JPH0322629B2 - - Google Patents
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- JPH0322629B2 JPH0322629B2 JP3677584A JP3677584A JPH0322629B2 JP H0322629 B2 JPH0322629 B2 JP H0322629B2 JP 3677584 A JP3677584 A JP 3677584A JP 3677584 A JP3677584 A JP 3677584A JP H0322629 B2 JPH0322629 B2 JP H0322629B2
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- fixing roller
- rubber
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- tetrafluoroethylene resin
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は複写機、フアクシミリ、ラインプリン
ター等に使用する定着ローラの改良に関するもの
である。
ター等に使用する定着ローラの改良に関するもの
である。
（従来技術とその問題点）
複写機等の定着部は通常第１図のような構造に
なつており加熱定着ローラ１と加圧定着ローラ２
の間をトナー３の転写されたコピー紙４を通すこ
とによつてトナーをコピー紙に焼き付ける。この
場合定着ローラ１，２としてはアルミ、鉄などの
金属に弗素樹脂をコーテイングしたものやシリコ
ーンゴムローラが用いられる。
なつており加熱定着ローラ１と加圧定着ローラ２
の間をトナー３の転写されたコピー紙４を通すこ
とによつてトナーをコピー紙に焼き付ける。この
場合定着ローラ１，２としてはアルミ、鉄などの
金属に弗素樹脂をコーテイングしたものやシリコ
ーンゴムローラが用いられる。
しかしながらこれらのローラにも下記のような
欠点がある。
欠点がある。
弗素樹脂コーテイングローラ
○イ 定着温度が180℃〜200℃である為、樹脂が柔
かくなり耐摩耗性が悪い。従つて剥離爪やブレ
ードによつて傷がつき易く寿命が短い。
かくなり耐摩耗性が悪い。従つて剥離爪やブレ
ードによつて傷がつき易く寿命が短い。
○ロ ローラに弾性がない為トナーやつぶされる。
従つてコピーの画像が無い。
従つてコピーの画像が無い。
シリコーンゴムローラ
○イ 180℃〜200℃で使用するためゴムの劣化が生
じる。従つて寿命が短い。
じる。従つて寿命が短い。
○ロ 離型性が悪い、従つてオフセツト現象（二重
写し）が発生し易い。
写し）が発生し易い。
（発明の構成）
上記に鑑み本発明は、このような問題点を解決
するため開発されたものである。
するため開発されたものである。
即ち本発明は、加熱定着ローラと加圧定着ロー
ラの間にトナーの転写されたコピー紙を通してコ
ピー紙にトナーを定着させる定着装置に於いて、
上記定着ローラが、金属から成る芯金の外層に、
４弗化エチレン樹脂の多孔質体に耐熱性のゴムを
含浸した層を設け、最外表面は上記４弗化エチレ
ン樹脂が表出されていることを特徴とするもので
ある。
ラの間にトナーの転写されたコピー紙を通してコ
ピー紙にトナーを定着させる定着装置に於いて、
上記定着ローラが、金属から成る芯金の外層に、
４弗化エチレン樹脂の多孔質体に耐熱性のゴムを
含浸した層を設け、最外表面は上記４弗化エチレ
ン樹脂が表出されていることを特徴とするもので
ある。
上記による本発明は寿命が長く、離型性がよく
又画像がきれいな定着装置を提供するものであ
