CN218428620U - 一种用于标签模切的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于标签模切的废料回收装置，包括机壳和设置在机壳侧端面底部两端的支腿，还包括设置在机壳靠近支腿一侧端面的输送轴组和两个气涨轴组，所述机壳内设有电机，所述电机连接并驱动输送轴组和气涨轴组，所述输送轴组用于输入标签带，其中一个所述气涨轴组用于收卷标签带，另一个所述气涨轴组用于收卷标签带揭除的废料。本实用新型采用机壳配合支腿，通过机壳架设悬臂设置的输送轴组和气涨轴组，结构更加稳定，并通过电机驱动输送轴组和气涨轴组，由输送轴组输入模切后的标签带，同时由机壳底部的气涨轴组对揭除废料的标签带进行收卷，由机壳顶部的气涨轴组收卷标签带揭除的废料，从而快速有效地收集标签带的废料。

Description

一种用于标签模切的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及标签生产设备技术领域，具体为一种用于标签模切的废料回收装置。

背景技术

标签是用来标志产品和分类或内容的标识，以纸张、薄膜或其它材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，需要经过印刷、模切等加工程序后成为成品标签。

标签印刷后，需要根据要求的形状进行模切，经过模切工序后，标签带表面会粘附有围绕在成品标签外侧的废料，现有技术中，标签模切后进行收卷的过程中，缺乏对废料的回收处理，影响标签的后续使用。因此，为解决上述问题，现提出一种用于标签模切的废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于标签模切的废料回收装置，以解决现有技术中标签模切后进行收卷的过程中，缺乏对废料的回收处理，影响标签的后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于标签模切的废料回收装置，包括机壳和设置在机壳侧端面底部两端的支腿，还包括设置在机壳靠近支腿一侧端面的输送轴组和两个气涨轴组，所述机壳内设有电机，所述电机连接并驱动输送轴组和气涨轴组，所述输送轴组用于输入标签带，其中一个所述气涨轴组用于收卷标签带，另一个所述气涨轴组用于收卷标签带揭除的废料。

优选的，所述输送轴组包括两个并列的支板以及连接在两个支板之间的支撑轴，两个所述支板之间转动连接有输入轴，所述输入轴伸入机壳的一端与电机动力链接，所述输入轴连接有位于两个支板之间的皮辊；

优选的，所述输送轴组还包括设置在皮辊两侧的转板，所述转板的一端与输入轴转动连接，两个所述转板之间转动连接有与皮辊配合的压辊。

优选的，所述输送轴组还包括与输入轴背离机壳一端转动连接的转座，所述转座的外壁设有拨杆，靠近转座的所述支板开设有弧状的限位槽，所述限位槽配合有连接转座和转板的定位螺栓。

优选的，所述气涨轴组包括由电机连接并驱动的轴筒，所述轴筒与机壳转动连接，所述轴筒悬臂部分开设有安装腔，所述安装腔内设有与气管连通的气涨组件，所述气涨组件用于张紧套设在轴筒外侧的标签带卷筒，所述安装腔的端口连接有用于气涨组件限位的端盖。

优选的，所述气涨轴组还包括转动安装在轴筒伸入机壳一端的充气轴座，所述充气轴座与机壳连接，所述轴筒伸入机壳的部分开设有与气涨组件连通的气道，所述充气轴座内开设有环绕在轴筒外侧的充气腔，所述充气腔连通气道和气管。

优选的，所述气涨组件包括置于安装腔内的气囊，所述气囊的一端与气道连通，所述气囊的外侧分布有键板，所述键板的表面并列有贯穿轴筒的键条。

优选的，所述气涨组件还包括穿设在气囊内的导气筒，所述导气筒内腔与气囊内腔连通，所述导气筒的两端均设有堵头和锁壳，所述导气筒的两端分别连接有用于锁紧堵头和锁壳的导气螺栓和锁紧螺栓，所述导气螺栓连通气道和气囊。

优选的，所述机壳内设有气泵，所述气泵的输出端连通有第一换向阀，所述第一换向阀的两个出口端均通过单向阀和气管分别与两个气涨轴组的充气腔连通，两个所述气管的管路中设有第二换向阀，所述第二换向阀用于两个气涨轴组的放气。

