JPH0336614B2 - - Google Patents
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- JPH0336614B2 JPH0336614B2 JP62204847A JP20484787A JPH0336614B2 JP H0336614 B2 JPH0336614 B2 JP H0336614B2 JP 62204847 A JP62204847 A JP 62204847A JP 20484787 A JP20484787 A JP 20484787A JP H0336614 B2 JPH0336614 B2 JP H0336614B2
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Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカスト鋳造等の高速、高圧鋳造
に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
一般にダイカスト等の高速、高圧鋳造において
は、中子の強度上の制限等から金属性中子が使用
されているが、該金属性中子は鋳造後の取り除き
の点で大きな制限をうける為、比較的単純な形状
の中子だけがダイカストでは使用されているだけ
であり、適用できる製品の種類は少ない。
は、中子の強度上の制限等から金属性中子が使用
されているが、該金属性中子は鋳造後の取り除き
の点で大きな制限をうける為、比較的単純な形状
の中子だけがダイカストでは使用されているだけ
であり、適用できる製品の種類は少ない。
そこで、上記金属製中子に代えて崩壊性中子の
使用が考えられるが、ダイカスト等の高速、高圧
鋳造においては、中子の強度、Al溶湯等のさし
込み、鋳造後の崩壊性及び鋳肌等の点で問題があ
り、満足し得るものは得られていない。
使用が考えられるが、ダイカスト等の高速、高圧
鋳造においては、中子の強度、Al溶湯等のさし
込み、鋳造後の崩壊性及び鋳肌等の点で問題があ
り、満足し得るものは得られていない。
これらの問題点を解決する為に、従来、多くの
研究がなされており、一概に総括することはでき
ないが、基本的には中子本体の表面に塗型層を設
けることがなされており、現在、例えば、特公昭
57−59013号公報や特開昭59−45054号公報に開示
されたもの等が知られている。
研究がなされており、一概に総括することはでき
ないが、基本的には中子本体の表面に塗型層を設
けることがなされており、現在、例えば、特公昭
57−59013号公報や特開昭59−45054号公報に開示
されたもの等が知られている。
しかしながら、例えば上記特公昭57−59013号
公報に開示されたものは、中子の表面に第１塗型
層と第２塗型層とを２層形成するものであるが、
第８図に示した如く第２塗型層ａは第１塗型層ｂ
の表面に単に層成されてあるだけであり、第１、
第２両塗型層ａ，ｂ間の密着力が弱く、為にダイ
カストのようにAl溶湯が高速、乱流で型内に充
填されるような場合には、第２塗型層ａはAl溶
湯等により洗い流されてしまい、Al溶湯が浸透
する原因となつていた。
公報に開示されたものは、中子の表面に第１塗型
層と第２塗型層とを２層形成するものであるが、
第８図に示した如く第２塗型層ａは第１塗型層ｂ
の表面に単に層成されてあるだけであり、第１、
第２両塗型層ａ，ｂ間の密着力が弱く、為にダイ
カストのようにAl溶湯が高速、乱流で型内に充
填されるような場合には、第２塗型層ａはAl溶
湯等により洗い流されてしまい、Al溶湯が浸透
する原因となつていた。
又、第１塗型層内の樹脂の耐熱性が高く、しか
も樹脂分が砂中子基体内部まで浸透する為鋳造後
の中子は、崩壊性が悪く、高温加熱して樹脂等を
分解させる砂焼きの工程を必要とする。しかし、
高速、乱流にて充填するダイカスト鋳造法におい
ては、上記砂焼き工程で“ふくれ”が発生し、外
観、寸法精度、形状が著しく劣化する為、当該砂
焼き工程は用いることができない。
も樹脂分が砂中子基体内部まで浸透する為鋳造後
の中子は、崩壊性が悪く、高温加熱して樹脂等を
分解させる砂焼きの工程を必要とする。しかし、
高速、乱流にて充填するダイカスト鋳造法におい
ては、上記砂焼き工程で“ふくれ”が発生し、外
観、寸法精度、形状が著しく劣化する為、当該砂
焼き工程は用いることができない。
従つて、現存する崩壊性中子は、ゲート通過ス
ピードを極端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用
することができず、使用範囲が限定される問題点
がある。
ピードを極端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用
することができず、使用範囲が限定される問題点
がある。
本発明は上記問題点を解消しようとしたもの
