JPS5997740A - 鋳型 - Google Patents
鋳型Info
- Publication number
- JPS5997740A JPS5997740A JP57206016A JP20601682A JPS5997740A JP S5997740 A JPS5997740 A JP S5997740A JP 57206016 A JP57206016 A JP 57206016A JP 20601682 A JP20601682 A JP 20601682A JP S5997740 A JPS5997740 A JP S5997740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water
- molds
- solvent
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複雑な形状の鋳造品や射出成形品を得ることが
できる鋳型に関するものである。
できる鋳型に関するものである。
可溶性の蝋やポリスチレン等の模型の周シにエチルシリ
ケート等を配合した微粉耐火物のスラリーをコーティン
グして乾燥し、鋳枠に型込め後、模型を溶融流出させて
から焼成鋳型として注湯する精密鋳造のロストワックス
法における蝋模型や一般のプラスチック製品は、それぞ
れの材料を加熱軟化（流動化）させて、射出成型によっ
て金型中に圧入して製造される。この場合、製造される
模型やプラスチック製品は、射出成形後、金型から容易
に取出し得ることが必要で、抜型し易い形状にするか、
金型から抜型できない複雑な形状の品物は分割して製造
した後、組立てるか、シカければならない。このため所
期の形状の製品が得られガかったり、分割製造によるコ
ストアップ、性能低下が生じる。
ケート等を配合した微粉耐火物のスラリーをコーティン
グして乾燥し、鋳枠に型込め後、模型を溶融流出させて
から焼成鋳型として注湯する精密鋳造のロストワックス
法における蝋模型や一般のプラスチック製品は、それぞ
れの材料を加熱軟化（流動化）させて、射出成型によっ
て金型中に圧入して製造される。この場合、製造される
模型やプラスチック製品は、射出成形後、金型から容易
に取出し得ることが必要で、抜型し易い形状にするか、
金型から抜型できない複雑な形状の品物は分割して製造
した後、組立てるか、シカければならない。このため所
期の形状の製品が得られガかったり、分割製造によるコ
ストアップ、性能低下が生じる。
本発明は、従来、射出成形が不可能であった複雑な形状
の製品でも射出成形が可能となる鋳型を提供するもので
、鋳型から成形品を取シ出す際に障害となる鋳型の一部
を、耐火性を有し水または溶剤に溶解し得る材料で成形
した型で置き換えた点に特徴を有し、これによって射出
成形又はダイカストした製品は置き換えた型と共に取り
出し、水又は溶剤で型を除去し、複雑な形状の製品を得
ることができるものである。
の製品でも射出成形が可能となる鋳型を提供するもので
、鋳型から成形品を取シ出す際に障害となる鋳型の一部
を、耐火性を有し水または溶剤に溶解し得る材料で成形
した型で置き換えた点に特徴を有し、これによって射出
成形又はダイカストした製品は置き換えた型と共に取り
出し、水又は溶剤で型を除去し、複雑な形状の製品を得
ることができるものである。
すなわち、本発明は鋳型の一部を、耐火性で水、溶□剤
に可溶な材質からなる型で置き換えたことを特徴とする
、射出成形又はダイカスト用鋳型に関するものである。
に可溶な材質からなる型で置き換えたことを特徴とする
、射出成形又はダイカスト用鋳型に関するものである。
本発明で用いられる溶失性鋳型の、耐火性を有し水また
は溶剤に溶解し得る材料としてはＮａ２００ｇ −Ｂａ
Ｏ０３混合物やｙａ、ｓｏ４、ＺｎＣｌ４、水ガラス、
エチルシリケート、アルミン酸ソーダ等が挙げられ、こ
れらは水（この水としては温水、熱水１カセイソーダ等
のアルカリ水溶液も含む）１またはメタノール、エタノ
ール、イソプロノくノール等各種アルコール等の溶剤で
溶出可能である。
は溶剤に溶解し得る材料としてはＮａ２００ｇ −Ｂａ
Ｏ０３混合物やｙａ、ｓｏ４、ＺｎＣｌ４、水ガラス、
エチルシリケート、アルミン酸ソーダ等が挙げられ、こ
れらは水（この水としては温水、熱水１カセイソーダ等
のアルカリ水溶液も含む）１またはメタノール、エタノ
ール、イソプロノくノール等各種アルコール等の溶剤で
溶出可能である。
との溶失性鋳型材とこれを溶出する液体はその溶解特性
から次のような組合せが例として挙げられる。
から次のような組合せが例として挙げられる。
との溶失性鋳型は鋳型内における中子として用いるのが
好ましく、その例を第１〜４図に示す。図中、１は製品
、２．２′は本発明の溶失性鋳型（中子）、３．３′は
主型（砂型、金型）、４は金型、５は材料圧入口である
。
好ましく、その例を第１〜４図に示す。図中、１は製品
、２．２′は本発明の溶失性鋳型（中子）、３．３′は
主型（砂型、金型）、４は金型、５は材料圧入口である
。
本発明の鋳型を用いて成型を行う方法を第１図で説明す
る。
る。
成形した溶失性鋳型２．２′を金型３に組込み、更に金
型３′を組立て、圧入口５からプラスチック又はワック
ス模型用材料を射出成型する。成型された製品１は溶失
性鋳型と共に金型から取り出し、水、溶剤等に浸漬して
鋳型２．２′を溶解除去する。
型３′を組立て、圧入口５からプラスチック又はワック
ス模型用材料を射出成型する。成型された製品１は溶失
性鋳型と共に金型から取り出し、水、溶剤等に浸漬して
鋳型２．２′を溶解除去する。
本発明の鋳型を用いることによυ次のような効果が奏さ
れる。
れる。
（１）金型で成形不可能な形状の品物が製作できる。
（２）溶出によって鋳型を除去するため製品の変形がな
く高精度が保てる。
く高精度が保てる。
（３）従来は分割して成形していた製品が一体で成形で
き製品の品質が向上する。
き製品の品質が向上する。
（４）従来は型抜きの必要上形状の一部を変えていたも
のがその必要がなくなり製品の性能が向上する。
のがその必要がなくなり製品の性能が向上する。
本発明の鋳型はインペラー、タービンブレード等の高精
度鋳物製造用ワックス模型や、自動車部品やケミカルポ
ンプのインペラー等、□高精度のプラスチック射出成形
品の製造に有効である。
度鋳物製造用ワックス模型や、自動車部品やケミカルポ
ンプのインペラー等、□高精度のプラスチック射出成形
品の製造に有効である。
実施例
（１） Ｎａ２００３９１％、ＢａＯ０３９％を黒鉛
ルツボで溶融し、これを２００〜２５０℃の金型に９０
０℃で重力鋳造して中子を製作した。この中子を金型の
一部に組込みｈｔ をダイキャストによシ鋳造し、冷
却後、温水により中子を溶出した。
ルツボで溶融し、これを２００〜２５０℃の金型に９０
０℃で重力鋳造して中子を製作した。この中子を金型の
一部に組込みｈｔ をダイキャストによシ鋳造し、冷
却後、温水により中子を溶出した。
＋２１ （１）と同様の方法で中子を製作し、これを
金型の一部に組込み、約３００℃でプラスチックを射出
成形；−た。中子の溶出は（１）と同様に行なった。
金型の一部に組込み、約３００℃でプラスチックを射出
