CN109570437A - 一种熔蜡型壳制作工艺 - Google Patents

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唐立扬
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
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Abstract

本发明提供一种熔蜡型壳制作工艺,包括以下步骤:熔化蜡料,将蜡料刨好后和低分子硬脂酸加热熔化,并将熔化后的糊状蜡充分搅拌均匀;压制蜡模,在清洗干净的压型及其活块的表面均匀涂抹上一层脱模剂,将搅拌好后的蜡料倒入蜡模中,用冷却水进行冷却;修整蜡模,将每只蜡模上的毛刺进行修整,并按照组模要求进行焊接;清洗蜡模,用中性的清洗液对蜡模进行清洗;将蜡模烘干,检验合格之后入库等待用于铸造和生产。

Description

一种熔蜡型壳制作工艺
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,尤其涉及一种熔蜡型壳制作工艺。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模。泥模晾干后,放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。
制造蜡模是熔模铸造的重要步骤,每生产一个铸件,就要使用一个蜡模。蜡模制造是熔模铸造的关键工序,蜡模质量的高低不仅影响熔模铸造中后面的工序效果,而且对铸件最终的尺寸精度也有很多的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种熔蜡型壳制作工艺。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种熔蜡型壳制作工艺,包括以下步骤:
步骤1:熔化蜡料,将蜡料刨好后和低分子硬脂酸加热熔化,蜡料和低分子硬脂酸的质量比为1:1,加热温度小于90℃;并将熔化后的糊状蜡充分搅拌均匀;
步骤2:压制蜡模,在清洗干净的压型及其活块的表面均匀涂抹上一层脱模剂,将搅拌好后的蜡料倒入蜡模中,用压腊枪进行加热,用15℃-25℃的冷却水进行冷却,并且冷却时间为10-20分钟;
步骤3:修整蜡模,将每只蜡模上的毛刺进行修整,并按照组模要求进行焊接;
步骤4:清洗蜡模,用中性的清洗液对蜡模进行清洗;
步骤5:将蜡模烘干,检验合格之后入库等待用于铸造和生产。
优选地,熔化蜡料时首先将部分蜡料融化成蜡液,然后加入蜡片,融化后至温度将至45℃,进行充分搅拌。
优选地,所述蜡料的配方按照中来那个份数由以下原料组成:精炼石蜡60-70份、硬脂酸钙20-30份、凡士林25-40份、枸橼酸30-45 份、钛白粉10-20份、PE蜡7-10份、聚二甲基硅氧烷3-5份、滑石粉4-8份和环氧树脂胶2-6份。
优选地,脱模剂是变压器油,压注压力为0.2-0.4Mp,压蜡枪的预热温度为40℃-45℃。
优选地,所述中性清洗液的温度为15℃-25℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:蜡模的尺寸精度高,有效保证了铸件的尺寸,同时蜡模表面的光洁度比较高,可以减少机械的加工操作,大大节约金属原材料。采用中性清洗液对蜡模进行清洗,清洗干净,同时有效保证了蜡模的质量。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
本发明提供了一种熔蜡型壳制作工艺,包括以下步骤:
步骤1:熔化蜡料,将蜡料刨好后和低分子硬脂酸加热熔化,蜡料和低分子硬脂酸的质量比为1:1,加热温度小于90℃;并将熔化后的糊状蜡充分搅拌均匀。
优选地,所述蜡料的配方按照中来那个份数由以下原料组成:精炼石蜡60-70份、硬脂酸钙20-30份、凡士林25-40份、枸橼酸30-45 份、钛白粉10-20份、PE蜡7-10份、聚二甲基硅氧烷3-5份、滑石粉4-8份和环氧树脂胶2-6份。
优选地,熔化蜡料时首先将部分蜡料融化成蜡液,然后加入蜡片,融化后至温度将至45℃,进行充分搅拌,可以加速蜡料的熔化。
步骤2:压制蜡模,在清洗干净的压型及其活块的表面均匀涂抹上一层脱模剂,将搅拌好后的蜡料倒入蜡模中,用压腊枪进行加热,用15℃-25℃的冷却水进行冷却,并且冷却时间为10-20分钟。
优选地,脱模剂是变压器油,压注压力为0.2-0.4Mp,压蜡枪的预热温度为40℃-45℃,较易脱模。
步骤3:修整蜡模,将每只蜡模上的毛刺进行修整,并按照组模要求进行焊接。
步骤4:清洗蜡模,用中性的清洗液对蜡模进行清洗。
优选地,所述中性清洗液的温度为15℃-25℃,使用中性清洗液,可以防止偏酸性或是碱性的清洗液对蜡模造成损伤。
步骤5:将蜡模烘干,检验合格之后入库等待用于铸造和生产。
由上所述,本发明蜡模的尺寸精度高,有效保证了铸件的尺寸,同时蜡模表面的光洁度比较高,可以减少机械的加工操作,大大节约金属原材料。采用中性清洗液对蜡模进行清洗,清洗干净,同时有效保证了蜡模的质量。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地,在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种熔蜡型壳制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:熔化蜡料,将蜡料刨好后和低分子硬脂酸加热熔化,蜡料和低分子硬脂酸的质量比为1:1,加热温度小于90℃;并将熔化后的糊状蜡充分搅拌均匀;
步骤2:压制蜡模,在清洗干净的压型及其活块的表面均匀涂抹上一层脱模剂,将搅拌好后的蜡料倒入蜡模中,用压腊枪进行加热,用15℃-25℃的冷却水进行冷却,并且冷却时间为10-20分钟;
步骤3:修整蜡模,将每只蜡模上的毛刺进行修整,并按照组模要求进行焊接;
步骤4:清洗蜡模,用中性的清洗液对蜡模进行清洗;
步骤5:将蜡模烘干,检验合格之后入库等待用于铸造和生产。
2.如权利要求1所述的熔蜡型壳制作工艺,其特征在于:熔化蜡料时首先将部分蜡料融化成蜡液,然后加入蜡片,融化后至温度将至45℃,进行充分搅拌。
3.如权利要求1所述的熔蜡型壳制作工艺,其特征在于:所述蜡料的配方按照中来那个份数由以下原料组成:精炼石蜡60-70份、硬脂酸钙20-30份、凡士林25-40份、枸橼酸30-45份、钛白粉10-20份、PE蜡7-10份、聚二甲基硅氧烷3-5份、滑石粉4-8份和环氧树脂胶2-6份。
4.如权利要求1所述的熔蜡型壳制作工艺,其特征在于:脱模剂是变压器油,压注压力为0.2-0.4Mp,压蜡枪的预热温度为40℃-45℃。
5.如权利要求1所述的熔蜡型壳制作工艺,其特征在于:所述中性清洗液的温度为15℃-25℃。
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