JPS62296932A - 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイカスト、スクイズキャスト等の高圧鋳造
に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。

［従来の技術］ 一般にダイカスト等の高圧鋳造において、内部に空洞部
を有する製品を鋳造する場合、中子の強度上の制限等か
ら金属製中子が使用されているが、該金属製中子は、鋳
造後の取り除ぎの点で大きな制限をうけるため、比較的
単純な形状の中子だけがダイカスト法では、使用される
だけであり、適用できる製品の種類は少ない。

そこで、崩壊制中子の使用が考えられるが、ダイカスト
等の高圧鋳造においては、シェル中子の強度、アルミ溶
湯等のさし込み、及び鋳肌等に問題があり、これらの問
題点を解決する為に、従来多くの研究がなされており、
−概に総括することはできないが、基本的には、シェル
中子本体の表面に塗型層を設けることがなされており、
例えば特開昭５３−９１０１４号公報等が知られている
。

上記従来例は、第４図に示した如く、耐火物粗粒で成形
した中子ａ−の表面に樹脂コーティング層すを形成する
ようにしたのであるが、樹脂が中子ａ′の耐火物粗粒か
ら内部へ浸透する為、上記従来方法で製造した中子ａは
崩壊性が悪く、かつ表面の樹脂コーティング層すも十分
な硬度が得られない問題点を今だ有している。

［発明を解決しようとする問題点］ 本発明は、上記問題点を解消しようとしたもので、シェ
ル中子の表面に、第１コーティング層と第２コーティン
グ層を形成し、該第１コーティング層として、硬化剤を
含んだアルミナ微粒を塗布して形成し、第２コーティン
グ層としてフェノールフラン樹脂を塗布して形成するよ
うにしたので、第１コーティング層中のアルミナ微粒に
よりシェル中子表層を成田し、かつ、第１コーティング
層内の硬化剤と、第２コーティング層のフェノールフラ
ン樹脂溶液とが反応して直ちに硬化する為、シェル中子
内部への樹脂の浸透も少なくなり、耐圧性と崩壊性に優
れた中子を得ようとするのが、その目的である。

［問題点を解決する為の手段］ 即ち本発明は、レジンコーテツドサンドで成形したシェ
ル中子の表面に、アルミナ微粒と硬化剤と水とから成る
スラリー中に浸漬し、乾燥させて第１コーティング層を
形成し、該第１コーティング層の表面に、フェノールフ
ラン樹脂溶液を含浸し、乾燥させて、第２コーティング
層を形成させるようにして上記問題点を解決したのであ
る。

［実　施　例コ 以下本発明の一実施例を詳）ボする。

第１図、第２図に示したように、有機バインダーを用し
てシェル中子１ａを所定形状に成形し、該シェル中子１
ａの表面に、粉末状の耐火物と熱硬化性樹脂硬化剤（バ
ラベンゼンスルホン酸等）の酸性水溶液からなるスラリ
ーを塗布し、これを乾燥させて第１コーテイング＠２を
形成する。

これを冷却することなく、高温のまま第１コーテイング
＠２の表面に熱硬化性樹脂を塗布し、暫時常温で放置し
た後、これを乾燥させて第２コーティング層３を形成し
て中子１を製造する。

上記第１コーティング層２を乾燥中、シェル中子１ａ内
部に浸透していた水溶液は蒸発とともに表面に移動する
。この時、水溶性の熱硬化性樹脂の硬化剤も第１コーテ
ィング層１の表面に移行し、しだいに濃縮され、最終的
に第１コーティング層２０表面に高濃度で分布すること
になる。

従って、これに高温のまま熱硬化性樹脂を塗布（浸ａ）
すると、硬化剤と樹脂が瞬時的に反応して硬化し、皮膜
を形成する為、第１コーティング層２内部に樹脂が浸透
せず、表面に光沢のある樹脂層、つまり第２コーティン
グ層３を形成する。

この第２コーティング層３は、緻密で、かつ表面は平滑
でおる為、アルミ溶湯等の浸透を防ぐので、当該中子を
用い鋳造すると、鋳肌の優れた鋳造品を得ることができ
る。

又、熱硬化性樹脂は、液状であれば、水溶性でも、アル
コール溶解性のものでも使用でき、希釈剤の制限をうけ
ない。又原液に近い状態で使用する為、アルコール希釈
液のように引火の危険も少なくなる。

又硬化剤の水溶液は、表面張力を下げる動きもおり、他
の浸制剤、界面活性剤等を必要としないので効果的であ
る。

製造例 珪砂（粒度・ＡＦＳ　・ＦＮ５８．２２）の外周表面に
メタノール系レジン２をコーティングしたレジンコーテ
ツドサンド（抗折力６０Ｋｇｆ　／ｃｔｒｔ）で成形し
たシェル中子１ａを下記組成のスラリー中に５秒間浸漬
させ、１３０’Ｃにて１０分間乾燥させた。

次、フェノールフラン樹脂溶液に浸漬し、その後、大気
中にて１０分間放置し、１３０℃で１０分間乾燥させた
。

スラリー アルミナ（粒径　１１．５ｕ　）　　　　　４５．６％
アルミナ（粒径　　１ｕ　）　　　　　１９．０％硬化
剤（バラベンゼンスルホンＭ）５．９％水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２９．５％第１図に示した形
状及び寸法に製造した中子１を金型のキシビティ内にセ
ットし、３００トンのスクイズキャストマシンを使用し
て、７２０℃のアルミ合金（Ｊ　ｌ５ＡＤＣＩ　Ｏ）溶
湯を、鋳造圧力５００Ｋｇｆ／ｃｉ、射出スピード５０
ｍ／ＳｅＣにて鋳込んだ。

鋳造後４５０’Ｃで、１時間の熱処理を行ない、エアー
ハンマーにて振動を与えたところ１分〜２分で完全に崩
壊し、得られた製品の表面鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさ
し込みもなかった。

第１図において、１ｂはコーティング層部分４゜５は金
型保持部を夫々示す。

第３図イ、口は、本発明製造方法で製造した中子１と、
当該中子１を使用して鋳造したアルミ製品の断面を１０
０倍と２００倍に拡大して示す各顕微鏡写真である。

上記各写真から明らかなように、第２コーティング層３
を介してアルミ溶湯の内部へのざし込みがないことが示
されている。

［発明の効果］　、 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、レジンコー
テツドサンドで形成したシェル中子の表面に、アルミナ
微粒と硬化剤と水とから成るスラリー中に浸漬し、乾燥
させて第１コーティング層を形成し、該第１コーティン
グ層の表面に、フェノールフラン樹脂溶液を含浸し、乾
燥させて第２コーティング層を形成するようにしたので
、第１コーティング層を乾燥中、水溶性の熱硬化性樹脂
の硬化剤がコーティング層の表面に移行し、しだいに濃
縮されて第１コーティング層の表面に高濃度で分布する
ことになり、この硬化剤と第２コーティング層の熱硬化
性樹脂が瞬間的に反応し、硬化して皮膜を形成する為、
第１コーティング層内に樹脂が浸透せず、表面に光沢の
ある第２コーティング層が形成されるので、耐圧性と崩
壊性に（ホ）れた中子を１ワることができ、又上記第２
コーティング層は、緻密で表面平滑である為、アルミ溶
湯等の浸透を防ぎ、もって、鋳肌の優れた鋳造品を１ｑ
ることかできる等の利点がおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に関する高圧鋳造用崩壊性中子の製造
方法によって、製造した中子の正面図、第２図は、同中
子の拡大横断面図、第３図イ、口は、同中子と、当該中
子を用いて鋳造したアルミ製品との断面を夫々拡大して
示す各顕微鏡写真でおる。 （１）・・・中子　　　　（１ａ）・・・シェル中子（
２）・・・第１コーティング層 （３）・・・第２コーティング層 特許出願人　　リョービ株式会社 取締役社長　　浦　上　　浩　− 第７図 第２図 （３）−−＞ｘ２コーティング層 第４図 餉す図 （イ） へ−埴− （ロ） 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所　広島県府中市目崎町７６２番地昭和６１年８
月６日 （発送臼：昭和６１年８月２６日） ５、補正の対象 （１）明細山中「図面の簡単な説明」の摺６、補正の内
容 別紙のとおり 補正の内容 １、明細書第８頁乃至第９頁の図面の簡単な説明の欄に
［・・・顕微鏡写真でおる。］とおるのを「・・・顕顕
微鏡写真第４図は、従来方法で製造した中子の拡大横断
面図である。」と追加補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）レジンコーテッドサンドで成形したシェル中子の
   表面に、アルミナ微粒と硬化剤と水から成るスラリー中
   に浸漬、乾燥させて第１コーティング層を形成し、該第
   １コーティング層の表面に、フェノールフラン樹脂溶液
   を含浸し、乾燥させて第２コーティング層を形成するこ
   とを特徴とする高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法。