で、粘結剤を含まない第１塗型層の表面に熱硬化
性樹脂として低温分解性樹脂を塗布することによ
り、第１塗型層の表層付近に樹脂が高濃度に分布
し、中子基体内にまで浸透して不必要に中子基体
の強度が高められ、崩壊性が悪くなるのを防ぎ、
鋳造後、高温の砂焼きをしなくとも中子崩壊、除
去を可能とし、しかも、低温分解性樹脂を硬化さ
せない程度に乾燥させることにより、更にその表
面に層成する第２塗型層内に低温分解性樹脂が浸
透し、その後の加熱により硬化し、第１、第２両
塗型層間の密着強度を高め、高速、乱流にて鋳造
されるダイカスト鋳造等においても塗型層が溶湯
に流されることなく保たれるようにした崩壊性中
子の製造方法を提供しようとするのが、その目的
である。
で、粘結剤を含まない第１塗型層の表面に熱硬化
性樹脂として低温分解性樹脂を塗布することによ
り、第１塗型層の表層付近に樹脂が高濃度に分布
し、中子基体内にまで浸透して不必要に中子基体
の強度が高められ、崩壊性が悪くなるのを防ぎ、
鋳造後、高温の砂焼きをしなくとも中子崩壊、除
去を可能とし、しかも、低温分解性樹脂を硬化さ
せない程度に乾燥させることにより、更にその表
面に層成する第２塗型層内に低温分解性樹脂が浸
透し、その後の加熱により硬化し、第１、第２両
塗型層間の密着強度を高め、高速、乱流にて鋳造
されるダイカスト鋳造等においても塗型層が溶湯
に流されることなく保たれるようにした崩壊性中
子の製造方法を提供しようとするのが、その目的
である。
即ち本発明は、耐火材と有機粘結剤、又は無機
粘結剤で成形した中子基体の表面に、粉末状耐火
物と溶剤からなる第１スラリーを浸漬等により塗
布し、乾燥させて第１塗型層を形成し、該第１塗
型層の表面に、低温分解性樹脂溶液を含浸等によ
り塗布し、硬化しない程度に溶剤を１部蒸発、乾
燥させ、これに鱗片状黒鉛、又は雲母若しくは金
属粉のうちから選ばれた１種類以上の骨剤と溶剤
からなる第２スラリーを浸漬等により塗布し、加
熱、硬化させて第２塗型層を形成して中子を製造
し、上記問題点を解決したのである。
粘結剤で成形した中子基体の表面に、粉末状耐火
物と溶剤からなる第１スラリーを浸漬等により塗
布し、乾燥させて第１塗型層を形成し、該第１塗
型層の表面に、低温分解性樹脂溶液を含浸等によ
り塗布し、硬化しない程度に溶剤を１部蒸発、乾
燥させ、これに鱗片状黒鉛、又は雲母若しくは金
属粉のうちから選ばれた１種類以上の骨剤と溶剤
からなる第２スラリーを浸漬等により塗布し、加
熱、硬化させて第２塗型層を形成して中子を製造
し、上記問題点を解決したのである。
以下本発明の実施例を詳細する。
第１実施例
ジルコンサンド（粒度・AFS・FN54）100部、
崩壊剤（テトラブロモビスフエノールＡ）0.2部、
フエノール樹脂0.8部から成るレジンコーテツド
サンドを使用して製作した第１図と第２図に示す
中子基体１ａ、（抗折力40Kgｆ／cm2）を、下記の
第１スラリー中に５秒間浸漬させ、120℃にて10
分間乾燥させて第１塗型層２を形成し、次に低温
分解性樹脂溶液として20％尿素樹脂水溶液中に５
秒間浸漬させ、常温にて15分間乾燥させた。
崩壊剤（テトラブロモビスフエノールＡ）0.2部、
フエノール樹脂0.8部から成るレジンコーテツド
サンドを使用して製作した第１図と第２図に示す
中子基体１ａ、（抗折力40Kgｆ／cm2）を、下記の
第１スラリー中に５秒間浸漬させ、120℃にて10
分間乾燥させて第１塗型層２を形成し、次に低温
分解性樹脂溶液として20％尿素樹脂水溶液中に５
秒間浸漬させ、常温にて15分間乾燥させた。
これを、更に下記の第２スラリー中に２秒間浸
漬し、150℃にて10分間乾燥させて第２塗型層３
を第１塗型層２の表面に形成して第１図に示す形
状及び寸法を有する中子１を製造した。
漬し、150℃にて10分間乾燥させて第２塗型層３
を第１塗型層２の表面に形成して第１図に示す形
状及び寸法を有する中子１を製造した。
上記中子１を図示しない金型のキヤビテイ内に
設置し、500＄のダイキヤストマシンを使用して
720℃のAl合金（ADC10）溶湯を、鋳造圧力500
Kgｆ／cm2、プランジヤスピード２ｍ／secにて鋳
込んだ。
設置し、500＄のダイキヤストマシンを使用して
720℃のAl合金（ADC10）溶湯を、鋳造圧力500
Kgｆ／cm2、プランジヤスピード２ｍ／secにて鋳
込んだ。
鋳造後、エアーハンマーにて振動を与えたとこ
ろ30秒〜１分で中子１は完全に崩壊し、得られた
製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさし込みはなか
つた。
ろ30秒〜１分で中子１は完全に崩壊し、得られた
製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさし込みはなか
つた。
第１スラリー
ケイ砂フラワー1μｍ（平均粒径） 50部
〃 10μｍ（平均粒径） 20部
スルホコハク酸ナトリウム 0.2部
消泡剤 0.1部
水 48部
第２スラリー
鱗片状黒鉛 30部
アルミ粉 10部
水 50部
スルホコハク酸ナトリウム 0.5部
消泡剤 0.1部
又、第１図において、５は中子基体１ａの表面
に層成した塗型層部分、６は中子１の金型保持部
を夫々示す。
に層成した塗型層部分、６は中子１の金型保持部
を夫々示す。
第２実施例
硅砂（粒度・AFS・FN58）50部と、硅砂（粒
度・AFS・FN22）50部と崩壊剤（テトラブロモ
ビスフエノールＡ）0.2部と、フエノール樹脂1.2
部とからなるレジンコーテツドサンドを使用して
製作した第４図、第５図、第６図に示す中子基体
１ａ（抗折力30Kgｆ／cm2）を、下記の第１スラリ
ー中に５秒間浸漬させ、120℃にて10分間乾燥さ
せ、中子基体１ａの表面に第１塗型層２を形成
し、該第１塗型層２の表面に、20％尿素樹脂水溶
液を刷毛塗りし、室温にて30分間放置し、水分を
蒸発させた。
度・AFS・FN22）50部と崩壊剤（テトラブロモ
ビスフエノールＡ）0.2部と、フエノール樹脂1.2
部とからなるレジンコーテツドサンドを使用して
製作した第４図、第５図、第６図に示す中子基体
１ａ（抗折力30Kgｆ／cm2）を、下記の第１スラリ
ー中に５秒間浸漬させ、120℃にて10分間乾燥さ
せ、中子基体１ａの表面に第１塗型層２を形成
し、該第１塗型層２の表面に、20％尿素樹脂水溶
液を刷毛塗りし、室温にて30分間放置し、水分を
蒸発させた。
これを更に、下記第２スラリー中に１秒間浸漬
させた後、更に１秒浸漬させ、180℃にて10分間
加熱硬化させ、第２塗型層３を第１塗型層２の表
面に形成して中子１を製造した。
させた後、更に１秒浸漬させ、180℃にて10分間
加熱硬化させ、第２塗型層３を第１塗型層２の表
面に形成して中子１を製造した。
上記中子１を金型のキヤビテイ内に設置し、
800＄のダイカストマシンを使用して720℃のアル
ミ溶湯（ADC10）を、鋳造圧力460Kgｆ／cm2、プ
ランジヤースピード1.8ｍ／secにて鋳込んだ。
800＄のダイカストマシンを使用して720℃のアル
ミ溶湯（ADC10）を、鋳造圧力460Kgｆ／cm2、プ
ランジヤースピード1.8ｍ／secにて鋳込んだ。
鋳造後、エアーハンマーにて振動を与えたとこ
ろ１分〜２分で中子は安全に崩壊し、得られた製
品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさし込みはなかつ
た。
ろ１分〜２分で中子は安全に崩壊し、得られた製
品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさし込みはなかつ
た。
第１スラリー
ジルコンフラワー1μｍ 50部
ジルコンフラワー10μｍ 20部
スルホコハク酸ナトリウム 0.3部
水 30部
消泡剤 数滴
第２スラリー
天然雲母 20部
合成雲母 10部
消泡剤 数滴
スルホコハク酸ナトリウム 0.2部
水 30部
第３実施例
ジルコンサンド（粒度・AFS・FN54）100部
と、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）２部より製作
した第１図、第２図に示す中子基体１ａ（抗折力
30Kgｆ／cm2）を下記の第１スラリー中に５秒間浸
漬させ、80℃にて５分間乾燥させ、第１塗型層２
を上記中子基体１ａの表面に形成した。
と、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）２部より製作
した第１図、第２図に示す中子基体１ａ（抗折力
30Kgｆ／cm2）を下記の第１スラリー中に５秒間浸
漬させ、80℃にて５分間乾燥させ、第１塗型層２
を上記中子基体１ａの表面に形成した。
次いで、これに30％尿素樹脂水溶液をスプレー
にて塗布し、50℃にて15分間放置して水分を蒸発
させた。
にて塗布し、50℃にて15分間放置して水分を蒸発
させた。
これを、更に下記の第２スラリー中に２秒間浸
漬させた後、180℃にて５分間加熱硬化させ、第
２塗型層３を第１塗型層２の表面に形成し、第１
図に示す形状及び寸法を有する中子１を製造し
た。
漬させた後、180℃にて５分間加熱硬化させ、第
２塗型層３を第１塗型層２の表面に形成し、第１
図に示す形状及び寸法を有する中子１を製造し
た。
上記中子１を金型のキヤビテイ内に設置し、
500＄のダイカストマシンを使用して720℃のAl
合金（ADC10）溶湯を、鋳造圧力500Kgｆ／cm2、
プランジヤスピード２ｍ／secにて鋳造した。
500＄のダイカストマシンを使用して720℃のAl
合金（ADC10）溶湯を、鋳造圧力500Kgｆ／cm2、
プランジヤスピード２ｍ／secにて鋳造した。
鋳造後、エアーハンマーにて振動を与えたとこ
ろ30秒〜１分で中子１は完全に崩壊し、得られた
製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさし込みはなか
つた。
ろ30秒〜１分で中子１は完全に崩壊し、得られた
製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさし込みはなか
つた。
第１スラリー
アルミナ4μｍ 50部
アルミナ1μｍ 20部
メタノール 100部
第２スラリー
アルミパウダー 20部
合成雲母 10部
水 30部
スルホコハク酸ナトリウム 0.5部
消泡剤 数滴
第３図は本発明製造方法によつて製造した崩壊
性中子１における第１塗型層２と第２塗型層３と
低温分解性樹脂４の結合状態を拡大して示したも
ので、図において２ａは第１塗型層２の微粉末耐
火物、３ａは第２塗型層３の鱗片状黒鉛、又は雲
母、又は金属粉、４は第１、第２塗型層の両層に
浸透した低温分解性樹脂を夫々示す。
性中子１における第１塗型層２と第２塗型層３と
低温分解性樹脂４の結合状態を拡大して示したも
ので、図において２ａは第１塗型層２の微粉末耐
火物、３ａは第２塗型層３の鱗片状黒鉛、又は雲
母、又は金属粉、４は第１、第２塗型層の両層に
浸透した低温分解性樹脂を夫々示す。
以上の説明から明らかな如く、本発明に係る崩
壊性中子の製造方法によれば、微粉末状耐火物２
ａからなる第１塗型層２へ低温分解性樹脂溶液４
が浸透し、これを硬化しない程度に溶剤分のみ蒸
発させた後、第２スラリー中へ浸漬させることに
より低温分解性樹脂４が第２塗型層３内へも浸透
し、これを加熱硬化させることで、第１、第２塗
型層２，３間の密着強度が高められ、第２塗型層
３がAl等溶湯により流されることなく、溶湯の
浸透を防止できる。
壊性中子の製造方法によれば、微粉末状耐火物２
ａからなる第１塗型層２へ低温分解性樹脂溶液４
が浸透し、これを硬化しない程度に溶剤分のみ蒸
発させた後、第２スラリー中へ浸漬させることに
より低温分解性樹脂４が第２塗型層３内へも浸透
し、これを加熱硬化させることで、第１、第２塗
型層２，３間の密着強度が高められ、第２塗型層
３がAl等溶湯により流されることなく、溶湯の
浸透を防止できる。
又、特に第８図に示すような300〜400℃前後の
低温での熱分解の良い尿素樹脂を用いる場合、鋳
造中にAl溶湯から受ける熱により容易に分解さ
れ、しかも、上記低温分解性樹脂を第１塗型層２
の表面から浸漬、スプレー、刷毛塗り等にて浸透
させたことにより、不必要に中子基体１ａ内部に
まで浸透せず、鋳造後の崩壊性に優れた崩壊性中
子を得ることができ、従つて、当該製造方法で製
造した崩壊性中子を用いてダイカストのように
Al溶湯が高速、乱流で充填されるような鋳造法
を行なつても塗型層がAl溶湯により流されず、
Al等の溶湯のさし込みがなく、しかも、砂焼き
を必要としない為“ふくれ”のない外観、寸法精
度、形状に優れた製品を得ることができる等の利
点がある。
低温での熱分解の良い尿素樹脂を用いる場合、鋳
造中にAl溶湯から受ける熱により容易に分解さ
れ、しかも、上記低温分解性樹脂を第１塗型層２
の表面から浸漬、スプレー、刷毛塗り等にて浸透
させたことにより、不必要に中子基体１ａ内部に
まで浸透せず、鋳造後の崩壊性に優れた崩壊性中
子を得ることができ、従つて、当該製造方法で製
造した崩壊性中子を用いてダイカストのように
Al溶湯が高速、乱流で充填されるような鋳造法
を行なつても塗型層がAl溶湯により流されず、
Al等の溶湯のさし込みがなく、しかも、砂焼き
を必要としない為“ふくれ”のない外観、寸法精
度、形状に優れた製品を得ることができる等の利
点がある。
第１図は本発明に係る崩壊性中子の製造方法の
第１実施例及び第３実施例によつて製造した中子
の正面図、第２図は同中子の拡大横断面図、第３
図は同中子における各塗型層の拡大断面図、第４
図は本発明に係る崩壊性中子の製造方法の第２実
施例によつて製造した中子の外観図、第５図は同
中子の縦断正面図、第６図は同中子のＡ部の拡大
断面図、第７図は低温分解性樹脂である尿素樹脂
の熱重量分析図、第８図は従来の崩壊性中子にお
ける塗型層の拡大断面図である。 １……中子、１ａ……中子基体、２……第１塗
型層、３……第２塗型層、４……低温分解性樹
脂、５……塗型層、６……金型保持部。
第１実施例及び第３実施例によつて製造した中子
の正面図、第２図は同中子の拡大横断面図、第３
図は同中子における各塗型層の拡大断面図、第４
図は本発明に係る崩壊性中子の製造方法の第２実
施例によつて製造した中子の外観図、第５図は同
中子の縦断正面図、第６図は同中子のＡ部の拡大
断面図、第７図は低温分解性樹脂である尿素樹脂
の熱重量分析図、第８図は従来の崩壊性中子にお
ける塗型層の拡大断面図である。 １……中子、１ａ……中子基体、２……第１塗
型層、３……第２塗型層、４……低温分解性樹
脂、５……塗型層、６……金型保持部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火材と硬化性有機粘結剤、又は無機粘結剤
で成形した中子基体の表面に、粉末状耐火物と溶
剤からなる第１スラリーを浸漬等により塗布し、
乾燥させて第１塗型層を形成し、該第１塗型層の
表面に、低温分解性樹脂溶液を浸漬、刷毛塗り叉
はスプレー等により塗布し、硬化しない程度に溶
剤を蒸発、乾燥させ、これに鱗片状黒鉛、叉は雲
母若しくは金属粉のうちから選ばれた１種類以上
の骨剤と溶剤からなる第２スラリーを浸漬等によ
り塗布し、加熱、硬化させて第２塗型層を形成す
ることを特徴とする崩壊性中子の製造方法。 ２ 該低温分解性樹脂は、尿素樹脂であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の崩壊性中
子の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20484787A JPS6448638A (en) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Production of collapsible core |
| US07/225,201 US4834165A (en) | 1987-08-03 | 1988-07-28 | Collapsible core and method for producing the collapsible core feasible for high speed high pressure casting |
| DE3826413A DE3826413A1 (de) | 1987-08-03 | 1988-08-03 | Kollabierbarer kern und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20484787A JPS6448638A (en) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Production of collapsible core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6448638A JPS6448638A (en) | 1989-02-23 |
| JPH0336614B2 true JPH0336614B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=16497378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20484787A Granted JPS6448638A (en) | 1987-08-03 | 1987-08-17 | Production of collapsible core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6448638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191048A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-08 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用砂中子およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4869786B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2012-02-08 | 花王株式会社 | 鋳物製造用構造体 |
| WO2020203752A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 旭有機材株式会社 | 鋳型材料組成物及びそれを用いた鋳型の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2524761B2 (ja) * | 1987-07-16 | 1996-08-14 | リョービ株式会社 | 崩壊性中子の製造方法 |
-
1987
- 1987-08-17 JP JP20484787A patent/JPS6448638A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191048A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-08 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用砂中子およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6448638A (en) | 1989-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |