JPH0314539B2 - - Google Patents
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- JPH0314539B2 JPH0314539B2 JP61143188A JP14318886A JPH0314539B2 JP H0314539 B2 JPH0314539 B2 JP H0314539B2 JP 61143188 A JP61143188 A JP 61143188A JP 14318886 A JP14318886 A JP 14318886A JP H0314539 B2 JPH0314539 B2 JP H0314539B2
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- Japan
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- coating layer
- core
- parts
- slurry
- immersed
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ダイカスト又はスクイズキヤスト等
の高圧鋳造に用いて好適な崩壊性中子の製造方法
に関する。
の高圧鋳造に用いて好適な崩壊性中子の製造方法
に関する。
［従来の技術］
一般にダイカスト等の高圧鋳造においては、中
子の強度上の制限等から金属製中子が使用されて
いるが、該金属製中子は鋳造後の取り除きの点で
大きな制限をうける為、比較的単純な形状の中子
だけがダイカストでは使用されているだけであ
り、適用できる製品の種類は少ない。
子の強度上の制限等から金属製中子が使用されて
いるが、該金属製中子は鋳造後の取り除きの点で
大きな制限をうける為、比較的単純な形状の中子
だけがダイカストでは使用されているだけであ
り、適用できる製品の種類は少ない。
そこで、上記金属製中子に変えて崩壊性中子の
使用が考えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造に
おいて、シエル中子の強度、AL溶湯等のさし込
み、及び鋳肌等に問題があり、満足し得るものは
得られなかつた。
使用が考えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造に
おいて、シエル中子の強度、AL溶湯等のさし込
み、及び鋳肌等に問題があり、満足し得るものは
得られなかつた。
これらの問題を解決する為に、従来の多くの研
究がなされており、一概に総括することはできな
いが、基本的には、シエル中子本体の表面に塗型
層を設けることがなされており、現在、例えば特
公昭60−15418号公報や特開昭59−45054号公報に
開示されたもの等が知られている。
究がなされており、一概に総括することはできな
いが、基本的には、シエル中子本体の表面に塗型
層を設けることがなされており、現在、例えば特
公昭60−15418号公報や特開昭59−45054号公報に
開示されたもの等が知られている。
上記特公昭60−15418号公報に開示されたもの
は、シエル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層
とを２層形成するものであるが、第２塗型層（雲
母含有）は、アルミ溶湯に対する耐熱性を持たせ
る為に層成したものであつて、表面硬化に寄与す
るものは第１塗型層のみである。
は、シエル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層
とを２層形成するものであるが、第２塗型層（雲
母含有）は、アルミ溶湯に対する耐熱性を持たせ
る為に層成したものであつて、表面硬化に寄与す
るものは第１塗型層のみである。
従つて、第１塗型層全体にわたつて樹脂分が分
散し低濃度となるため、硬度が低く、満足のいく
ものが得られない問題点がある。
散し低濃度となるため、硬度が低く、満足のいく
ものが得られない問題点がある。
又、上記特開昭59−45054号公報に開示されて
いるものも上述例と同様の問題点を有し、今だ満
足し得る中子を得られないのが現状である。
いるものも上述例と同様の問題点を有し、今だ満
足し得る中子を得られないのが現状である。
［発明を解決しようとする問題点］
本発明は、上記問題点を解消しようとしたもの
で、シエル中子の表面に、該シエル中子の表面の
目ならしをする第１塗型層を形成し、その表面
に、表面を硬く、かつ強くして、鋳製品の変形を
防ぐ第２塗型層を形成し、更にその表面にアルミ
溶湯等のさし込みを止める第３塗型層を形成し
て、耐熱性をもたせ、第１、第２両塗型層の変
形、剥離を防止し得るようにすることによつて、
表面硬度が高く、中子の内部に行くほど硬度が低
くなる為、崩壊性が良い理想的な中子を得ようと
するのが、その目的である。
で、シエル中子の表面に、該シエル中子の表面の
目ならしをする第１塗型層を形成し、その表面
に、表面を硬く、かつ強くして、鋳製品の変形を
防ぐ第２塗型層を形成し、更にその表面にアルミ
溶湯等のさし込みを止める第３塗型層を形成し
て、耐熱性をもたせ、第１、第２両塗型層の変
形、剥離を防止し得るようにすることによつて、
表面硬度が高く、中子の内部に行くほど硬度が低
くなる為、崩壊性が良い理想的な中子を得ようと
するのが、その目的である。
［問題点を解決する為の手段］
即ち本発明は、レジンコーテツドサンドで成形
したシエル中子の表面に、粉末状耐火物と水又は
メタノールから成る第１スラリー中に浸漬した
後、乾燥させて第１塗型層を形成し、該第１縫型
層の表面に、アルコール系フエノール樹脂溶液を
含浸し、加熱硬化させて第２塗型層を形成し、こ
れを鱗片状黒鉛と水又はメタノールとから成る第
２スラリー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層を
形成して、上記問題点を解決したのである。
したシエル中子の表面に、粉末状耐火物と水又は
メタノールから成る第１スラリー中に浸漬した
後、乾燥させて第１塗型層を形成し、該第１縫型
層の表面に、アルコール系フエノール樹脂溶液を
含浸し、加熱硬化させて第２塗型層を形成し、こ
れを鱗片状黒鉛と水又はメタノールとから成る第
２スラリー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層を
形成して、上記問題点を解決したのである。
［実施例］
以下本発明の実施例を詳述する。
第１実施例
ジルコンサンド（粒度・AFS・FN54）100部
と、アルコール系フエノール樹脂1.2部から成る
レジンコーテツドサンドを使用して製作した第２
図に示したシエル中子１ａ、（抗折力90Kgｆ／cm2）
を、下記の第１スラリー中に５秒間浸漬させ、１
分間放置した後、再び１秒間浸漬させ、150℃に
て10分間乾燥させて第１塗型層２を形成し、次に
熱硬化性樹脂溶液中に熱いまま５秒間浸漬させ、
150℃にて15分間加熱硬化させ、第２塗型層３を
上記第１塗型層２の表面に形成した。
と、アルコール系フエノール樹脂1.2部から成る
レジンコーテツドサンドを使用して製作した第２
図に示したシエル中子１ａ、（抗折力90Kgｆ／cm2）
を、下記の第１スラリー中に５秒間浸漬させ、１
分間放置した後、再び１秒間浸漬させ、150℃に
て10分間乾燥させて第１塗型層２を形成し、次に
熱硬化性樹脂溶液中に熱いまま５秒間浸漬させ、
150℃にて15分間加熱硬化させ、第２塗型層３を
上記第１塗型層２の表面に形成した。
これを、更に下記の第２スラリー中に２秒間浸
漬させ、150℃にて10分間乾燥させて第３塗型層
４を第２塗型層３の表面に形成して第１図に示す
形状及び寸法を有する中子１を製造した。
漬させ、150℃にて10分間乾燥させて第３塗型層
４を第２塗型層３の表面に形成して第１図に示す
形状及び寸法を有する中子１を製造した。
上記中子１を第１図に示したように金型のキヤ
ビテイ内に設置し、300Tの堅型スクイズキヤス
トマシンを使用して720℃のAL合金（ADC10）
溶湯を、鋳造圧力500Kgｆ／cm2、プランジヤスピ
ード50mm／secにて鋳込んだ。
ビテイ内に設置し、300Tの堅型スクイズキヤス
トマシンを使用して720℃のAL合金（ADC10）
溶湯を、鋳造圧力500Kgｆ／cm2、プランジヤスピ
ード50mm／secにて鋳込んだ。
鋳造後、450℃で、1Hrの熱処理を行ないエア
ーハンマーにて振動を与えたところ30秒〜１分で
中子１は完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平
滑でアルミ溶湯のさし込みはなかつた。
ーハンマーにて振動を与えたところ30秒〜１分で
中子１は完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平
滑でアルミ溶湯のさし込みはなかつた。
第１スラリー
ケイ砂フラワー1μｍ（平均粒径） 50部
〃 10μｍ（平均粒径） 20部
スルホコハク酸ナトリウム（５％sol） 0.2部
消泡剤 0.1部
水 48部
第２スラリー
鱗片状黒鉛 30部
アルミ粉 10部
水 50部
尚、上記第１塗型層２は、約200μｍ、第２塗
型層３は約10μｍ、第３塗型層４は50μｍ（20〜
80μｍ）とした。
型層３は約10μｍ、第３塗型層４は50μｍ（20〜
80μｍ）とした。
又、第１図において、５はシエル中子１ａの表
面に層成した塗型層部分６，７は中子１の金型保
持部を夫々示す。
面に層成した塗型層部分６，７は中子１の金型保
持部を夫々示す。
第２実施例
硅砂（粒度・AFS・FN58.22）とアルコール系
フエノール樹脂２部とから成るレジンコーテツド
サンドを使用して制作したシエル中子１ａ（抗折
力60Kgｆ／cm2）を、下記第１スラリー中に５秒間
浸漬させ、１分間放置後、再び１秒間浸漬させ、
150℃にて10分間乾燥させ、中子１ａ表面に第１
塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表面に、ア
ルコール系フエノール樹脂溶液を含浸し、150℃
にて15分間加熱硬化させ、第２塗型層３を形成し
た。
フエノール樹脂２部とから成るレジンコーテツド
サンドを使用して制作したシエル中子１ａ（抗折
力60Kgｆ／cm2）を、下記第１スラリー中に５秒間
浸漬させ、１分間放置後、再び１秒間浸漬させ、
150℃にて10分間乾燥させ、中子１ａ表面に第１
塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表面に、ア
ルコール系フエノール樹脂溶液を含浸し、150℃
にて15分間加熱硬化させ、第２塗型層３を形成し
た。
これを更に下記第２スラリー中に２秒間浸漬さ
せ、150℃にて10分間乾燥させ第３塗型層４を第
２塗型層３の表面に形成して第１図に示す中子１
を製造した。
せ、150℃にて10分間乾燥させ第３塗型層４を第
２塗型層３の表面に形成して第１図に示す中子１
を製造した。
上記中子１を第１図に示したように金型のキヤ
ビテイ内へ設置し、300Tの堅型スクイズキヤス
トマシンを使用して720℃のAL合金（ADC10）
