JP3066115B2 - ローラの製造装置 - Google Patents
ローラの製造装置Info
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- JP3066115B2 JP3066115B2 JP16701491A JP16701491A JP3066115B2 JP 3066115 B2 JP3066115 B2 JP 3066115B2 JP 16701491 A JP16701491 A JP 16701491A JP 16701491 A JP16701491 A JP 16701491A JP 3066115 B2 JP3066115 B2 JP 3066115B2
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子複写機等のトナー定
着や現像に用いられるローラの製造装置に関する。
着や現像に用いられるローラの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子複写機やレーザプリンタ等の
熱定着部や現像に使用されるローラは電子複写機やレー
ザプリンタの高速化、高級化、高画質化等の要求に伴
い、安定した通紙性が問題となってきた。これらの要求
に応えるローラとして表面に離型性のよい層を有する多
層構造のローラが用いられるようになった。多層構造の
ローラを作製するには、芯金にシリコーンゴム等を加硫
接着して弾性ローラを形成した後に表面を研削し、最外
層にプライマーを介してラテックス等を塗装して焼成し
ていたが、工程も多くなり製造工程中に付着あるいは混
入する異物が焼成工程で炭化することが多く、ローラ表
面の突起や凹みあるいは表層膜のピンホールにつながっ
てしまった。
熱定着部や現像に使用されるローラは電子複写機やレー
ザプリンタの高速化、高級化、高画質化等の要求に伴
い、安定した通紙性が問題となってきた。これらの要求
に応えるローラとして表面に離型性のよい層を有する多
層構造のローラが用いられるようになった。多層構造の
ローラを作製するには、芯金にシリコーンゴム等を加硫
接着して弾性ローラを形成した後に表面を研削し、最外
層にプライマーを介してラテックス等を塗装して焼成し
ていたが、工程も多くなり製造工程中に付着あるいは混
入する異物が焼成工程で炭化することが多く、ローラ表
面の突起や凹みあるいは表層膜のピンホールにつながっ
てしまった。
【０００３】そのため、最外層として熱収縮性チューブ
を用い、芯金にシリコーンゴムを設けて形成された弾性
ローラをチューブに挿入し、加熱して弾性ローラにチュ
ーブを被覆する方法もあった。しかし、熱による収縮率
の高いチューブとして満足できるものもなく、そのため
わずかに径の大きなチューブに弾性ローラを挿入するこ
とになり作業は困難であった。また、作業を容易にする
ため径の大きなものを使用すると表面にシワが発生して
しまったりチューブと弾性ローラの接着力が弱くなって
しまった。
を用い、芯金にシリコーンゴムを設けて形成された弾性
ローラをチューブに挿入し、加熱して弾性ローラにチュ
ーブを被覆する方法もあった。しかし、熱による収縮率
の高いチューブとして満足できるものもなく、そのため
わずかに径の大きなチューブに弾性ローラを挿入するこ
とになり作業は困難であった。また、作業を容易にする
ため径の大きなものを使用すると表面にシワが発生して
しまったりチューブと弾性ローラの接着力が弱くなって
しまった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、本出願人に
係わる円筒金型の内側にこの内径よりやや小さい径のス
リーブを添装し、中心に芯金を立て金属芯とスリーブと
の間隙の液状ゴムを注入してスリーブを膨張させた後、
この金型ごと焼成加硫して製造する方法（特開平１−２
１９７８１号、特開平１−２７８３１５号、特開平１−
２７８３１６号公報）が知られている。さらに、円筒金
型の内径より小さな内径を有するスリーブと芯金間に液
状ゴムを注入する際、スリーブと円筒金型との間隙に液
状ゴムが流れ込むのを防止したものも開発された。図２
に示すように円筒金型１の内壁にスリーブ２を添装し、
円筒金型１の外壁まで折り返されたスリーブ２の端部を
０リング等の止め具３でそれぞれ固定する。そして円筒
金型１の中心に同軸状に設置される芯金４の左右端部を
それぞれ嵌合する左金型５及び右金型６を円筒金型１の