る。
又画像がきれいな定着装置を提供するものであ
る。
以下本発明を実施例を用いて詳細に説明する。
本発明の定着ローラは、第２図特に図ｃに示す様
に、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属か
ら成る芯金１０の上面に厚さ0.05〜５mmの４弗化
エチレン樹脂の多孔質層１１を設けているが、該
多孔質部にはゴム１２を含浸させている。１１′
はこのゴムを含浸した４弗化エチレン樹脂の多孔
質層である。
本発明の定着ローラは、第２図特に図ｃに示す様
に、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属か
ら成る芯金１０の上面に厚さ0.05〜５mmの４弗化
エチレン樹脂の多孔質層１１を設けているが、該
多孔質部にはゴム１２を含浸させている。１１′
はこのゴムを含浸した４弗化エチレン樹脂の多孔
質層である。
この場合芯金の表面に厚さ20μｍ〜100μｍ、多
孔度が50〜85％の４弗化エチレン樹脂多孔質の生
シートを巻き付け、327℃以上の温度で焼結した
後、低粘度の耐熱性のゴムを４弗化エチレン樹脂
多孔質層の表面に塗りつけ真空含浸して形成す
る。
孔度が50〜85％の４弗化エチレン樹脂多孔質の生
シートを巻き付け、327℃以上の温度で焼結した
後、低粘度の耐熱性のゴムを４弗化エチレン樹脂
多孔質層の表面に塗りつけ真空含浸して形成す
る。
即ち第２図に於いて、アルミ、鉄、SUS等の
芯金１０上に４弗化エチレン樹脂多孔質層１１を
施したもの（図ａ）に耐熱性ゴムを塗布し、この
ゴムを塗布したもの（図ｂ）を真空引きし（多孔
部より細い気泡が発生する）定着ローラを形成す
るが（図ｃ）、最外表面にゴム単独層が残つてい
る場合は研磨して４弗化エチレン樹脂の層を出
す。
芯金１０上に４弗化エチレン樹脂多孔質層１１を
施したもの（図ａ）に耐熱性ゴムを塗布し、この
ゴムを塗布したもの（図ｂ）を真空引きし（多孔
部より細い気泡が発生する）定着ローラを形成す
るが（図ｃ）、最外表面にゴム単独層が残つてい
る場合は研磨して４弗化エチレン樹脂の層を出
す。
或いは上記方法に代え、４弗化エチレン樹脂多
孔質シートにあらかじめゴムを含浸した後芯金に
巻き付けてもよいが、前記同様最外表面は４弗化
エチレン樹脂の層を出しておく。或いは又前記２
つの方法のシートに代え４弗化エチレン樹脂多孔
質チユーブを用いた場合には更にすぐれたローラ
となる。
孔質シートにあらかじめゴムを含浸した後芯金に
巻き付けてもよいが、前記同様最外表面は４弗化
エチレン樹脂の層を出しておく。或いは又前記２
つの方法のシートに代え４弗化エチレン樹脂多孔
質チユーブを用いた場合には更にすぐれたローラ
となる。
ここで用いる４弗化エチレン樹脂多孔質体は、
液状潤滑剤を含む４弗化エチレン樹脂混和物をシ
ート状又はチユーブ状に成形後、液状潤滑剤を除
去し延伸し、焼結することにより得られる。この
多孔質体は延伸方向に繊維化している。
液状潤滑剤を含む４弗化エチレン樹脂混和物をシ
ート状又はチユーブ状に成形後、液状潤滑剤を除
去し延伸し、焼結することにより得られる。この
多孔質体は延伸方向に繊維化している。
又芯金と表層の接着力をあげるためには芯金に
エツチング加工やホーニングを施したり、プライ
マーにより金属とゴムの接着力をあげる。
エツチング加工やホーニングを施したり、プライ
マーにより金属とゴムの接着力をあげる。
なおゴムとしては耐熱性のあるシリコーンゴム
や弗素ゴムの溶液を用いるが、粘度は10000C.S.
以下が最適で真空含浸後加熱硬化させる。硬化後
のゴム硬度は70以下が良い。
や弗素ゴムの溶液を用いるが、粘度は10000C.S.
