CN104493130A - 一种多金属合金带泥芯压铸工艺 - Google Patents

一种多金属合金带泥芯压铸工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104493130A
CN104493130A CN201410773998.9A CN201410773998A CN104493130A CN 104493130 A CN104493130 A CN 104493130A CN 201410773998 A CN201410773998 A CN 201410773998A CN 104493130 A CN104493130 A CN 104493130A
Authority
CN
China
Prior art keywords
loam core
metal alloys
many metal
extrusion process
die casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410773998.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张再挺
陈丽义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUIAN CITY SANYI MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
RUIAN CITY SANYI MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RUIAN CITY SANYI MACHINERY Co Ltd filed Critical RUIAN CITY SANYI MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201410773998.9A priority Critical patent/CN104493130A/zh
Publication of CN104493130A publication Critical patent/CN104493130A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种多金属合金带泥芯压铸工艺，通过在多金属合金泥芯较低熔点的金属部件外表面喷涂耐高温涂料，然后烘干表面的耐高温涂料，来保护熔点较低的金属在压铸时不会熔化变形，这样压铸出的铸件产品表面光滑，产品密度高，不需要后期的加工程序处理，提高了产品的质量节省了时间。

Description

一种多金属合金带泥芯压铸工艺
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体涉及一种多金属合金带泥芯压铸工艺。
背景技术
现有的泥芯压铸工艺生产的产品由于多金属合金中不同金属熔点相差较大，压铸时较低熔点的金属往往容易溶化，导致最终压铸成型的产品表面粗糙，导致密度低，需要后续的打磨加工进行处理，而且这种泥芯在压铸过程中，往往容易开裂，出现裂纹，从而增加了产品的次品率，大大增加了生产成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多金属合金带泥芯压铸工艺，通过在多金属合金泥芯较低熔点的金属外表面喷涂耐高温涂料，使铸件表面光滑，密度提高。本发明采用如下技术方案：一种多金属合金带泥芯压铸工艺，包括以下步骤：
（1）先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模制作多金属合金泥芯，所述的多金属合金泥芯包括多种熔点不同的金属部件与泥芯，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐高温涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤；
（2）然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热，待较低熔点的金属部件外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用强酸清洗掉表面的耐高温涂料，即得最终的产品。
所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的多金属合金为铜、锌、铝、铁、不锈钢合金中的几种。
所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的步骤（1）中烘烤温度为220—300℃。
所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的步骤（1）中的耐高温涂料为油性单组分涂料。
所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的步骤（1）中的强酸为盐酸或硫酸。
所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺， 所述的油性单组分材料耐热温度为600-1700℃。
所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺， 所述的步骤（2）中压铸时间为10-60s。
所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于： 所述的步骤（2）中铸件加热时间为20-30min。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种多金属合金带泥芯压铸工艺，通过在多金属合金泥芯较低熔点的金属部件外表面喷涂耐高温涂料，然后烘干表面的耐高温涂料，来保护熔点较低的金属在压铸时不会熔化变形，这样压铸出的铸件产品表面光滑，产品密度高，不需要后期的加工程序处理，提高了产品的质量节省了时间。
附图说明
图1为本发明压铸工艺示意图。
图2为本发明多金属合金泥芯结构示意图。
图3为本发明铸件产品示意图。
图中1-外型模具，2-多金属合金泥芯，3-泥芯，4-较高熔点的金属部件，5-较低熔点的金属部件，6-耐高温涂料图层。
具体实施方式
实施例1
先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模打出多金属合金泥芯，多金属合金中熔点较高部件的金属为铜，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐热温度为900℃的油性单组分涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤，烘烤温度为220℃，然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸10s压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热20min，待较低熔点的金属部件外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用盐酸清洗掉表面多余的耐高温涂料，即得最终的产品。
实施例2
先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模打出多金属合金泥芯，多金属合金中熔点较高部件的金属为铁，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐热温度为1500℃的油性单组分涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤，烘烤温度为260℃，然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸30s压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热25min，待较低熔点的金属外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用盐酸清洗掉表面多余的耐高温涂料，即得最终的产品。
实施例3
先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模打出多金属合金泥芯，多金属合金中熔点较高部件的金属为不锈钢，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐热温度为1700℃的油性单组分涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤，烘烤温度为360℃，然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸60s压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热30min，待较低熔点的金属外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用硫酸清洗掉表面多余的耐高温涂料，即得最终的产品。

Claims (8)

