JP2002036360A - フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法Info
- Publication number
- JP2002036360A JP2002036360A JP2000218882A JP2000218882A JP2002036360A JP 2002036360 A JP2002036360 A JP 2002036360A JP 2000218882 A JP2000218882 A JP 2000218882A JP 2000218882 A JP2000218882 A JP 2000218882A JP 2002036360 A JP2002036360 A JP 2002036360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin tube
- tube
- inserted body
- roll
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としな
いフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法を提供す
ることである。 【構成】芯金１０の外周に、ゴム弾性層１２を一体的に
設けて、所定の外径を有するロール体１４を形成する第
１の工程と、ロール体１４の外周面に接着剤２０を塗布
する第２の工程と、ロール体１４の外周に、少なくとも
径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブ２２を
緊密に被覆する第３の工程とロール体１４の外径よりも
径小な口径を有する扱きリング３６を、ロール体１４の
外周に被覆されたフッ素樹脂製チューブ２２の外周の一
端に嵌合させ、扱きリング３６をロール体１４の軸方向
に沿って他端に向けて移動させて、接着剤２０をロール
体１４とフッ素樹脂製チューブ２２との間で扱く第４の
工程と、接着剤２０を固化させる第５の工程とを具備す
ることを特徴としている。
いフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法を提供す
ることである。 【構成】芯金１０の外周に、ゴム弾性層１２を一体的に
設けて、所定の外径を有するロール体１４を形成する第
１の工程と、ロール体１４の外周面に接着剤２０を塗布
する第２の工程と、ロール体１４の外周に、少なくとも
径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブ２２を
緊密に被覆する第３の工程とロール体１４の外径よりも
径小な口径を有する扱きリング３６を、ロール体１４の
外周に被覆されたフッ素樹脂製チューブ２２の外周の一
端に嵌合させ、扱きリング３６をロール体１４の軸方向
に沿って他端に向けて移動させて、接着剤２０をロール
体１４とフッ素樹脂製チューブ２２との間で扱く第４の
工程と、接着剤２０を固化させる第５の工程とを具備す
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム等の弾性体
層上にフッ素樹脂製チューブを被覆した弾性ロールの製
造方法に関し、特に、電子写真装置用の定着装置に使用
される定着ロールの製造方法に関する。
層上にフッ素樹脂製チューブを被覆した弾性ロールの製
造方法に関し、特に、電子写真装置用の定着装置に使用
される定着ロールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真装置用の定着装置に
おいては、芯金の周囲にゴム等の弾性体層を設け、この
弾性体層の外周にフッ素樹脂被覆を施した定着ロールが
用いられている。このようなゴム弾性層を有するロール
の外周面にフッ素樹脂を被覆する方法としては、以下の
ような方法が従来採用されていた。
おいては、芯金の周囲にゴム等の弾性体層を設け、この
弾性体層の外周にフッ素樹脂被覆を施した定着ロールが
用いられている。このようなゴム弾性層を有するロール
の外周面にフッ素樹脂を被覆する方法としては、以下の
ような方法が従来採用されていた。
【０００３】先ず第１の方法としては、ゴム弾性層の外
周にフッ素樹脂の粉体又は液体の塗料を塗布し、この後
に焼成してフッ素樹脂被覆層を形成する方法が知られて
おり、また、第２の方法としては、ゴム弾性層の外周面
に接着剤を塗布し、この後にフッ素樹脂製の熱収縮性チ
ューブを被せ、ドライヤー等でこの熱収縮性チューブを
加熱して収縮せしめると共にゴム弾性層と接着させる方
法が知られている。
周にフッ素樹脂の粉体又は液体の塗料を塗布し、この後
に焼成してフッ素樹脂被覆層を形成する方法が知られて
おり、また、第２の方法としては、ゴム弾性層の外周面
に接着剤を塗布し、この後にフッ素樹脂製の熱収縮性チ
ューブを被せ、ドライヤー等でこの熱収縮性チューブを
加熱して収縮せしめると共にゴム弾性層と接着させる方
法が知られている。
【０００４】また、第３の方法として、中空の円筒状の
金型内に、予めフッ素樹脂製チューブと芯金とを同心的
に取り付けており、チューブと芯金との間にゴム材料を
注入して硬化させる方法が知られており、また、第４の
方法として、挿入パイプの内周面に予めフッ素樹脂製チ
ューブを取り付けておき、この中に、芯金の外周にゴム
弾性層を設けたロール体を圧入する方法が知られてい
る。
金型内に、予めフッ素樹脂製チューブと芯金とを同心的
に取り付けており、チューブと芯金との間にゴム材料を
注入して硬化させる方法が知られており、また、第４の
方法として、挿入パイプの内周面に予めフッ素樹脂製チ
ューブを取り付けておき、この中に、芯金の外周にゴム
弾性層を設けたロール体を圧入する方法が知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た第１の方法では、フッ素樹脂の焼成温度を例えば３６
０℃以上というような高温とする必要があり、このよう
な高温に弾性層を構成するゴムがさらされることによ
り、ゴムが劣化してしまう問題点が指摘されている。
た第１の方法では、フッ素樹脂の焼成温度を例えば３６
０℃以上というような高温とする必要があり、このよう
な高温に弾性層を構成するゴムがさらされることによ
り、ゴムが劣化してしまう問題点が指摘されている。
【０００６】また、上述した第２の方法では、フッ素樹
脂製チューブとして厚さの厚いもの、例えば、０．５ｍ
ｍ以上の厚さを有するものでないと、加熱したときの収
縮力が不足して、接着剤層の厚さが不均一となり、ロー
ルの外径精度が低下するという問題点や、ロール体とフ
ッ素樹脂製チューブとの間に空気が混入してしまう問題
点が指摘されている。
脂製チューブとして厚さの厚いもの、例えば、０．５ｍ
ｍ以上の厚さを有するものでないと、加熱したときの収
縮力が不足して、接着剤層の厚さが不均一となり、ロー
ルの外径精度が低下するという問題点や、ロール体とフ
ッ素樹脂製チューブとの間に空気が混入してしまう問題
点が指摘されている。
【０００７】また、上述した第３の方法では、圧力をか
けてゴム材料の注入を行うために、ロールの両端の径に
差がついて金型に忠実な成形が難しかったり、フッ素樹
脂製チューブに皺が入りやすいという問題点や、クラウ
ン形状や逆クラウン形状のロールを得ようとすると、精
密加工した極めて高価な金型を用いなければならず、仮
にこのような高価な金型を用いたとしても、尚上述した
ような金型に忠実な成形が難しいという問題点が残るも
のである。
けてゴム材料の注入を行うために、ロールの両端の径に
差がついて金型に忠実な成形が難しかったり、フッ素樹
脂製チューブに皺が入りやすいという問題点や、クラウ
ン形状や逆クラウン形状のロールを得ようとすると、精
密加工した極めて高価な金型を用いなければならず、仮
にこのような高価な金型を用いたとしても、尚上述した
ような金型に忠実な成形が難しいという問題点が残るも
のである。
【０００８】また、上述した第４の方法では、ロール体
の圧入時にフッ素樹脂製チューブが無理に引っ張られ
て、部分的に伸びる状態が発生し、これにより、フッ素
樹脂製チューブの厚さが不均一になる問題点が指摘され
ている。
の圧入時にフッ素樹脂製チューブが無理に引っ張られ
て、部分的に伸びる状態が発生し、これにより、フッ素
樹脂製チューブの厚さが不均一になる問題点が指摘され
ている。
【０００９】この発明は、上述した事情に鑑みなされた
もので、この発明の主たる目的は、ゴムの劣化を招くよ
うな高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆
ロールの製造方法を提供することである。
もので、この発明の主たる目的は、ゴムの劣化を招くよ
うな高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆
ロールの製造方法を提供することである。
【００１０】また、この発明の他の目的は、薄いフッ素
樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法を提供することである。
樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法を提供することである。
【００１１】また、この発明の別の目的は、高価な金型
を使用せずに、高精度でクラウン形状や逆クラウン形状
のロールを容易に成形することが出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法を提供することである。
を使用せずに、高精度でクラウン形状や逆クラウン形状
のロールを容易に成形することが出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法を提供することである。
【００１２】また、この発明の更なる目的は、フッ素樹
脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形するこ
とが出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法
を提供することである。
脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形するこ
とが出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法
を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、この発明に係わるフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法は、請求項１の記載によれ
ば、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の工程
と、前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２の工
程と、前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う
弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第
３の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有
する扱きリングを、該被挿入体の外周に被覆された前記
フッ素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱き
リングを該被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動
させて、前記接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チュ
ーブとの間で扱く第４の工程と、前記接着剤を硬化させ
る第５の工程とを具備することを特徴としている。
目的を達成するため、この発明に係わるフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法は、請求項１の記載によれ
ば、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の工程
と、前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２の工
程と、前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う
弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第
３の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有
する扱きリングを、該被挿入体の外周に被覆された前記
フッ素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱き
リングを該被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動
させて、前記接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チュ
ーブとの間で扱く第４の工程と、前記接着剤を硬化させ
る第５の工程とを具備することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２の記載によれ
ば、少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り
付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の
工程と、前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２
の工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なく
とも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを
緊密に被覆する第３の工程と、前記被挿入体の外径より
も径小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周
に密着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合さ
せ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側
まで移動させて、前記接着剤を該被挿入体の外周面と前
記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第４の工
程と、前記保護治具を前記被挿入体より取り外す第５の
工程と、前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で
前記接着剤を硬化させる第６の工程とを具備することを
特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２の記載によれ
ば、少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り
付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の
工程と、前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２
の工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なく
とも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを
緊密に被覆する第３の工程と、前記被挿入体の外径より
も径小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周
に密着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合さ
せ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側
まで移動させて、前記接着剤を該被挿入体の外周面と前
記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第４の工
程と、前記保護治具を前記被挿入体より取り外す第５の
工程と、前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で
前記接着剤を硬化させる第６の工程とを具備することを
特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項３の記載によれ
ば、少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り
付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の
工程と、前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２
の工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なく
とも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを
緊密に被覆する第３の工程と、前記被挿入体の外径より
も径小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周
に密着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合さ
せ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側
まで移動させて、前記接着剤を該被挿入体の外周面と前
記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第４の工
程と、前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前
記接着剤を硬化させる第５の工程と、前記保護治具を前
記被挿入体より取り外す第６の工程とを具備することを
特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項３の記載によれ
ば、少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り
付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の
工程と、前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２
の工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なく
とも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを
緊密に被覆する第３の工程と、前記被挿入体の外径より
も径小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周
に密着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合さ
せ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側
まで移動させて、前記接着剤を該被挿入体の外周面と前
記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第４の工
程と、前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前
記接着剤を硬化させる第５の工程と、前記保護治具を前
記被挿入体より取り外す第６の工程とを具備することを
特徴としている。
【００１６】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項４の記載によれ
ば、前記被挿入体は、少なくとも最外周にゴム弾性層を
有することを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項４の記載によれ
ば、前記被挿入体は、少なくとも最外周にゴム弾性層を
有することを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項５の記載によれ
ば、前記被挿入体は、芯金と、この芯金の外周に一体的
に設けられた前記ゴム弾性層とを備えることを特徴とし
ている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項５の記載によれ
ば、前記被挿入体は、芯金と、この芯金の外周に一体的
に設けられた前記ゴム弾性層とを備えることを特徴とし
ている。
【００１８】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項６の記載によれ
ば、前記被挿入体は、芯金のみから構成されていること
を特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項６の記載によれ
ば、前記被挿入体は、芯金のみから構成されていること
を特徴としている。
【００１９】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項７の記載によれ
ば、前記被挿入体は、最終的に前記ゴム弾性層を規定す
るゴムスリーブであることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項７の記載によれ
ば、前記被挿入体は、最終的に前記ゴム弾性層を規定す
るゴムスリーブであることを特徴としている。