成形；−た。中子の溶出は（１）と同様に行なった。
［３１Ｎａ２ＳＯ４を黒鉛ルツボで溶融し、これを加圧
力５０．０ Ｋｇ ／ ｃＪで金型へ鋳込み中子を製作
しだ。次いでこれ゛を金型の一部に組込み（１）と同様
にＡｔ を鋳込んだ後取出して温水で中子を溶出した。
力５０．０ Ｋｇ ／ ｃＪで金型へ鋳込み中子を製作
しだ。次いでこれ゛を金型の一部に組込み（１）と同様
にＡｔ を鋳込んだ後取出して温水で中子を溶出した。
（４） Ｚｒ１０１２を（２）と同様の方法で溶融及び
中子製作を行ないこれを金型の一部に組込んで精密鋳造
用ワックスを射出成形し、水で中子を溶出除去した後、
トのワックスを模型として通常の工程に従って造型鋳込
みを行なった。
中子製作を行ないこれを金型の一部に組込んで精密鋳造
用ワックスを射出成形し、水で中子を溶出除去した後、
トのワックスを模型として通常の工程に従って造型鋳込
みを行なった。
なお、上記の方法において、中子の性質（収縮率、鋳肌
等）を改良する目的で各種の骨材（Ｓ１ｏ２、Ａｔ２０
ｓ、ＭｔＯ等）を添加することも可能である。
等）を改良する目的で各種の骨材（Ｓ１ｏ２、Ａｔ２０
ｓ、ＭｔＯ等）を添加することも可能である。
第１図、第２図、第３図、第４図は本発明の鋳型の一例
を示す断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 范１図 第３図 第２図 屯４因
を示す断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 范１図 第３図 第２図 屯４因
Claims (1)
- 鋳型の一部を、耐火性で水、溶剤に可溶な材質からなる
型で置き換えたことを特徴とする、射出成形又はダイカ
スト用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57206016A JPS5997740A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57206016A JPS5997740A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997740A true JPS5997740A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16516505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57206016A Pending JPS5997740A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997740A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268613A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 成型用の溶解性中型 |
| WO2003008166A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | Cts Di A. Maffioletti & C. S.A.S. | Concrete casting process for the manufacture of concrete articles |
| WO2016034467A1 (de) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Huppert Engineering Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von eisenmetallgüssen |
| JP2019018510A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 石川樹脂工業株式会社 | 熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置及び成形方法 |
| CN109894570A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-18 | 党三富 | 一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠及其生产工艺 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP57206016A patent/JPS5997740A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268613A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 成型用の溶解性中型 |
| WO2003008166A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | Cts Di A. Maffioletti & C. S.A.S. | Concrete casting process for the manufacture of concrete articles |
| WO2016034467A1 (de) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Huppert Engineering Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von eisenmetallgüssen |
| CN106715003A (zh) * | 2014-09-04 | 2017-05-24 | 于佩尔工程有限公司 | 铁金属铸件的制造方法 |
| US10086430B2 (en) | 2014-09-04 | 2018-10-02 | Huppert Engineering Gmbh & Co. Kg | Method for producing iron metal castings |
| CN106715003B (zh) * | 2014-09-04 | 2020-03-03 | 于佩尔工程有限公司 | 铁金属铸件的制造方法 |
| JP2019018510A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 石川樹脂工業株式会社 | 熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置及び成形方法 |
| CN109894570A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-18 | 党三富 | 一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠及其生产工艺 |
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