CN203784042U - 组合式卷筒电探针胶膜板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式卷筒电探针胶膜板加工工装，包括底座，底座的中段设有基板凹槽，基板凹槽内安装有玻璃基板，底座的上表面上位于玻璃基板两侧的位置分别安装有压板条，压板条的两端分别安装于玻璃基板的两侧，底座的上表面上位于压板条两端外侧的位置分别安装有压线条，底座的上表面上位于两个压线条外侧的位置设有限位凹槽，限位凹槽内安装有限位条，限位条的上表面略高于底座的上表面，限位条的上表面上设有多个线槽，两个限位条上的线槽相互对应且同轴向。本实用新型通过设置玻璃基板、压板条、压线条、限位条实现对胶膜板的胶膜和金属丝进行限位，从而实现整个胶膜板的加工，其控制精度高，加工的胶膜板质量好。

Description

组合式卷筒电探针胶膜板加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工膜板的工装，尤其涉及一种组合式卷筒电探针胶膜板加工工装。

背景技术

在炸药的爆轰性能和冲击压缩下材料的高压物性等基础研究领域，飞片运动状态是基本的测量对象，用以表征炸药做功能力和金属材料的高压物理性能；在战斗部研制过程中，炸药爆轰做功驱动金属飞片运动是表征产品设计性能的重要特征，反映了产品的杀伤效果、穿甲能力和会聚压缩程度等性能，是评估产品能否达到设计指标的依据，也是检验库存产品经过长期贮存后性能是否下降的依据。

由于飞片运动速度高，通常采用电探针测试飞片到达特定位置的时间。实验中将电探针接入电脉冲形成的网络电路中，实验前将该网络中的电容器充电，将金属飞片接入低电位，将电探针接入高电位。当高速运动的飞片与电探针碰撞时会输出一个电脉冲，由记录仪器采集作为时间信号，电探针的功能相当于电路中的高速脉冲开关。战斗部设计和可靠性检验以及相应的基础研究对时间测量的精度要求高，测量的不确定度要求在几十ns以内，因而对电探针的形状、尺寸、抗干扰能力和输出电性能都提出了特殊要求。

传统的电探针都是独立结构，其尺寸较大，会带来两方面不利的后果：一是由于探针直径较大，在飞片下方不能够布置较密集的电探针，但由于战斗部设计的特殊性，炸药爆轰驱动的飞片在运动过程会产生较大的变形，布设间距过大的探针不能全面反映飞片的变形量；二是战斗部设计需要了解飞片上某个位置连续运动的行为，由于探针之间干扰严重，不可能将单根探针捆绑在一起使用，因而也就无法连续测量飞片上某一位置连续运动的行为，必须要多发爆轰实验才能获得飞片连续运动的数据，增大了研发成本和实验成本。

所以，如果能够开发集成多个电探针于一体且占用空间小的组合式卷筒电探针，是比较理想的方案。本申请人就组合式卷筒电探针提出了另外的专利申请，该组合式卷筒电探针包括设有金属丝的胶膜板，该胶膜板无法采用现有的工装加工，本实用新型正是基于此问题提出一种新的胶膜板加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式卷筒电探针胶膜板加工工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种组合式卷筒电探针胶膜板加工工装，包括底座，所述底座的中段设有基板凹槽，所述基板凹槽内安装有玻璃基板，所述玻璃基板的上表面与所述底座的上表面齐平，所述底座的上表面上位于所述玻璃基板两侧的位置分别安装有用于压紧所述玻璃基板的压板条，所述压板条的两端分别安装于所述玻璃基板的两侧，所述底座的上表面上位于所述压板条两端外侧的位置分别安装有压线条，所述底座的上表面上位于两个所述压线条外侧的位置设有限位凹槽，所述限位凹槽内安装有限位条，所述限位条的上表面略高于所述底座的上表面，所述限位条的上表面上设有多个线槽，两个所述限位条上的线槽相互对应且同轴向。

上述结构中，表面光滑的玻璃基板用于安装胶膜板的胶膜，为了便于安装胶膜，玻璃基板采用嵌入式活动安装结构，可以先取下玻璃基板，安装好胶膜后在安装玻璃基板，实现胶膜的安装；压板条用于对玻璃基板进行稳固定位；限位条利用线槽对金属丝进行限位，并使金属丝按设计间隔距离位于胶膜上；压线条用于对金属丝进行压紧，以便于刷胶并贴合另一张胶膜，完成胶膜板的加工。

具体地，所述压板条和所述压线条均通过螺钉安装于所述底座的上表面上，所述限位条通过螺钉安装于所述限位凹槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置玻璃基板实现安装胶膜板的胶膜，设置带线槽的限位条实现对金属丝进行限位，设置压板条实现对玻璃基板进行压紧，设置压线条实现对金属丝进行压紧，从而实现整个胶膜板的加工，其控制精度高，加工的胶膜板质量好，为组合式卷筒电探针的高质量加工打下基础。