溶湯を鋳造圧力500Kgｆ／cm2、プランジヤスピー
ド50mm／secにて鋳込んだ。
ビテイ内へ設置し、300Tの堅型スクイズキヤス
トマシンを使用して720℃のAL合金（ADC10）
溶湯を鋳造圧力500Kgｆ／cm2、プランジヤスピー
ド50mm／secにて鋳込んだ。
鋳造後450℃で、1Hrの熱処理を行ないエアー
ハンマーにて振動を与えたところ30秒〜１分で完
全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ
溶湯のさし込みはなかつた。
ハンマーにて振動を与えたところ30秒〜１分で完
全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ
溶湯のさし込みはなかつた。
第１スラリー
アルミナ4μｍ（粒径） 50部
アルミナ1μｍ（粒径） 20部
スルホコハク酸ナトリウム ３部
水 20部
第２スラリー
アルミパウダー 20部
メタノール 80部
第３実施例
ジルコンサンド（粒度・AFS・FN54）100部
と、アルコール系フエノール樹脂1.2部とから成
るレジンコーテツドサンドを使用して製作したシ
エル中子（抗折力90Kgｆ／cm2）を下記第１スラリ
ー中に５秒間浸漬させ、１分間放置後、再び１秒
間浸漬させ、150℃にて10分間乾燥させ第１塗型
層２を形成した。
と、アルコール系フエノール樹脂1.2部とから成
るレジンコーテツドサンドを使用して製作したシ
エル中子（抗折力90Kgｆ／cm2）を下記第１スラリ
ー中に５秒間浸漬させ、１分間放置後、再び１秒
間浸漬させ、150℃にて10分間乾燥させ第１塗型
層２を形成した。
次に、熱硬化性樹脂溶液中に熱いまま５秒間浸
漬させ、150℃にて15分間加熱硬化させ第２塗型
層３を第１塗型層２の表面に形成した。
漬させ、150℃にて15分間加熱硬化させ第２塗型
層３を第１塗型層２の表面に形成した。
これを更に、下記第２のスラリー中に２秒間浸
漬させ、150℃にて10分間乾燥させ、第３塗型層
４を第２塗型層３の表面に形成して中子１を製造
した。
漬させ、150℃にて10分間乾燥させ、第３塗型層
４を第２塗型層３の表面に形成して中子１を製造
した。
上記中子１を金型のキヤビテイ内に設置し、
250Tのダイカストマシンを使用して700℃のアル
ミ溶湯（ADC10）を、鋳造圧力340Kgｆ／cm2、プ
ランジヤースピード0.5ｍ／secにて鋳込んだ。
250Tのダイカストマシンを使用して700℃のアル
ミ溶湯（ADC10）を、鋳造圧力340Kgｆ／cm2、プ
ランジヤースピード0.5ｍ／secにて鋳込んだ。
鋳造後、400℃で3Hrの熱処理を行ない、エア
ーハンマーにて振動を与えたところ１分〜３分で
完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアル
ミ溶湯のさし込みはなかつた。
ーハンマーにて振動を与えたところ１分〜３分で
完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアル
ミ溶湯のさし込みはなかつた。
第１スラリー
ジルコンフラワー1μｍ 50部
ジルコンフラワー10μｍ 20部
スルホコハク酸ナトリウム（５％sol） 0.2部
消泡剤 0.1部
水 24部
第２スラリー
天然雲母 10部
合成雲母 20部
メタノール 30部
［発明の効果］
以上の説明から明らかな如く本発明によれば、
レジンコーテツドサンドで形成したシエル中子１
ａの表面に、粉末状耐火物と水又はメタノールと
から成る第１スラリー中に浸漬し、乾燥させて第
１塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表面にア
ルコール系フエノール樹脂溶液を含浸し、加熱硬
化させて第２塗型層３を形成し、これを更に鱗片
状黒鉛と水又はメタノールとから成る第２スラリ
ー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層４を形成す
るようにしたので、熱硬化性樹脂を第１塗型層２
の表面から含浸させたことにより表面近くの樹脂
濃度が高く、内部へ行くほど濃度が低くなるた
め、表面硬度が高く、中子の内部にいくほど硬度
が低くなるので、耐圧性と崩壊性に優れた理想的
な崩壊性中子を得ることができ、又樹脂の使用料
も少なく、かつ、シエル中子をスラリー中に浸漬
するだけで、済むため低コストの中子を得ること
ができ、更に、この中を用いて高圧鋳造を行なう
際に、アルミ溶湯等のさし込みはないから平滑で
優れた鋳肌の製品を得ることができる等の利点が
ある。
レジンコーテツドサンドで形成したシエル中子１
ａの表面に、粉末状耐火物と水又はメタノールと
から成る第１スラリー中に浸漬し、乾燥させて第
１塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表面にア
ルコール系フエノール樹脂溶液を含浸し、加熱硬
化させて第２塗型層３を形成し、これを更に鱗片
状黒鉛と水又はメタノールとから成る第２スラリ
ー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層４を形成す
るようにしたので、熱硬化性樹脂を第１塗型層２
の表面から含浸させたことにより表面近くの樹脂
濃度が高く、内部へ行くほど濃度が低くなるた
め、表面硬度が高く、中子の内部にいくほど硬度
が低くなるので、耐圧性と崩壊性に優れた理想的
な崩壊性中子を得ることができ、又樹脂の使用料
も少なく、かつ、シエル中子をスラリー中に浸漬
するだけで、済むため低コストの中子を得ること
ができ、更に、この中を用いて高圧鋳造を行なう
際に、アルミ溶湯等のさし込みはないから平滑で
優れた鋳肌の製品を得ることができる等の利点が
ある。
第１図は、本発明に関する高圧鋳造用崩壊性中
子の製造方法によつて製造した中子の一例を示す
正面図、第２図は、同中子の拡大横断面図であ
る。 １ａ……シエル中子、２……第１塗型層、３…
…第２塗型層、４……第３塗型層。
子の製造方法によつて製造した中子の一例を示す
正面図、第２図は、同中子の拡大横断面図であ
る。 １ａ……シエル中子、２……第１塗型層、３…
…第２塗型層、４……第３塗型層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レジンコーテツドサンドで成形したシエル中
子を用意し、 粉末状耐火物と水またはメタノールから成る第
１スラリー中に該シエル中子を浸漬した後、乾燥
させて該シエル中子の表面に第１塗型層を形成
し、 該第１塗型層の表面にアルコール系フエノール
樹脂溶液を含浸した後、加熱硬化させて第２塗型
層を形成し、該第１、第２塗型層が形成された該
シエル中子を鱗片状黒鉛、雲母、アルミ粉のうち
のいずれか１種を含む第２スラリ中に浸漬し、乾
燥させて該第２塗型層上に第３塗型層を形成する
ことを特徴とする高圧鋳造用崩壊性中子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14318886A JPS62296931A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14318886A JPS62296931A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296931A JPS62296931A (ja) | 1987-12-24 |
| JPH0314539B2 true JPH0314539B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15332921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14318886A Granted JPS62296931A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142840A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Kao Corp | 鋳物製造用構造体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920702262A (ko) * | 1990-08-13 | 1992-09-03 | 원본미기재 | 코팅 소모성 코어를 갖고 있는 다이로부터의 다이 캐스팅 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542141A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Coat die forming method of large-sized cast iron casting |
| JPS574353A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold coating material |
| JPS5728651A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coating for casting |
| JPS59229253A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Honda Motor Co Ltd | 高圧鋳造用砂中子の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14318886A patent/JPS62296931A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542141A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Coat die forming method of large-sized cast iron casting |
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| JPS5728651A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coating for casting |
| JPS59229253A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Honda Motor Co Ltd | 高圧鋳造用砂中子の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142840A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Kao Corp | 鋳物製造用構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62296931A (ja) | 1987-12-24 |
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