JPS59123621A - ライニング方法 - Google Patents
ライニング方法Info
- Publication number
- JPS59123621A JPS59123621A JP23350982A JP23350982A JPS59123621A JP S59123621 A JPS59123621 A JP S59123621A JP 23350982 A JP23350982 A JP 23350982A JP 23350982 A JP23350982 A JP 23350982A JP S59123621 A JPS59123621 A JP S59123621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- adhesive
- resin
- pipe
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、管内に施すライニング材の硬化時のひけを防
止するライニング方法に関する。
止するライニング方法に関する。
高耐食性、耐熱性、耐摩耗性等に優れたＴＦＥ（Ｐｏｌ
ｙｔｅｔｒａｆ ｌｕｏｒｏｅｔｈｙ−１ｅｍｅ）はラ
イニング材として賞月されている。管にライニング〆を
施す方法としては、第１図に示すように、ライニングを
施す管１の内径より外径の大きいライニングスリーブ２
の先端にひも３を＜＜シつけ、このひも３を管１内に通
し、このひも３を引張ってライニングスリーブ２を強引
に管１内に引き込む方法、いわゆるスリーブライニング
方法が用いられている。そして、この方法は、薄肉のＴ
ＦＥスリーブ（ライニングスリーブの外径１００φに対
してスリーブ肉厚は２〜３Ｎｎ程度が限度）に適用され
ていた。しかしながら、ＴＦＰ２の薄肉ライニングは弗
素、塩素、アンモニヤ等のガスが比較的透過し易く、数
ケ月〜数年で管の母材が侵されてしまうことがあった。
ｙｔｅｔｒａｆ ｌｕｏｒｏｅｔｈｙ−１ｅｍｅ）はラ
イニング材として賞月されている。管にライニング〆を
施す方法としては、第１図に示すように、ライニングを
施す管１の内径より外径の大きいライニングスリーブ２
の先端にひも３を＜＜シつけ、このひも３を管１内に通
し、このひも３を引張ってライニングスリーブ２を強引
に管１内に引き込む方法、いわゆるスリーブライニング
方法が用いられている。そして、この方法は、薄肉のＴ
ＦＥスリーブ（ライニングスリーブの外径１００φに対
してスリーブ肉厚は２〜３Ｎｎ程度が限度）に適用され
ていた。しかしながら、ＴＦＰ２の薄肉ライニングは弗
素、塩素、アンモニヤ等のガスが比較的透過し易く、数
ケ月〜数年で管の母材が侵されてしまうことがあった。
そこで、ライニングの厚みを厚くすることが試みられて
いるが、ライニングスリーブを管の中へ引き込むことが
難しく、第１図のひも３を〈＜シつけた部分４の機械的
強度が問題になった。また、第１図の方法では、ライニ
ングスリーブ２に偏った力が加わりがちなので、力を入
れている割には強力な引き込みが難しかった。
いるが、ライニングスリーブを管の中へ引き込むことが
難しく、第１図のひも３を〈＜シつけた部分４の機械的
強度が問題になった。また、第１図の方法では、ライニ
ングスリーブ２に偏った力が加わりがちなので、力を入
れている割には強力な引き込みが難しかった。
そのため、ライニングスリーブの外径とライニングを施
す管の内径をほぼ等しくして引き込んで使用されるよう
になって来た。特に厚肉の場合はこの傾向が顕著になっ
た。しかしながら、この方法で作られたライニング管は
、負圧流体に弱く、２イニングの剥離事故が発生したシ
、温度の急変するプラントでもライニング剥離事故が続
発した。このようなことから、第２図に示すように、円
周方向にあシ溝５を付けた管１にライニング６を鋳込ん
だ剥離防止ライニング管が市場に出まわった。ＴＦＥは
融点が３２０ ℃内外で、熱分解温度も融点に非常に接
近している。
す管の内径をほぼ等しくして引き込んで使用されるよう
になって来た。特に厚肉の場合はこの傾向が顕著になっ
た。しかしながら、この方法で作られたライニング管は
、負圧流体に弱く、２イニングの剥離事故が発生したシ
、温度の急変するプラントでもライニング剥離事故が続
発した。このようなことから、第２図に示すように、円
周方向にあシ溝５を付けた管１にライニング６を鋳込ん
だ剥離防止ライニング管が市場に出まわった。ＴＦＥは
融点が３２０ ℃内外で、熱分解温度も融点に非常に接
近している。
このため鋳込材としては不向きで粉末成形後焼成を行な
