JPS63183769A - 高圧鋳造用金属中子及びその戦造方法 - Google Patents
高圧鋳造用金属中子及びその戦造方法Info
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は。ダイカスト、スクイズ・キャスト等の高圧鋳
造に用いて好適な金属中子及びその製造方法に関する。
造に用いて好適な金属中子及びその製造方法に関する。
従来、アンダーカット部や折曲孔等を有する金属製品を
ダイカスト法等によって成形するには、置き中子による
イヌキに限られる為、アンダーカット部及び折曲孔部の
形状にかなり制約があって、複雑なアンダーカット部及
び折曲孔部を有するダイカスト製品を成形するのは困難
であった。
ダイカスト法等によって成形するには、置き中子による
イヌキに限られる為、アンダーカット部及び折曲孔部の
形状にかなり制約があって、複雑なアンダーカット部及
び折曲孔部を有するダイカスト製品を成形するのは困難
であった。
これを改善したものとして、水溶性塩類の中子が知られ
ているが、当該中子は廃水の処理が大変である為コスト
高となったり、塩害があって実用化が困難である。
ているが、当該中子は廃水の処理が大変である為コスト
高となったり、塩害があって実用化が困難である。
又、Ｚｎ基の溶出中子も知られているが、これは高温度
のＡ！合金溶湯が鋳込まれる時に、その熱により溶融変
形したり、合金化したりして満足なＡ１合金鋳物が得ら
れない等の問題点があった。
のＡ！合金溶湯が鋳込まれる時に、その熱により溶融変
形したり、合金化したりして満足なＡ１合金鋳物が得ら
れない等の問題点があった。
又、上記溶出中子として実開８ｇ６ｏ−４６９２８号公
報に開示されているものであるが、これは低融点金属で
成形した中子本体の表面に高融点金属（Ｃｕ等）の被膜
を、メッキ等の手段により設けてなるのであるが、金属
被膜自体が熱伝導が良い為、Ａ１合金溶湯を鋳込んだ際
に、金属中子の温度が高くなって変形したり、゛一部溶
融合金化する等の問題点がある。
報に開示されているものであるが、これは低融点金属で
成形した中子本体の表面に高融点金属（Ｃｕ等）の被膜
を、メッキ等の手段により設けてなるのであるが、金属
被膜自体が熱伝導が良い為、Ａ１合金溶湯を鋳込んだ際
に、金属中子の温度が高くなって変形したり、゛一部溶
融合金化する等の問題点がある。
又、中子本体表面の被膜としてセラミック塗装してなる
ものは、鋳造後に製品から分離するのが困難であったり
、平滑な成形面が得られない等の問題点がある。
ものは、鋳造後に製品から分離するのが困難であったり
、平滑な成形面が得られない等の問題点がある。
本発明は上記問題点を解消しようとしたもので、耐熱性
及び断熱性に優れた・雲母系コーティング層を、フェノ
ール樹脂をバインダーとして金属中子本体の表面に強固
に密着させて構成することにより、当該中子が変形゛し
たり、Ａ１合金溶湯の流れによって洗われて削られたり
、Ａ１合金溶湯と反応して合金化することがなく、かつ
平滑な成形面が得られる金属中子及び当該金属中子を簡
単に製造できる製造方法を提供しようとするのが、その
目的である。
及び断熱性に優れた・雲母系コーティング層を、フェノ
ール樹脂をバインダーとして金属中子本体の表面に強固
に密着させて構成することにより、当該中子が変形゛し
たり、Ａ１合金溶湯の流れによって洗われて削られたり
、Ａ１合金溶湯と反応して合金化することがなく、かつ
平滑な成形面が得られる金属中子及び当該金属中子を簡
単に製造できる製造方法を提供しようとするのが、その
目的である。
即ち本発明は、純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の金属で成形し
た中子本体の表面に、フェノール樹脂と雲母系コーティ
ング層を設けて構成し、更に純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の
金属を用いて重力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト等の鋳造
法により中子本体を鋳造する工程と、中子本体の表面に
アルコール系フェノール樹脂を塗布した後、硬化しない
程度に乾燥させる工程と、この中子本体を雲母系水溶液