内に挿入してセットする。その後右金型６に設けられた
液状ゴムの注入口７からスリーブと芯金４間に液状ゴム
を注入した後、金型ごと恒温槽に放置して加硫硬化して
ローラを製造していた。
係わる円筒金型の内側にこの内径よりやや小さい径のス
リーブを添装し、中心に芯金を立て金属芯とスリーブと
の間隙の液状ゴムを注入してスリーブを膨張させた後、
この金型ごと焼成加硫して製造する方法（特開平１−２
１９７８１号、特開平１−２７８３１５号、特開平１−
２７８３１６号公報）が知られている。さらに、円筒金
型の内径より小さな内径を有するスリーブと芯金間に液
状ゴムを注入する際、スリーブと円筒金型との間隙に液
状ゴムが流れ込むのを防止したものも開発された。図２
に示すように円筒金型１の内壁にスリーブ２を添装し、
円筒金型１の外壁まで折り返されたスリーブ２の端部を
０リング等の止め具３でそれぞれ固定する。そして円筒
金型１の中心に同軸状に設置される芯金４の左右端部を
それぞれ嵌合する左金型５及び右金型６を円筒金型１の
内に挿入してセットする。その後右金型６に設けられた
液状ゴムの注入口７からスリーブと芯金４間に液状ゴム
を注入した後、金型ごと恒温槽に放置して加硫硬化して
ローラを製造していた。
【０００５】しかしながら、このような装置を用いた場
合、金型のセット時に左金型５及び右金型６を円筒金型
１に挿入して嵌め込む時、スリーブ２の端部が左金型５
及び右金型６により円筒金型１の内部に押し込まれてし
まい、スリーブが平滑にならず加硫後にシワが発生して
しまった。また、加硫後装置から製品を取り出す際、円
筒金型１から左金型５及び右金型６を外す時にスリーブ
２の端部を引っ張り、ローラの有効面に接着されたスリ
ーブ２が延伸されてしまうこともあった。
合、金型のセット時に左金型５及び右金型６を円筒金型
１に挿入して嵌め込む時、スリーブ２の端部が左金型５
及び右金型６により円筒金型１の内部に押し込まれてし
まい、スリーブが平滑にならず加硫後にシワが発生して
しまった。また、加硫後装置から製品を取り出す際、円
筒金型１から左金型５及び右金型６を外す時にスリーブ
２の端部を引っ張り、ローラの有効面に接着されたスリ
ーブ２が延伸されてしまうこともあった。
【０００６】本発明は上記のような欠点を解消するため
になされたものであって、装置をセットする際にスリー
ブを正規の状態で簡単にセットでき、ローラ製造後装置
から製品を取り出す際にも余分な力をスリーブに負荷せ
ずに取り出すことができ、良品を歩留りよく製造可能な
ローラの製造装置を提供することを目的とする。
になされたものであって、装置をセットする際にスリー
ブを正規の状態で簡単にセットでき、ローラ製造後装置
から製品を取り出す際にも余分な力をスリーブに負荷せ
ずに取り出すことができ、良品を歩留りよく製造可能な
ローラの製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のローラの製造装置は、芯金を同軸状に包囲
し内壁にスリーブを添装される円筒金型と、前記芯金及
び前記円筒金型を挟持する左右金型とを備え前記左右金
型の一方に前記芯金と前記スリーブ間に未加硫ゴムを供
給するゴム注入口を有するローラの製造装置において、
前記左右金型はそれぞれ前記円筒金型が挿入される凹部
を備え、前記スリーブの前記円筒金型の外壁に折返えさ
れた端部を前記円筒金型の外壁と前記左右金型の前記凹
部の内壁で挟持固定するものである。
め、本発明のローラの製造装置は、芯金を同軸状に包囲
し内壁にスリーブを添装される円筒金型と、前記芯金及
び前記円筒金型を挟持する左右金型とを備え前記左右金
型の一方に前記芯金と前記スリーブ間に未加硫ゴムを供
給するゴム注入口を有するローラの製造装置において、
前記左右金型はそれぞれ前記円筒金型が挿入される凹部
を備え、前記スリーブの前記円筒金型の外壁に折返えさ
れた端部を前記円筒金型の外壁と前記左右金型の前記凹
部の内壁で挟持固定するものである。
【０００８】
【作用】左右金型は円筒金型の端部がそれぞれ挿入され
る凹部を有して形成される。ローラを製造するために金
型をセットする際、円筒金型の内壁に添装されるスリー
ブの端部を円筒金型の外壁側に折返す。そして円筒金型
の端部をそれぞれ左金型及び右金型の凹部に挿入する。
この時スリーブの端部は円筒金型の外壁と、左又は右金
型の凹部の内壁で挟持され、外壁面に添って中心部に向
って負荷される。そのため、円筒金型の内壁面に添装さ
れたスリーブは円筒金型の端部に向って負荷されるた
め、ローラの有効面にたるみが発生しないため簡単にセ
ットすることができる。また、加硫後金型からローラを
外す際、円筒金型を左、右金型の凹部から抜脱する時、
円筒金型の外壁に折返された端部が引張られるが円筒金
型の内壁面に添装されたスリーブには負荷がかからず、
ローラ有効面に接着されたスリーブまで延伸されること
はない。そのため歩留りよくローラを製造することがで
きる。
る凹部を有して形成される。ローラを製造するために金
型をセットする際、円筒金型の内壁に添装されるスリー
ブの端部を円筒金型の外壁側に折返す。そして円筒金型
の端部をそれぞれ左金型及び右金型の凹部に挿入する。
この時スリーブの端部は円筒金型の外壁と、左又は右金
型の凹部の内壁で挟持され、外壁面に添って中心部に向
って負荷される。そのため、円筒金型の内壁面に添装さ
れたスリーブは円筒金型の端部に向って負荷されるた
め、ローラの有効面にたるみが発生しないため簡単にセ
ットすることができる。また、加硫後金型からローラを
外す際、円筒金型を左、右金型の凹部から抜脱する時、
円筒金型の外壁に折返された端部が引張られるが円筒金
型の内壁面に添装されたスリーブには負荷がかからず、
ローラ有効面に接着されたスリーブまで延伸されること
はない。そのため歩留りよくローラを製造することがで
きる。
【０００９】
【実施例】本発明のローラの製造装置を適用した一実施
例を図面を参照して説明する。図１に示すローラの製造
装置Ｓは、内壁面にスリーブ２が添装される円筒金型８
を備える。スリーブ２は円筒金型８の内径の９５〜９８
％の径を有するポリフッ化エチレンやフッ素樹脂等から
成り、その両端部を円筒金型８の外壁面に折返されて設
置される。図示はしないが折返えされたスリーブ２の端
部を固定する固定具を備えるようにしてもよい。円筒金
型８の中心に同軸状に設置される芯金９の左右端部には
それぞれ円錐形のキャップ１０が設けられる。さらに、
円筒金型８及び芯金９を同軸状に挟持するする左金型１
１及び右金型１２が設けられる。左金型１１及び右金型
１２はそれぞれ円筒金型８の端部が挿入される凹部１３
を有し、凹部１３の中心部にはさらに芯金９に嵌められ
たキャップ１０を嵌合する嵌合部１４を備える。右金型
１２には射出装置（図示せず）に連結された未加硫の液
状ゴム１５の射出口１６と嵌合するゴム注入口１７が設
けられる。また、左金型１１には圧力調整弁１８が設け
られ、一定圧以上の圧力が負荷されると弁が開き、内部
の圧力が調整されるようになっている。圧力調整弁１８
には液状ゴム注入時の空気の逃道（図示せず）を形成し
てもよい。左金型１１及び右金型１２は突起１９を有
し、突起１９に掛止されるスプリング２０で互に固定さ
れる。
例を図面を参照して説明する。図１に示すローラの製造
装置Ｓは、内壁面にスリーブ２が添装される円筒金型８
を備える。スリーブ２は円筒金型８の内径の９５〜９８
％の径を有するポリフッ化エチレンやフッ素樹脂等から
成り、その両端部を円筒金型８の外壁面に折返されて設
置される。図示はしないが折返えされたスリーブ２の端
部を固定する固定具を備えるようにしてもよい。円筒金
型８の中心に同軸状に設置される芯金９の左右端部には
それぞれ円錐形のキャップ１０が設けられる。さらに、
円筒金型８及び芯金９を同軸状に挟持するする左金型１
１及び右金型１２が設けられる。左金型１１及び右金型
１２はそれぞれ円筒金型８の端部が挿入される凹部１３
を有し、凹部１３の中心部にはさらに芯金９に嵌められ
たキャップ１０を嵌合する嵌合部１４を備える。右金型
１２には射出装置（図示せず）に連結された未加硫の液
状ゴム１５の射出口１６と嵌合するゴム注入口１７が設
けられる。また、左金型１１には圧力調整弁１８が設け
られ、一定圧以上の圧力が負荷されると弁が開き、内部
の圧力が調整されるようになっている。圧力調整弁１８
には液状ゴム注入時の空気の逃道（図示せず）を形成し
てもよい。左金型１１及び右金型１２は突起１９を有
し、突起１９に掛止されるスプリング２０で互に固定さ
れる。
【００１０】以上のような構成のローラの製造装置を用
いてローラを製造するには、円筒金型８の内壁に内面に
エッチング処理を施したスリーブ２を添装し、スリーブ
２の端部を円筒金型８の外壁面に折返す。その後必要に
応じてスリーブ２と液状ゴムとの接着を促すプライマー
を塗布する。一方、表面にプライマーを塗布された芯金
