CN116587591A - 一种无版缝挤出式模压机及其模压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一种无版缝挤出式模压机及其模压方法，包括放卷机构、机座、收卷机构和第一驱动机构，所述机座上设有圆筒版DR轮，圆筒版DR轮转动设于机座上且圆筒版DR轮内部设有液油加热通道，圆筒版DR轮的左右两端分别与收卷机构和放卷机构连接，圆筒版DR轮的中端套设有气涨圈，气涨圈的夹套内腔与外部气源连接，放卷机构输出的涂布膜绕设于圆筒版DR轮的左端并随着圆筒版DR轮的转动从左向右移动至圆筒版DR轮的右端，收卷机构连接有第二驱动机构，收卷机构在第二驱动机构的驱动下对移动至圆筒版DR轮右端的涂布膜进行收卷。本发明通过控制气涨圈夹套内腔的压强值对气涨圈与圆筒版DR轮之间涂布膜进行涂布，具有性能稳定和操作便捷的特点。
Description
技术领域
本发明属于涂布压印设备技术领域，涉及一种无版缝挤出式模压机及其模压方法。
背景技术
现有的转移膜和复合膜是通过在基膜上涂布一层涂料后，经过模压、镀铝等涂布工艺后制成具有特别光学效果的新材料，主要应用于塑料膜、纸等包装材料的生产。
目前在模压生产过程中大多使用的是有版缝的模板设备，在用的无版缝设备较少，且多为圆筒版配套对应模压机，操作使用相应的问题较多，实际应用并不广泛。
基于此，本发明将现有操作复杂且问题点较多的无版缝模压设备改造成性能稳定且操作简单的新型无版缝挤出式模压机。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种无版缝挤出式模压机及其模压方法，其利用。
本发明提供的一种无版缝挤出式模压机，包括放卷机构、机座、收卷机构和第一驱动机构，所述机座上设有与第一驱动机构连接的圆筒版DR轮，圆筒版DR轮转动设于机座上且圆筒版DR轮内部设有液油加热通道，圆筒版DR轮的左右两端分别与收卷机构和放卷机构连接，圆筒版DR轮的中端套设有夹套式结构的气涨圈，气涨圈的夹套内腔与外部气源连接用于控制气涨圈对圆筒版DR轮外周的作用力，放卷机构输出的涂布膜绕设于圆筒版DR轮的左端并随着圆筒版DR轮的转动从左向右移动至圆筒版DR轮的右端，收卷机构连接有与第一驱动机构同步运转的第二驱动机构，收卷机构在第二驱动机构的驱动下对移动至圆筒版DR轮右端的涂布膜进行收卷。
进一步地，所述气涨圈上设有泄压口。
进一步地，所述气涨圈的夹套内腔通过外部气源充气至-6MPa的压强用于控制气涨圈对圆筒版DR轮外周的作用力。
进一步地，所述放卷机构输出的涂布膜倾斜绕设于圆筒版DR轮左端的倾斜角度为0°-60°。
进一步地，所述圆筒版DR轮与机座之间通过轴承转动连接。
进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为驱动电机。
本发明还提供了一种无版缝挤出式模压机的模压方法，所述方法基于上述所述的无版缝挤出式模压机对涂布膜进行涂布，其包括以下步骤：
S、将放卷机构输出的涂布膜绕设于圆筒版DR轮的左端，随着圆筒版DR轮的转动涂布膜穿过圆筒版DR轮与气涨圈之间的间隙并移动至圆筒版DR轮的右端，再将该涂布膜的输出端连接在收卷机构上；
S、利用外部气源向气涨圈内腔充气以控制气涨圈对圆筒版DR轮外周的作用力；
S、利用圆筒版DR轮内部的液油加热通道对圆筒版DR轮上设置的预设图案进行加热，再通过控制第一驱动机构和第二驱动机构同步运转，进而同步驱动圆筒版DR轮和收卷机构转动，从而实现对涂布膜的涂布收卷。