中に浸漬した後、加熱硬化せしめて表面に雲母系コーテ
ィング層を形成する工程とで金属中子を製造するように
して、上記問題点を解決したのである。
た中子本体の表面に、フェノール樹脂と雲母系コーティ
ング層を設けて構成し、更に純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の
金属を用いて重力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト等の鋳造
法により中子本体を鋳造する工程と、中子本体の表面に
アルコール系フェノール樹脂を塗布した後、硬化しない
程度に乾燥させる工程と、この中子本体を雲母系水溶液
中に浸漬した後、加熱硬化せしめて表面に雲母系コーテ
ィング層を形成する工程とで金属中子を製造するように
して、上記問題点を解決したのである。
以下本発明を実施例に基づいて詳述する。
先ず第１発明に係る金属中子の実施例を図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
第１図、第２図は本発明の中子ｌを用いて、曲折した孔
２を有するＡ／ダイカスト品３を鋳造する場合を夫々示
したものであり、同図に示した如く、中子１は、当該中
子ｌの大部分を構成する中子本体１ａと、該中子本体１
ａの表面を７エノール樹脂と雲母系コーティング層１ｂ
で被覆して構成されている。
２を有するＡ／ダイカスト品３を鋳造する場合を夫々示
したものであり、同図に示した如く、中子１は、当該中
子ｌの大部分を構成する中子本体１ａと、該中子本体１
ａの表面を７エノール樹脂と雲母系コーティング層１ｂ
で被覆して構成されている。
上記中子本体１ａは、融点がダイカスト用Ａ１合金のそ
れよりも低い純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の金属を用いて重
力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト等の鋳造方法により成形
されている。
れよりも低い純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の金属を用いて重
力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト等の鋳造方法により成形
されている。
又、上記中子本体１ａの成形材としては、上記純Ｚｎ、
Ｚｎ合金以外にＳｎ、Ｐｂ及びこれらの合金を用いても
よい。
Ｚｎ合金以外にＳｎ、Ｐｂ及びこれらの合金を用いても
よい。
このように、上記中子本体１ａを上述金属を用いて、重
力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト等により成形すると、他
の可溶性中子、崩壊性中子に比べて寸法精度がよく、か
つ短時間で溶出させることができ、又、振動を与える必
要もなく、更に微細な砂等の粉塵が舞うことはないので
環境も良くなり、更に又、中子材の再利用が容易にでき
る。
力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト等により成形すると、他
の可溶性中子、崩壊性中子に比べて寸法精度がよく、か
つ短時間で溶出させることができ、又、振動を与える必
要もなく、更に微細な砂等の粉塵が舞うことはないので
環境も良くなり、更に又、中子材の再利用が容易にでき
る。
又、上記コーティング層１ｂは、第１図のように、中子
本体１ａの表面全部に施こしてもよく、又は第２図のよ
うに、金型４内に固定する部分ＩＣは省いてもよい。
本体１ａの表面全部に施こしてもよく、又は第２図のよ
うに、金型４内に固定する部分ＩＣは省いてもよい。
次に第２発明に係る金属中子の製造方法を実施例に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
〔実施例−１〕
ＪＩＳ、ＺＤＣ２合金（Ｚｎ−４％ＡＩ合金）を用いて
ダイカスト法により第１図、第２図に示した如き形状の
中子本体１ａを成形し、該中子本体１ａの表面に、６０
％フェノール樹脂メタノール溶液を刷子塗りし、常温に
て加分間放置し乾燥させた。次に下記の表−１に示すス
ラリー中に浸漬した後、これを１５０℃で加熱硬化させ