附图说明

图1是本实用新型所述胶膜板加工工装的立体图；

图2是本实用新型所述胶膜板加工工装去掉玻璃基板、压板条和压线条后的立体图；

图3是本实用新型所述组合式卷筒电探针的立体结构示意图；

图4图3中的A-A剖视图；

图5图3中的B-B剖视图；

图6是本实用新型所述组合式卷筒电探针的胶膜板的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述胶膜板工装包括底座6，底座6的中段设有基板凹槽7，基板凹槽7内安装有玻璃基板1，玻璃基板1的上表面与底座6的上表面齐平，底座6的上表面上位于玻璃基板1两侧的位置分别通过螺钉安装有用于压紧玻璃基板1的压板条2，压板条2的两端分别安装于玻璃基板1的两侧，底座6的上表面上位于压板条2两端外侧的位置分别通过螺钉安装有压线条3，底座6的上表面上位于两个压线条3外侧的位置设有限位凹槽(图中未标记)，限位凹槽内通过螺钉安装有限位条4，限位条4的上表面略高于底座6的上表面，限位条4的上表面上设有多个线槽5，两个限位条4上的线槽5相互对应且同轴向。

为了说明本胶膜板加工工装的工作原理，下面先介绍一下组合式卷筒电探针的结构：

如图4、图5和图6所示，组合式卷筒电探针包括胶膜筒体9、固定圆柱10和多根金属丝8，胶膜筒体9为由胶膜制成的圆形筒体，多根金属丝8均匀分布于胶膜筒体9的圆周壁上，金属丝8与胶膜筒体9同轴向，以组合式卷筒电探针应用时与金属飞片接触的一端为前端(图4中的右端)，不同的金属丝8的前端均不齐平并与胶膜的前端共同形成多个台阶，每根金属丝8的前端与其周边对应的胶膜前端齐平，所有金属丝8的后端均延伸至胶膜筒体9的后端以外，固定圆柱10位于胶膜筒体9内的后段并与胶膜筒体9相互连接，固定圆柱10的前端比所有金属丝8的前端均更加靠近胶膜筒体9的后端。图6中还示出了胶膜筒体9的中心通孔11。如图7所示，胶膜筒体9在卷成筒状前，是带有金属丝8的平板状的胶膜板12，本胶膜板加工工装就是用于加工胶膜板12的工装。

结合图1、图2、图3和图7，加工时，本胶膜板加工工装的玻璃基板1、压板条2和压线条3均与底座6处于分离状态，首先准备半固化的下胶膜、半固化的上胶膜、表面包覆有绝缘漆的金属丝8、胶粘剂和聚四氟乙烯薄膜，用透明胶纸将下胶膜固定在玻璃基板1上后，将玻璃基板1嵌入安装于底座6的中段的基板凹槽7内，并安装好压板条2压紧玻璃基板1，然后在多根金属丝8的两端分别绑上配重块，将多根金属丝8按顺序码放到限位条4上的线槽5内并一一对应，金属丝8的两端在配重块作用下自然垂下，金属丝8的中段均匀排列在下胶膜上，用螺钉安装好压线条3，将金属丝8紧紧地固定在底座6上；然后在金属丝8及其周边的下胶膜上刷胶粘剂，待金属丝8上的胶粘剂半固化后，在上胶膜的下表面刷胶粘剂并立即将上胶膜覆盖于下胶膜上，同时在上胶膜上覆盖一层聚四氟乙烯薄膜，隔着聚四氟乙烯薄膜并顺着金属丝长度方向指压，赶出两层胶膜中多余的胶液和空气，直到胶膜平整，金属丝8的位置固定，从本胶膜板工装上取出连接为一体的上胶膜、下胶膜和金属丝，得带金属丝的胶膜板12。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (2)

1.一种组合式卷筒电探针胶膜板加工工装，其特征在于：包括底座，所述底座的中段设有基板凹槽，所述基板凹槽内安装有玻璃基板，所述玻璃基板的上表面与所述底座的上表面齐平，所述底座的上表面上位于所述玻璃基板两侧的位置分别安装有用于压紧所述玻璃基板的压板条，所述压板条的两端分别安装于所述玻璃基板的两侧，所述底座的上表面上位于所述压板条两端外侧的位置分别安装有压线条，所述底座的上表面上位于两个所述压线条外侧的位置设有限位凹槽，所述限位凹槽内安装有限位条，所述限位条的上表面略高于所述底座的上表面，所述限位条的上表面上设有多个线槽，两个所述限位条上的线槽相互对应且同轴向。

2.根据权利要求1所述的组合式卷筒电探针胶膜板加工工装，其特征在于：所述压板条和所述压线条均通过螺钉安装于所述底座的上表面上，所述限位条通过螺钉安装于所述限位凹槽内。