JPS63171245A - 崩壊性中子の製造方法 - Google Patents
崩壊性中子の製造方法Info
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- JPS63171245A JPS63171245A JP291987A JP291987A JPS63171245A JP S63171245 A JPS63171245 A JP S63171245A JP 291987 A JP291987 A JP 291987A JP 291987 A JP291987 A JP 291987A JP S63171245 A JPS63171245 A JP S63171245A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ダイカストやスクイズキャスト等の高圧鋳造
に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
［従来の技術］
一般にダイカスト等の高圧鋳造においては、中子の強度
上の制限等から金属性中子が使用されているが、該金属
性中子は鋳造後の取り除きの点で大きな制限をうける為
、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用さ
れているだけであり、適用できる製品の種類は少ない。
上の制限等から金属性中子が使用されているが、該金属
性中子は鋳造後の取り除きの点で大きな制限をうける為
、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用さ
れているだけであり、適用できる製品の種類は少ない。
そこで、上記金属性中子に変えて崩壊性中子の使用が考
えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シェ
ル中子の強度、Ａ１溶湯等のざし込み、及び鋳肌等に問
題があり、満足し１牙るものは得られなかった。
えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シェ
ル中子の強度、Ａ１溶湯等のざし込み、及び鋳肌等に問
題があり、満足し１牙るものは得られなかった。
これらの問題点を解決する為に、従来、多くの研究がな
されており、−概に総括することはできないが、基本的
にはシェル中子本体の表面に塗型層を設けることがなさ
れており、現在、例えば、特・公明６０−１５４１８号
公報や特開昭５９−４５０５４号公報に開示されたもの
等が知られている。
されており、−概に総括することはできないが、基本的
にはシェル中子本体の表面に塗型層を設けることがなさ
れており、現在、例えば、特・公明６０−１５４１８号
公報や特開昭５９−４５０５４号公報に開示されたもの
等が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記特公昭６０−１５４１８号公報に開示されたものは
、シェル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層とを２層
形成するものであるが、第４図に示した如く、第２塗型
層ａは、第１塗型層すの表面に単に層成されているだけ
でおるので第１塗型ａｂと第２塗型層ａ間の密着力が弱
く、為にダイカストのようにＡｌ溶湯が高速乱流で型内
に注入される場合には第２塗型層ａはＡ１溶湯等により
洗い流されてしまいＡ１溶湯等が浸透する原因となって
いる。
、シェル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層とを２層
形成するものであるが、第４図に示した如く、第２塗型
層ａは、第１塗型層すの表面に単に層成されているだけ
でおるので第１塗型ａｂと第２塗型層ａ間の密着力が弱
く、為にダイカストのようにＡｌ溶湯が高速乱流で型内
に注入される場合には第２塗型層ａはＡ１溶湯等により
洗い流されてしまいＡ１溶湯等が浸透する原因となって
いる。
従って、従来の崩壊性中子は、ゲート通過スピードを極
端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用できない問題点が
ある。
端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用できない問題点が
ある。
本発明は上記従来の問題点を解消しようとしたもので、
シェル中子表面の目ならしをする第１塗型層と、Ａ１溶
湯等の浸透を防ぐ第２塗型層との密着強度を高める為に
、第１塗型層内のフェノール樹脂を第２塗型層にも浸透
させて第１、第２両塗型層共通のバインダーとすること
によって、第１塗型層と第２塗型層との密着強度が高く
、ダイカストのようにＡ１溶湯等が高速、高圧で充填さ
れるような鋳造法にも適用できる使用範囲の広い崩壊性
中子を得ようとするのが、その目的である。
シェル中子表面の目ならしをする第１塗型層と、Ａ１溶
湯等の浸透を防ぐ第２塗型層との密着強度を高める為に
、第１塗型層内のフェノール樹脂を第２塗型層にも浸透
させて第１、第２両塗型層共通のバインダーとすること
によって、第１塗型層と第２塗型層との密着強度が高く
、ダイカストのようにＡ１溶湯等が高速、高圧で充填さ
れるような鋳造法にも適用できる使用範囲の広い崩壊性
中子を得ようとするのが、その目的である。
［問題点を解決する為の手段］
即ち本発明は、レジンコーテッドで成形したシェル中子
の表面に、粉末状耐火物とアルコール系フェノール樹脂
溶液からなる第１スラリーを浸漬等により塗布した後、
アルコール分を蒸発させ硬化しない程度に乾燥させて第
１塗型層を形成し、該第１塗型層の表面に、鱗片状黒鉛
と水と雲母からなる第２スラリーを塗布し、加熱硬化さ
せて第２塗袈層を形成して、上記問題点を解決したもの
である。
の表面に、粉末状耐火物とアルコール系フェノール樹脂
溶液からなる第１スラリーを浸漬等により塗布した後、
アルコール分を蒸発させ硬化しない程度に乾燥させて第
１塗型層を形成し、該第１塗型層の表面に、鱗片状黒鉛
と水と雲母からなる第２スラリーを塗布し、加熱硬化さ
せて第２塗袈層を形成して、上記問題点を解決したもの
である。
［実 施 例コ
以下本発明の実施例を詳述する。
第１実施例
ジルコンサンド（粒度・ＡＦＳ−ＦＮ５４）１００部と
、アルコール系フェノール樹脂１．２部からなるレジン
コーテツドサンドを使用して製作した第２図に示すシェ
ル中子１ａ（抗折力９ＯＮｙｆ／ｉ）を下記の第１スラ
リー中に５秒間浸漬させ、至温３０℃にて３０分間放置
しエチルアルコール分を蒸発させ第１塗型層２をシェル
中子１ａの表面に形成した。
、アルコール系フェノール樹脂１．２部からなるレジン
コーテツドサンドを使用して製作した第２図に示すシェ
ル中子１ａ（抗折力９ＯＮｙｆ／ｉ）を下記の第１スラ
リー中に５秒間浸漬させ、至温３０℃にて３０分間放置
しエチルアルコール分を蒸発させ第１塗型層２をシェル
中子１ａの表面に形成した。
これを更に下記の第２スラリー中に２時間浸漬させ、８
０℃にて１０分間乾燥させ、更に１８０℃にて１０分間
加熱して硬化させ第２塗型層３を、上記第１塗型層２の
表面に形成し、第１図に示す形状及び寸法を有する中子
１を製造した。
０℃にて１０分間乾燥させ、更に１８０℃にて１０分間
加熱して硬化させ第２塗型層３を、上記第１塗型層２の
表面に形成し、第１図に示す形状及び寸法を有する中子
１を製造した。
上記中子１を第１図に示したように金型のキャビティ内
に設置し、５００Ｔのダイカストマシンを使用して６６
０℃のＡ１合金（ＡＤＣｌｏ）溶湯を、鋳造圧力５００
／（ｇｆ／ｃｍ、プランジャスピード２Ｔｒｔ／ＳｅＣ
にて鋳込んだ。
に設置し、５００Ｔのダイカストマシンを使用して６６
０℃のＡ１合金（ＡＤＣｌｏ）溶湯を、鋳造圧力５００
／（ｇｆ／ｃｍ、プランジャスピード２Ｔｒｔ／ＳｅＣ
にて鋳込んだ。
鋳造後、４００℃で２Ｈｒの熱処理を行ないエアーハン
マーにて振動を与えたところ３０秒〜１分で中子１は完
全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯の
ざし込みはなかった。
マーにて振動を与えたところ３０秒〜１分で中子１は完
全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯の
ざし込みはなかった。
第１スラリー
ケイ砂フラワー１μＴｒｔ（平均粒径） ５０部〃
１０μＴｒＬ（平均粒径）２０部メタノール液
２５部６０％フェノール樹脂メタノ
ール溶液１５部第２スラリー 鱗片状黒鉛 ３０部ステンレス
鋼粉 １０部スルホコハク酸ナトリ
ウム ０．２部合成雲母 １５部 水 ５０部消泡
剤 数滴 ここで上記第１塗型層２は、約１５０μｍ１第２塗型層
３は約５０μｍとした。
１０μＴｒＬ（平均粒径）２０部メタノール液
２５部６０％フェノール樹脂メタノ
ール溶液１５部第２スラリー 鱗片状黒鉛 ３０部ステンレス
鋼粉 １０部スルホコハク酸ナトリ
ウム ０．２部合成雲母 １５部 水 ５０部消泡
剤 数滴 ここで上記第１塗型層２は、約１５０μｍ１第２塗型層
３は約５０μｍとした。
又、第１図において４はシェル中子１ａの表面に層成し
た塗型層部分、５．６は中子１の金型保持部分を夫々示
す。
た塗型層部分、５．６は中子１の金型保持部分を夫々示
す。
第２実施例
珪砂（粒度・ＡＦＳ−ＦＮ５８．２２）とアルコール系