９の両端部にキャップ１０をそれぞれ嵌合し円筒金型８
に挿入する。そして円筒金型８の両端部を左金型１１及
び右金型１２の凹部１３に挿入する。この時芯金９の両
端部は左金型１１及び右金型１２に設けられた嵌合部１
４に導入されて所定位置に設置されると共に、円筒金型
８の外壁に折返されたスリーブ２の両端部を円筒金型８
の外壁と凹部１３の内壁で挟持しそれぞれ中心方向に負
荷して円筒金型８の内壁に添装されたスリーブ２を両端
部方向に負荷し、熟練を必要とせずにローラ有効面のス
リーブ２にたるみを生じさせずにセットできる。
いてローラを製造するには、円筒金型８の内壁に内面に
エッチング処理を施したスリーブ２を添装し、スリーブ
２の端部を円筒金型８の外壁面に折返す。その後必要に
応じてスリーブ２と液状ゴムとの接着を促すプライマー
を塗布する。一方、表面にプライマーを塗布された芯金
９の両端部にキャップ１０をそれぞれ嵌合し円筒金型８
に挿入する。そして円筒金型８の両端部を左金型１１及
び右金型１２の凹部１３に挿入する。この時芯金９の両
端部は左金型１１及び右金型１２に設けられた嵌合部１
４に導入されて所定位置に設置されると共に、円筒金型
８の外壁に折返されたスリーブ２の両端部を円筒金型８
の外壁と凹部１３の内壁で挟持しそれぞれ中心方向に負
荷して円筒金型８の内壁に添装されたスリーブ２を両端
部方向に負荷し、熟練を必要とせずにローラ有効面のス
リーブ２にたるみを生じさせずにセットできる。
【００１１】そして突起１９にスプリング２０を掛止し
て左、右金型１１及び１２を互いに締結させる。その後
右金型１２のゴム注入口１７に液状ゴム供給系の射出口
１６が嵌合されるとキャップ１０と共に芯金９が図１に
おいて左に押され、右金型１２とキャップ１０間に生じ
た間隙から液状ゴム１５が芯金９とスリーブ２間に注入
される。液状ゴム１５は低粘度タイプ（１００〜２００
０ｃ．ｐ．）ではあるが圧力をかけて射出される。この
時芯金９とスリーブ２間の空気を逃しながら液状ゴムは
スリーブ２の径を延伸し円筒金型８に密着するまで膨張
させる。更に、液状ゴム１５を注入させると圧力調整弁
１８を押圧し、圧力調整弁１８を押圧する力がスプリン
グ２０により左金型１１が受ける圧力以下のある一定圧
に達した時、圧力調整弁１８が開かれ、液状ゴム１５が
噴出する。この時点で液状ゴム１５が芯金９とスリーブ
２間に充填されたことがわかり注入を中止する。そし
て、この装置Ｓを所定温度の恒温槽に放置し、液状ゴム
１５を加硫硬化させる。
て左、右金型１１及び１２を互いに締結させる。その後
右金型１２のゴム注入口１７に液状ゴム供給系の射出口
１６が嵌合されるとキャップ１０と共に芯金９が図１に
おいて左に押され、右金型１２とキャップ１０間に生じ
た間隙から液状ゴム１５が芯金９とスリーブ２間に注入
される。液状ゴム１５は低粘度タイプ（１００〜２００
０ｃ．ｐ．）ではあるが圧力をかけて射出される。この
時芯金９とスリーブ２間の空気を逃しながら液状ゴムは
スリーブ２の径を延伸し円筒金型８に密着するまで膨張
させる。更に、液状ゴム１５を注入させると圧力調整弁
１８を押圧し、圧力調整弁１８を押圧する力がスプリン
グ２０により左金型１１が受ける圧力以下のある一定圧
に達した時、圧力調整弁１８が開かれ、液状ゴム１５が
噴出する。この時点で液状ゴム１５が芯金９とスリーブ
２間に充填されたことがわかり注入を中止する。そし
て、この装置Ｓを所定温度の恒温槽に放置し、液状ゴム
１５を加硫硬化させる。
【００１２】加硫硬化後ローラ脱型する際、円筒金型８
の両端部から左金型１１及び右金型１２を脱抜する際も
外壁に折返された端部のみに負荷がかかり、ローラの有
効面に接着されたスリーブ２まで及ぶことはない。その
ため簡単に脱型してローラを得る。
の両端部から左金型１１及び右金型１２を脱抜する際も
外壁に折返された端部のみに負荷がかかり、ローラの有
効面に接着されたスリーブ２まで及ぶことはない。その
ため簡単に脱型してローラを得る。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のローラ製造装置によれば、左、右金型に円筒金型の
両端部を挿入する凹部を設けたため、金型をセットする
際及び加硫後脱型する際に、常にスリーブを適正に扱う
ことができ、特別な熟練を必要とせずに効率よく簡単に
歩留りよくローラ製造することができる。
明のローラ製造装置によれば、左、右金型に円筒金型の