【００２０】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項８の記載によれ
ば、前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の実施に先
立ち、芯金が挿通されることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項８の記載によれ
ば、前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の実施に先
立ち、芯金が挿通されることを特徴としている。
【００２１】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項９の記載によれ
ば、前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の実施に先
立ち、芯金に相当するダミー部材が挿通されることを特
徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項９の記載によれ
ば、前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の実施に先
立ち、芯金に相当するダミー部材が挿通されることを特
徴としている。
【００２２】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１０の記載によれ
ば、前記ダミー部材は、前記第４又は第５又は第６の工
程後に取り外され、芯金が挿入され接着されることを特
徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１０の記載によれ
ば、前記ダミー部材は、前記第４又は第５又は第６の工
程後に取り外され、芯金が挿入され接着されることを特
徴としている。
【００２３】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１１の記載によれ
ば、前記フッ素樹脂製チューブは、前記被挿入体への被
覆前の段階において、該被挿入体の外径よりも径小な外
径を有して形成されていることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１１の記載によれ
ば、前記フッ素樹脂製チューブは、前記被挿入体への被
覆前の段階において、該被挿入体の外径よりも径小な外
径を有して形成されていることを特徴としている。
【００２４】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１２の記載によれ
ば、前記第３の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、
前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状の
キャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内
に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チュー
ブを前記キャビティの内周面に吸引して、該チューブの
内径を前記被挿入体の外径よりも拡径させる第２のサブ
工程と、前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に
挿入する第３のサブ工程と、前記吸引を解除して、前記
フッ素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させ
る第４のサブ工程とを備えることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１２の記載によれ
ば、前記第３の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、
前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状の
キャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内
に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チュー
ブを前記キャビティの内周面に吸引して、該チューブの
内径を前記被挿入体の外径よりも拡径させる第２のサブ
工程と、前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に
挿入する第３のサブ工程と、前記吸引を解除して、前記
フッ素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させ
る第４のサブ工程とを備えることを特徴としている。
【００２５】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１３の記載によれ
ば、前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製
チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径より
も拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後
に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴とし
ている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１３の記載によれ
ば、前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製
チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径より
も拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後
に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴とし
ている。
【００２６】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１４の記載によれ
ば、前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、
その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、前記フ
ッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入す
ることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１４の記載によれ
ば、前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、
その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、前記フ
ッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入す
ることを特徴としている。
【００２７】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１５の記載によれ
ば、前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの
上方から押し入れられることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１５の記載によれ
ば、前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの
上方から押し入れられることを特徴としている。
【００２８】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１６の記載によれ
ば、前記第４の工程において、前記扱きリングは、前記
被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の
全長に渡り移動されることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１６の記載によれ
ば、前記第４の工程において、前記扱きリングは、前記
被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の
全長に渡り移動されることを特徴としている。
【００２９】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１７の記載によれ
ば、前記第５の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１７の記載によれ
ば、前記第５の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
【００３０】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１８の記載によれ
ば、前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１８の記載によれ
ば、前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
【００３１】
【発明を実施する形態】以下に、この発明に係わるフッ
素樹脂製チューブ被覆ロール製造方法の一実施例の構成
を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
素樹脂製チューブ被覆ロール製造方法の一実施例の構成
を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００３２】先ず、図１に示すように、直径３０ｍｍ、
長さ３３３ｍｍの金属製の芯金１０を用意する。この芯
金１０は、円柱状の芯金本体１０Ａと、この芯金本体１
０Ａの両端に同軸に形成された軸部１０Ｂ、１０Ｃとか
ら一体的に形成されている。この芯金１０の外周に、シ
リコーンゴムからなるゴム弾性層１２を厚さ５ｍｍで設
け、芯金１０とゴム弾性層１２とからロール体１４を被
挿入体として形成する。尚、ゴム弾性層１２の外周面
は、０．２ｍｍの逆クラウン形状に形成されており、表
面粗さＲｚが１０μｍとなるように研磨されている。
長さ３３３ｍｍの金属製の芯金１０を用意する。この芯
金１０は、円柱状の芯金本体１０Ａと、この芯金本体１
０Ａの両端に同軸に形成された軸部１０Ｂ、１０Ｃとか
ら一体的に形成されている。この芯金１０の外周に、シ
リコーンゴムからなるゴム弾性層１２を厚さ５ｍｍで設
け、芯金１０とゴム弾性層１２とからロール体１４を被
挿入体として形成する。尚、ゴム弾性層１２の外周面
は、０．２ｍｍの逆クラウン形状に形成されており、表
面粗さＲｚが１０μｍとなるように研磨されている。
【００３３】一方、このように形成されたロール体１４
の両端に夫々取り外し自在に取り付ける保護治具１６，
１８を用意する。ここで、ロール体１４を鉛直方向に沿
うように起立させた状態で、上方に位置する保護治具１
６には、対応する軸部１０Ｂが嵌合する嵌合孔１６Ａ
が、下端面に形成されている。また、この保護治具１６
の外径は、ローラ体１４の外径と同一に設定されてお
り、換言すれば、保護治具１６の外周面と、ローラ体１
４の外周面とは、保護治具１６がローラ体１４に取り付
けられた状態で、面一になるように設定されている。
尚、この保護治具１６の軸方向に沿う厚さは、２５ｍｍ
に設定されている。尚、保護治具１６の外径は、ローラ
体１４の外径と同一であることに限定されず、ローラ体
１４の外径よりも僅かに径小であっても良い。
の両端に夫々取り外し自在に取り付ける保護治具１６，
１８を用意する。ここで、ロール体１４を鉛直方向に沿
うように起立させた状態で、上方に位置する保護治具１
６には、対応する軸部１０Ｂが嵌合する嵌合孔１６Ａ
が、下端面に形成されている。また、この保護治具１６
の外径は、ローラ体１４の外径と同一に設定されてお
り、換言すれば、保護治具１６の外周面と、ローラ体１
４の外周面とは、保護治具１６がローラ体１４に取り付
けられた状態で、面一になるように設定されている。
尚、この保護治具１６の軸方向に沿う厚さは、２５ｍｍ
に設定されている。尚、保護治具１６の外径は、ローラ
体１４の外径と同一であることに限定されず、ローラ体
１４の外径よりも僅かに径小であっても良い。
【００３４】一方、下方に位置する保護治具１８には、
対応する軸部１０Ｃが嵌合する嵌合孔１８Ａが上端面に
形成されている。また、この保護治具１８の外径は、ロ
ーラ体１４に隣接する部分で、ローラ体１４の外径と同
一に設定され、ローラ体１４とは反対側に向かうにつれ
てその外径を徐々に径小となるように設定されている。
換言すれば、保護治具１８の外周面と、ローラ体１４の
外周面とは、保護治具１８がローラ体１４に取り付けら
れた状態で、その接合位置に置いては面一になるように
設定され、保護治具１８の外周面は、ローラ体１４から
離れるにつれて（即ち、先端に向かうにつれて）先細状
の円錐面となるように設定されている。
対応する軸部１０Ｃが嵌合する嵌合孔１８Ａが上端面に
形成されている。また、この保護治具１８の外径は、ロ
ーラ体１４に隣接する部分で、ローラ体１４の外径と同
一に設定され、ローラ体１４とは反対側に向かうにつれ
てその外径を徐々に径小となるように設定されている。
換言すれば、保護治具１８の外周面と、ローラ体１４の
外周面とは、保護治具１８がローラ体１４に取り付けら
れた状態で、その接合位置に置いては面一になるように
設定され、保護治具１８の外周面は、ローラ体１４から
離れるにつれて（即ち、先端に向かうにつれて）先細状
の円錐面となるように設定されている。
【００３５】尚、この保護治具１８の軸方向に沿う厚さ
は、４７ｍｍに設定されている。ここで、保護治具１８
の外径は、ローラ体１４の外径と同一であることに限定
されず、ローラ体１４の外径よりも僅かに径大であって
も良い。
は、４７ｍｍに設定されている。ここで、保護治具１８
の外径は、ローラ体１４の外径と同一であることに限定
されず、ローラ体１４の外径よりも僅かに径大であって
も良い。
【００３６】そして、図２に示すように、起立した状態
のロール体１４の上部に、一方の保護治具１６を、これ
の嵌合孔１６Ａに対応する軸部１０Ｂが嵌合するように
取り付け、また、他方の保護治具１８を、これの嵌合孔
１８Ａに対応する軸部１０Ｃが嵌合するように取り付け
る。
のロール体１４の上部に、一方の保護治具１６を、これ
の嵌合孔１６Ａに対応する軸部１０Ｂが嵌合するように
取り付け、また、他方の保護治具１８を、これの嵌合孔
１８Ａに対応する軸部１０Ｃが嵌合するように取り付け
る。
【００３７】この後、このように上下両端に保護治具１
６，１８が取り付けられたロール体１４の外周面に、ブ
レード塗装により液状のシリコーンゴム接着剤（以下、
単に接着剤と呼ぶ。）２０を塗布する。ここで、塗布さ
れた接着剤２０の膜厚は、図３に示すように、概略３０
μｍになるように設定されている。
６，１８が取り付けられたロール体１４の外周面に、ブ
レード塗装により液状のシリコーンゴム接着剤（以下、
単に接着剤と呼ぶ。）２０を塗布する。ここで、塗布さ
れた接着剤２０の膜厚は、図３に示すように、概略３０
μｍになるように設定されている。
【００３８】尚、このような液状のシリコーンゴム接着
剤としては、自己接着性を有するシリコーンゴムを用い
ることが好ましい。自己接着性を有するシリコーンゴム
接着剤としては、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アル
コール型、脱酢酸型、付加型（付加反応硬化型）を使用
することが出来るが、脱アセトン型、脱オキシム型、脱
アルコール型、脱酢酸型は、硬化時に副生成物が発生す
るのと、空気中の水分と反応して硬化するため、作業上
取り扱いにくい問題点がある。このため、副生成物の発
生がなく、１００℃以上の加熱で硬化する付加型の自己
接着性を有するシリコーンゴム接着剤が好適するもので
ある。
剤としては、自己接着性を有するシリコーンゴムを用い
ることが好ましい。自己接着性を有するシリコーンゴム
接着剤としては、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アル
コール型、脱酢酸型、付加型（付加反応硬化型）を使用
することが出来るが、脱アセトン型、脱オキシム型、脱
アルコール型、脱酢酸型は、硬化時に副生成物が発生す
るのと、空気中の水分と反応して硬化するため、作業上
取り扱いにくい問題点がある。このため、副生成物の発
生がなく、１００℃以上の加熱で硬化する付加型の自己
接着性を有するシリコーンゴム接着剤が好適するもので
ある。
【００３９】一方、図４に示すように、上下両面が全面
的に開放された挿入パイプ２４を用意する。この挿入パ
イプ２４の内部には、均一な内周面を有するキャビティ
３０が形成されており、このキャビティ３０の内径は、
ロール体１４の外径よりも僅かに大きい４１ｍｍに設定
されている。また、挿入パイプ２４の全長は、３９０ｍ
ｍに設定されている。尚、キャビティ３０の内周面に
は、図示しない真空ポンプに接続された複数の吸引孔３
０Ｂが開口している。
的に開放された挿入パイプ２４を用意する。この挿入パ
イプ２４の内部には、均一な内周面を有するキャビティ
３０が形成されており、このキャビティ３０の内径は、
ロール体１４の外径よりも僅かに大きい４１ｍｍに設定
されている。また、挿入パイプ２４の全長は、３９０ｍ
ｍに設定されている。尚、キャビティ３０の内周面に
は、図示しない真空ポンプに接続された複数の吸引孔３
０Ｂが開口している。
【００４０】このように構成された挿入パイプ２４内
に、図５に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２を、
その下端が挿入パイプ２４から下方に突出するように挿
入する。ここで、このフッ素樹脂製チューブ２２は、膜
厚が５０μｍに設定されており、少なくとも径方向に沿
って所定の弾性を有している。尚、フッ素樹脂製チュー
ブ２２の内径は、ロール体１４の外径よりも径小の３
８．４ｍｍに設定され、軸方向長さは、挿入パイプ２４
の全長（３９０ｍｍ）よりも十分に長い４３４ｍｍに設
定されている。
に、図５に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２を、
その下端が挿入パイプ２４から下方に突出するように挿
入する。ここで、このフッ素樹脂製チューブ２２は、膜
厚が５０μｍに設定されており、少なくとも径方向に沿
って所定の弾性を有している。尚、フッ素樹脂製チュー
ブ２２の内径は、ロール体１４の外径よりも径小の３
８．４ｍｍに設定され、軸方向長さは、挿入パイプ２４
の全長（３９０ｍｍ）よりも十分に長い４３４ｍｍに設
定されている。
【００４１】そして、図６に示すように、挿入パイプ２
４の下部開口から下方に突出した部分を、径方向外方に
拡径させながら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すよ
うにする。この後、この状態を維持したままで、挿入パ
イプ２４の下部を基台２６上にセットする。この結果、
図７に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２の下部が
挿入パイプ２４と基台２６との間で密封状態で固定され
ることになる。
４の下部開口から下方に突出した部分を、径方向外方に
拡径させながら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すよ
うにする。この後、この状態を維持したままで、挿入パ
イプ２４の下部を基台２６上にセットする。この結果、
図７に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２の下部が
挿入パイプ２４と基台２６との間で密封状態で固定され
ることになる。
【００４２】尚、この基台２６の中央部には、圧抜き孔
２８が上下に貫通した状態で形成されており、詳細は後
述するが、挿入パイプ２４内に、内部に被挿入体として
のロール体１４が挿入される際に、この挿入パイプ２４
内の圧力を圧抜き孔２８から逃がし、挿入パイプ２４内
の圧力が増大しないようになされている。
２８が上下に貫通した状態で形成されており、詳細は後
述するが、挿入パイプ２４内に、内部に被挿入体として
のロール体１４が挿入される際に、この挿入パイプ２４
内の圧力を圧抜き孔２８から逃がし、挿入パイプ２４内
の圧力が増大しないようになされている。
【００４３】そして、図８に示すように、今度は、フッ
素樹脂製チューブ２２の、挿入パイプ２４の上部開口か
ら上方に突出した部分を、径方向外方に拡径させなが
ら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すようにする。そ
して、図９に示すように、挿入パイプ２４の上端にキャ
ップ３４を嵌め込んで、このキャップ３４と挿入パイプ
２４との間でフッ素樹脂製チューブ２２を強固に挟持し
て固定する。尚、このキャップ３４には、ロール体１４
が挿通される中心孔３４Ａが形成されている。
素樹脂製チューブ２２の、挿入パイプ２４の上部開口か
ら上方に突出した部分を、径方向外方に拡径させなが
ら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すようにする。そ
して、図９に示すように、挿入パイプ２４の上端にキャ
ップ３４を嵌め込んで、このキャップ３４と挿入パイプ
２４との間でフッ素樹脂製チューブ２２を強固に挟持し
て固定する。尚、このキャップ３４には、ロール体１４
が挿通される中心孔３４Ａが形成されている。
【００４４】この後、図示しない真空ポンプを起動し
て、吸引孔３０Ｂを介してフッ素樹脂製チューブ２２を
吸引する。ここで、フッ素樹脂製チューブ２２の上下両
端は、夫々、挿入パイプ２４の上下端部に対して密閉さ
れた状態となっている。この結果、フッ素樹脂製チュー
ブ２２は、吸引により拡径されて、図１０に示すよう
に、キャビティ３０の内周面に密着する事になる。即
ち、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、キャビティ３
０の内径と実質的に同径、つまり、ロール体１４の外径
よりも径大に拡径されることになる。
て、吸引孔３０Ｂを介してフッ素樹脂製チューブ２２を
吸引する。ここで、フッ素樹脂製チューブ２２の上下両
端は、夫々、挿入パイプ２４の上下端部に対して密閉さ
れた状態となっている。この結果、フッ素樹脂製チュー
ブ２２は、吸引により拡径されて、図１０に示すよう
に、キャビティ３０の内周面に密着する事になる。即
ち、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、キャビティ３
０の内径と実質的に同径、つまり、ロール体１４の外径
よりも径大に拡径されることになる。
【００４５】この後、図１１に示すように、外周面に接
着剤２０が塗布されたロール体１４を上方から、保護治
具１８を先頭にして挿入パイプ２４内に挿入する。ここ
で、この挿入動作に伴い、挿入パイプ２４内の圧力が増
大する方向となるが、基台２６には圧抜き孔２８が形成
されているので、増大した圧力は、この圧抜き孔２８か
ら抜けて、結果として、挿入パイプ２４内の圧力は増大
しないことになる。このようにして、ロール体１４は挿
入パイプ２４にセットされたフッ素樹脂製チューブ２２
内にスムーズに挿入されることなる。
着剤２０が塗布されたロール体１４を上方から、保護治
具１８を先頭にして挿入パイプ２４内に挿入する。ここ
で、この挿入動作に伴い、挿入パイプ２４内の圧力が増
大する方向となるが、基台２６には圧抜き孔２８が形成
されているので、増大した圧力は、この圧抜き孔２８か
ら抜けて、結果として、挿入パイプ２４内の圧力は増大
しないことになる。このようにして、ロール体１４は挿
入パイプ２４にセットされたフッ素樹脂製チューブ２２
内にスムーズに挿入されることなる。
【００４６】尚、ロール体１４の外周面には、接着剤２
０が塗布されているが、フッ素樹脂製チューブ２２は、
ロール体１４の外径よりも径大に拡径されているので、
ロール体１４は、問題なく、フッ素樹脂製チューブ２２
内に挿入されていくことになる。
０が塗布されているが、フッ素樹脂製チューブ２２は、
ロール体１４の外径よりも径大に拡径されているので、
ロール体１４は、問題なく、フッ素樹脂製チューブ２２
内に挿入されていくことになる。
【００４７】このようにロール体１４の挿入前に、予
め、フッ素樹脂製チューブ２２をこれの外径がロール体
１４の外径よりも径大となるように拡径させておくこと
により、ロール体１４の挿入時にフッ素樹脂製チューブ
２２に余分なストレスを生じさせることなく、ストレス
に基づく肉厚の変化を効果的に防止することが出来る効
果を特有に奏することが出来ることになる。
め、フッ素樹脂製チューブ２２をこれの外径がロール体
１４の外径よりも径大となるように拡径させておくこと
により、ロール体１４の挿入時にフッ素樹脂製チューブ
２２に余分なストレスを生じさせることなく、ストレス
に基づく肉厚の変化を効果的に防止することが出来る効
果を特有に奏することが出来ることになる。
【００４８】このようにしてロール体１４が完全にフッ
素樹脂製チューブ２２内に挿入された時点で、真空ポン
プの起動を停止する。この結果、フッ素樹脂製チューブ
２２は、自信の弾性に基づいて、径方向に収縮すること
となる。即ち、図１２に示すように、ロール体１４及び
両保護治具１６，１８の外周に、フッ素樹脂製チューブ
２２が間に接着剤２０を介した状態で、密着した状態で
被覆されることになる。
素樹脂製チューブ２２内に挿入された時点で、真空ポン
プの起動を停止する。この結果、フッ素樹脂製チューブ
２２は、自信の弾性に基づいて、径方向に収縮すること
となる。即ち、図１２に示すように、ロール体１４及び
両保護治具１６，１８の外周に、フッ素樹脂製チューブ
２２が間に接着剤２０を介した状態で、密着した状態で
被覆されることになる。
【００４９】このようにロール体１４及び両保護治具１
６，１８の外周にフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被
覆させた後、挿入パイプ２４から取り出し、図１３に示
すように、下方に位置する保護治具１８の外周に、下方
から扱きリング３６を嵌め込む。ここで、この扱きリン
グ３６は、Ｏ−リングから構成されており、ＪＩＳＢ
２４０１で規定される呼び番号「Ｐ４０」に準拠して形
成されたものが用いられている。そして、この扱きリン
グ３６を、上述した保護治具１８の外周に位置する状態
に止めておく。
６，１８の外周にフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被
覆させた後、挿入パイプ２４から取り出し、図１３に示
すように、下方に位置する保護治具１８の外周に、下方
から扱きリング３６を嵌め込む。ここで、この扱きリン
グ３６は、Ｏ−リングから構成されており、ＪＩＳＢ
２４０１で規定される呼び番号「Ｐ４０」に準拠して形
成されたものが用いられている。そして、この扱きリン
グ３６を、上述した保護治具１８の外周に位置する状態
に止めておく。
【００５０】そして、図１４に示すように、扱きリング
３６を詳細は図示していないが移動機構の押上部材３８
を介して反対側の保護治具１６に向けて、ロール体１４
の軸方向に沿って、例えば１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で押
上移動させる。このような扱きリング３６の移動に伴
い、予め塗布されていた接着剤２０は、ロール体１４の
外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を扱
き出され、両面の間の全域に渡り、均一な層厚を有して
押し出されることになる。即ち、図１５に示すように、
ロール体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内
周面との間に、薄くて均一な接着剤２０の層が形成され
ることになる。
３６を詳細は図示していないが移動機構の押上部材３８
を介して反対側の保護治具１６に向けて、ロール体１４
の軸方向に沿って、例えば１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で押
上移動させる。このような扱きリング３６の移動に伴
い、予め塗布されていた接着剤２０は、ロール体１４の
外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を扱
き出され、両面の間の全域に渡り、均一な層厚を有して
押し出されることになる。即ち、図１５に示すように、
ロール体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内
周面との間に、薄くて均一な接着剤２０の層が形成され
ることになる。
【００５１】そして、図１６に示すように、ロール体１
４と上方の保護治具１６との境界においてフッ素樹脂製
チューブ２２を切断し、保護治具１６をロール体１４か
ら上方に取り外す。一方、ロール体１４と下方の保護治
具１８との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切
断し、保護治具１８をロール体１４から下方に取り外
す。このようにして、ロール体１４をこれの外周にフッ
素樹脂製チューブ２２を被覆した状態で単独に分離す
る。
４と上方の保護治具１６との境界においてフッ素樹脂製
チューブ２２を切断し、保護治具１６をロール体１４か
ら上方に取り外す。一方、ロール体１４と下方の保護治
具１８との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切
断し、保護治具１８をロール体１４から下方に取り外
す。このようにして、ロール体１４をこれの外周にフッ
素樹脂製チューブ２２を被覆した状態で単独に分離す
る。
【００５２】この後、外周にフッ素樹脂製チューブ２２
を被覆した状態で分離したロール体１４を、図示しない
加熱槽に入れて加熱して、接着剤２０を硬化させ、フッ
素樹脂製チューブ２２とロール体１４とを接着剤２０を
介して接着する。
を被覆した状態で分離したロール体１４を、図示しない
加熱槽に入れて加熱して、接着剤２０を硬化させ、フッ
素樹脂製チューブ２２とロール体１４とを接着剤２０を
介して接着する。
【００５３】このようにして、目的となる外周にフッ素
樹脂製チューブ２２を被覆したロール体１４（フッ素樹
脂被覆弾性ロール）を得ることが出来ることになる。
樹脂製チューブ２２を被覆したロール体１４（フッ素樹
脂被覆弾性ロール）を得ることが出来ることになる。
【００５４】以上詳述したように、この実施例において
は、芯金１０の外周にゴム弾性層１２を設けたロール体
１４の外周面に接着剤２０を塗布し、フッ素樹脂製チュ
ーブ２２を緊密に被覆した後、扱きリング３６を介して
フッ素樹脂製チューブ２２を外周を軸方向の全長に渡り
扱くことにより、接着剤２０をロール体１４とフッ素樹
脂製チューブ２２との間に薄く押し出し、この接着剤２
０を硬化させることにより、ロール体１４とフッ素樹脂
製チューブ２２とを接着剤２０を介して接着するように
しているので、ゴムの劣化を招くような高温処理が不必
要となると共に、従来困難とされていた薄いフッ素樹脂
製チューブを被覆することが出来るることになる。
は、芯金１０の外周にゴム弾性層１２を設けたロール体
１４の外周面に接着剤２０を塗布し、フッ素樹脂製チュ
ーブ２２を緊密に被覆した後、扱きリング３６を介して
フッ素樹脂製チューブ２２を外周を軸方向の全長に渡り
扱くことにより、接着剤２０をロール体１４とフッ素樹
脂製チューブ２２との間に薄く押し出し、この接着剤２
０を硬化させることにより、ロール体１４とフッ素樹脂
製チューブ２２とを接着剤２０を介して接着するように
しているので、ゴムの劣化を招くような高温処理が不必
要となると共に、従来困難とされていた薄いフッ素樹脂
製チューブを被覆することが出来るることになる。
【００５５】また、高価な金型を用いることなく寸法精
度の高いフッ素樹脂被覆弾性ロールを容易に且つ安価に
製造することが出来ることになると共に、従来、フッ素
樹脂被覆も塗装と研磨とを併用するしかなかったクラウ
ン形状や逆クラウン形状のフッ素樹脂被覆弾性ロールを
も安価に製造することが出来ることになる。
度の高いフッ素樹脂被覆弾性ロールを容易に且つ安価に
製造することが出来ることになると共に、従来、フッ素
樹脂被覆も塗装と研磨とを併用するしかなかったクラウ
ン形状や逆クラウン形状のフッ素樹脂被覆弾性ロールを
も安価に製造することが出来ることになる。
【００５６】この発明は、上述した手順に限定されるこ
となく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能であることは言うまでもない。
となく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能であることは言うまでもない。
【００５７】例えば、上述した実施例においては、ロー
ル体１４の両端に保護治具１６，１８を取り付けるよう
に説明したが、この発明はこのような構成に限定される
ことなく、保護治具を用いることなく、芯金１０の外周
に取り付けたゴム弾性層１２の弾性を利用して、ロール
体１４を単体の状態でフッ素樹脂製チューブ２２内に挿
入するように構成しても良いものである。
ル体１４の両端に保護治具１６，１８を取り付けるよう
に説明したが、この発明はこのような構成に限定される
ことなく、保護治具を用いることなく、芯金１０の外周
に取り付けたゴム弾性層１２の弾性を利用して、ロール
体１４を単体の状態でフッ素樹脂製チューブ２２内に挿
入するように構成しても良いものである。
【００５８】また、上述した実施例においては、被挿入
体としてロール体１４を用いるように説明したが、この
発明はこのような構成に限定されることなく、挿入体と
して所定の外径を有するものであれば何でもよく、例え
ば、最外周にゴム弾性層を有するもの、即ち、最終的に
ゴム弾性層１２を規定するゴムスリーブそのものであっ
ても良い。
体としてロール体１４を用いるように説明したが、この
発明はこのような構成に限定されることなく、挿入体と
して所定の外径を有するものであれば何でもよく、例え
ば、最外周にゴム弾性層を有するもの、即ち、最終的に
ゴム弾性層１２を規定するゴムスリーブそのものであっ
ても良い。
【００５９】このように被挿入体としてゴムスリーブを
用いる場合においては、このゴムスリーブの外周に接着
剤を塗布し、フッ素樹脂製チューブを被覆した後、これ
を扱くに際して、扱き動作の直前に芯金１０をゴムスリ
ーブ内に挿通して両者を扱くようにしても良いし、ま
た、芯金１０の代わりにこれに相当するダミー部材を挿
通してから扱くようにしても良いものである。
用いる場合においては、このゴムスリーブの外周に接着
剤を塗布し、フッ素樹脂製チューブを被覆した後、これ
を扱くに際して、扱き動作の直前に芯金１０をゴムスリ
ーブ内に挿通して両者を扱くようにしても良いし、ま
た、芯金１０の代わりにこれに相当するダミー部材を挿
通してから扱くようにしても良いものである。
【００６０】尚、ダミー部材を用いる場合には、扱き工
程の後に、このダミー部材を取り外し、代わりに芯金１
０を挿通して両者を接着するようにすればよいものであ
る。勿論、ゴムスリーブの弾性がそれほど柔らかくない
場合には、芯金やダミー部材を用いずに、ゴムスリーブ
そのものの外周にフッ素樹脂製チューブを被覆するよう
にしても良いことは言うまでもない。また、扱き工程の
前に、ダミー部材を取り外すようにしても良いことは言
うまでもない。
程の後に、このダミー部材を取り外し、代わりに芯金１
０を挿通して両者を接着するようにすればよいものであ
る。勿論、ゴムスリーブの弾性がそれほど柔らかくない
場合には、芯金やダミー部材を用いずに、ゴムスリーブ
そのものの外周にフッ素樹脂製チューブを被覆するよう
にしても良いことは言うまでもない。また、扱き工程の
前に、ダミー部材を取り外すようにしても良いことは言
うまでもない。
【００６１】また、被挿入体として、芯金１０そのもの
を用いるようにすることも出来ることは言うまでもな
い。この場合、接着剤層を弾性層として機能させるため
には、接着剤層を所定の厚さに調整すればよいことは言
うまでもない。
を用いるようにすることも出来ることは言うまでもな
い。この場合、接着剤層を弾性層として機能させるため
には、接着剤層を所定の厚さに調整すればよいことは言
うまでもない。
【００６２】また、上述した実施例においては、扱き動
作を１回実施するように説明したが、この発明は、この
ような回数に限定されることなく、複数回に渡り扱き動
作を実施するようにしても良いことは言うまでもない。
特に、接着剤層の厚さが厚く設定されていて、この為に
接着剤２０の量が多い場合には、複数回に渡り扱き動作
を分けることにより、より均一に接着剤を押し広めるこ
とが出来て有利である。
作を１回実施するように説明したが、この発明は、この
ような回数に限定されることなく、複数回に渡り扱き動
作を実施するようにしても良いことは言うまでもない。
特に、接着剤層の厚さが厚く設定されていて、この為に
接着剤２０の量が多い場合には、複数回に渡り扱き動作
を分けることにより、より均一に接着剤を押し広めるこ
とが出来て有利である。
【００６３】また、上述した実施例においては、保護治
具１６，１８をロール体１４から取り外した後に、接着
剤２０を硬化させて、ロール体１４の外周面とフッ素樹
脂製チューブ２２の内周面とを接着させるように説明し
たが、この発明は、このような手順に限定されることな
く、接着剤２０を硬化させてから、保護治具１６，１８
をロール体１４から取り外すようにしても良いことは言
うまでもない。
具１６，１８をロール体１４から取り外した後に、接着
剤２０を硬化させて、ロール体１４の外周面とフッ素樹
脂製チューブ２２の内周面とを接着させるように説明し
たが、この発明は、このような手順に限定されることな
く、接着剤２０を硬化させてから、保護治具１６，１８
をロール体１４から取り外すようにしても良いことは言
うまでもない。
【００６４】また、上述した実施例においては、接着剤
２０はブレード塗装されるように説明したが、この発明
は、この発明はこのような手順に限定されることなく、
例えば、スプレー塗装されても良いことは、言うまでも
ない。
２０はブレード塗装されるように説明したが、この発明
は、この発明はこのような手順に限定されることなく、
例えば、スプレー塗装されても良いことは、言うまでも
ない。
【００６５】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としないフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法が提供される
ことになる。
ば、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としないフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法が提供される
ことになる。
【００６６】また、この発明によれば、薄いフッ素樹脂
製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チュー
ブ被覆ロールの製造方法が提供されることになる。
製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チュー
ブ被覆ロールの製造方法が提供されることになる。
【００６７】また、この発明によれば、高価な金型を使
用せずに、高精度でクラウン形状や逆クラウン形状のロ
ールを容易に成形することが出来るフッ素樹脂製チュー
ブ被覆ロールの製造方法が提供されることになる。
用せずに、高精度でクラウン形状や逆クラウン形状のロ
ールを容易に成形することが出来るフッ素樹脂製チュー
ブ被覆ロールの製造方法が提供されることになる。
【００６８】また、この発明によれば、フッ素樹脂製チ
ューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出
来るフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法が提供
されることになる。
ューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出
来るフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法が提供
されることになる。
【図１】ロール体の両端に保護治具を夫々取り付ける前
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図２】ロール体の両端に保護治具を夫々取り付けた状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】ロール体の外周面に接着剤を塗布した状態で示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】挿入パイプを取り出した状態で示す断面図であ
る。
る。
【図５】挿入パイプにフッ素樹脂製チューブを挿入した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図６】フッ素樹脂製チューブの下端を挿入パイプの下
端外周に折り返した状態を示す断面図である。
端外周に折り返した状態を示す断面図である。
【図７】挿入パイプを基台に装着した状態を示す断面図
である。
である。
【図８】フッ素樹脂製チューブの上端を挿入パイプの上
端外周に折り返した状態を示す断面図である。
端外周に折り返した状態を示す断面図である。
【図９】フッ素樹脂製チューブの上部をキャップにより
固定した状態を示す断面図である。
固定した状態を示す断面図である。
【図１０】フッ素樹脂製チューブをキャビティ内周に吸
引して密着させた状態で示す断面図である。
引して密着させた状態で示す断面図である。
【図１１】フッ素樹脂製チューブに上方からロール体を
挿入している状態を示す断面図である。
挿入している状態を示す断面図である。
【図１２】ロール体の外周にフッ素樹脂製チューブを緊
密に被覆した状態を示す断面図である。
密に被覆した状態を示す断面図である。
【図１３】扱きリングを嵌め込んだ状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図１４】接着剤を扱きリングを介して扱いている状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１５】扱き動作が終了した状態での被挿入体の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１６】保護治具を両端から夫々切り離した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ 芯金 １０Ａ 芯金本体 １０Ｂ：１０Ｃ 軸部 １２ ゴム弾性体 １４ ロール体 １６ 保護治具 １６Ａ 嵌合孔 １８ 保護治具 １８Ａ 嵌合孔 ２０ 接着剤 ２２ フッ素樹脂製チューブ ２４ 挿入パイプ ２６ 基台 ２８ 圧抜き孔 ３０ キャビティ ３０Ｂ 吸引孔 ３４ キャップ ３４Ａ 中心孔 ３６ 扱きリング ３８ 押上部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 AA25 AA31 BB05 BB14 BB15 BB26 3J103 AA02 AA14 AA33 AA36 AA51 AA69 BA41 EA02 EA07 EA20 FA15 GA02 GA66 HA03 HA04 HA05 HA15 HA31 HA43 HA53 4F211 AD05 AD12 AG26 AH04 SA04 SA11 SC01 SD04 SH16 SJ01 SJ06 SJ22 SN01 SP02 SP21
Claims (18)
- 【請求項１】所定の外径を有する被挿入体を用意する第
１の工程と、 前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２の工程
と、 前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を
有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第３の工
程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製
チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被
挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、前記
接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブとの間で
扱く第４の工程と、 前記接着剤を硬化させる第５の工程と、を具備すること
を特徴とするフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方
法。 - 【請求項２】少なくとも一端部に保護治具を取り外し自
在に取り付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意す
る第１の工程と、 前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２の工程
と、 前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向
に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆
する第３の工程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チ
ューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の
軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記接着剤を該
被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面
との間で扱く第４の工程と、 前記保護治具を前記被挿入体より取り外す第５の工程
と、 前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着
剤を硬化させる第６の工程と、を具備することを特徴と
するフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項３】少なくとも一端部に保護治具を取り外し自
在に取り付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意す
る第１の工程と、 前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第２の工程
と、 前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向
に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆
する第３の工程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チ
ューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の
軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記接着剤を該
被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面
との間で扱く第４の工程と、 前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着
剤を硬化させる第５の工程と、 前記保護治具を前記被挿入体より取り外す第６の工程
と、を具備することを特徴とするフッ素樹脂製チューブ
被覆ロールの製造方法。 - 【請求項４】前記被挿入体は、少なくとも最外周にゴム
弾性層を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れ
か１項に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造
方法。 - 【請求項５】前記被挿入体は、芯金と、この芯金の外周
に一体的に設けられた前記ゴム弾性層とを備えることを
特徴とする請求項４に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆
ロールの製造方法。 - 【請求項６】前記被挿入体は、芯金のみから構成されて
いることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記
載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項７】前記被挿入体は、最終的に前記ゴム弾性層
を規定するゴムスリーブであることを特徴とする請求項
４に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方
法。 - 【請求項８】前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の
実施に先立ち、芯金が挿通されることを特徴とする請求
項７に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方
法。 - 【請求項９】前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の
実施に先立ち、芯金に相当するダミー部材が挿通される
ことを特徴とする請求項７に記載のフッ素樹脂製チュー
ブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１０】前記ダミー部材は、前記第４又は第５又
は第６の工程後に取り外され、芯金が挿入され接着され
ることを特徴とする請求項９に記載のフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１１】前記フッ素樹脂製チューブは、前記被挿
入体への被覆前の段階において、該被挿入体の外径より
も径小な外径を有して形成されていることを特徴とする
請求項１乃至３の何れか１項に記載のフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１２】前記第３の工程は、 前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径より
も径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された
挿入パイプの前記キャビティ内に挿入する第１のサブ工
程と、 前記フッ素樹脂製チューブを前記キャビティの内周面に
吸引して、該チューブの内径を前記被挿入体の外径より
も拡径させる第２のサブ工程と、 前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入する
第３のサブ工程と、 前記吸引を解除して、前記フッ素樹脂製チューブを前記
被挿入体の外周に密着させる第４のサブ工程と、 を備えることを特徴とする請求項１１に記載のフッ素樹
脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１３】前記第２のサブ工程においては、前記フ
ッ素樹脂製チューブの両端を少なくとも前記キャビティ
の内径よりも拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々
固定した後に、該フッ素樹脂製チューブを吸引すること
を特徴とする請求項１２に記載のフッ素樹脂製チューブ
被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１４】前記第１のサブ工程において、前記キャ
ビティは、その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定さ
れ、 前記フッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように
挿入することを特徴とする請求項１２に記載のフッ素樹
脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１５】前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チュー
ブにこれの上方から押し入れられることを特徴とする請
求項１４に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製
造方法。 - 【請求項１６】前記第４の工程において、前記扱きリン
グは、前記被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該
被挿入体の全長に渡り移動されることを特徴とする請求
項２又は３に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの
製造方法。 - 【請求項１７】前記第５の工程に先立ち、前記被挿入体
と保護治具との境界において、前記フッ素樹脂チューブ
を切断することを特徴とする請求項２又は３に記載のフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１８】前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体
と保護治具との境界において、前記フッ素樹脂チューブ
を切断することを特徴とする請求項２又は３に記載のフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218882A JP4412518B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218882A JP4412518B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036360A true JP2002036360A (ja) | 2002-02-05 |
| JP4412518B2 JP4412518B2 (ja) | 2010-02-10 |
Family
ID=18713760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218882A Expired - Fee Related JP4412518B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4412518B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292846A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Bridgestone Corp | Ｏａローラ製造用キャップ部材及びこれを用いたｏａローラの製造方法 |
| US20140116611A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member manufacturing method and fixing member manufacturing apparatus |
| US20140116612A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member manufacturing method and fixing member manufacturing apparatus |
| CN103792818A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 佳能株式会社 | 定影构件制造方法和定影构件制造设备 |
| JP2016159554A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 管状体被覆部材の製造方法 |
| CN112392854A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-23 | 王玉松 | 一种造纸用耐磨胶辊 |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218882A patent/JP4412518B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292846A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Bridgestone Corp | Ｏａローラ製造用キャップ部材及びこれを用いたｏａローラの製造方法 |
| JP2014112203A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-06-19 | Canon Inc | 定着用部材の製造方法及び製造装置 |
| US9235174B2 (en) | 2012-10-29 | 2016-01-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member manufacturing method and fixing member manufacturing apparatus |
| CN103792818A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 佳能株式会社 | 定影构件制造方法和定影构件制造设备 |
| CN103792820A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 佳能株式会社 | 定影构件制造方法和定影构件制造设备 |
| CN103792819A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 佳能株式会社 | 定影构件制造方法和定影构件制造设备 |
| US20140116611A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member manufacturing method and fixing member manufacturing apparatus |
| US9110411B2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-08-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member manufacturing method and fixing member manufacturing apparatus |
| US20140116612A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member manufacturing method and fixing member manufacturing apparatus |
| CN103792819B (zh) * | 2012-10-29 | 2017-03-01 | 佳能株式会社 | 定影构件制造方法和定影构件制造设备 |
| US9459572B2 (en) | 2012-10-29 | 2016-10-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member manufacturing method and fixing member manufacturing apparatus |
| CN103792818B (zh) * | 2012-10-29 | 2017-01-11 | 佳能株式会社 | 定影构件制造方法和定影构件制造设备 |
| JP2016159554A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 管状体被覆部材の製造方法 |
| CN112392854A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-23 | 王玉松 | 一种造纸用耐磨胶辊 |
| CN112392854B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-08 | 贵州赤天化纸业股份有限公司 | 一种造纸用耐磨胶辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4412518B2 (ja) | 2010-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2388131A1 (en) | Method of moulding a wind turbine blade using a release film, and said film | |
| JP2002036360A (ja) | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 | |
| JP2001040296A (ja) | シート貼着装置 | |
| JP3817711B2 (ja) | フッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法 | |
| JP3760369B2 (ja) | フッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法 | |
| JP2005238765A (ja) | 基材へのチューブの被覆方法及びそれを用いて製造した定着ベルト | |
| JP3963298B2 (ja) | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 | |
| JP2014199269A (ja) | ローラの製造方法、ローラの製造装置、定着ローラ及び加圧ローラ | |
| US7628192B2 (en) | Methods of debonding a composite tooling | |
| JP4347533B2 (ja) | ベルト製造方法 | |
| JP3835527B2 (ja) | ベルト製造方法 | |
| JP2005238764A (ja) | 基材へのチューブ被覆方法 | |
| CN218749312U (zh) | 能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置 | |
| JP3771149B2 (ja) | Ｆｒｐ管継手成形用内型 | |
| JP2796738B2 (ja) | 割型からなる消失性模型の接着方法 | |
| JPS61158118A (ja) | マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| TWI720159B (zh) | 熱硬化性樹脂成形品的製造方法 | |
| JPS6325023A (ja) | Ｆｒｐチユ−ブの成形方法 | |
| JPS6235370B2 (ja) | ||
| JPH03332Y2 (ja) | ||
| JP2681297B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
| JP2002058763A (ja) | Ｆｒｐ製ゴルフシャフトの製造方法 | |
| JP3072759U (ja) | スプレー塗装等の塗装のマスキング用ジグ構造 | |
| JPH10244590A (ja) | Ｐｆａチューブ被覆ロールの製造方法及び製造装置 | |
| JPH01278315A (ja) | 熱定着ローラの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060623 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060816 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060816 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080903 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081030 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091111 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121127 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4412518 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121127 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131127 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |