CN215313509U - 涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种涂布机，经由涂布机涂布的箔材具有涂布区和留白区，涂布机包含过辊；其中，过辊外部套设有套筒，套筒具有活动部，活动部呈沿过辊周向的环形，并与留白区的位置相对应；套筒沿过辊的轴向的两端，分别设置有至少两个挤压单元，挤压单元被配置为可调节地挤压套筒，以使活动部沿过辊的径向向外凸出而形成凸环结构；其中，涂布机被配置为通过凸环结构支撑箔材的留白区。

Description

涂布机

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种涂布机。

背景技术

涂布时存在留白区和涂布区，随着箔材越做越薄，留白区容易出现褶皱。尤其是在箔材一面涂布烘干后，由于热胀冷缩效应，留白区更容易出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种不易在留白区出现褶皱的涂布机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种涂布机，其中，经由所述涂布机涂布的箔材具有涂布区和留白区，所述涂布机包含过辊；其中，所述过辊外部套设有套筒，所述套筒具有活动部，所述活动部呈沿所述过辊周向的环形，并与所述留白区的位置相对应；所述套筒沿所述过辊的轴向的两端，分别设置有至少两个挤压单元，所述挤压单元被配置为可调节地挤压所述套筒，以使所述活动部沿所述过辊的径向向外凸出而形成凸环结构；其中，所述涂布机被配置为通过所述凸环结构支撑所述箔材的所述留白区。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的涂布机的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的涂布机在过辊外部套设有套筒，并利用设置在套筒两端的挤压单元的挤压，能够实现套筒的活动部向外凸出而形成凸环结构，从而利用凸环结构支撑箔材的留白区。并且，本实用新型能够通过挤压单元形成凸环结构或者调解凸环结构的凸伸尺寸调节。通过上述结构设计，本实用新型能够通过套筒的活动部形成的凸环结构对留白区的褶皱进行修正，有利于减少留白区的褶皱。同时能够利用挤压单元对凸环结构的凸伸尺寸的调节适于满足多种支撑需要，应用范围更加广泛。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施例示出的一种涂布机的过辊的剖视图；

图2是图1示出的过辊在形成凸环结构时的剖视图；

图3是根据另一示例性实施例示出的一种涂布机的过辊的剖视图；

图4是图3示出的过辊在形成凸环结构时的剖视图；

图5是根据另一示例性实施例示出的一种涂布机的过辊的剖视图；

图6是图5示出的过辊在形成凸环结构时的剖视图；

图7是根据另一示例性实施例示出的一种涂布机的过辊的剖视图；

图8是图7示出的过辊在形成凸环结构时的剖视图；

图9是根据另一示例性实施例示出的一种涂布机的过辊的剖视图；

图10是图9示出的过辊在形成凸环结构时的剖视图；

图11是根据另一示例性实施例示出的一种涂布机的过辊的侧视图。

附图标记说明如下：

100.过辊；

200.套筒；

201.筒体；

202.弧形部；

210.活动部；

211.凹槽；

212.活动关节；

220.凸环结构；

230.顶丝；

231.刻度；

300.轴套。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

实施例一

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的涂布机的过辊100的剖视图。在该示例性实施例中，本实用新型提出的涂布机是以应用于电池的箔材涂布为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的涂布设备中，而对下述的具有体实施例做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的涂布机的原理的范围内。

如图1所示，在本实施例中，本实用新型提出的涂布机能够用于电池箔材的涂布工艺，经由该涂布机涂布的箔材具有涂布区和留白区，且涂布机包含过辊100。配合参阅图2，图2中代表性地示出了过辊100在形成凸环结构 220时的剖视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的涂布机的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实施例中，该过辊100外部套设有套筒200。该套筒200具有活动部210，该活动部210大致呈沿过辊100周向的环形，且活动部210与留白区的位置相对应。套筒200沿过辊100的轴向的两端，分别设置有至少两个挤压单元，该挤压单元能够可调节地挤压套筒200，以使活动部210沿过辊100的径向向外凸出而形成凸环结构220。据此，涂布机能够通过挤压形成的凸环结构220支撑箔材的留白区。通过上述结构设计，本实用新型能够通过套筒200的活动部210形成的凸环结构220对留白区的褶皱进行修正，有利于减少留白区的褶皱。同时能够利用挤压单元对凸环结构220的凸伸尺寸的调节适于满足多种支撑需要，应用范围更加广泛。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，挤压单元可以为顶丝230，该顶丝230可调节地设置于套筒200沿轴向的端部。据此，操作者可以旋拧顶丝230而对套筒200的两端施压或者放松，从而使得套筒200的活动部210 受压凸伸形成凸环结构220，或者回复至与套筒200其他部位大致平齐的环形结构。通过上述结构设计，本实用新型能够通过顶丝230实现对套筒200 两端的挤压，使得对凸环结构220的形成、回复和调节等操作具有较高的精度，且操作简便，省时省力。

进一步地，如图1和图2所示，基于挤压单元为顶丝230的结构设计，在本实施例中，顶丝230上可以设置有刻度231。通过上述结构设计，本实用新型能够便于操作者通过观察刻度231获取顶丝230的调节状态，便于进一步提升操作精度，同时有利于更加均匀地调节各不同位置的多个顶丝230，使得套筒200两端各位置的受力更加均匀，进而使得因挤压受力而形成的凸环结构220的形变一致性和形变可控性更高。

可选地，在本实施例中，套筒200的两端可以分别设置有四个挤压单元，即一共包含八个挤压单元。其中，对于套筒200的一端而言，四个挤压单元可以沿周向间隔均匀地布置，即大致呈“十”字型布置。通过上述结构设计，本实用新型能够使得利用多个挤压单元对套筒200两端的挤压和调节更加均匀、精确。

可选地，如图1所示，在本实施例中，活动部210与套筒200其他部分的材质可以大致相同，例如但不限于橡胶。据此，活动部210与套筒200的其他部分可以为一体结构。在此基础上，活动部210的内壁可以设置有凹陷于套筒200其他部分内壁的凹槽211，使得活动部210较套筒200其他部分具有更大的形变能力。其中，由于活动部210呈环形结构，形成在其内壁的凹槽211也大致呈环形槽结构。在其他实施例中，基于活动部210与套筒200 的其他部分为一体结构的结构设计，亦可采用不同弹性模量的材质一体成型，以分别形成活动部210和套筒200的其他部分，并不以本实施例为限。

可选地，在本实施例中，套筒200的弹性模量可以为0.5mpa～0.9mpa，例如0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.9mpa等。通过上述设计，套筒200需要具有一定弹性，但弹性不宜过大，弹性过大会导致形变过大而划伤箔材。在其他实施例中，根据实际需要，套筒200的弹性模量亦可小于0.5mpa，或可大于0.9mpa，例如0.4mpa、1mpa等，并不以本实施例为限。

需说明的是，如图1和图2所示，本实施例是以箔材具有一个留白区为例进行说明，在此基础上，应用于该种箔材时，套筒200仅具有一个活动部 210，因此套筒200两端受压时仅能够形成一个凸环结构220，该凸环结构220 即与箔材的上述唯一的留白区相对应。在其他实施例中，当箔材具有多个留白区时，套筒200亦可相对应地具有多个活动部210，活动部210的数量与箔材的留白区的数量相等，且多个活动部210的位置与箔材的多个留白区的位置分别对应，并不以本实施方式为限。

实施例二

基于上述对本实用新型提出的涂布机的第一实施例的示例性说明，以下将对涂布机的第二实施例进行说明。参阅图3和图4所示，图3中代表性地示出了第二实施例中的涂布机的过辊100的剖视图；图4中代表性地示出了过辊100在形成凸环结构220时的剖视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的涂布机在该第二实施例中区别于其他实施例的结构设计进行说明。

如图3和图4所示，区别于第一实施例中活动部210与套筒200的其他部分采用一体结构的结构设计，在本实施例中，套筒200包含两个筒体201 以及活动结构。具体而言，这两个筒体201分别套设于过辊100外部。该活动结构环绕于过辊100外部，活动结构位于两个筒体201之间，并能够定义套筒200的活动部210。换言之，活动部210(即活动结构)可以与套筒200 的其他部分(即两个筒体201)为相对独立的结构。据此，活动结构在两个筒体201的挤压下，能够沿径向向外凸出而形成凸环结构220。

可选地，在本实施例中，活动结构的材质可以包含金属等刚性较强的材料，例如但不限于不锈钢。在此基础上，活动结构可以包含多个弧形段，属于一个活动结构的多个弧形段沿过辊100的周向互不相连，且这些弧形段共同形成环绕于过辊100外部的环形结构。据此，由于活动结构(即弧形段) 采用刚性较强的材料，本实用新型通过将活动结构设计为多个弧形段的结构设计，能够实现多个弧形段的分别移动，从而能够实现活动结构被挤压时整体或者局部的外凸，弥补材料刚性较强可能对活动结构外凸造成的限制。在其他实施例中，活动结构的材质亦可包含橡胶等具有弹性的材料。在此基础上，活动结构可以呈完整的环形结构，并环绕于过辊100外周，据此，活动结构能够利用自身材料的弹性实现外凸。当然，活动结构的材质包含具有弹性的材料时，亦可采用本实施例中的多个包含多个弧形段的结构设计，并不以此为限。

可选地，如图3和图4所示，在本实施例中，套筒200外部可以套设有轴套300。据此，活动结构沿径向向外凸出时，轴套300对应于活动结构的部分随之产生形变，而共同形成凸环结构220。通过上述结构设计，由于本实施例中采用筒体201与活动结构的分体式结构设计，因此本实用新型能够利用轴套300将筒体201和活动结构包覆于其中，即为套筒200的整体结构形式提供抱箍的作用，使得套筒200的结构整体性更强。

进一步地，基于套筒200外部套设有轴套300的结构设计，在本实施例中，轴套300的弹性模量可以为0.5mpa～0.9mpa，例如0.5mp、0.6mp、0.7mp、 0.9mp等。通过上述设计，轴套300需要具有一定弹性，但弹性不宜过大，弹性过大会导致形变过大而划伤箔材。在其他实施例中，根据实际需要，轴套300的弹性模量亦可小于0.5mpa，或可大于0.9mpa，例如0.4mp、1mp等，并不以本实施例为限。另外，轴套300的弹性模量可以大致等于或者小于活动结构的弹性模量，以避免限制活动结构的形变。

进一步地，基于套筒200外部套设有轴套300的结构设计，在本实施例中，轴套300的材质可以包含硬质橡胶，例如丁腈橡胶、氟硅橡胶等。通过上述设计，例如丁腈橡胶、氟硅橡胶等硬质橡胶，可以避免轴套300参与形成的凸环结构220刮伤留白区，同时可以增加过辊100表面摩擦力，有利于涂布机的纠偏机构纠正极片位置。

需说明的是，如图3和图4所示，本实施例仍然是以箔材具有一个留白区为例进行说明，在此基础上，应用于该种箔材时，套筒200仅包含一个活动结构，相应包含两个筒体201，因此套筒200两端受压时仅能够形成一个凸环结构220，该凸环结构220即与箔材的上述唯一的留白区相对应。在其他实施例中，当箔材具有多个留白区时，若套筒200采用本实施例的筒体201 与活动结构的分体式结构，则套筒200亦可相对应地包含多个活动结构，活动结果的数量与箔材的留白区的数量相等，且多个活动结构的位置与箔材的多个留白区的位置分别对应，并不以本实施方式为限。另外，以每个留白区均位于两个涂布区之间，则筒体201的数量可以比活动结构的数量多一个。

实施例三

基于上述对本实用新型提出的涂布机的第二实施例的示例性说明，以下将对涂布机的第三实施例进行说明。参阅图5和图6所示，图5中代表性地示出了第三实施例中的涂布机的过辊100的剖视图；图6中代表性地示出了过辊100在形成凸环结构220时的剖视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的涂布机在该第三实施例中区别于其他实施例的结构设计进行说明。

如图5和图6所示，区别于第二实施例中活动结构采用整体结构的结构设计，在本实施例中，对于一个活动结构而言，其可以包含两个活动关节212。具体而言，该活动关节212环绕于过辊100外部，两个活动关节212沿轴向依次布置并活动连接。据此，活动结构在两个筒体201的挤压下，能够通过两个活动关节212分别沿径向向外凸出而形成凸环结构220。

可选地，如图5和图6所示，在本实施例中，活动关节212的截面可以大致呈矩形，且相邻两个活动关节212之间可以采用转动连接，例如但不限于铰接。

可选地，在本实施例中，筒体201的材质可以包含金属，例如但不限于不锈钢。

可选地，在本实施例中，活动结构，即各活动关节212的材质可以包含金属等刚性较强的材料，例如但不限于不锈钢。在此基础上，每个活动关节 212可以包含多个弧形段，属于一个活动关节212的多个弧形段沿过辊100 的周向互不相连，且这些弧形段共同形成环绕于过辊100外部的环形结构。据此，由于活动关节212(即弧形段)采用刚性较强的材料，本实用新型通过将活动关节212设计为多个弧形段的结构设计，能够实现多个弧形段的分别移动，从而能够实现活动关节212被挤压时整体或者局部的外凸，弥补材料刚性较强可能对活动关节212外凸造成的限制。另外，当活动结构包含活动关节212时，活动关节212的材质与筒体201的材质可以但不限于相同。在其他实施例中，活动关节212的材质亦可包含橡胶等具有弹性的材料。在此基础上，每个活动关节212可以呈完整的环形结构，并环绕于过辊100外周，据此，活动关节212能够利用自身材料的弹性实现外凸。当然，活动关节212的材质包含具有弹性的材料时，亦可采用本实施例中的多个包含多个弧形段的结构设计，并不以此为限。

可选地，如图5和图6所示，在本实施例中，套筒200外部可以套设有轴套300。通过上述结构设计，除了能够使得套筒200的结构整体性更强，由于本实施例中活动结构包含活动连接的两个活动关节212，在受压形变时会使活动结构凸出的部分呈现不平滑的结构，因此轴套300包裹在套筒200 外部，能够使形成的凸环结构220的表面更加光滑，避免划伤留白区。

实施例四

基于上述对本实用新型提出的涂布机的第三实施例的示例性说明，以下将对涂布机的第四实施例进行说明。参阅图7和图8所示，图7中代表性地示出了第四实施例中的涂布机的过辊100的剖视图；图8中代表性地示出了过辊100在形成凸环结构220时的剖视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的涂布机在该第四实施例中区别于其他实施例的结构设计进行说明。

如图7和图8所示，区别于第三实施例中活动结构包含转动连接的两个活动关节212的结构设计，在本实施例中，对于一个活动结构而言，其可以包含依次活动连接的三个活动关节212。据此，活动结构在两个筒体201的挤压下，能够使得三个活动关节212分别沿径向向外凸出而形成凸环结构 220。具体地，在形成凸环结构220的过程中，三个活动关节212中沿轴线位于两端的两个的凸伸量小于位于中间的一个的凸伸量。在其他实施例中，当活动结构采用活动关节212的结构设计时，活动结构亦可包含四个及四个以上的活动关节212。换言之，在符合本实用新型原理的各种可能的实施例中，当套筒200包含筒体201和活动结构，且活动结构包含活动关节212时，活动关节212的数量可以为至少两个。

实施例五

基于上述对本实用新型提出的涂布机的第四实施例的示例性说明，以下将对涂布机的第五实施例进行说明。参阅图9和图10所示，图9中代表性地示出了第五实施例中的涂布机的过辊100的剖视图；图10中代表性地示出了过辊100在形成凸环结构220时的剖视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的涂布机在该第五实施例中区别于其他实施例的结构设计进行说明。

如图9和图10所示，区别于第四实施例中各活动关节212以此转动连接的结构设计，在本实施例中，仍以活动结构包含三个活动关节212为例，这三个活动关节212沿轴向位于中间的一个的截面可以呈梯形，该梯形的大端背向过辊100(即该梯形相对过辊100呈“倒梯形”)，两侧的两个活动关节212的截面分别具有斜面，两个斜面分别与中间的活动关节212的两侧斜面滑移配合。据此，活动结构在两个筒体201的挤压下，两侧的两个活动关节212相向挤压中间的活动关节212，在上述两组斜面的配合作用下，使得中间的活动关节212沿过辊100径向外凸而形成凸环结构220。

实施例六

基于上述对本实用新型提出的涂布机的第一实施例的示例性说明，以下将对涂布机的第六实施例进行说明。参阅图11所示，图11中代表性地示出了第六实施例中的涂布机的过辊100的侧视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的涂布机在该第六实施例中区别于其他实施例的结构设计进行说明。