优选的，还包括与输送轴组和气涨轴组对应的辅助组件，其中一个所述辅助组件靠近输送轴组，用于引导标签带与皮辊配合，另两个所述辅助组件分别靠近气涨轴组，用于引导收卷的标签带和废料。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型采用机壳配合支腿，通过机壳架设悬臂设置的输送轴组和气涨轴组，结构更加稳定，并通过电机驱动输送轴组和气涨轴组，由输送轴组输入模切后的标签带，同时由机壳底部的气涨轴组对揭除废料的标签带进行收卷，由机壳顶部的气涨轴组收卷标签带揭除的废料，从而快速有效地收集标签带的废料，更加方便标签的使用；

2、本实用新型采用输送轴组，通过支板配合支撑轴对输入轴和皮辊进行安装，由转板对压辊进行铰接支撑，进而由压辊对皮辊输送的标签带进行自适应施压，提高标签带输送的稳定，并通过定位螺栓连接转座和转板，由拨杆转动转座，通过定位螺栓带动转板偏转，更加方便调整压辊的角度，同时由定位螺栓对压辊的位置进行固定，在辅助组件的导向下，标签带的输入更加稳定；

3、本实用新型采用气涨轴组固定卷筒，由卷筒盘卷标签带和废料，通过充气腔配合气道将气管与气涨组件连通，进而由气泵配合第一换向阀和单向阀，通过气管分别向两个气涨轴组的气涨组件单向充气，气涨组件内的气囊充气膨胀后，推动键板将键条伸出键孔，对物料卷筒进行固定，并通过气管管路内的第二换向阀对气涨轴组进行放气，气囊自然收缩，通过键板带动键条收入键孔内，解除物料卷筒的固定，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的机壳的后视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的输送轴组立体结构示意图；

图5为本实用新型的输送轴组爆炸示意图；

图6为本实用新型的气涨轴组爆炸示意图；

图7为本实用新型的气涨轴组剖视结构示意图；

图8为本实用新型的气涨组件立体结构示意图；

图9为本实用新型的气涨组件爆炸示意图；

图10为本实用新型的辅助组件立体结构示意图；

图11为本实用新型的辅助组件爆炸示意图。

附图标记中：1、机壳；2、支腿；3、输送轴组；31、输入轴；32、皮辊；33、支板；34、支撑轴；35、压辊；36、转板；37、转座；38、拨杆；39、定位螺栓；310、限位槽；4、气涨轴组；41、轴筒；42、安装腔；43、气涨组件；431、导气筒；432、气囊；433、堵头；434、锁壳；435、键板；436、键条；437、导气螺栓；438、锁紧螺栓；44、键孔；45、端盖；46、轴壳；47、轴承壳；48、充气轴座；49、充气腔；410、气道；5、辅助组件；51、悬臂轴；52、回转筒；53、限位盖；6、筋板；7、支脚；8、电机；9、主链轮；10、从链轮；11、气泵；12、第一换向阀；13、气管；14、单向阀；15、第二换向阀；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于标签模切的废料回收装置，包括机壳1和设置在机壳1侧端面底部两端的支腿2，具体的，所述支腿2水平设置，并垂直于机壳1侧端面，所述机壳1底端的两侧设有与支腿2连接的筋板6，机壳1和支腿2的底面均设有支脚7，具体的，所述支脚7是固定脚或移动轮中的一种，还包括设置在机壳1靠近支腿2一侧端面的输送轴组3和两个气涨轴组4，所述机壳1内设有电机8，所述电机8连接并驱动输送轴组3和气涨轴组4，所述输送轴组3用于输入标签带，其中一个所述气涨轴组4用于收卷标签带，另一个所述气涨轴组4用于收卷标签带揭除的废料，具体的，该废料为模切产生单个标签后的废边。

其中，所述输送轴组3包括两个并列的支板33以及连接在两个支板33之间的支撑轴34，具体的，所述支撑轴34设置有设置有至少三个，三个支撑轴34的轴心按三角形端点定位设置，两个所述支板33之间转动连接有输入轴31，具体的，所述输入轴31与支板33通过轴承配合，所述输入轴31伸入机壳1的一端与电机8动力链接，所述输入轴31连接有位于两个支板33之间的皮辊32，具体的，所述皮辊32固定套设在两个支板33之间的输入轴31，即可通过支板33和支撑轴34配合，对输入轴31及皮辊32进行悬臂设置，结构更加稳定；

其中，所述输送轴组3还包括设置在皮辊32两侧的转板36，所述转板36的一端与输入轴31转动连接，两个所述转板36之间转动连接有与皮辊32配合的压辊35，具体的，所述压辊35的轴端与转板36背离输入轴31的一端通过轴承配合，即可通过压辊35对皮辊32输送的标签带进行自适应施压，提高标签带输送的稳定。

其中，所述输送轴组3还包括与输入轴31背离机壳1一端转动连接的转座37，具体的，所述转座37与输入轴31贯穿支板33的轴端通过孔轴配合，且通过螺母限位，所述转座37的外壁设有拨杆38，靠近转座37的所述支板33开设有弧状的限位槽310，所述限位槽310配合有连接转座37和转板36的定位螺栓39，具体的，所述定位螺栓39贯穿转座37和限位槽310，并与背离机壳1一侧的转板36连接，即可通过定位螺栓39连接转座37和转板36，进而通过拨杆38转动转座37，通过定位螺栓39带动转板36偏转，进而调整压辊35的角度，同时由定位螺栓39对压辊35的位置进行固定，结构更加稳定，且更加方便调节。

其中，所述气涨轴组4包括由电机8连接并驱动的轴筒41，所述轴筒41与机壳1转动连接，具体的，所述轴筒41为阶梯轴结构，贯穿机壳1的轴段外侧套设有轴壳46和轴承壳47，且轴筒41与轴承壳47通过轴承配合，轴承壳47与轴壳46配合，回转夹持轴筒41，且与机壳1通过螺栓连接，所述轴筒41悬臂部分开设有安装腔42，所述安装腔42内设有与气管13连通的气涨组件43，所述气涨组件43用于张紧套设在轴筒41外侧的标签带卷筒，所述安装腔42的端口连接有用于气涨组件43限位的端盖45，具体的，所述端盖45用于封闭安装腔42的端口，即可通过电机8驱动轴筒41带动气涨组件43回转，进而通过气管13对气涨组件43进行充气和放气，充气时，气涨组件43膨胀，并固定物料卷筒，放气时，气涨组件43由膨胀转变为收缩状态，接触物料卷筒的固定。

其中，所述气涨轴组4还包括转动安装在轴筒41伸入机壳1一端的充气轴座48，所述充气轴座48与机壳1连接，具体的，所述轴筒41伸入机壳1的端部通过轴承与充气轴座48配合，所述轴筒41伸入机壳1的部分开设有与气涨组件43连通的气道410，具体的，所述气道410与安装腔42连通，并形成气涨组件43的充气和放气的通路，所述充气轴座48内开设有环绕在轴筒41外侧的充气腔49，所述充气腔49连通气道410和气管13，具体的，所述气道410呈T型，沿轴筒41轴向部分贯通，伸入充气轴座48的端口通过密封塞进行密封，径向部分的端口连通充气腔49，即可通过充气腔49配合气道410将气管13与气涨组件43连通，进而对气涨组件43充气和放气，操作更加方便。

其中，所述气涨组件43包括置于安装腔42内的气囊432，所述气囊432的一端与气道410连通，所述气囊432的外侧分布有键板435，所述键板435的表面并列有贯穿轴筒41的键条436，具体的，所述安装腔42的外壁开设有与键条436配合的键孔44，即可通过气道410对气囊432进行充气和放气，充气时，由气囊432推动键板435将键条436伸出键孔44，对物料卷筒进行固定，放气时，气囊432收缩，通过键板435带动键条436收入键孔44内，解除物料卷筒的固定。