1.一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模制作多金属合金泥芯，所述的多金属合金泥芯包括多种熔点不同的金属部件与泥芯，所述的多种熔点不同的金属半包覆在泥芯上，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐高温涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤；
（2）然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热，待较低熔点的金属部件外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用强酸清洗掉表面的耐高温涂料，即得最终的产品。
2.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于：所述的多金属合金为铜、锌、铝、铁、不锈钢合金中的几种。
3.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中烘烤温度为220—300℃。
4.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中的耐高温涂料为油性单组分涂料。
5.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中的强酸为盐酸或硫酸。
6.根据权利要求4所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于： 所述的油性单组分材料耐热温度为600-1700℃。
7.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于： 所述的步骤（2）中压铸时间为10-60s。
8.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于： 所述的步骤（2）中铸件加热时间为20-30min。
CN201410773998.9A 2014-12-16 2014-12-16 一种多金属合金带泥芯压铸工艺 Pending CN104493130A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410773998.9A CN104493130A (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种多金属合金带泥芯压铸工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410773998.9A CN104493130A (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种多金属合金带泥芯压铸工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104493130A true CN104493130A (zh) 2015-04-08

Family

ID=52934630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410773998.9A Pending CN104493130A (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种多金属合金带泥芯压铸工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104493130A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5945054A (ja) * 1982-09-04 1984-03-13 Fuji Heavy Ind Ltd 軽合金鋳造用中子の製造方法
JPS63183769A (ja) * 1987-01-26 1988-07-29 Ryobi Ltd 高圧鋳造用金属中子及びその戦造方法
JPH08174153A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Ube Ind Ltd 溶出金属中子の成形方法
DE10332607A1 (de) * 2003-07-17 2005-02-17 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines hohlen Formkörpers und Hohlkörperkern
JP2005066638A (ja) * 2003-08-22 2005-03-17 Toyota Motor Corp 耐圧中子および耐圧中子の製造法
CN102861877A (zh) * 2011-07-07 2013-01-09 吴玉荣 砂芯压铸工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5945054A (ja) * 1982-09-04 1984-03-13 Fuji Heavy Ind Ltd 軽合金鋳造用中子の製造方法
JPS63183769A (ja) * 1987-01-26 1988-07-29 Ryobi Ltd 高圧鋳造用金属中子及びその戦造方法
JPH08174153A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Ube Ind Ltd 溶出金属中子の成形方法
DE10332607A1 (de) * 2003-07-17 2005-02-17 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines hohlen Formkörpers und Hohlkörperkern
JP2005066638A (ja) * 2003-08-22 2005-03-17 Toyota Motor Corp 耐圧中子および耐圧中子の製造法
CN102861877A (zh) * 2011-07-07 2013-01-09 吴玉荣 砂芯压铸工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103203445B (zh) 一种铸铜鼠笼转子的制备方法
CN102078919B (zh) 一种双层薄壁弯管铸件精密铸造方法
CN103192051B (zh) 一种超薄壁轻金属合金外壳或框架的制造方法
CN104128564A (zh) 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺
CN104148428B (zh) 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法
CN105983656A (zh) 一种熔模铸造工艺
CN105215327A (zh) 轮毂外圈的挤压制造工艺
CN104999037A (zh) 一种用于薄壁筒状零件的浇注系统及其精密铸造成型方法
CN103551548A (zh) 一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具
CN103521732A (zh) 一种铝青铜瓷套法兰离心铸造的浇铸工艺
CN103691916A (zh) 薄壁铸件防止局部孤立热节缩松的铸造方法
CN105430980B (zh) 一种金属壳体制备方法和金属壳体
CN104043784A (zh) 溢流阀铸件模具及其铸造工艺
CN104493130A (zh) 一种多金属合金带泥芯压铸工艺
CN104550740A (zh) 大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法
CN104550735A (zh) 百万千瓦核电机组末级超长导叶片精铸方法
CN105478658A (zh) 一种用砂型铸造钛合金铸件的方法
CN104550700A (zh) 橡胶冷模铸造方法
CN104874736A (zh) 快拆式熔模铸造工艺
CN104190903A (zh) 非金属构件与金属构件的一体成型方法
CN105618701B (zh) 一种耐磨钢件的精密铸造方法
CN103071690A (zh) 一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法
CN105014051A (zh) 机床壳体的铸造生产工艺
CN104014734A (zh) 金属制品的融模铸造工艺
CN202779643U (zh) 钢-铁复合材料钢锭模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150408

RJ01 Rejection of invention patent application after publication