ってライニングスリーブを作っている。
ってライニングスリーブを作っている。
しだがって、第２図のような成形は、管とライニング面
に焼成時にバインダーの蒸発によるガスが発生ずるだめ
不可能であった。これに対処するだめＴＦＥＯ高耐食性
、耐熱性、面１摩耗性等の優れた性質をほとんど落さず
に鋳込性の良い材料であるＦＥＰ（Ｆｕｌｌｙ ｆｌｕ
ｏｒ＋ｎａｔｅｄｃｏｐｏｌｙｍｅｒｅｔｈｙｌｅｎｅ
ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ）およびＰＦＡ （ｐ
ｅｒｆｉｕｏｒｏａｌｋｏｘｙ ｒｅＲｌｎ ）が開発
された。
に焼成時にバインダーの蒸発によるガスが発生ずるだめ
不可能であった。これに対処するだめＴＦＥＯ高耐食性
、耐熱性、面１摩耗性等の優れた性質をほとんど落さず
に鋳込性の良い材料であるＦＥＰ（Ｆｕｌｌｙ ｆｌｕ
ｏｒ＋ｎａｔｅｄｃｏｐｏｌｙｍｅｒｅｔｈｙｌｅｎｅ
ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ）およびＰＦＡ （ｐ
ｅｒｆｉｕｏｒｏａｌｋｏｘｙ ｒｅＲｌｎ ）が開発
された。
第２図のライニング管はＰＦＡ （耐熱性でＦＥＰよシ
優れている）を使用しているが、この構造は見かけ上は
負圧に強そうに見えるが使用して見ると負圧に弱く剥離
事故が多発し改善が望まれている。この事故の原因は、
ライニング鋳込時の「ひけ」によるものである。
優れている）を使用しているが、この構造は見かけ上は
負圧に強そうに見えるが使用して見ると負圧に弱く剥離
事故が多発し改善が望まれている。この事故の原因は、
ライニング鋳込時の「ひけ」によるものである。
この「ひけ」を防止するには、ライニングを施す管１の
内面全周にライニングを接着することが有効であり、そ
の接着剤の研究がなされていた。この接着剤の技術が完
成すれば、あり溝５は不必要となる。勿論、あり溝５は
有ってもよい。通常、ライニングを施す管１の内面と溶
融状態から固化しつつあるライニング材との接着には種
々の接着剤が考えられ、例えば「エポキシ樹脂＋酸無水
物系硬化剤」、「フェノール樹脂系接着剤」、「有機金
属系接着剤」等が挙げられる。
内面全周にライニングを接着することが有効であり、そ
の接着剤の研究がなされていた。この接着剤の技術が完
成すれば、あり溝５は不必要となる。勿論、あり溝５は
有ってもよい。通常、ライニングを施す管１の内面と溶
融状態から固化しつつあるライニング材との接着には種
々の接着剤が考えられ、例えば「エポキシ樹脂＋酸無水
物系硬化剤」、「フェノール樹脂系接着剤」、「有機金
属系接着剤」等が挙げられる。
ところで、以上のような接着剤を用いて管１内面にライ
ニングを施す場合、管１内向をザンドブラスト、ショツ
トブラスト等によって粗面加工を行ない、この加工面に
接着剤をプリコートしておく。しかる後、ライニングを
施す管１に第３図（ａ）、（ｂ）のような蓋体７と第４
図のような型本体８とを第５図のような状態にセットす
る。この蓋体７は、複数の空気抜穴７ａ、・・・と、と
の抜穴７ａ、・・・よりも外側に設けたフランジ締（ｔ
ｙｌＰルト穴７ｂ、・・・と、はぼ中央部に設けた凹
形の被嵌合部７Ｃとを有し、一方、型本体８は、管ｌ内
径よシもライニング層の厚さ分だけ径小とした外径を有
しかつ先端が被嵌合部７Ｃに嵌合する突体８ａと、前記
空気抜穴７ａよりも例えば２倍大きい口径を有する湯口
８ｂを持ったものである。そして、管１に型をセットし
た後、ノズル９より型本体８の湯口８ｂヘライニング材
であるＦＥＰ ＸＰＦＡ等の弗素系樹脂を注入し、管Ｉ
内面と突体８ａとで構成される隙間１０に溶融樹脂がう
まるように蓋体７側へ流し込んでやり、その後、所定時
間経過し、樹脂が固化したときに管１よシ型を取シ外す
ものである。
ニングを施す場合、管１内向をザンドブラスト、ショツ
トブラスト等によって粗面加工を行ない、この加工面に
接着剤をプリコートしておく。しかる後、ライニングを
施す管１に第３図（ａ）、（ｂ）のような蓋体７と第４
図のような型本体８とを第５図のような状態にセットす
る。この蓋体７は、複数の空気抜穴７ａ、・・・と、と
の抜穴７ａ、・・・よりも外側に設けたフランジ締（ｔ
ｙｌＰルト穴７ｂ、・・・と、はぼ中央部に設けた凹
形の被嵌合部７Ｃとを有し、一方、型本体８は、管ｌ内
径よシもライニング層の厚さ分だけ径小とした外径を有
しかつ先端が被嵌合部７Ｃに嵌合する突体８ａと、前記
空気抜穴７ａよりも例えば２倍大きい口径を有する湯口
８ｂを持ったものである。そして、管１に型をセットし
た後、ノズル９より型本体８の湯口８ｂヘライニング材
であるＦＥＰ ＸＰＦＡ等の弗素系樹脂を注入し、管Ｉ
内面と突体８ａとで構成される隙間１０に溶融樹脂がう
まるように蓋体７側へ流し込んでやり、その後、所定時
間経過し、樹脂が固化したときに管１よシ型を取シ外す
ものである。
しかし、溶融状態の樹脂は、その樹脂の種類によっても
異なるが、通常、３００℃内外の温度を有しているので
、その高温樹脂の流れによりて接着剤が流されて本来の
用を果さなくなってしまう。この結果、樹脂の固化した
後、管１から蓋型７および型本体８を取シ外すと、成型
されたライニングは管１から剥離してしまう問題がある
。
異なるが、通常、３００℃内外の温度を有しているので
、その高温樹脂の流れによりて接着剤が流されて本来の
用を果さなくなってしまう。この結果、樹脂の固化した
後、管１から蓋型７および型本体８を取シ外すと、成型
されたライニングは管１から剥離してしまう問題がある
。
本発明は、従来不可能とされていた加熱軟化された弗素
系樹脂のライニング材を管内面にプリコートされた接着
剤によって確実に接着し得るライニング方法を提供する
ことにある。
系樹脂のライニング材を管内面にプリコートされた接着
剤によって確実に接着し得るライニング方法を提供する
ことにある。
本発明は、加熱軟化された弗素系樹脂をブロー成型手段
によってふくらませ、管内面に接着剤の付いているシリ
コート面にその凍ま或いはセメンタプル処理を行なって
接着せしめるライニング方法である。
によってふくらませ、管内面に接着剤の付いているシリ
コート面にその凍ま或いはセメンタプル処理を行なって
接着せしめるライニング方法である。
以下、本発明の一実施例として例えば管内面にライニン
グを施す場合について第６図ないし第８図を参照して説
明する。先ず、ライニングを施す管１の内面を粗面加工
した後、その加工面に例えば「エポキシ樹脂＋酸無水物
系硬化剤」、「フェノール樹脂系接着剤」、或いは「有
機金属系接着剤」等を７０リコートし、さらにそのプリ
コート面にブロー成型機によシライニング材であるＦＥ
Ｐ、ＰＦＡ等の弗素系樹脂を圧着せしめるものである。
グを施す場合について第６図ないし第８図を参照して説
明する。先ず、ライニングを施す管１の内面を粗面加工
した後、その加工面に例えば「エポキシ樹脂＋酸無水物
系硬化剤」、「フェノール樹脂系接着剤」、或いは「有
機金属系接着剤」等を７０リコートし、さらにそのプリ
コート面にブロー成型機によシライニング材であるＦＥ
Ｐ、ＰＦＡ等の弗素系樹脂を圧着せしめるものである。
次に、ブロー成型について具体的に述べる。
例えば第７図（ａ）のような一部切欠きリング状樹脂製
品１１を作る場合、第７図（ｂ）のように彎曲状の２つ
の割型１２ａ、１２ａの間に先端に極軟化させた樹脂の
かたまシ１３を付着せしめたブローノズル１４を挿入し
た後、２つの割型１２ａ。
品１１を作る場合、第７図（ｂ）のように彎曲状の２つ
の割型１２ａ、１２ａの間に先端に極軟化させた樹脂の
かたまシ１３を付着せしめたブローノズル１４を挿入し
た後、２つの割型１２ａ。
１２ａを閉じて第７図（Ｃ）のような状態を作る。しか
る後、ブローノズル１４がら空気又はガス等を吹込んで
かたまり１３をふくらませて第７図（ｄ）のように割型
１２ａ、１２ａの内面に圧着せしめる。そして、所定時
間経過して固化したところで、割型１２ａ、１２ａを取
り外すと製品１１ができあがる。なお、割型１２ａ、１
２ａは樹脂がかだ凍る程度に加熱しておく。
る後、ブローノズル１４がら空気又はガス等を吹込んで
かたまり１３をふくらませて第７図（ｄ）のように割型
１２ａ、１２ａの内面に圧着せしめる。そして、所定時
間経過して固化したところで、割型１２ａ、１２ａを取
り外すと製品１１ができあがる。なお、割型１２ａ、１
２ａは樹脂がかだ凍る程度に加熱しておく。
本発明によるライニング方法は、以上のようなブロー成
型手段を用いて行なうものである。
型手段を用いて行なうものである。
具体的には、第６図に示すように管１の一端側に断面凹
状の受は型２ノをネジ止めにより固定し、管１の他端側
に加熱軟化したブロー樹脂のかた一！シを付着したブロ
ーノズル２２を持ったブロー成型機２３をネジ止め等に
よって固定し、ブローノズル２２よシ空気又はガス等を
吹き込んでブロー樹脂のかたまシをふぐらまぜて、管１
内面に接着剤を付着したプリコート面にブロー圧によシ
圧着せしめる。また、別方法としては、予め別工程によ
っである程度の状態に成型し、この成型品の外面に例え
ばＮＨ３にＮａを溶がした処理液を塗布する、いわゆる
セメンクプル処理を行ない、その後、再度加熱を行なっ
てブローノズル２２によシふくらませてブロー圧着させ
て接着することにより、第８図のように管１内面にライ
ニング２４を施すものである。
状の受は型２ノをネジ止めにより固定し、管１の他端側
に加熱軟化したブロー樹脂のかた一！シを付着したブロ
ーノズル２２を持ったブロー成型機２３をネジ止め等に
よって固定し、ブローノズル２２よシ空気又はガス等を
吹き込んでブロー樹脂のかたまシをふぐらまぜて、管１
内面に接着剤を付着したプリコート面にブロー圧によシ
圧着せしめる。また、別方法としては、予め別工程によ
っである程度の状態に成型し、この成型品の外面に例え
ばＮＨ３にＮａを溶がした処理液を塗布する、いわゆる
セメンクプル処理を行ない、その後、再度加熱を行なっ
てブローノズル２２によシふくらませてブロー圧着させ
て接着することにより、第８図のように管１内面にライ
ニング２４を施すものである。
従って、以上のようなライニング方法によれば、十分軟
化した弗素系樹脂のかたまりをふくらませて管内面にほ
ぼ平行に接近させて密着せしめ、さらに接着剤の接着機
能によって接着するようにしたので、軟化した樹脂が例
えば３００℃内外であっても、ブロー成型時に吹き込ん
だ圧力によってふくらんだ樹脂が硬くなる寸で押え付け
られるため樹脂内部の応力は確実に除去でき、かつライ
ニングが常温に近づくまでに発生する応力は接着剤の接
着力で保持することができる。
化した弗素系樹脂のかたまりをふくらませて管内面にほ
ぼ平行に接近させて密着せしめ、さらに接着剤の接着機
能によって接着するようにしたので、軟化した樹脂が例
えば３００℃内外であっても、ブロー成型時に吹き込ん
だ圧力によってふくらんだ樹脂が硬くなる寸で押え付け
られるため樹脂内部の応力は確実に除去でき、かつライ
ニングが常温に近づくまでに発生する応力は接着剤の接
着力で保持することができる。
なお、上記実施例は管内面にライニングを施す例につい
て述べだが、タンク内面や容器の内面にも容易にライニ
ングを施すことができる。
て述べだが、タンク内面や容器の内面にも容易にライニ
ングを施すことができる。
以上詳記したように本発明によれば、被ライニング物に
接着剤を付着させたノリコート面に弗素系樹脂をブロー
圧でふくらませて圧着することによシライニングを施す
ようにしたので、ライニングの硬化時に縮まるひけをブ
ロー圧によって防止でき、接着剤によってライニングが
確実に保持させうるライニング方法を提供できる。
接着剤を付着させたノリコート面に弗素系樹脂をブロー
圧でふくらませて圧着することによシライニングを施す
ようにしたので、ライニングの硬化時に縮まるひけをブ
ロー圧によって防止でき、接着剤によってライニングが
確実に保持させうるライニング方法を提供できる。
第１図は従来のスリーブライニング方法を示す斜視図、
第２図は同じ〈従来の鋳込方法による剥離防止ライニン
グ管を示す断面図、第３図ないし第５図は型を用いて管
内面に接着剤を付着させたノリコート面に注入樹脂を接
着させてライニングを施す従来のライニング方法を示す
もので、第３図（ａＬ （ｂ）は型の一方である蓋型の
内側正面図およびその断面図、第４図は型の他方である
型本体の斜視図、第５図は管内に型をセットした断面図
、第６図はブロー成型によってライニングを施す本発明
によるライニング方法の一実施例を示す断面図、第７図
（ａ）〜（ｄ）はブロー成型品を作るだめの一般的な工
程図、第８図は本発明方法によってライニングが施され
た債の断面図である。 ｌ・・・管（被ライニング物）、２１・・・受は型、２
２・・・ブローノズル、２３・・・ブロー成型機、２４
・・・ライニング。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 意図面の浄書く
内容に変更なし） 牙１図 牙２図 牙３図 （ａ） （ｂ） 牙４図 牙５図 斗６図 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１．事件の表
示 特願昭５７−２３３５０９号 ２、発明の名称 ライニング方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７） 東京芝浦′屯気株式会社４、代理人
第２図は同じ〈従来の鋳込方法による剥離防止ライニン
グ管を示す断面図、第３図ないし第５図は型を用いて管
内面に接着剤を付着させたノリコート面に注入樹脂を接
着させてライニングを施す従来のライニング方法を示す
もので、第３図（ａＬ （ｂ）は型の一方である蓋型の
内側正面図およびその断面図、第４図は型の他方である
型本体の斜視図、第５図は管内に型をセットした断面図
、第６図はブロー成型によってライニングを施す本発明
によるライニング方法の一実施例を示す断面図、第７図
（ａ）〜（ｄ）はブロー成型品を作るだめの一般的な工
程図、第８図は本発明方法によってライニングが施され
た債の断面図である。 ｌ・・・管（被ライニング物）、２１・・・受は型、２
２・・・ブローノズル、２３・・・ブロー成型機、２４
・・・ライニング。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 意図面の浄書く
内容に変更なし） 牙１図 牙２図 牙３図 （ａ） （ｂ） 牙４図 牙５図 斗６図 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１．事件の表
示 特願昭５７−２３３５０９号 ２、発明の名称 ライニング方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７） 東京芝浦′屯気株式会社４、代理人
Claims (1)
- 被ライニング物のライニングを施す面に接着剤をグリコ
ートし、このプリコート面にブロー成型手段によリライ
ニング材でおる弗素系樹脂をそのままふくらませて、或
いは弗素系樹脂の成型体をセメンタプル処理をしてふく
らませてブロー圧によって圧着させて接着剤に接着せし
めることによシ、被ライニング物にライニングを形成す
ることを特徴とするライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23350982A JPS59123621A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23350982A JPS59123621A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123621A true JPS59123621A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16956138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23350982A Pending JPS59123621A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04227404A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-08-17 | Selas Corp Of America | 低ＮＯｘバーナー及びその使用方法 |
| WO2007050948A3 (en) * | 2005-10-26 | 2007-06-21 | Crane Co | Process for adhering a liner to the surface of a pipe by induction heating |
| US20120003414A1 (en) * | 2005-12-20 | 2012-01-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pipe preformed liner comprising metal powder |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS49107366A (ja) * | 1973-01-31 | 1974-10-11 | ||
| JPS52139171A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-19 | Nippon Totsukiyo Kanri Kk | Blow molding method |
| JPS52152461A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-17 | Koatsu Kako | Method of producing hollow container secured with metal to outer wall |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23350982A patent/JPS59123621A/ja active Pending
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