CN112392854A - 一种造纸用耐磨胶辊 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶辊技术领域，具体的说是一种造纸用耐磨胶辊，包括辊芯；所述辊芯包括两个呈对称分布的芯体，且所述芯体的侧壁中部及端部分别过盈套设有一号胶层与二号胶层，且两芯体的外端中部分别连接有转杆，所述转杆的侧壁上均安装有转盘与螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺帽，所述转盘上分别安装有气泵，所述芯体与转杆内部分别设置有相互连通的气流通道，所述气泵与气流通道相连，且所述气流通道内端均设置有压力腔；本发明通过设置辊芯内部的结构，使得胶辊在进行工作长度的调节时更加方便快捷，同时也能减少辊芯内部间隙处的胶层因缺乏足够的支撑而发生塌陷或容易变形的情况，从而大大提高了该胶辊的工作质量。

Description

一种造纸用耐磨胶辊

技术领域

本发明属于胶辊技术领域，具体的说是一种造纸用耐磨胶辊。

背景技术

橡胶辊广泛应用于印染设备、纺织设备、环保设备、造纸设备等各类机械设备中。现有的胶辊一般为一个整体结构，在使用中一个辊芯只能对应一种长度的胶层，使用场合有限，而在实际的造纸生产中往往根据纸张的尺寸需要不同长度的胶层，这样只能通过增加更多组长度的辊芯，这样无疑大大提高了生产的成本。

现有技术中也出现了一些关于造纸用耐磨胶辊的技术方案，如一项中国专利，专利号为2018205145941，该发明中提出了一种造纸用耐磨胶辊，包括第一辊芯，所述第一辊芯设有两个，两个所述第一辊芯之间设有第二辊芯，所述第二辊芯的两端均固定有导向杆，所述导向杆包括圆柱杆和矩形杆，所述圆柱杆的一端与第二辊芯固定连接，所述圆柱杆的另一端固定连接有矩形杆，两根所述矩形杆分别滑动贯穿相邻一侧的第一辊芯，所述第二辊芯的端面转动贯穿有调节杆，所述调节杆上位于第二辊芯的两侧均固定套接有第一限位环，所述调节杆上位于第二辊芯的两端侧边上均开设有螺纹，两组所述螺纹的旋向相反，所述调节杆的两端分别插接在相邻一侧的第一辊芯上。本实用新型提高了使用的灵活性和扩大了使用的场合，便于更换胶层，第一辊芯可以循环利用，经济效益好。

但上述技术中的胶辊在进行工作长度的调节时，由于调节杆设置在第一辊芯内部，使得调节杆在使用时需要将两第一辊芯外表面的胶层预先拆除，比较麻烦，同时两第一辊芯相互远离时，两第一辊芯之间的空间变大且缺乏足够的支撑，使得该区域处的胶层在安装后因缺少足够的支撑而容易发生塌陷与变形，从而影响胶辊的工作质量，同时通过手动调节调节杆对胶辊进行调节的方式也比较费时费力，从而大大增加了工人的劳动负担，影响胶辊的工作效率。

鉴于此，本发明提供了一种造纸用耐磨胶辊，通过设置辊芯内部的结构，使得胶辊在进行工作长度的调节时更加方便快捷，同时也能减少辊芯内部间隙处的胶层因缺乏足够的支撑而发生塌陷或容易变形的情况，大大提高了该胶辊的工作质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种造纸用耐磨胶辊，通过设置辊芯内部的结构，使得胶辊在进行工作长度的调节时更加方便快捷，同时也能减少辊芯内部间隙处的胶层因缺乏足够的支撑而发生塌陷或容易变形的情况，大大提高了该胶辊的工作质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造纸用耐磨胶辊，包括辊芯；所述辊芯包括两个呈对称分布的芯体，且所述芯体的侧壁中部及端部分别过盈套设有一号胶层与两个呈对称分布的二号胶层，且两芯体的外端中部分别连接有转杆，所述转杆的侧壁上均安装有转盘，所述转盘靠近芯体的端面上对称连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺帽，所述芯体的外端面与螺纹杆端部相对应的位置处设置有避让槽，所述螺纹杆的自由端位于避让槽内部，所述转盘上分别安装有气泵，所述芯体与连接的转杆内部分别设置有相互连通的气流通道，所述气泵与气流通道之间通过气管相连通，且所述芯体上的气流通道内端均设置有压力腔，所述气泵上设有控制器，所述控制器用于控制胶辊的自动运行；工作时，现有技术中的胶辊在进行工作长度的调节时，由于调节杆设置在第一辊芯内部，使得调节杆在使用时需要将两第一辊芯外表面的胶层预先拆除，比较麻烦，同时两第一辊芯相互远离时，两第一辊芯之间的空间变大且缺乏足够的支撑，使得该区域处的胶层在安装后因缺少足够的支撑而容易发生塌陷与变形，从而影响胶辊的工作质量，同时通过手动调节调节杆对胶辊进行调节的方式也比较费时费力，从而大大增加了工人的劳动负担，影响胶辊的工作效率；而本发明中的胶辊在使用时，当需要增加胶辊的工作长度时，此时预先拧动螺纹杆上的螺帽并使其向远离压力腔的一端运动，随后控制器控制气泵进行工作并通过气流通道向两芯体之间的压力腔进行充气，此时两芯体与一号胶层所组成的空间为密封腔室，使得该腔室内部的气压逐渐增大并对两芯体内端施加作用力，使得两芯体能够在密封腔室内部压强的作用下分别向一号胶层两端进行滑动，从而使得两芯体外端能够同步凸出在一号胶层外端，直至两芯体外端之间的距离与所需的胶辊工作长度相适应，在此过程中，螺纹杆的自由端向避让槽内部相对运动，当两芯体的长度调节完毕后，此时通过再次拧动螺帽并使得螺帽运动至与芯体外端面相贴合的位置处，此时螺帽能够对两芯体的位置进行固定，防止两芯体在位置调节完毕后在内部密封腔室的气压下再次向外扩张的情况，随后将与芯体凸出部分相对应的二号胶层套设在芯体外端并形成完整的胶辊，且需要将胶辊的长度缩短时，此时通过气泵对两芯体之间的密封腔室进行抽气，使得两芯体在一号胶层内部相互靠近至所需的长度，随后通过螺帽对位置调节完毕后的两芯体进行固定，并再次对两芯体之间的腔室进行充气，使得两芯体之间的一号胶层鼓起并能有效的进行工作，不再需要人工对芯体进行费时费力的调节，从而使得胶辊在进行工作长度的调节时更加方便快捷，同时通过气泵对两芯体之间的密封腔室进行气压的调节，使得该腔室内部的气体能够对该区域侧部所对应的一号胶层进行支撑与固定，防止两芯体之间因缺乏足够支撑而导致该处外部的一号胶层发生塌陷或容易变形的情况，从而大大提高了该胶辊的工作质量。

优选的，其中一所述芯体的内端外边缘沿其轴向设置有延伸部，且另一芯体的内端外边缘设置有与延伸部相配合的凹陷部，所述延伸部的自由端位于凹陷部内部且能在凹陷部内部进行滑动；工作时，通过在两芯体相互靠近的端部外边缘分别设置延伸部与凹陷部，使得两芯体相对运动时能够带动芯体上的延伸部同步在另一芯体上的凹陷部内部滑动，在不影响两芯体进行长度调节的同时，也使得延伸部能够对两芯体之间的一号胶层起到支撑效果，防止该处的一号胶层向两芯体之间的腔室发生塌陷或变形的情况，进一步提高了两芯体上的一号胶层在工作时的稳定性与有效性。

优选的，所述芯体内部设置有连通道，所述连通道能够将气流通道与凹陷部远离压力腔的一端相连通；工作时，由于延伸部的自由端伸入至凹陷部中的长度有限，使得延伸部的自由端与凹陷部远离压力腔的内端之间存在一定的间隙，从而使得该间隙处的一号胶层内部得不到有效的支撑，此时通过在芯体内部设置连通道，使得气流通道中的气体能够通过连通道流入该间隙处，使得该间隙处的气压增大并能够对该处的一号胶层进行支撑与固定，同时通过连通道对该间隙内部的压强进行调节，也能使得该间隙在充气或抽气的同时对延伸部与凹陷部的侧壁施加一定的作用，从而使得两芯体的长度能够更轻松有效的进行调节。

优选的，所述一号胶层的内部为金属环，所述二号胶层的内部为能够弹性弯曲的金属片，所述金属片在自然状态下能够卷曲为完整的环形状，且所述金属环与金属片的外表面分别包裹有橡胶材质的弹性层；工作时，通过在一号胶层内部镶嵌金属环，在保持外表面一定弹性的同时，也提高了一号胶层内部的强度，降低了一号胶层的整体变形能力，减少一号胶层在内部气压降低时因弹性变形较大而被两芯体挤压或影响芯体滑动的情况；同时二号胶层在内部金属片的弹性变形下形成开环的环形状，当需要将二号胶层安装在芯体外端时，此时只需拉动二号胶层断开的两端并使之开口变大，使得二号胶层能够方便快捷的套在芯体外端，随后二号胶层在金属片的弹性复位下收卷成环形状并紧密的包覆在芯体外端，大大提高了胶辊在使用时的便捷性与实用性。

优选的，所述金属环的两端分别设置有环形的卡槽，所述金属片与金属环相靠近的端部分别设置有与卡槽相配合的卡条；工作时，为了提高二号胶层安装在芯体外端后的稳定性，此时在二号胶层套在芯体外端后，将金属片上的卡条插入至金属环上的卡槽内部，由于卡槽为一体式的环形状，使得卡槽的侧壁能够对配合的卡条与二号胶层起到一定的限位与锁死的效果，使得二号胶层能够稳定的保持完整的环形状，防止二号胶层在断开处产生变形而与芯体外端相脱离的情况，进一步提高了胶辊在使用时的稳定性与有效性。

优选的，所述卡条的外壁与卡槽的内壁之间螺纹相连；工作时，通过将卡条的外壁与卡槽的内壁设置成螺纹相连的形式，当二号胶层套在芯体外端时，此时预先将卡条插入卡槽内部，随后拧动二号胶层使之带动卡条与卡槽螺纹相连，从而使得二号胶层在卡条与卡槽的连接下进行更紧密与一体化的连接，不仅减少两胶层之间的间隙，同时也防止二号胶层从芯体外端脱离的情况，从而进一步提高了胶辊的工作质量与工作时的稳定性。

优选的，所述芯体两端的侧壁上分别设置有环形的密封槽，所述密封槽内部均过盈装配有环形的密封圈；工作时，当芯体在一号胶层内壁上滑动时，此时芯体能够带动密封槽内部的密封圈同步运动，同时设置的密封圈外壁能够始终与一号胶层内壁相贴合，使得密封圈能够对芯体与一号胶层相贴合的位置处进行有效的密封，防止两芯体内部在充气时因产生漏气而调节效果较差的情况，进一步提高了胶辊在调节时的稳定性。

优选的，所述密封圈的内部设置成空心状，所述芯体内部设置有连接槽，所述连接槽将密封圈内部与气流通道相连通；工作时，当两芯体之间进行充气时，此时气泵中充入的气体能够通过连接槽流入密封圈内部，使得密封圈发生膨胀并与密封槽和一号胶层进行更紧密的贴合，从而使得密封圈能够对两芯体之间的腔室进行密封，进一步提高了胶辊在调节时的稳定性，同时在对两芯体之间进行抽气时，此时密封圈内部的气体减少并进行收缩，减少密封圈与一号胶层的接触挤压，从而降低了芯体在一号胶层内部滑动时的摩擦力，进而使得胶辊长度能够更轻松有效的进行调节。

优选的，所述芯体的端部均设置有半环形状的延伸部与半环形状的凹陷部，且其中一所述芯体旋转180°时，此时两所述芯体内端呈对称分布；工作时，通过设置延伸部与凹陷部的分布形式，使得两芯体外表面的形状相同，从而使得两芯体外表面与一号胶层的接触面积相同，此时两芯体受力在一号胶层内部滑动时的摩擦力更接近，从而使得两芯体在受力时能够更均匀的向一号胶层两端进行滑动，防止延伸部设置在单个芯体上时导致两芯体在一号胶层内部滑动不均匀的情况，从而进一步以提高了胶辊的调节效果。

优选的，所述密封圈的内径小于其外径的二分之一，且所述密封圈内侧通过粘合胶固连在密封槽内部；工作时，通过设置密封圈的内外径，使得密封圈的侧壁更加厚实，防止密封圈的外壁长时间与一号胶层内壁挤压摩擦时受损失效的情况，同时通过将密封圈固定在密封槽内部，防止密封圈在一号胶层的摩擦下在密封槽内部发生位移而影响其工作效果的情况，从而进一步提高了胶辊在使用时的稳定性。

优选的，所述芯体与弹性层相贴合的侧面分别设置成光滑面；工作时，为了减少芯体与一号胶层在相对滑动时所受的摩擦力，此时通过将芯体与弹性层相贴合的侧面分别设置成光滑面，有效的减少了芯体与一号胶层相对滑动时所受的摩擦力，从而使得胶辊的工作长度能够更轻松高效的进行调节。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置辊芯内部的结构，使得胶辊在进行工作长度的调节时更加方便快捷，同时也能减少辊芯内部间隙处的胶层因缺乏足够的支撑而发生塌陷或容易变形的情况，从而大大提高了该胶辊的工作质量。

2.本发明通过在两芯体相互靠近的端部外边缘分别设置延伸部与凹陷部，使得延伸部能够对两芯体之间的一号胶层起到支撑效果，防止该处的一号胶层向两芯体之间的腔室发生塌陷或变形的情况，进一步提高了两芯体上的一号胶层在工作时的稳定性与有效性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中两芯体在配合前的立体示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图中：辊芯1、芯体11、避让槽12、气流通道13、压力腔14、延伸部15、凹陷部16、连通道17、连接槽18、一号胶层2、金属环21、弹性层22、卡槽23、二号胶层3、金属片31、卡条32、转杆4、转盘41、螺纹杆42、螺帽43、气泵44、密封槽5、密封圈51。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种造纸用耐磨胶辊，包括辊芯1；所述辊芯1包括两个呈对称分布的芯体11，且所述芯体11的侧壁中部及端部分别过盈套设有一号胶层2与两个呈对称分布的二号胶层3，且两芯体11的外端中部分别连接有转杆4，所述转杆4的侧壁上均安装有转盘41，所述转盘41靠近芯体11的端面上对称连接有螺纹杆42，所述螺纹杆42上螺纹连接有螺帽43，所述芯体11的外端面与螺纹杆42端部相对应的位置处设置有避让槽12，所述螺纹杆42的自由端位于避让槽12内部，所述转盘41上分别安装有气泵44，所述芯体11与连接的转杆4内部分别设置有相互连通的气流通道13，所述气泵44与气流通道13之间通过气管相连通，且所述芯体11上的气流通道13内端均设置有压力腔14，所述气泵44上设有控制器，所述控制器用于控制胶辊的自动运行；工作时，现有技术中的胶辊在进行工作长度的调节时，由于调节杆设置在第一辊芯1内部，使得调节杆在使用时需要将两第一辊芯1外表面的胶层预先拆除，比较麻烦，同时两第一辊芯1相互远离时，两第一辊芯1之间的空间变大且缺乏足够的支撑，使得该区域处的胶层在安装后因缺少足够的支撑而容易发生塌陷与变形，从而影响胶辊的工作质量，同时通过手动调节调节杆对胶辊进行调节的方式也比较费时费力，从而大大增加了工人的劳动负担，影响胶辊的工作效率；而本发明中的胶辊在使用时，当需要增加胶辊的工作长度时，此时预先拧动螺纹杆42上的螺帽43并使其向远离压力腔14的一端运动，随后控制器控制气泵44进行工作并通过气流通道13向两芯体11之间的压力腔14进行充气，此时两芯体11与一号胶层2所组成的空间为密封腔室，使得该腔室内部的气压逐渐增大并对两芯体11内端施加作用力，使得两芯体11能够在密封腔室内部压强的作用下分别向一号胶层2两端进行滑动，从而使得两芯体11外端能够同步凸出在一号胶层2外端，直至两芯体11外端之间的距离与所需的胶辊工作长度相适应，在此过程中，螺纹杆42的自由端向避让槽12内部相对运动，当两芯体11的长度调节完毕后，此时通过再次拧动螺帽43并使得螺帽43运动至与芯体11外端面相贴合的位置处，此时螺帽43能够对两芯体11的位置进行固定，防止两芯体11在位置调节完毕后在内部密封腔室的气压下再次向外扩张的情况，随后将与芯体11凸出部分相对应的二号胶层3套设在芯体11外端并形成完整的胶辊，且需要将胶辊的长度缩短时，此时通过气泵44对两芯体11之间的密封腔室进行抽气，使得两芯体11在一号胶层2内部相互靠近至所需的长度，随后通过螺帽43对位置调节完毕后的两芯体11进行固定，并再次对两芯体11之间的腔室进行充气，使得两芯体11之间的一号胶层2鼓起并能有效的进行工作，不再需要人工对芯体11进行费时费力的调节，从而使得胶辊在进行工作长度的调节时更加方便快捷，同时通过气泵44对两芯体11之间的密封腔室进行气压的调节，使得该腔室内部的气体能够对该区域侧部所对应的一号胶层2进行支撑与固定，防止两芯体11之间因缺乏足够支撑而导致该处外部的一号胶层2发生塌陷或容易变形的情况，从而大大提高了该胶辊的工作质量。

作为本发明的一种实施方式，其中一所述芯体11的内端外边缘沿其轴向设置有延伸部15，且另一芯体11的内端外边缘设置有与延伸部15相配合的凹陷部16，所述延伸部15的自由端位于凹陷部16内部且能在凹陷部16内部进行滑动；工作时，通过在两芯体11相互靠近的端部外边缘分别设置延伸部15与凹陷部16，使得两芯体11相对运动时能够带动芯体11上的延伸部15同步在另一芯体11上的凹陷部16内部滑动，在不影响两芯体11进行长度调节的同时，也使得延伸部15能够对两芯体11之间的一号胶层2起到支撑效果，防止该处的一号胶层2向两芯体11之间的腔室发生塌陷或变形的情况，进一步提高了两芯体11上的一号胶层2在工作时的稳定性与有效性。

作为本发明的一种实施方式，所述芯体11内部设置有连通道17，所述连通道17能够将气流通道13与凹陷部16远离压力腔14的一端相连通；工作时，由于延伸部15的自由端伸入至凹陷部16中的长度有限，使得延伸部15的自由端与凹陷部16远离压力腔14的内端之间存在一定的间隙，从而使得该间隙处的一号胶层2内部得不到有效的支撑，此时通过在芯体11内部设置连通道17，使得气流通道13中的气体能够通过连通道17流入该间隙处，使得该间隙处的气压增大并能够对该处的一号胶层2进行支撑与固定，同时通过连通道17对该间隙内部的压强进行调节，也能使得该间隙在充气或抽气的同时对延伸部15与凹陷部16的侧壁施加一定的作用，从而使得两芯体11的长度能够更轻松有效的进行调节。

作为本发明的一种实施方式，所述一号胶层2的内部为金属环21，所述二号胶层3的内部为能够弹性弯曲的金属片31，所述金属片31在自然状态下能够卷曲为完整的环形状，且所述金属环21与金属片31的外表面分别包裹有橡胶材质的弹性层22；工作时，通过在一号胶层2内部镶嵌金属环21，在保持外表面一定弹性的同时，也提高了一号胶层2内部的强度，降低了一号胶层2的整体变形能力，减少一号胶层2在内部气压降低时因弹性变形较大而被两芯体11挤压或影响芯体11滑动的情况；同时二号胶层3在内部金属片31的弹性变形下形成开环的环形状，当需要将二号胶层3安装在芯体11外端时，此时只需拉动二号胶层3断开的两端并使之开口变大，使得二号胶层3能够方便快捷的套在芯体11外端，随后二号胶层3在金属片31的弹性复位下收卷成环形状并紧密的包覆在芯体11外端，大大提高了胶辊在使用时的便捷性与实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述金属环21的两端分别设置有环形的卡槽23，所述金属片31与金属环21相靠近的端部分别设置有与卡槽23相配合的卡条32；工作时，为了提高二号胶层3安装在芯体11外端后的稳定性，此时在二号胶层3套在芯体11外端后，将金属片31上的卡条32插入至金属环21上的卡槽23内部，由于卡槽23为一体式的环形状，使得卡槽23的侧壁能够对配合的卡条32与二号胶层3起到一定的限位与锁死的效果，使得二号胶层3能够稳定的保持完整的环形状，防止二号胶层3在断开处产生变形而与芯体11外端相脱离的情况，进一步提高了胶辊在使用时的稳定性与有效性。

作为本发明的一种实施方式，所述卡条32的外壁与卡槽23的内壁之间螺纹相连；工作时，通过将卡条32的外壁与卡槽23的内壁设置成螺纹相连的形式，当二号胶层3套在芯体11外端时，此时预先将卡条32插入卡槽23内部，随后拧动二号胶层3使之带动卡条32与卡槽23螺纹相连，从而使得二号胶层3在卡条32与卡槽23的连接下进行更紧密与一体化的连接，不仅减少两胶层之间的间隙，同时也防止二号胶层3从芯体11外端脱离的情况，从而进一步提高了胶辊的工作质量与工作时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述芯体11两端的侧壁上分别设置有环形的密封槽5，所述密封槽5内部均过盈装配有环形的密封圈51；工作时，当芯体11在一号胶层2内壁上滑动时，此时芯体11能够带动密封槽5内部的密封圈51同步运动，同时设置的密封圈51外壁能够始终与一号胶层2内壁相贴合，使得密封圈51能够对芯体11与一号胶层2相贴合的位置处进行有效的密封，防止两芯体11内部在充气时因产生漏气而调节效果较差的情况，进一步提高了胶辊在调节时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述密封圈51的内部设置成空心状，所述芯体11内部设置有连接槽18，所述连接槽18将密封圈51内部与气流通道13相连通；工作时，当两芯体11之间进行充气时，此时气泵44中充入的气体能够通过连接槽18流入密封圈51内部，使得密封圈51发生膨胀并与密封槽5和一号胶层2进行更紧密的贴合，从而使得密封圈51能够对两芯体11之间的腔室进行密封，进一步提高了胶辊在调节时的稳定性，同时在对两芯体11之间进行抽气时，此时密封圈51内部的气体减少并进行收缩，减少密封圈51与一号胶层2的接触挤压，从而降低了芯体11在一号胶层2内部滑动时的摩擦力，进而使得胶辊长度能够更轻松有效的进行调节。

作为本发明的一种实施方式，所述芯体11的端部均设置有半环形状的延伸部15与半环形状的凹陷部16，且其中一所述芯体11旋转180°时，此时两所述芯体11内端呈对称分布；工作时，通过设置延伸部15与凹陷部16的分布形式，使得两芯体11外表面的形状相同，从而使得两芯体11外表面与一号胶层2的接触面积相同，此时两芯体11受力在一号胶层2内部滑动时的摩擦力更接近，从而使得两芯体11在受力时能够更均匀的向一号胶层2两端进行滑动，防止延伸部15设置在单个芯体11上时导致两芯体11在一号胶层2内部滑动不均匀的情况，从而进一步以提高了胶辊的调节效果。

作为本发明的一种实施方式，所述密封圈51的内径小于其外径的二分之一，且所述密封圈51内侧通过粘合胶固连在密封槽5内部；工作时，通过设置密封圈51的内外径，使得密封圈51的侧壁更加厚实，防止密封圈51的外壁长时间与一号胶层2内壁挤压摩擦时受损失效的情况，同时通过将密封圈51固定在密封槽5内部，防止密封圈51在一号胶层2的摩擦下在密封槽5内部发生位移而影响其工作效果的情况，从而进一步提高了胶辊在使用时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述芯体11与弹性层22相贴合的侧面分别设置成光滑面；工作时，为了减少芯体11与一号胶层2在相对滑动时所受的摩擦力，此时通过将芯体11与弹性层22相贴合的侧面分别设置成光滑面，有效的减少了芯体11与一号胶层2相对滑动时所受的摩擦力，从而使得胶辊的工作长度能够更轻松高效的进行调节。

工作时，当需要增加胶辊的工作长度时，此时预先拧动螺纹杆42上的螺帽43并使其向远离压力腔14的一端运动，随后控制器控制气泵44进行工作并通过气流通道13向两芯体11之间的压力腔14进行充气，此时两芯体11与一号胶层2所组成的空间为密封腔室，使得该腔室内部的气压逐渐增大并对两芯体11内端施加作用力，使得两芯体11能够在密封腔室内部压强的作用下分别向一号胶层2两端进行滑动，从而使得两芯体11外端能够同步凸出在一号胶层2外端，直至两芯体11外端之间的距离与所需的胶辊工作长度相适应，在此过程中，螺纹杆42的自由端向避让槽12内部相对运动，当两芯体11的长度调节完毕后，此时通过再次拧动螺帽43并使得螺帽43运动至与芯体11外端面相贴合的位置处，此时螺帽43能够对两芯体11的位置进行固定，防止两芯体11在位置调节完毕后在内部密封腔室的气压下再次向外扩张的情况，随后将与芯体11凸出部分相对应的二号胶层3套设在芯体11外端并形成完整的胶辊，且需要将胶辊的长度缩短时，此时通过气泵44对两芯体11之间的密封腔室进行抽气，使得两芯体11在一号胶层2内部相互靠近至所需的长度，随后通过螺帽43对位置调节完毕后的两芯体11进行固定，并再次对两芯体11之间的腔室进行充气，使得两芯体11之间的一号胶层2鼓起并能有效的进行工作，不再需要人工对芯体11进行费时费力的调节，从而使得胶辊在进行工作长度的调节时更加方便快捷，同时通过气泵44对两芯体11之间的密封腔室进行气压的调节，使得该腔室内部的气体能够对该区域侧部所对应的一号胶层2进行支撑与固定，防止两芯体11之间因缺乏足够支撑而导致该处外部的一号胶层2发生塌陷或容易变形的情况，从而大大提高了该胶辊的工作质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种造纸用耐磨胶辊，包括辊芯(1)；其特征在于：所述辊芯(1)包括两个呈对称分布的芯体(11)，且所述芯体(11)的侧壁中部及端部分别过盈套设有一号胶层(2)与两个呈对称分布的二号胶层(3)，且两芯体(11)的外端中部分别连接有转杆(4)，所述转杆(4)的侧壁上均安装有转盘(41)，所述转盘(41)靠近芯体(11)的端面上对称连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)上螺纹连接有螺帽(43)，所述芯体(11)的外端面与螺纹杆(42)端部相对应的位置处设置有避让槽(12)，所述螺纹杆(42)的自由端位于避让槽(12)内部，所述转盘(41)上分别安装有气泵(44)，所述芯体(11)与连接的转杆(4)内部分别设置有相互连通的气流通道(13)，所述气泵(44)与气流通道(13)之间通过气管相连通，且所述芯体(11)上的气流通道(13)内端均设置有压力腔(14)，所述气泵(44)上设有控制器，所述控制器用于控制胶辊的自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：其中一所述芯体(11)的内端外边缘沿其轴向设置有延伸部(15)，且另一芯体(11)的内端外边缘设置有与延伸部(15)相配合的凹陷部(16)，所述延伸部(15)的自由端位于凹陷部(16)内部且能在凹陷部(16)内部进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述芯体(11)内部设置有连通道(17)，所述连通道(17)能够将气流通道(13)与凹陷部(16)远离压力腔(14)的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述一号胶层(2)的内部为金属环(21)，所述二号胶层(3)的内部为能够弹性弯曲的金属片(31)，所述金属片(31)在自然状态下能够卷曲为完整的环形状，且所述金属环(21)与金属片(31)的外表面分别包裹有橡胶材质的弹性层(22)。

5.根据权利要求4所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述金属环(21)的两端分别设置有环形的卡槽(23)，所述金属片(31)与金属环(21)相靠近的端部分别设置有与卡槽(23)相配合的卡条(32)。

6.根据权利要求5所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述卡条(32)的外壁与卡槽(23)的内壁之间螺纹相连。

7.根据权利要求3所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述芯体(11)两端的侧壁上分别设置有环形的密封槽(5)，所述密封槽(5)内部均过盈装配有环形的密封圈(51)。

8.根据权利要求7所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述密封圈(51)的内部设置成空心状，所述芯体(11)内部设置有连接槽(18)，所述连接槽(18)将密封圈(51)内部与气流通道(13)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述芯体(11)的端部均设置有半环形状的延伸部(15)与半环形状的凹陷部(16)，且其中一所述芯体(11)旋转180°时，此时两所述芯体(11)内端呈对称分布。

10.根据权利要求8所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述密封圈(51)的内径小于其外径的二分之一，且所述密封圈(51)内侧通过粘合胶固连在密封槽(5)内部。

11.根据权利要求9所述的一种造纸用耐磨胶辊，其特征在于：所述芯体(11)与弹性层(22)相贴合的侧面分别设置成光滑面。

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