JP2568402B2 - 崩壊性中子の製造方法 - Google Patents
崩壊性中子の製造方法Info
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- JP2568402B2 JP2568402B2 JP62002919A JP291987A JP2568402B2 JP 2568402 B2 JP2568402 B2 JP 2568402B2 JP 62002919 A JP62002919 A JP 62002919A JP 291987 A JP291987 A JP 291987A JP 2568402 B2 JP2568402 B2 JP 2568402B2
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- Japan
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- core
- slurry
- casting
- parts
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
本発明は、ダイカストやスクイズキャスト等の高圧鋳
造に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
造に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
一般にダイカスト等の高圧鋳造においては、中子の強
度上の制限等から金属性中子が使用されているが、該金
属性中子は鋳造後の取り除きの点で大きな制限をうける
為、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用
されているだけであり、適用できる製品の種類は少な
い。 そこで、上記金属性中子に代えて崩壊性中子の使用が
考えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シ
ェル中子の強度、Al溶湯等のさし込み、及び鋳肌等に問
題があり、満足し得るものは得られなかった。 これらの問題点を解決する為に、従来、多くの研究が
なされており、一概に総括することはできないが、基本
的にはシェル中子本体の表面に塗型層を設けることがな
されており、現在、例えば、特公昭60−15418号公報や
特開昭59−45054号公報に開示されたもの、及び本出願
人が出願した特願昭62−2918号のものが知られている。
度上の制限等から金属性中子が使用されているが、該金
属性中子は鋳造後の取り除きの点で大きな制限をうける
為、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用
されているだけであり、適用できる製品の種類は少な
い。 そこで、上記金属性中子に代えて崩壊性中子の使用が
考えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シ
ェル中子の強度、Al溶湯等のさし込み、及び鋳肌等に問
題があり、満足し得るものは得られなかった。 これらの問題点を解決する為に、従来、多くの研究が
なされており、一概に総括することはできないが、基本
的にはシェル中子本体の表面に塗型層を設けることがな
されており、現在、例えば、特公昭60−15418号公報や
特開昭59−45054号公報に開示されたもの、及び本出願
人が出願した特願昭62−2918号のものが知られている。
上記特公昭60−15418号及び特願昭59−45045号公報に
開示されたものは、シェル中子の表面に第１塗型層と第
２塗型層とを２層形成するものであるが、第４図に示し
た如く、第２塗型層ａは、第１塗型層ｂの表面に単に層
成されているだけであるので第１塗型層ｂと第２塗型層
ａ間の密着力が弱く、為にダイカストのようにAl溶湯が
高速乱流で型内に注入される場合には第２塗型層ａはAl
溶湯等により洗い流されてしまいAl溶湯等が浸透する原
因となっている。 従って、従来の崩壊性中子は、ゲート通過スピードを
極端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用できない問題点
がある。また特願昭62−2918号に開示されている崩壊性
中子の製造方法は、上記の問題点は解消できるがシェル
中子の表面に３回の塗型形成工程が必要なため、塗型形
成作業が煩雑になるという問題点がある。 本発明は上記従来の問題点を解消しようとしたもの
で、シェル中子表面の目ならしをする第１塗型層と、Al
溶湯等の浸透を防ぐ第２塗型層との密着強度を高める為
に、第２塗型層内のフェノール樹脂を第２塗型層にも浸
透させて第１、第２両塗型層共通のバインダーとするこ
とによって、第１塗型層と第２塗型層との密着強度を高
め、ダイカストのようにAl溶湯等が高速、高圧で充填さ
れるような鋳造法にも適応できる使用範囲の広い崩壊性
中子を容易に得ようとするのが、その目的である。
開示されたものは、シェル中子の表面に第１塗型層と第
２塗型層とを２層形成するものであるが、第４図に示し
た如く、第２塗型層ａは、第１塗型層ｂの表面に単に層
成されているだけであるので第１塗型層ｂと第２塗型層
ａ間の密着力が弱く、為にダイカストのようにAl溶湯が
高速乱流で型内に注入される場合には第２塗型層ａはAl
溶湯等により洗い流されてしまいAl溶湯等が浸透する原
因となっている。 従って、従来の崩壊性中子は、ゲート通過スピードを
極端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用できない問題点
がある。また特願昭62−2918号に開示されている崩壊性
中子の製造方法は、上記の問題点は解消できるがシェル
中子の表面に３回の塗型形成工程が必要なため、塗型形
成作業が煩雑になるという問題点がある。 本発明は上記従来の問題点を解消しようとしたもの
で、シェル中子表面の目ならしをする第１塗型層と、Al
溶湯等の浸透を防ぐ第２塗型層との密着強度を高める為
に、第２塗型層内のフェノール樹脂を第２塗型層にも浸
透させて第１、第２両塗型層共通のバインダーとするこ
とによって、第１塗型層と第２塗型層との密着強度を高
め、ダイカストのようにAl溶湯等が高速、高圧で充填さ
れるような鋳造法にも適応できる使用範囲の広い崩壊性
中子を容易に得ようとするのが、その目的である。
即ち本発明は、レジンコーテッドサンドで成形したシ
ェル中子1aの表面に、微粉末状耐火物とアルコールとフ
ェノール樹脂からなる第１スラリーを塗布した後、アル
コール分を蒸発させるも該第１スラリが硬化しない程度
に乾燥させて第１塗型層２を形成し、該第１塗型層２が
未硬化のままの状態で該第１塗型層２の表面に第２塗型
層３形成用の第２スラリーを塗布して加熱することによ
り該第１塗型層２内のフェノール樹脂の一部が第２塗型
層３内へ浸透して該第１第２塗型層間に根をはるように
拡散した状態で該第１、第２塗型層が硬化することを特
徴とする崩壊性中子の製造方法を提供して、上記問題点
を解決したものである。
ェル中子1aの表面に、微粉末状耐火物とアルコールとフ
ェノール樹脂からなる第１スラリーを塗布した後、アル
コール分を蒸発させるも該第１スラリが硬化しない程度
に乾燥させて第１塗型層２を形成し、該第１塗型層２が
未硬化のままの状態で該第１塗型層２の表面に第２塗型
層３形成用の第２スラリーを塗布して加熱することによ
り該第１塗型層２内のフェノール樹脂の一部が第２塗型
層３内へ浸透して該第１第２塗型層間に根をはるように
拡散した状態で該第１、第２塗型層が硬化することを特
徴とする崩壊性中子の製造方法を提供して、上記問題点
を解決したものである。
以下本発明の実施例を詳述する。 第１実施例 ジルコンサンド（粒度・AFS・FN54）100部と、フェノ
ール樹脂1.2部からなるレジンコーテッドサンドを使用
して製作した第１図及び第２図に示すシェル中子1a（抗
折力90kgf/cm2）を下記の第１スラリー中に５秒間浸漬
させ、室温30℃にて30分間放置しメチルアルコール分を
蒸発させ第１塗型層２をシェル中子1aの表面に形成し
た。 これを更に下記の第２スラリー中に２秒間浸漬させ、
80℃にて10分間乾燥させ、更に180℃にて10分間加熱し
て硬化させ第２塗型層３を、上記第１塗型層２の表面に
形成し、第１図に示す形状及び寸法を有する中子１を製
造した。 上記中子１を金型のキャビティ内に設置し、500Tのダ
イカストマシンを使用して660℃のAl合金（ADC10）溶湯
を、鋳造圧力500kgf/cm2、プランジャースピード2m/sec
にて鋳込んだ。 鋳造後、400℃で２時間の熱処理を行ないエアーハン
マーにて振動を与えたところ30秒〜１分で中子１は完全
に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさ
し込みはなかった。 第１スラリー ケイ砂フラワー １μｍ（平均粒径） 50部 〃 10μｍ（平均粒径） 20部 メチルアルコール液 25部 60％フェノール樹脂メチルアルコール溶液 15部 第２スラリー 鱗片状黒鉛 30部 ステンレス鋼粉 10部 スルホコハク酸ナトリウム 0.2部 合成雲母 15部 水 50部 消泡剤 数滴 ここで上記第１塗型層２は、約150μｍ、第２塗型層
３は約50μｍとした。 又、第１図において４はシェル中子1aの表面に層成し
た塗型層部分、５、６は中子１の金型保持部分を夫々示
す。 第２実施例 硅砂（粒度・AFS・FN58、22）とフェノール樹脂２部
とからなるレジンコーテッドサンドを使用して製作した
シェル中子1a（抗折力60kgf/cm2）を、下記第１スラリ
ー中に５秒間浸漬させ、１分間放置後、再び１秒間浸漬
させ65℃にて15分間乾燥させ、アルコール分を蒸発させ
て第１塗型層２を、上記シェル中子1aの表面に形成し
た。 これを更に、下記第２スラリー中に２秒間浸漬させ、
100℃にて10分間乾燥し、更に180℃にて10分間加熱硬化
させて第２塗型層３を、上記第１塗型層２の表面に形成
して中子１を製造した。 上記中子１を金型のキャビティ内に設置し、800Tのダ
イカストマシンを使用して655℃のAl溶湯（ADC10）を、
鋳造圧力600kgf/cm2、プランジャースピード1.6m/secに
て鋳込んだ。 鋳造後、400℃で１時間の熱処理を行い、エアーハン
マーにて振動を与えたところ１分〜３分で完全に崩壊
し、得られた製品の鋳肌は平滑でAl溶湯のさし込みはな
かった。 第１スラリー ジルコンフラワー １μｍ 50部 ジルコン 10μｍ 20部 メチルアルコール 20部 60％フェノール樹脂メチルアルコール溶液 10部 第２スラリー 天然雲母 10部 合成雲母 20部 スルホコハク酸ナトリウム 0.2部 消泡剤 数滴 水 50部 第３図は本発明方法によって製造した中子１における
第１、第２両塗型層２、３の結合状態を示す拡大断面
図、同図において７は微粉末状耐火物、８はフェノール
樹脂、９は鱗片状黒鉛と雲母を夫々示す。
ール樹脂1.2部からなるレジンコーテッドサンドを使用
して製作した第１図及び第２図に示すシェル中子1a（抗
折力90kgf/cm2）を下記の第１スラリー中に５秒間浸漬
させ、室温30℃にて30分間放置しメチルアルコール分を
蒸発させ第１塗型層２をシェル中子1aの表面に形成し
た。 これを更に下記の第２スラリー中に２秒間浸漬させ、
80℃にて10分間乾燥させ、更に180℃にて10分間加熱し
て硬化させ第２塗型層３を、上記第１塗型層２の表面に
形成し、第１図に示す形状及び寸法を有する中子１を製
造した。 上記中子１を金型のキャビティ内に設置し、500Tのダ
イカストマシンを使用して660℃のAl合金（ADC10）溶湯
を、鋳造圧力500kgf/cm2、プランジャースピード2m/sec
にて鋳込んだ。 鋳造後、400℃で２時間の熱処理を行ないエアーハン
マーにて振動を与えたところ30秒〜１分で中子１は完全
に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさ
し込みはなかった。 第１スラリー ケイ砂フラワー １μｍ（平均粒径） 50部 〃 10μｍ（平均粒径） 20部 メチルアルコール液 25部 60％フェノール樹脂メチルアルコール溶液 15部 第２スラリー 鱗片状黒鉛 30部 ステンレス鋼粉 10部 スルホコハク酸ナトリウム 0.2部 合成雲母 15部 水 50部 消泡剤 数滴 ここで上記第１塗型層２は、約150μｍ、第２塗型層
３は約50μｍとした。 又、第１図において４はシェル中子1aの表面に層成し
た塗型層部分、５、６は中子１の金型保持部分を夫々示
す。 第２実施例 硅砂（粒度・AFS・FN58、22）とフェノール樹脂２部
とからなるレジンコーテッドサンドを使用して製作した
シェル中子1a（抗折力60kgf/cm2）を、下記第１スラリ
ー中に５秒間浸漬させ、１分間放置後、再び１秒間浸漬
させ65℃にて15分間乾燥させ、アルコール分を蒸発させ
て第１塗型層２を、上記シェル中子1aの表面に形成し
た。 これを更に、下記第２スラリー中に２秒間浸漬させ、
100℃にて10分間乾燥し、更に180℃にて10分間加熱硬化
させて第２塗型層３を、上記第１塗型層２の表面に形成
して中子１を製造した。 上記中子１を金型のキャビティ内に設置し、800Tのダ
イカストマシンを使用して655℃のAl溶湯（ADC10）を、
鋳造圧力600kgf/cm2、プランジャースピード1.6m/secに
て鋳込んだ。 鋳造後、400℃で１時間の熱処理を行い、エアーハン
マーにて振動を与えたところ１分〜３分で完全に崩壊
し、得られた製品の鋳肌は平滑でAl溶湯のさし込みはな
かった。 第１スラリー ジルコンフラワー １μｍ 50部 ジルコン 10μｍ 20部 メチルアルコール 20部 60％フェノール樹脂メチルアルコール溶液 10部 第２スラリー 天然雲母 10部 合成雲母 20部 スルホコハク酸ナトリウム 0.2部 消泡剤 数滴 水 50部 第３図は本発明方法によって製造した中子１における
第１、第２両塗型層２、３の結合状態を示す拡大断面
図、同図において７は微粉末状耐火物、８はフェノール
樹脂、９は鱗片状黒鉛と雲母を夫々示す。
以上の説明から明らかな如く本発明に係る崩壊性中子
製造方法によればシェル中子1aの表面に、微粉末状耐火
物とアルコールとフェノール樹脂からなる第１スラリー
を塗布し、アルコール分を蒸発させ、硬化しない程度に
乾燥させて第１塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表
面に水と雲母又は鱗片状黒鉛からなる第２スラリーを塗
布し、乾燥硬化させて第２塗型層３を形成して中子１を
製造するようにしたので、第１塗型層２のフェノール樹
脂８の一部が、表面の第２塗型層３内へも浸透してい
き、第１、第２両塗型層２、３に拡散して根をはり、こ
れが加熱乾燥して硬化されることにより第１塗型層２と
第２塗型層３とが強く結合し、当該両層２、３間の密着
強度の大きい中子が得られる。 従って、当該中子製造方法によればダイカストのよう
にAl溶湯等が高速、高圧で充填されるような鋳造法に対
しても使用できる崩壊性中子を容易、かつ低コストに製
造でき、当該中子の使用範囲を拡大できると共に、当該
中子の使用により鋳肌の平滑な優れた製品を得られる等
の利点がある。
製造方法によればシェル中子1aの表面に、微粉末状耐火
物とアルコールとフェノール樹脂からなる第１スラリー
を塗布し、アルコール分を蒸発させ、硬化しない程度に
乾燥させて第１塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表
面に水と雲母又は鱗片状黒鉛からなる第２スラリーを塗
布し、乾燥硬化させて第２塗型層３を形成して中子１を
製造するようにしたので、第１塗型層２のフェノール樹
脂８の一部が、表面の第２塗型層３内へも浸透してい
き、第１、第２両塗型層２、３に拡散して根をはり、こ
れが加熱乾燥して硬化されることにより第１塗型層２と
第２塗型層３とが強く結合し、当該両層２、３間の密着
強度の大きい中子が得られる。 従って、当該中子製造方法によればダイカストのよう
にAl溶湯等が高速、高圧で充填されるような鋳造法に対
しても使用できる崩壊性中子を容易、かつ低コストに製
造でき、当該中子の使用範囲を拡大できると共に、当該
中子の使用により鋳肌の平滑な優れた製品を得られる等
の利点がある。
第１図は本発明に係る崩壊性中子の製造方法によって製
造した中子の一例を示す正面図、 第２図は同中子の拡大横断面図、 第３図は同中子における第１、第２両塗型層の拡大断面
図、 第４図は従来の崩壊性中子における塗型層の拡大断面図
である。 1a……シェル中子 ２……第１塗型層 ３……第２塗型層
造した中子の一例を示す正面図、 第２図は同中子の拡大横断面図、 第３図は同中子における第１、第２両塗型層の拡大断面
図、 第４図は従来の崩壊性中子における塗型層の拡大断面図
である。 1a……シェル中子 ２……第１塗型層 ３……第２塗型層
Claims (1)
- 【請求項１】レジンコーテッドサンドで成形したシェル
中子の表面に、微粉末状耐火物とアルコールとフェノー
ル樹脂からなる第１スラリーを塗布した後、アルコール
分を蒸発させるも該第１スラリが硬化しない程度に乾燥
させて第１塗型層を形成し、該第１塗型層が未硬化のま
まの状態で該第１塗型層の表面に第２塗型層形成用の第
２スラリーを塗布して加熱することにより該第１塗型層
内のフェノール樹脂の一部が第２塗型層内へ浸透して該
第１第２塗型層間に根をはるように拡散した状態で該第
１、第２塗型層が硬化することを特徴とする崩壊性中子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002919A JP2568402B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002919A JP2568402B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171245A JPS63171245A (ja) | 1988-07-15 |
| JP2568402B2 true JP2568402B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=11542759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002919A Expired - Lifetime JP2568402B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568402B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2655275B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1997-09-17 | 株式会社佐々木信義事務所 | インベストメント鋳造用鋳型の製造方法 |
| JPH0659515B2 (ja) * | 1989-08-07 | 1994-08-10 | リョービ株式会社 | 崩壊性中子の中間層形成用スラリー及びこれを用いた崩壊性中子の製造方法並びにこれにより製造された崩壊性中子 |
| JP3139918B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2001-03-05 | 株式会社キャディック・テクノロジ−・サ−ビス | 耐火物成形品の製造方法および耐火物成形品用バインダ |
| CN108405814A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-17 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种活塞类产品模具 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139256A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Honda Motor Co Ltd | Production of sand core for pressure casting |
| JPS6015418A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | Mitui Toatsu Chem Inc | ポリウレタン成形物の物性改良方法 |
| JPS61119623A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板等の冷却装置 |
| JPS61197789A (ja) * | 1985-02-23 | 1986-09-02 | Toyota Motor Corp | ル−ツ式流体送給機におけるロ−タの相対回転位相合せ装置 |
| JPH0692523B2 (ja) * | 1985-04-27 | 1994-11-16 | 旭有機材工業株式会社 | 建築用部材およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-01-08 JP JP62002919A patent/JP2568402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63171245A (ja) | 1988-07-15 |
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