其中，所述气涨组件43还包括穿设在气囊432内的导气筒431，所述导气筒431内腔与气囊432内腔连通，具体的，所述导气筒431的外壁设有与气囊432内腔连通的通孔，所述导气筒431的两端均设有堵头433和锁壳434，具体的，所述堵头433呈锥形，并容置在气囊432内，且安装腔42靠近气道410的端面形成有配合锁壳434的沉孔，该锁壳434的外壁设置密封垫，所述导气筒431的两端分别连接有用于锁紧堵头433和锁壳434的导气螺栓437和锁紧螺栓438，具体的，所述锁壳434、堵头433和导气筒431连接，通过堵头433配合锁壳434对气囊432的端口夹持并封闭，所述导气螺栓437连通气道410和气囊432，具体的，所述导气螺栓437为内六角螺栓，且中部开设连通气道410和导气筒431的通孔，即可通过导气筒431配合堵头433和锁壳434，对气囊432进行加固，进而通过导气螺栓437连通气囊432和气道410，更加便于气涨组件43的拆装维护。

其中，所述机壳1内设有气泵11，所述气泵11的输出端连通有第一换向阀12，具体的，所述第一换向阀12为三通电磁阀，所述第一换向阀12的两个出口端均通过单向阀14和气管13分别与两个气涨轴组4的充气腔49连通，两个所述气管13的管路中设有第二换向阀15，所述第二换向阀15用于两个气涨轴组4的放气，具体的，所述第二换向阀15为三通电磁阀，第二换向阀15的进口端和一个出口端连通气管13，另一个出口端用于气涨轴组4的放气，即可通过气泵11配合第一换向阀12和单向阀14，通过气管13分别向两个气涨轴组4单向充气，并通过气管13管路内的第二换向阀15对气涨轴组4进行放气，操作更加方便。

其中，所述电机8设置有两个或三个，所述电机8设置有两个时，其中一个所述电机8连接并驱动输入轴31以及用于收卷标签带的轴筒41，另一个所述电机8连接并驱动用于收卷标签带废料的轴筒41；所述电机8设置有三个时，三个所述电机8分别连接并驱动输入轴31以及两个轴筒41，具体的，所述电机8的轴端设置主链轮9、所述输入轴31和轴筒41伸入机壳1的一端均设置从链轮10，所述主链轮9与从链轮10通过链条连接，即可通过电机8驱动输入轴31和轴筒41，进而由输送轴组3对标签带进行输入，并由其中一个气涨轴组4对揭除废料的标签带进行收卷，由另一个气涨轴组4对标签带的废料进行收卷。

还包括设置在机壳1侧壁的控制器16，所述控制器16电性连接电机8、气泵11、第一换向阀12和第二换向阀15，即可通过控制器16启动电机8驱动输入轴31和轴筒41进行转动，并控制气泵11的充气方向以及两个气涨轴组4的放气工作,操作更加便捷。

实施例2

请参阅图1-3、10和11，在实施例1或2的基础上，还包括与输送轴组3和气涨轴组4对应的辅助组件5，其中一个所述辅助组件5靠近输送轴组3，用于引导标签带与皮辊32配合，具体的，该辅助组件5位于输送轴组3的下方，另两个所述辅助组件5分别靠近气涨轴组4，用于引导收卷的标签带和废料，具体的，所述辅助组件5包括与机壳1连接的悬臂轴51和套设在悬臂轴51外侧的回转筒52，所述悬臂轴51与回转筒52通过轴承配合，所述悬臂轴51背离机壳1的一端连接有限位盖53，所述限位盖53用于定位回转筒52，即可通过悬臂轴51对回转筒52进行回转安装，并由限位盖53对回转筒52进行定位，进而通过回转筒52对标签带进行引导，有效地提高标签带的稳定，有效地避免摩擦导致标签带磨损。