て中子本体１ａの表面にコーティング層１ｂを形成した
。
ダイカスト法により第１図、第２図に示した如き形状の
中子本体１ａを成形し、該中子本体１ａの表面に、６０
％フェノール樹脂メタノール溶液を刷子塗りし、常温に
て加分間放置し乾燥させた。次に下記の表−１に示すス
ラリー中に浸漬した後、これを１５０℃で加熱硬化させ
て中子本体１ａの表面にコーティング層１ｂを形成した
。
このようにして製造した中子１を第１図、第２図に示し
た如く、スクイズ用金型４内に配置し、Ｖ３００Ｔのス
クイズ・キャスト・マシンにてＪＩＳ ＡＤＣＩＯ合金
を用いて製品３を鋳造した。
た如く、スクイズ用金型４内に配置し、Ｖ３００Ｔのス
クイズ・キャスト・マシンにてＪＩＳ ＡＤＣＩＯ合金
を用いて製品３を鋳造した。
この時の鋳造条件は、溶湯温度７２０℃、鋳造圧カフ０
０ｋｆｆ、肩、射出プランジャー速度８０鱈／ｓｅｃで
あった。
０ｋｆｆ、肩、射出プランジャー速度８０鱈／ｓｅｃで
あった。
このようにして鋳造した製品３と中子１を４８０℃の炉
中でｌ Ｈｒ保持し、中子１を溶出させた。
中でｌ Ｈｒ保持し、中子１を溶出させた。
得られた製品３は、アンダーカットのある内面は平滑で
奇麗であり、Ａ１合金溶湯による洗われや変形は見られ
なかった。
奇麗であり、Ａ１合金溶湯による洗われや変形は見られ
なかった。
表−１雲母水溶液
〔実施例−２〕
Ｚｎ合金（’Ｚｎ−４％、Ａｌ １％Ｃｕ）を加熱溶
醇し、８０℃〜１２０℃に予熱された中子本体成形用金
型に鋳込んだ。
醇し、８０℃〜１２０℃に予熱された中子本体成形用金
型に鋳込んだ。
この中子本体１ａを１５％フェノール樹脂メタノール溶
液中に浸漬した後、これを６５℃ｆこて１０分間乾燥さ
せた。
液中に浸漬した後、これを６５℃ｆこて１０分間乾燥さ
せた。
次に下記の表−２に示すスラリー中に浸漬した後、これ
を１８０℃で加熱硬化させて中子本体１ａの表面にコー
ティング層１ｂを形成した。
を１８０℃で加熱硬化させて中子本体１ａの表面にコー
ティング層１ｂを形成した。
このようにして製造した中子１をダイカスト用金型４内
に配置し、ＤＣ５００ＴのダイカストマシンにてＪＩＳ
ＡＤＣＩＯ合金を用いて製品３を鋳造した。
に配置し、ＤＣ５００ＴのダイカストマシンにてＪＩＳ
ＡＤＣＩＯ合金を用いて製品３を鋳造した。
この時の鋳造条件は、溶湯温度６５０℃、鋳造圧力６９
０Ａｙｆ／ｍ、射出プランジャー速度１．５ｍ／Ｓｅｃ
であった。
０Ａｙｆ／ｍ、射出プランジャー速度１．５ｍ／Ｓｅｃ
であった。
このようにして鋳造した製品３と中子１を４２０℃でＩ
Ｈｒ加熱し、中子１を溶出させた。
Ｈｒ加熱し、中子１を溶出させた。
得られた製品３は、Ａ１合金溶溶湯こよる洗われや熱変
形の見当らない平滑な内面をもった中空品であった。
形の見当らない平滑な内面をもった中空品であった。
以下余白
〔実施例−３〕
Ｚｎの純金属（融点４１９℃）を４５０℃で溶融して（
資）℃〜１２０℃に予熱した中子金型へ鋳込み、中子本
体１ａを成形した。
資）℃〜１２０℃に予熱した中子金型へ鋳込み、中子本
体１ａを成形した。
この中子本体１ａを、１５％フェノール樹脂メタノール
溶液中に浸漬し、６０℃にて１０分間乾燥させた。
溶液中に浸漬し、６０℃にて１０分間乾燥させた。
次に下記の表−３に示すスラリー中に浸漬し、１００℃
で加分乾燥させ、１８℃で１５分硬化させて中子本体１
ａの表面にコーティング層１ｂを形成した。
で加分乾燥させ、１８℃で１５分硬化させて中子本体１
ａの表面にコーティング層１ｂを形成した。
このように製造した中子１をスクイズ用金型内へ配置し
、Ｖ３００Ｔのスクイズ・キャスト・マシンにてＪＩＳ
ＡＤＣＩＯ合金を用いて鋳造した。
、Ｖ３００Ｔのスクイズ・キャスト・マシンにてＪＩＳ
ＡＤＣＩＯ合金を用いて鋳造した。
この時の鋳造条件は、溶湯温度７００℃、鋳造圧力５０
０＃ｆ／ｊ、射出プランジャー速度５００ｍ／ｓｅｃで
あった。
０＃ｆ／ｊ、射出プランジャー速度５００ｍ／ｓｅｃで
あった。
鋳造した製品３と中子ｌを５００℃の炉中でＩＨｒ保持
し、中子１を溶出させた。
し、中子１を溶出させた。
得られた製品３は、内面が平滑で奇麗な中空品であり、
変形や洗われは見当らなかった。
変形や洗われは見当らなかった。
表−３雲母水溶液（微粉状耐火物人）
以上から明らかなように、上記ジルコン７ラワー等の微
