CN111496191A - 一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，包括如下步骤：(1)对水溶性盐进行烘干；(2)将水溶性盐，增强体以及粘结剂按比例混合均匀；(3)将步骤(2)混合而成的混合物放入盐芯模具进行压制；(4)将压制好的盐芯进行焙烧；(5)将焙烧好的盐芯放置重铸浇铸模具内进行金属合金重铸；(6)对重铸好的金属合金进行脱芯处理。本发明中的盐芯为硫酸钾，氧化铝，水玻璃等配方，不污染环境；盐芯耐高温，可用于高温重铸复杂结构产品；盐芯强度高，在重铸过程中不易断裂，不影响产品内部结构；用温水去除盐芯，方便脱芯，不残留，内腔易清洁、表面光洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法。
背景技术
随着铸造业的发展，铸造件广泛应用于各行各业，以及日常生活用品领域。在卫浴行业，不锈钢，铝合金，锌合金，铜合金等的使用也非常普遍。其需求量与日俱增，并对其性能提出更高要求。在卫浴产品生产过程中，我们常遇到一些结构复杂，或细长内腔的产品，使用传统的压铸方法难以成型。目前有使用树脂砂型，陶瓷型芯，水溶性盐芯等实现。但树脂砂芯存在污染环境，沙子无法重复利用，铸件浇注后内腔沙子难以清理干净的问题；陶瓷型芯强度高，但其成本高，清理不便，存在腐蚀铸件的现象的风险性；也有公司针尝试开发了水溶性芯，但在实践过程中依旧存在型芯耐温性差，强度低等缺陷，其使用范围受限。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，包括如下步骤：
(1)对水溶性盐进行烘干；(2)将水溶性盐，增强体以及粘结剂按比例混合均匀；(3)将步骤(2)混合而成的混合物放入盐芯模具进行压制；(4)将压制好的盐芯进行焙烧；(5)将焙烧好的盐芯放置重铸浇铸模具内进行金属合金重铸；(6)对重铸好的金属合金进行脱芯处理。
优选地，所述水溶性盐包括硫酸钾，所述增强体为氧化铝，高岭土，膨润土等中的一种或多种；所述粘结剂为水玻璃或者黏土。
优选地，所述步骤(2)中水溶性盐的比例为85-95％，增强体的比例为1-5％，粘结剂的比例为4-10％。
优选地，所述步骤(1)中设置烤箱为120℃进行4小时烘干。
优选地，所述步骤(2)中将硫酸钾，氧化铝，水玻璃称重，按比例配制，所述硫酸钾的比例为85-95％，氧化铝的比例为1-5％，水玻璃的比例为4-10％。
优选地，所述步骤(4)中通过将压制好的盐芯放置于150-200℃烘箱烘烤2小时来进行焙烧。
优选地，所述步骤(6)中通过将重铸好的金属合金放置在60℃的热水中来进行脱芯。
优选地，所述金属合金为不锈钢，铝合金，锌合金或者铜合金。
本发明具有如下有益效果：盐芯为硫酸钾，氧化铝，水玻璃等配方，不污染环境；盐芯耐高温，可用于高温重铸复杂结构产品；盐芯强度高，在重铸过程中不易断裂，不影响产品内部结构；用温水去除盐芯，方便脱芯，不残留，内腔易清洁、表面光洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考说明书附图1，为克服传统铜合金砂芯重铸的树脂对环境的污染和难脱芯，易残留等问题。现采用耐高温的水溶性盐为主，部分耐高温的陶瓷原料为增强体，还有少量的粘结剂进行配比，使用液压机压制出所需的盐芯，盐芯硬度满足铜合金的重铸要求，不被冲断，且能耐住铜合金高温，收缩率小；铜合金与盐芯之间表面光滑，保证内腔光洁，易清洁；温水溶解盐芯，方便铜合金盐芯脱模，减少对环境的污染。本发明中的盐芯配方为水溶性盐：85-95％，增强体：1-5％，粘结剂：4-10％，其中：水溶性盐包括：硫酸钾为主、其他水溶性盐等多种混合物；增强体：氧化铝，高岭土，膨润土等一种或多种；
粘结剂：水玻璃，黏土等。
一种通过盐芯进行铜合金重铸的方法，包括如下步骤：水溶性盐(烘干)→硫酸钾，氧化铝，水玻璃等按照比例混合均匀→压制盐芯→焙烧盐芯→放置盐芯重铸→脱芯。具体步骤为：
a.烘干：硫酸钾水溶性盐等放置在烤箱120℃烘烤4小时；
b.配料：将硫酸钾，氧化铝，水玻璃等称重，按如下比例配制，硫酸钾85-95％，氧化铝1-5％，水玻璃4-10％，均匀混合；
c.压制盐芯：将b步骤中混合好的混合物放入盐芯模具，使用液压机压制盐芯；
d.焙烧：将c步骤中压制好的盐芯，放置150-200℃烘箱烘烤2小时，出箱放置于干燥环境备用；
e.重铸：将d步骤中焙烧好的盐芯放置重铸浇铸模具内，进行重铸生产；
f.脱芯：将重铸好的产品放置在60℃的热水中溶芯，冲洗干净。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对水溶性盐进行烘干；(2)将水溶性盐，增强体以及粘结剂按比例混合均匀；(3)将步骤(2)混合而成的混合物放入盐芯模具进行压制；(4)将压制好的盐芯进行焙烧；(5)将焙烧好的盐芯放置重铸浇铸模具内进行金属合金重铸；(6)对重铸好的金属合金进行脱芯处理。
2.根据权利要求1所述的一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，其特征在于，所述水溶性盐包括硫酸钾，所述增强体为氧化铝，高岭土，膨润土等中的一种或多种；所述粘结剂为水玻璃或者黏土。
3.根据权利要求1或2所述的一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，其特征在于，所述步骤(2)中水溶性盐的比例为85-95％，增强体的比例为1-5％，粘结剂的比例为4-10％。
4.根据权利要求1所述的一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，其特征在于，所述步骤(1)中设置烤箱为120℃进行4小时烘干。
5.根据权利要求1所述的一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，其特征在于，所述步骤(2)中将硫酸钾，氧化铝，水玻璃称重，按比例配制，所述硫酸钾的比例为85-95％，氧化铝的比例为1-5％，水玻璃的比例为4-10％。
6.根据权利要求1所述的一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，其特征在于，所述步骤(4)中通过将压制好的盐芯放置于150-200℃烘箱烘烤2小时来进行焙烧。
7.根据权利要求1所述的一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，其特征在于，所述步骤(6)中通过将重铸好的金属合金放置在60℃的热水中来进行脱芯。
8.根据权利要求1所述的一种通过盐芯进行金属合金重铸的方法，其特征在于，所述金属合金为不锈钢，铝合金，锌合金或者铜合金。
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ID=71866121
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-09 CN CN202010273482.3A patent/CN111496191A/zh active Pending
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