以下が最適で真空含浸後加熱硬化させる。硬化後
のゴム硬度は70以下が良い。
以下に本発明の理解を助けるため実施例を述べ
る。
る。
実施例 １
ローラ径が40mmφで長さ320mmのホーニング加
工を施したアルミ製の芯金に、液状潤滑剤を含む
４弗化エチレン樹脂混和物をシート状にカレンダ
ー圧延後、液状潤滑剤を除去し延伸して、繊維化
した厚さ80μｍの生シート（特公昭42−13560号、
特願昭50−155226号参照）をローラの回転と反対
の方向に８重に巻き付け、350℃で20分間焼結し
た。この時の４弗化エチレン樹脂多孔質体の多孔
度は80％で、多孔質部の厚みは0.5mmであつた。
工を施したアルミ製の芯金に、液状潤滑剤を含む
４弗化エチレン樹脂混和物をシート状にカレンダ
ー圧延後、液状潤滑剤を除去し延伸して、繊維化
した厚さ80μｍの生シート（特公昭42−13560号、
特願昭50−155226号参照）をローラの回転と反対
の方向に８重に巻き付け、350℃で20分間焼結し
た。この時の４弗化エチレン樹脂多孔質体の多孔
度は80％で、多孔質部の厚みは0.5mmであつた。
この表面に粘度が4000C.S.の液状のシリコーン
ゴム（東レシリコーン製：SE1840）を15ｇ前記
ローラ表面に均一に塗布し、30mmHgの真空度に
て約１時間真空引きを行なつた後取り出した。こ
の時ゴムはほとんど表面に残つておらず多孔質部
に含浸され白色から半透明になつた。これを65℃
−４分で硬化させて硬度35度のゴムにし表面を研
摩して４弗化エチレン樹脂を出した。
ゴム（東レシリコーン製：SE1840）を15ｇ前記
ローラ表面に均一に塗布し、30mmHgの真空度に
て約１時間真空引きを行なつた後取り出した。こ
の時ゴムはほとんど表面に残つておらず多孔質部
に含浸され白色から半透明になつた。これを65℃
−４分で硬化させて硬度35度のゴムにし表面を研
摩して４弗化エチレン樹脂を出した。
このローラを加熱定着ローラとして用いたとこ
ろトナーのオフセツト（２重写し）がなく画像も
良好なものが得られた。
ろトナーのオフセツト（２重写し）がなく画像も
良好なものが得られた。
尚この場合ゴムの材質としては上記のもの以外
にも粘度が10000C.S.以下の液状シリコーンゴム
なら各種グレードの選択が可能であり、更に耐熱
性をあげるためには弗素ゴムの含浸も可能であ
る。
にも粘度が10000C.S.以下の液状シリコーンゴム
なら各種グレードの選択が可能であり、更に耐熱
性をあげるためには弗素ゴムの含浸も可能であ
る。
実施例 ２
ローラ径が20mmφで長さ270mmのアルミ製の芯
金に実施例１と同様の内径21mmφ、内厚１mmの生
チユーブを覆せ端部を固定した後350℃で20分間
焼結した。この時の４弗化エチレン樹脂多孔質体
の多孔度は75％であつた。この多孔部に実施例１
と同様にゴムを含浸させ硬化したところ実施例１
と同様の定着ローラが得られた。
金に実施例１と同様の内径21mmφ、内厚１mmの生
チユーブを覆せ端部を固定した後350℃で20分間
焼結した。この時の４弗化エチレン樹脂多孔質体
の多孔度は75％であつた。この多孔部に実施例１
と同様にゴムを含浸させ硬化したところ実施例１
と同様の定着ローラが得られた。
（発明の効果）
上記の如き本発明の定着ローラによれば、
ローラ表面が４弗化エチレン樹脂である為、
離型性がよい、 ４弗化エチレン樹脂が繊維化している為、コ
ーテイングで得られる４弗化エチレン樹脂物に
比べ耐摩耗性がすぐれている。従つて寿命が長
い、 ４弗化エチレン樹脂の多孔部にゴムが含浸さ
れている為、弾性がありトナーがつぶれること
がない。従つて画像がきれい、 等の優れた効果を有している。
離型性がよい、 ４弗化エチレン樹脂が繊維化している為、コ
ーテイングで得られる４弗化エチレン樹脂物に
比べ耐摩耗性がすぐれている。従つて寿命が長
い、 ４弗化エチレン樹脂の多孔部にゴムが含浸さ
れている為、弾性がありトナーがつぶれること
がない。従つて画像がきれい、 等の優れた効果を有している。
第１図は複写機に於ける定着ローラを説明する
断面図、第２図は本発明の定着ローラの形成方法
の説明図で、図ａは４弗化エチレン樹脂多孔質層
を有する芯金の断面図、図ｂは図ａのものにゴム
を塗布したものの断面図、図ｃは図ｂのものを真
空引きし完成したローラの断面図、図ｄは図ａの
正面図を夫々例示している。 １……加熱定着ローラ、２……加圧定着ロー
ラ、３……トナー、４……コピー紙、５……ヒー
タ、６……ブレード、７……剥離爪、１０……芯
金、１２……耐熱性ゴム、１１……４弗化エチレ
ン樹脂多孔質体、１１′……耐熱性ゴムを含浸し
た４弗化エチレン樹脂多孔質体。
断面図、第２図は本発明の定着ローラの形成方法
の説明図で、図ａは４弗化エチレン樹脂多孔質層