粉状耐火物は耐熱性を高め、中子本体１ａの熱変形を防
止するのに効果がある。又上記ステンレス鋼粉等の金属
粉末は、コーティング層１ｂの強度を増し、Ｍ溶湯の浸
透を防ぎ、Ｍ溶湯による洗われに対する抵抗を増大させ
るのに効果がある。
粉状耐火物は耐熱性を高め、中子本体１ａの熱変形を防
止するのに効果がある。又上記ステンレス鋼粉等の金属
粉末は、コーティング層１ｂの強度を増し、Ｍ溶湯の浸
透を防ぎ、Ｍ溶湯による洗われに対する抵抗を増大させ
るのに効果がある。
又、第１図のように、中子本体１ａの表面全部にコーテ
ィング層１ｂを設けた場合は、製品３を成形後、コーテ
ィング層１ｂの一部、例えば図面上のａ部分を切断して
中子本体１ａの一部を露出させ、炉中に保持させればよ
い。
ィング層１ｂを設けた場合は、製品３を成形後、コーテ
ィング層１ｂの一部、例えば図面上のａ部分を切断して
中子本体１ａの一部を露出させ、炉中に保持させればよ
い。
尚、第１図、第２図において、５はキャピテイ、６は湯
を夫々示し、第３図において１ｄはフェノール樹脂層１
ｅは雲母を夫々示す。
を夫々示し、第３図において１ｄはフェノール樹脂層１
ｅは雲母を夫々示す。
以上説明したように本発明に係る高圧鋳造用金属中子は
構成したので、中子本体１ａの表面に塗布したアルコー
ル系フェノール樹脂が、中子本体１ａを雲母スラリー中
に浸漬し、乾燥硬化させる時、雲母層中へ拡散していき
、根をはった状態で硬化する為、雲母が中子本体１ａの
表面に強く密着されるので、製品成形時、Ｍ合金溶湯温
度によって変形したり、ＡＪ合金溶湯の流れによって洗
われ、削られたり、 Ａ１合金溶湯と反応して合金化す
ることを防止することができ、もって、アンダーカット
部及び折曲孔部等を有する製品３を高精度に、かつ内面
が平滑で奇麗な高品質に成形することができる。
構成したので、中子本体１ａの表面に塗布したアルコー
ル系フェノール樹脂が、中子本体１ａを雲母スラリー中
に浸漬し、乾燥硬化させる時、雲母層中へ拡散していき
、根をはった状態で硬化する為、雲母が中子本体１ａの
表面に強く密着されるので、製品成形時、Ｍ合金溶湯温
度によって変形したり、ＡＪ合金溶湯の流れによって洗
われ、削られたり、 Ａ１合金溶湯と反応して合金化す
ることを防止することができ、もって、アンダーカット
部及び折曲孔部等を有する製品３を高精度に、かつ内面
が平滑で奇麗な高品質に成形することができる。
又、第２発明の中子製造方法によれば、低融点金属で成
形した中子本体１ａをアルコール系フェノール樹脂を塗
布した後、雲母系水溶液中に浸漬した後、加熱硬化する
ことにより、強い密着性のコーティング層１ｂを表面に
有する前記金属中子を簡単、かつ容易にして安価に製造
できる利点がある。
形した中子本体１ａをアルコール系フェノール樹脂を塗
布した後、雲母系水溶液中に浸漬した後、加熱硬化する
ことにより、強い密着性のコーティング層１ｂを表面に
有する前記金属中子を簡単、かつ容易にして安価に製造
できる利点がある。
第１図、第２図は本発明に係る高圧鋳造用金属中子と、
当該中子を金型内に配置して製品を鋳造する状態を夫々
示した各縦断面図、第３図は同金属中子の一部拡大断面
図である。 １・・・中 子 １ａ・・・中子本体ｌｂ・
・・フェノール樹脂と雲母系コーティング層Ｑ 手 続 補 正 書 昭和６３月４月２１日 昭和６２年特許願第１６４８０号 ２、発明の名称 高圧鋳造用金属中子及びその製造方法 ３、補正をする者 事イ１との関係 特許出願人 郵便番号 ７２６ 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地名 称 （６
９４）リョービ株式会社 取締役社長 浦 上 浩′ ４、補正命令の日付 自発補正 ５、補正の対象 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄（２）明細書中
「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄を以下のとり補
正する。 純２ｎ、又はＺｎ合金等の金属で成形した中子本体の表
面に、フェノール樹脂と雲母系コーティング層を設けて
なることを特徴とする高圧鋳造用金属中子。 ２）純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の金属を用いて重力鋳造、