工作原理：

使用时，输送轴组3的一侧接入标签带的模切设备，模切后的标签带经输送轴组3下方的辅助组件5绕皮辊32，并经皮辊32和压辊35之间穿出；

并在两个气涨轴组4设置卷筒，揭除标签外侧的废料，并将废料盘卷至机壳1上方的气涨轴组4对应的卷筒，揭除废料的标签带盘卷至机壳1下方的气涨轴组对应的卷筒；

启动气泵11，通过气管13向两个气涨轴组4的气涨组件43进行单向充气，进而通过键条436伸出键孔44，对卷筒进行固定，卷筒固定后，关闭气泵11；

随后启动电机8，由电机8驱动输入轴31和轴筒41转动，进而通过输入轴31配合皮辊32将标签带稳定输送，同时由气涨轴组4对废料及揭除废料的标签带分别进行盘卷；

综上，标签带的收卷操作更加便捷，并且更加方便废料回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于标签模切的废料回收装置，包括机壳(1)和设置在机壳(1)侧端面底部两端的支腿(2)，其特征在于：还包括设置在机壳(1)靠近支腿(2)一侧端面的输送轴组(3)和两个气涨轴组(4)，所述机壳(1)内设有电机(8)，所述电机(8)连接并驱动输送轴组(3)和气涨轴组(4)，所述输送轴组(3)用于输入标签带，其中一个所述气涨轴组(4)用于收卷标签带，另一个所述气涨轴组(4)用于收卷标签带揭除的废料。

2.根据权利要求1所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：所述输送轴组(3)包括两个并列的支板(33)以及连接在两个支板(33)之间的支撑轴(34)，两个所述支板(33)之间转动连接有输入轴(31)，所述输入轴(31)伸入机壳(1)的一端与电机(8)动力链接，所述输入轴(31)连接有位于两个支板(33)之间的皮辊(32)。

3.根据权利要求2所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：所述输送轴组(3)还包括设置在皮辊(32)两侧的转板(36)，所述转板(36)的一端与输入轴(31)转动连接，两个所述转板(36)之间转动连接有与皮辊(32)配合的压辊(35)。

4.根据权利要求3所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：所述输送轴组(3)还包括与输入轴(31)背离机壳(1)一端转动连接的转座(37)，所述转座(37)的外壁设有拨杆(38)，靠近转座(37)的所述支板(33)开设有弧状的限位槽(310)，所述限位槽(310)配合有连接转座(37)和转板(36)的定位螺栓(39)。

5.根据权利要求1所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：所述气涨轴组(4)包括由电机(8)连接并驱动的轴筒(41)，所述轴筒(41)与机壳(1)转动连接，所述轴筒(41)悬臂部分开设有安装腔(42)，所述安装腔(42)内设有与气管(13)连通的气涨组件(43)，所述气涨组件(43)用于张紧套设在轴筒(41)外侧的标签带卷筒，所述安装腔(42)的端口连接有用于气涨组件(43)限位的端盖(45)。

6.根据权利要求5所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：所述气涨轴组(4)还包括转动安装在轴筒(41)伸入机壳(1)一端的充气轴座(48)，所述充气轴座(48)与机壳(1)连接，所述轴筒(41)伸入机壳(1)的部分开设有与气涨组件(43)连通的气道(410)，所述充气轴座(48)内开设有环绕在轴筒(41)外侧的充气腔(49)，所述充气腔(49)连通气道(410)和气管(13)。

7.根据权利要求6所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：所述气涨组件(43)包括置于安装腔(42)内的气囊(432)，所述气囊(432)的一端与气道(410)连通，所述气囊(432)的外侧分布有键板(435)，所述键板(435)的表面并列有贯穿轴筒(41)的键条(436)。

8.根据权利要求7所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：所述气涨组件(43)还包括穿设在气囊(432)内的导气筒(431)，所述导气筒(431)内腔与气囊(432)内腔连通，所述导气筒(431)的两端均设有堵头(433)和锁壳(434)，所述导气筒(431)的两端分别连接有用于锁紧堵头(433)和锁壳(434)的导气螺栓(437)和锁紧螺栓(438)，所述导气螺栓(437)连通气道(410)和气囊(432)。

9.根据权利要求6所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：所述机壳(1)内设有气泵(11)，所述气泵(11)的输出端连通有第一换向阀(12)，所述第一换向阀(12)的两个出口端均通过单向阀(14)和气管(13)分别与两个气涨轴组(4)的充气腔(49)连通，两个所述气管(13)的管路中设有第二换向阀(15)，所述第二换向阀(15)用于两个气涨轴组(4)的放气。

10.根据权利要求1所述的一种用于标签模切的废料回收装置，其特征在于：还包括与输送轴组(3)和气涨轴组(4)对应的辅助组件(5)，其中一个所述辅助组件(5)靠近输送轴组(3)，用于引导标签带与皮辊(32)配合，另两个所述辅助组件(5)分别靠近气涨轴组(4)，用于引导收卷的标签带和废料。

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