を有する芯金の断面図、図ｂは図ａのものにゴム
を塗布したものの断面図、図ｃは図ｂのものを真
空引きし完成したローラの断面図、図ｄは図ａの
正面図を夫々例示している。 １……加熱定着ローラ、２……加圧定着ロー
ラ、３……トナー、４……コピー紙、５……ヒー
タ、６……ブレード、７……剥離爪、１０……芯
金、１２……耐熱性ゴム、１１……４弗化エチレ
ン樹脂多孔質体、１１′……耐熱性ゴムを含浸し
た４弗化エチレン樹脂多孔質体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱定着ローラと加圧定着ローラの間にトナ
ーの転写されたコピー紙を通してコピー紙にトナ
ーを定着させる定着装置に於いて、定着ローラ
が、金属から成る芯金の外層に、４弗化エチレン
樹脂の多孔質体に耐熱性のゴムを含浸した層を設
け、最外表面は上記４弗化エチレン樹脂が表出さ
れていることを特徴とする定着ローラ。 ２ ４弗化エチレン樹脂の多孔質体にゴムを含浸
した層の厚みが0.05mm〜２mmである特許請求の範
囲第１項記載の定着ローラ。 ３ ４弗化エチレン樹脂の多孔質体の多孔度が50
〜85％である特許請求の範囲第１項記載の定着ロ
ーラ。 ４ 耐熱性のゴムが、粘度10000c.s.以下の液状シ
リコーンゴムで加熱硬化後の硬度が70度以下であ
る特許請求の範囲第１項記載の定着ローラ。 ５ 耐熱性のゴムが弗素ゴムである特許請求の範
囲第１項記載の定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3677584A JPS60179770A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 定着ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3677584A JPS60179770A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 定着ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179770A JPS60179770A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0322629B2 true JPH0322629B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=12479139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3677584A Granted JPS60179770A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 定着ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179770A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63311371A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 加圧ロ−ラ及びこれを用いた定着装置 |
| US4887340A (en) * | 1987-10-20 | 1989-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Elastic fixing roller |
| DE3887669T2 (de) * | 1987-12-04 | 1994-06-23 | Canon Kk | Rotierendes Bauteil für Fixiergerät und Fixiergerät hierfür. |
| JP2519112B2 (ja) * | 1990-01-06 | 1996-07-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 離型性に優れた定着用弾性ロ―ル |
| JP2989953B2 (ja) * | 1992-02-10 | 1999-12-13 | 富士ゼロックス株式会社 | 定着装置及び定着用エンドレスベルト |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP3677584A patent/JPS60179770A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60179770A (ja) | 1985-09-13 |
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