与现有技术相比，本发明所提供的一种无版缝挤出式模压机及其模压方法，其首先将放卷机构输出的涂布膜倾斜绕设于圆筒版DR轮的左端，涂布膜即可随着圆筒版DR轮的转送从左向右移动，由于圆筒版DR轮的中端套设有具有夹套内腔的气涨圈，利用外部气源向气涨圈的夹套内腔充气至一定的压强值，气涨圈就会向圆筒版DR轮的外周施加一定的作用力，即向气涨圈与圆筒版DR轮之间绕设的涂布膜施加一定的作用力，同时，基于圆筒版DR轮外周上设置的预设图案以及圆筒版DR轮内部的液油加热通道即可实现涂布膜的涂布，该模压机结构简单，且操作便捷、性能稳定，具有很好的市场前景。
附图说明
图1是本发明中一种无版缝挤出式模压机的连接结构示意图，
图2是本发明中圆筒版DR轮与气涨圈的连接结构截面图，
图3是本发明一种无版缝挤出式模压机的模压方法流程图。
图中：1.放卷机构，2.机座，21.圆筒版DR轮，22.气涨圈，3.收卷机构,4.涂布膜。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合，以图1为例，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，放卷机构和收卷机构可以是一种滚动辊，圆筒版DR轮也可以是一种滚动棍(或镜面辊)。
如图1、图2所示，一种无版缝挤出式模压机，包括放卷机构1、机座2、收卷机构3和第一驱动机构，所述机座2上设有与第一驱动机构(图中未示出)连接的圆筒版DR轮21，圆筒版DR轮21转动设于机座2上且圆筒版DR轮21内部设有液油加热通道(图中未示出)，圆筒版DR轮21的左右两端分别与收卷机构1和放卷机构3连接，圆筒版DR轮21的中端套设有夹套式结构的气涨圈22，气涨圈22的夹套内腔与外部气源连接用于控制气涨圈22对圆筒版DR轮21外周的作用力，放卷机构1输出的涂布膜4绕设于圆筒版DR轮21的左端并随着圆筒版DR轮21的转动从左向右移动至圆筒版DR轮21的右端，收卷机构3连接有与第一驱动机构同步运转的第二驱动机构(图中未示出)，收卷机构3在第二驱动机构的驱动下对移动至圆筒版DR轮21右端的涂布膜4进行收卷。
在本实施例中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为驱动电机；所述放卷机构1输出的涂布膜4倾斜绕设于圆筒版DR轮21左端的倾斜角度为110°-160°。由于圆筒版DR轮21的中端套设有具有夹套内腔的气涨圈22，利用与气涨圈22的夹套内腔连接的外部气源向气涨圈22的夹套内腔充气，充气后具有一定压强值的气涨圈就会向圆筒版DR轮21的外周施加一定的作用力，此时，倾斜绕设于圆筒版DR轮21上并位于圆筒版DR轮21和气涨圈22之间的涂布膜4就会受到气涨圈22施加的作用力，同时，在第一驱动机构和第二驱动机构的同步驱动下，并基于圆筒版DR轮21外周上设置的预设图案以及圆筒版DR轮21内部设置的液油加热通道即可将预设图案涂布到涂布膜4上，从而实现涂布膜4的涂布，该模压机结构简单、操作便捷，且具有涂布性能稳定的特点。
其中，所述气涨圈22上设有泄压口(图中未示出)。
在本实施例中，基于气涨圈22上设置的泄压口可对气涨圈22泄压，极大便利了气涨圈22的拆卸和安装，一定程度上提高了工作效率。
其中，所述气涨圈22的夹套内腔通过外部气源充气至3-6MPa的压强用于控制气涨圈22对圆筒版DR轮21外周的作用力。
在本实施例中，通过外部气源向气涨圈22的夹套内腔充气的压强值设置3-6MPa，当气涨圈22的夹套内腔充气压强值小于3MPa时，其对于气涨圈22与圆筒版DR轮之间涂布膜4的作用力不足，导致涂布膜4的涂布图案过浅不清晰；当气涨圈22的夹套内腔充气压强值大于6MPa时，其对于气涨圈22与圆筒版DR轮之间涂布膜4的作用力过大，导致涂布膜4的涂布图案过深。
其中，所述圆筒版DR轮21与机座2之间通过轴承(图中未示出)转动连接。
在本实施例中，通过设置轴承将圆筒版DR轮21转动设置在机座2上，可以有效降低圆筒版DR轮21与机座2之间的摩擦力，进而减少部件之间的磨损，一定程度上延长了部件的使用寿命。
本发明还提供了一种无版缝挤出式模压机的模压方法，所述方法基于上述所述的无版缝挤出式模压机对涂布膜4进行涂布，其包括以下步骤：
S1、将放卷机构1输出的涂布膜4倾斜绕设于圆筒版DR轮21的左端，随着圆筒版DR轮21的转动涂布膜4可穿过圆筒版DR轮21与气涨圈22之间的间隙并移动至圆筒版DR轮21的右端，再将该涂布膜4的输出端连接在收卷机构3上；
S2、利用外部气源向气涨圈22内腔充气以控制气涨圈22对圆筒版DR轮21外周的作用力；
S3、利用圆筒版DR轮21内部的液油加热通道对圆筒版DR轮21上设置的预设图案进行加热，再通过控制第一驱动机构和第二驱动机构同步运转，进而同步驱动圆筒版DR轮21和收卷机构转动，从而实现对涂布膜4的涂布收卷。
基于上述所述无版缝挤出式模压机的有益技术效果描述，基于所述无版缝挤出式模压机的模压方法具有相同的有益技术效果，此处不再赘述。
以上对本发明所提供的一种无版缝挤出式模压机及其模压方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种无版缝挤出式模压机，其特征在于，包括放卷机构(1)、机座(2)、收卷机构(3)和第一驱动机构，所述机座(2)上设有与第一驱动机构连接的圆筒版DR轮(21)，圆筒版DR轮(21)转动设于机座(2)上且圆筒版DR轮(21)内部设有液油加热通道，圆筒版DR轮(21)的左右两端分别与收卷机构(1)和放卷机构(3)连接，圆筒版DR轮(21)的中端套设有夹套式结构的气涨圈(22)，气涨圈(22)的夹套内腔与外部气源连接用于控制气涨圈(22)对圆筒版DR轮(21)外周的作用力，放卷机构(1)输出的涂布膜(4)倾斜绕设于圆筒版DR轮(21)的左端并随着圆筒版DR轮(21)的转动从左向右移动至圆筒版DR轮(21)的右端，收卷机构(3)连接有与第一驱动机构同步运转的第二驱动机构，收卷机构(3)在第二驱动机构的驱动下对移动至圆筒版DR轮(21)右端的涂布膜(4)进行收卷。
2.如权利要求1所述的无版缝挤出式模压机，其特征在于，所述气涨圈(22)上设有泄压口。
3.如权利要求1所述的无版缝挤出式模压机，其特征在于，所述气涨圈(22)的夹套内腔通过外部气源充气至3-6MPa的压强用于控制气涨圈(22)对圆筒版DR轮(21)外周的作用力。
4.如权利要求1所述的无版缝挤出式模压机，其特征在于，所述放卷机构(1)输出的涂布膜(4)倾斜绕设于圆筒版DR轮(21)左端的倾斜角度为110°-160°。
5.如权利要求1所述的无版缝挤出式模压机，其特征在于，所述圆筒版DR轮(21)与机座(2)之间通过轴承转动连接。
6.如权利要求1所述的无版缝挤出式模压机，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为驱动电机。
7.一种无版缝挤出式模压机的模压方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1-6任一项所述的无版缝挤出式模压机对涂布膜(4)进行涂布，其包括以下步骤：
S1、将放卷机构(1)输出的涂布膜(4)绕设于圆筒版DR轮(21)的左端，随着圆筒版DR轮(21)的转动涂布膜(4)穿过圆筒版DR轮(21)与气涨圈(22)之间的间隙并移动至圆筒版DR轮(21)的右端，再将该涂布膜(4)的输出端连接在收卷机构(3)上；
S2、利用外部气源向气涨圈(22)内腔充气以控制气涨圈(22)对圆筒版DR轮(21)外周的作用力；
S3、利用圆筒版DR轮(21)内部的液油加热通道对圆筒版DR轮(21)上设置的预设图案进行加热，再通过控制第一驱动机构和第二驱动机构同步运转，进而同步驱动圆筒版DR轮(21)和收卷机构转动，从而实现对涂布膜(4)的涂布收卷。
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