両端部を挿入する凹部を設けたため、金型をセットする
際及び加硫後脱型する際に、常にスリーブを適正に扱う
ことができ、特別な熟練を必要とせずに効率よく簡単に
歩留りよくローラ製造することができる。
【図１】本発明のローラの製造装置の一実施例を示す断
面図
面図
【図２】従来のローラの製造装置の断面図
２・・・・・・スリーブ ８・・・・・・円筒金型 ９・・・・・・芯金 １１・・・・・左金型 １２・・・・・右金型 １３・・・・・凹部 １５・・・・・液状ゴム １７・・・・・ゴム注入口 Ｓ・・・・・・ローラの製造装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:32 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 B29C 43/32 - 43/58 B29C 39/10 B29C 39/22 - 39/44 B29C 33/12 - 33/18 B29D 31/00 B32B 1/08 F16C 13/00 G03G 15/20
Claims (1)
- 【請求項１】芯金を同軸状に包囲し内壁にスリーブを添
装される円筒金型と、前記芯金及び前記円筒金型を挟持
する左右金型とを備え前記左右金型の一方に前記芯金と
前記スリーブ間に未加硫ゴムを供給するゴム注入口を有
するローラの製造装置において、前記左右金型はそれぞ
れ前記円筒金型が挿入される凹部を備え、前記スリーブ
の前記円筒金型の外壁に折返えされた端部を前記円筒金
型の外壁と前記左右金型の前記凹部の内壁で挟持固定す
ることを特徴とするローラの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16701491A JP3066115B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ローラの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16701491A JP3066115B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ローラの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516266A JPH0516266A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3066115B2 true JP3066115B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=15841790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16701491A Expired - Fee Related JP3066115B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ローラの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066115B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4819439B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2011-11-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡弾性体ローラの製造方法及び発泡弾性体ローラの成形金型 |
| CN114559617A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-31 | 厦门唯科模塑科技股份有限公司 | 一种抽芯装置及其成型模具 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16701491A patent/JP3066115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516266A (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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