低圧鋳造、ダイカスト等の鋳造法により中子本体を鋳造
する工程と、中子本体の表面にフェノール樹脂のアルコ
ール溶液を塗布した後、硬化しない程度に乾燥させる工
程と、この中子本体を雲母系水溶液中に浸漬した後、加
熱硬化せしめて表面に雲母系コーティング層を形成する
工程とからなることを特徴とする高圧鋳造用金属中子の
製造方法。 （２）明細占中「発明の詳細な説明」の欄を以下のとＪ
−３つ補正する。 １）第１頁第２０行に「本発明は。」とあるのを１本発
明は、」と補正する。 ２）第２頁第１５行及び同頁第２０行「溶出中子」とあ
るのを「金属中子」と補正する。 ３）第２頁第１７行に「合金化したりして」とあるのを
ＦＡＩ合金溶湯と中子を形成した金属とが合金化したり
して」と補正する。 ４）第３頁第８行〜第１０行に「又、中子本体表面の・
・・困難であったり、」とあるのを「又、中子本体表面
にセラミックスの皮膜を施したものは、鋳造後に製品か
らセラミックス皮膜を分離するのが困難であったり、」
と補正する。 ５）第３頁第１５行に「フェノール樹脂をバインダーと
して」とあるのを「フェノール樹脂の中間層により」と
補正する。 ６）第３頁第１７行〜第１８行に「当該中子・・・削ら
れたり、」とあるのを［当該中子の変形を防止し、＾１
合金溶湯の流れによってコーティング層が洗われて削ら
れないため、」と補正する。 ７）第４頁第９（１〜第１０行、第１１頁第１２行及び
第１２頁第４行〜第５行に「アルコール系フェノール樹
脂」とあるのを「アルコール溶解性フェノール樹脂」と
補正する。 ８）第７頁第１７行にに［Ｚｎ−４％、Ａ１−１％Ｃｕ
Ｊとあるのを「Ｚｎ−４％八へ−１％ＣｕＪと補正する
。 ９）第９頁第１５行に「１８℃」とあるのを１１８０’
Ｃｌと補正する。 ｉｏ）第１０頁第２行に「５００＃／５ＯＣＪとあるの
をｒ５０ｍ／５ｅｃＪと補正する。 １１）第１０頁第１７行〜第２０行に「コーティング層
１ｂの強度を増し、・・・効果がある。 」とあるのを「コーティング層１ｂの強度を増し、Ａ１
溶湯による洗われに対する抵抗を増大させ、Ａ１溶湯の
浸透を防止するのに効果がある。」と補正する。 １２）第１１頁第７行に「湯」とあるのを１湯道」と補
正する。 １３）第１１頁第８行に１フ工ノール樹脂層」とあるの
を「フェノール樹脂層、」と補正するる。 １４）第１１頁第１８行〜第１９行に１洗われ・・・反
応して」とあるのを「コーティング層が洗われ、削られ
たりして、＾１合金溶湯と金属中子とが反応して」と補
正する。
当該中子を金型内に配置して製品を鋳造する状態を夫々
示した各縦断面図、第３図は同金属中子の一部拡大断面
図である。 １・・・中 子 １ａ・・・中子本体ｌｂ・
・・フェノール樹脂と雲母系コーティング層Ｑ 手 続 補 正 書 昭和６３月４月２１日 昭和６２年特許願第１６４８０号 ２、発明の名称 高圧鋳造用金属中子及びその製造方法 ３、補正をする者 事イ１との関係 特許出願人 郵便番号 ７２６ 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地名 称 （６
９４）リョービ株式会社 取締役社長 浦 上 浩′ ４、補正命令の日付 自発補正 ５、補正の対象 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄（２）明細書中
「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄を以下のとり補
正する。 純２ｎ、又はＺｎ合金等の金属で成形した中子本体の表
面に、フェノール樹脂と雲母系コーティング層を設けて
なることを特徴とする高圧鋳造用金属中子。 ２）純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の金属を用いて重力鋳造、
低圧鋳造、ダイカスト等の鋳造法により中子本体を鋳造
する工程と、中子本体の表面にフェノール樹脂のアルコ
ール溶液を塗布した後、硬化しない程度に乾燥させる工
程と、この中子本体を雲母系水溶液中に浸漬した後、加
熱硬化せしめて表面に雲母系コーティング層を形成する
工程とからなることを特徴とする高圧鋳造用金属中子の
製造方法。 （２）明細占中「発明の詳細な説明」の欄を以下のとＪ
−３つ補正する。 １）第１頁第２０行に「本発明は。」とあるのを１本発
明は、」と補正する。 ２）第２頁第１５行及び同頁第２０行「溶出中子」とあ
るのを「金属中子」と補正する。 ３）第２頁第１７行に「合金化したりして」とあるのを
ＦＡＩ合金溶湯と中子を形成した金属とが合金化したり
して」と補正する。 ４）第３頁第８行〜第１０行に「又、中子本体表面の・
・・困難であったり、」とあるのを「又、中子本体表面
にセラミックスの皮膜を施したものは、鋳造後に製品か
らセラミックス皮膜を分離するのが困難であったり、」
と補正する。 ５）第３頁第１５行に「フェノール樹脂をバインダーと
して」とあるのを「フェノール樹脂の中間層により」と
補正する。 ６）第３頁第１７行〜第１８行に「当該中子・・・削ら
れたり、」とあるのを［当該中子の変形を防止し、＾１
合金溶湯の流れによってコーティング層が洗われて削ら
れないため、」と補正する。 ７）第４頁第９（１〜第１０行、第１１頁第１２行及び
第１２頁第４行〜第５行に「アルコール系フェノール樹
脂」とあるのを「アルコール溶解性フェノール樹脂」と
補正する。 ８）第７頁第１７行にに［Ｚｎ−４％、Ａ１−１％Ｃｕ
Ｊとあるのを「Ｚｎ−４％八へ−１％ＣｕＪと補正する
。 ９）第９頁第１５行に「１８℃」とあるのを１１８０’
Ｃｌと補正する。 ｉｏ）第１０頁第２行に「５００＃／５ＯＣＪとあるの
をｒ５０ｍ／５ｅｃＪと補正する。 １１）第１０頁第１７行〜第２０行に「コーティング層
１ｂの強度を増し、・・・効果がある。 」とあるのを「コーティング層１ｂの強度を増し、Ａ１
溶湯による洗われに対する抵抗を増大させ、Ａ１溶湯の
浸透を防止するのに効果がある。」と補正する。 １２）第１１頁第７行に「湯」とあるのを１湯道」と補
正する。 １３）第１１頁第８行に１フ工ノール樹脂層」とあるの
を「フェノール樹脂層、」と補正するる。 １４）第１１頁第１８行〜第１９行に１洗われ・・・反
応して」とあるのを「コーティング層が洗われ、削られ
たりして、＾１合金溶湯と金属中子とが反応して」と補
正する。
Claims (2)
- （１）純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の金属で成形した中子本
体の表面に、フェノール樹脂と雲母系コーティング層を
設けてなることを特徴とする高圧鋳造用金属中子。 - （２）純Ｚｎ、又はＺｎ合金等の金属を用いて重力鋳造
、低圧鋳造、ダイカスト等の鋳造法により中子本体を鋳
造する工程と、中子本体の表面にアルコール系フェノー
ル樹脂を塗布した後、硬化しない程度に乾燥させる工程
と、この中子本体を雲母系水溶液中に浸漬した後、加熱
硬化せしめて表面に雲母系コーティング層を形成する工
程とからなることを特徴とする高圧鋳造用金属中子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1648087A JPS63183769A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧鋳造用金属中子及びその戦造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1648087A JPS63183769A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧鋳造用金属中子及びその戦造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183769A true JPS63183769A (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=11917448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1648087A Pending JPS63183769A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧鋳造用金属中子及びその戦造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63183769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256255A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Ube Ind Ltd | 圧力鋳造用置中子 |
| JPS63273547A (ja) * | 1987-04-29 | 1988-11-10 | Ryobi Ltd | 高圧鋳造用金属中子及びその製造方法 |
| US5355933A (en) * | 1993-11-12 | 1994-10-18 | Cmi International Inc. | Method of squeeze casting metal articles using melt-out metal core |
| US6024159A (en) * | 1998-04-14 | 2000-02-15 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Pressure casting method with recoverable melt out core |
| CN104493130A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 瑞安市三义机械有限公司 | 一种多金属合金带泥芯压铸工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832053A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-04-27 | ||
| JPS58128245A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-07-30 | Honda Motor Co Ltd | 圧力鋳造用砂中子の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP1648087A patent/JPS63183769A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832053A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-04-27 | ||
| JPS58128245A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-07-30 | Honda Motor Co Ltd | 圧力鋳造用砂中子の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256255A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Ube Ind Ltd | 圧力鋳造用置中子 |
| JPS63273547A (ja) * | 1987-04-29 | 1988-11-10 | Ryobi Ltd | 高圧鋳造用金属中子及びその製造方法 |
| JPH0339777B2 (ja) * | 1987-04-29 | 1991-06-14 | Ryobi Ltd | |
| US5355933A (en) * | 1993-11-12 | 1994-10-18 | Cmi International Inc. | Method of squeeze casting metal articles using melt-out metal core |
| US6024159A (en) * | 1998-04-14 | 2000-02-15 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Pressure casting method with recoverable melt out core |
| CN104493130A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 瑞安市三义机械有限公司 | 一种多金属合金带泥芯压铸工艺 |
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