如图11所示，区别于第一实施例的套筒200在过辊100的周向上呈封闭筒式结构的结构设计，在本实施例中，在周向上，套筒200可以呈分体式的结构设计，例如包含多个弧形部202。具体而言，这些弧形部202沿周向依次可拆装地连接而共同形成套筒200。每个弧形部202具有沿轴向延伸的子活动部210，且每个弧形部202沿轴向的两端分别设置有挤压单元，挤压单元用以可调节地挤压弧形部202的两端。据此，对于一个弧形部202而言，在其两端的挤压单元的挤压下，该弧形部202的子活动部210沿径向向外凸出。在此基础上，各弧形部202的各子活动部210同时向外凸出时，即可共同形成凸环结构220。另外，本实施例中是以套筒200包含四个弧形部202 为例进行说明，在其他实施例中，套筒200亦可包含两个、三个、五个及五个以上的弧形部202，并不以本实施例为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的涂布机仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种涂布机中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的涂布机的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的涂布机在过辊外部套设有套筒，并利用设置在套筒两端的挤压单元的挤压，能够实现套筒的活动部向外凸出而形成凸环结构，从而利用凸环结构支撑箔材的留白区。并且，本实用新型能够通过挤压单元形成凸环结构或者调解凸环结构的凸伸尺寸调节。通过上述结构设计，本实用新型能够通过套筒的活动部形成的凸环结构对留白区的褶皱进行修正，有利于减少留白区的褶皱。同时能够利用挤压单元对凸环结构的凸伸尺寸的调节适于满足多种支撑需要，应用范围更加广泛。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的涂布机的示例性实施例。但本实用新型的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的涂布机进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种涂布机，其特征在于，经由所述涂布机涂布的箔材具有涂布区和留白区，所述涂布机包含过辊；其中：

所述过辊外部套设有套筒，所述套筒具有活动部，所述活动部呈沿所述过辊周向的环形，并与所述留白区的位置相对应；

所述套筒沿所述过辊的轴向的两端，分别设置有至少两个挤压单元，所述挤压单元被配置为可调节地挤压所述套筒，以使所述活动部沿所述过辊的径向向外凸出而形成凸环结构；

其中，所述涂布机被配置为通过所述凸环结构支撑所述箔材的所述留白区。

2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述挤压单元为顶丝，所述顶丝可调节地设置于所述套筒沿所述轴向的端部。

3.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述顶丝上设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述套筒包含：

两个筒体，分别套设于所述过辊外部；

活动结构，环绕于所述过辊外部，所述活动结构位于所述两个筒体之间，并用以定义所述活动部；

其中，所述活动结构呈完整的环形结构，或者包含多个弧形段，所述多个弧形段沿所述周向互不相连，并共同形成环绕于所述过辊外部的环形结构；

其中，所述活动结构被配置为在所述两个筒体的挤压下，能够沿所述径向向外凸出而形成所述凸环结构。

5.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述活动结构包含：

至少两个活动关节，所述活动关节环绕于所述过辊外部，所述至少两个活动关节沿所述轴向依次布置，相邻两个所述活动关节之间活动连接；

其中，所述活动结构被配置为在所述两个筒体的挤压下，能够通过所述活动关节沿所述径向向外凸出而形成所述凸环结构。

6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于：

所述活动关节呈完整的环形结构；或者

所述活动关节包含多个弧形段，所述多个弧形段沿所述周向互不相连，并共同形成环绕于所述过辊外部的环形结构。

7.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于：

所述活动关节的截面呈矩形，相邻两个活动关节之间转动连接；或者

所述活动关节为三个，沿所述轴向位于中间的所述活动关节的截面呈梯形，所述梯形的大端背向所述过辊，两侧的两个所述活动关节的截面分别具有斜面，两个所述斜面分别与中间的所述活动关节的两侧斜面滑移配合。

8.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述套筒外部套设有轴套；其中，所述活动结构沿所述径向向外凸出时，所述轴套对应于所述活动结构的部分随之产生形变，而共同形成所述凸环结构。

9.根据权利要求8所述的涂布机，其特征在于：所述轴套的弹性模量为0.5Mpa～0.9Mpa。

10.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述套筒包含至少两个弧形部，所述至少两个弧形部沿所述周向，依次可拆装地连接而共同形成所述套筒；其中，每个弧形部具有沿所述周向延伸的子活动部，每个弧形部沿所述轴向的两端分别设置有所述挤压单元，所述挤压单元被配置为可调节地挤压所述弧形部，以使所述子活动部沿所述径向向外凸出，而使各所述活动部共同形成所述凸环结构。

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