フェノール樹脂２部とからなるレジンコーテツドサンド
を使用して制作したシェル中子１ａ（抗折力６０ｆｆ５
Ｆｆ／ｃｍ）を、下記第１スラリー中に５秒間浸漬させ
、１分間放置後、再び１秒問浸漬させ６５℃にて１５分
間乾燥させ、アルコール分を蒸発させて第１塗型層２を
、上記シェル中子１ａの表面に形成した。
フェノール樹脂２部とからなるレジンコーテツドサンド
を使用して制作したシェル中子１ａ（抗折力６０ｆｆ５
Ｆｆ／ｃｍ）を、下記第１スラリー中に５秒間浸漬させ
、１分間放置後、再び１秒問浸漬させ６５℃にて１５分
間乾燥させ、アルコール分を蒸発させて第１塗型層２を
、上記シェル中子１ａの表面に形成した。
これを更に、下記第２スラリー中に２秒間浸漬させ、１
００℃にて１０分間乾燥し、更に１８０℃にて１０分間
加熱硬化させて第２塗型層３を、上記第１塗型＠２の表
面に形成して中子１を製造した。
００℃にて１０分間乾燥し、更に１８０℃にて１０分間
加熱硬化させて第２塗型層３を、上記第１塗型＠２の表
面に形成して中子１を製造した。
上記中子１を金型のキャビティ内に設置し、８００Ｔの
ダイカストマシンを使用して６５５℃のＡ１溶湯（ＡＤ
Ｃｌｏ＞を、鋳造圧力６００ｆｆｇｆ／７、プランジャ
ースピード１．６ｍ／ＳｅＧにて鋳込んだ。
ダイカストマシンを使用して６５５℃のＡ１溶湯（ＡＤ
Ｃｌｏ＞を、鋳造圧力６００ｆｆｇｆ／７、プランジャ
ースピード１．６ｍ／ＳｅＧにて鋳込んだ。
鋳造後、４００℃で１８ｒの熱処理を行ない、エアーハ
ンマーにて振動を与えたところ１分〜３分で完全に崩壊
し、得られた製品の鋳肌は平滑でＡ１溶湯のざし込みは
なかった。
ンマーにて振動を与えたところ１分〜３分で完全に崩壊
し、得られた製品の鋳肌は平滑でＡ１溶湯のざし込みは
なかった。
第１スラリー
ジルコンフラワー １μｍ ５０部ジルコン
１０μＴｒＬ ２０部メタノール
２０部６０％フェノール樹脂メタノ
ール溶液１０部第２スラリー 天然雲母 １０部 合成雲母 ２０部 スルホコハク酸ナトリウム ０．２部消泡剤
数滴 水 ５０部第３
図は本発明方法によって製造した中子１における第１、
第２両塗型層２．３の結合状態を示す拡大断面図、同図
において７は粉末状耐火物、８はフェノール樹脂、９は
鱗片状黒鉛と雲母を夫々示す。
１０μＴｒＬ ２０部メタノール
２０部６０％フェノール樹脂メタノ
ール溶液１０部第２スラリー 天然雲母 １０部 合成雲母 ２０部 スルホコハク酸ナトリウム ０．２部消泡剤
数滴 水 ５０部第３
図は本発明方法によって製造した中子１における第１、
第２両塗型層２．３の結合状態を示す拡大断面図、同図
において７は粉末状耐火物、８はフェノール樹脂、９は
鱗片状黒鉛と雲母を夫々示す。
［発明の効果］
以上の説明から明らかな如く本発明に係る崩壊性中子製
造方法によればシェル中子１ａの表面に、粉末状耐火物
とアルコール系フェノール 。
造方法によればシェル中子１ａの表面に、粉末状耐火物
とアルコール系フェノール 。
樹脂溶液からなる第１スラリーを塗布し、アルコール分
を蒸発させ、硬化しない程度に乾燥させて第１塗型層２
を形成し、該第１塗型層２の表面に鱗片状黒鉛と水と雲
母からなる第２スラリーを塗布し、乾燥硬化させて第２
塗型層３を形成して中子１を製造するようにしたので、
第１塗型層２のフェノール樹脂８が、表面の第２塗型層
３内へも浸透していき、第１、第２両塗型層２．３に拡
散して根をはり、これが加熱乾燥して硬化されることに
より第１塗型層２と第２塗型層３とが強く結合し、当該
両層２．３間の密着強度の大ぎい中子が得られる。
を蒸発させ、硬化しない程度に乾燥させて第１塗型層２
を形成し、該第１塗型層２の表面に鱗片状黒鉛と水と雲
母からなる第２スラリーを塗布し、乾燥硬化させて第２
塗型層３を形成して中子１を製造するようにしたので、
第１塗型層２のフェノール樹脂８が、表面の第２塗型層
３内へも浸透していき、第１、第２両塗型層２．３に拡
散して根をはり、これが加熱乾燥して硬化されることに
より第１塗型層２と第２塗型層３とが強く結合し、当該
両層２．３間の密着強度の大ぎい中子が得られる。
従って、当該中子製造方法によればダイカストのように
Ａ「溶湯等が高速、高圧で充填されるような鋳造法に対
しても使用できる崩壊性中子を容易、かつ低コストに製
造でき、当該中子の使用範囲を拡大できると共に、当該
中子の使用により鋳肌の平滑な優れ製品を得られる等の
利点がある。
Ａ「溶湯等が高速、高圧で充填されるような鋳造法に対
しても使用できる崩壊性中子を容易、かつ低コストに製
造でき、当該中子の使用範囲を拡大できると共に、当該
中子の使用により鋳肌の平滑な優れ製品を得られる等の
利点がある。
第１図は本発明に係る崩壊性中子の製造方法によって製
造した中子の一例を示す正面図、第２図は同中子の拡大
横断面図、第３図は同中子における第１、第２両塗型層
の拡大断面図、第４図は従来の崩壊性中子における塗型
層の拡大断面図である。
造した中子の一例を示す正面図、第２図は同中子の拡大
横断面図、第３図は同中子における第１、第２両塗型層
の拡大断面図、第４図は従来の崩壊性中子における塗型
層の拡大断面図である。
Claims (4)
- （１）レジンコーテッドサンドで成形したシェル中子の
表面に、粉末状耐火物とアルコール系フェノール樹脂溶
液からなる第１スラリーを浸漬等により塗布した後、ア
ルコール分を蒸発させ硬化しない程度に乾燥させて第１
塗型層を形成し、該第１塗型層の表面に、鱗片状黒鉛と
水と雲母からなる第２スラリーを塗布し、加熱硬化させ
て第２塗型層を形成することを特徴とする崩壊性中子の
製造方法。 - （２）第２スラリーが、水と天然及び合成の雲母からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の崩壊性
中子の製造方法。 - （３）第２スラリーが、鱗片状黒鉛と水と雲母にアルミ
粉、ステンレス鋼粉等の金属粉末を含有させてなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の崩壊性中子の
製造方法。 - （４）第２スラリーが水と雲母に、アルミ粉やステンレ
ス粉等の金属粉末を含有させたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の崩壊性中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002919A JP2568402B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002919A JP2568402B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171245A true JPS63171245A (ja) | 1988-07-15 |
| JP2568402B2 JP2568402B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=11542759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002919A Expired - Lifetime JP2568402B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568402B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4921038A (en) * | 1988-05-20 | 1990-05-01 | Nobuyoshi Sasaki | Process for preparing mold for investment casting |
| EP0412761A2 (en) * | 1989-08-07 | 1991-02-13 | Ryobi Ltd. | Slurry for forming interlayer for collapsible core, method of production of collapsible core using same and collapsible core produced thereby |
| US5569320A (en) * | 1993-12-28 | 1996-10-29 | Cadic Corporation | Process for preparing refractory molded articles and binders therefor |
| CN108405814A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-17 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种活塞类产品模具 |
Citations (5)
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1987
- 1987-01-08 JP JP62002919A patent/JP2568402B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JP2568402B2 (ja) | 1997-01-08 |
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