CN110307229B - 贴合装置和贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种贴合装置和贴合方法，涉及显示技术领域。该贴合装置用于通过第一胶黏剂贴合第一部件和第二部件，包括：贴膜机构，构造为在第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜；挤压机构，构造为挤压第一部件和第二部件之间的第一胶黏剂，以使溢出预设贴合区域的第一胶黏剂流动至保护膜上；以及取膜机构，构造为从第一部件上取下表面上粘附有第一胶黏剂的保护膜。本申请的实施例通过在第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜，从而使得因挤压而溢出的第一胶黏剂可以流动至保护膜上。且将粘附有第一胶黏剂的保护膜从第一部件上取下时，即可完成溢出的第一胶黏剂的去除，从而有效避免溢出的第一胶黏剂对后续其它部件的组装的影响。

Description

贴合装置和贴合方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴合装置和贴合方法。

背景技术

在显示装置的组装过程中，有很多部件是通过胶黏剂来贴合固定的。例如，为了追求全面屏的效果，将指纹识别模块贴合在显示屏体的下方成为目前设计的趋势。也就是说，指纹识别模组贴合在显示屏体下方的线路基板上，显示屏体位于指纹识别模组和线路基板的上方。然而，在两个部件贴合的过程中，经常会发生胶黏剂从一个部件(例如，指纹识别模组)的边缘溢出，且溢出的胶黏剂在固化后会占用一定的空间，进而影响其它部件的组装。

因此，如何避免溢出的胶黏剂的影响成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种贴合装置和贴合方法，以解决现有技术中溢出的胶黏剂会影响其它组件组装的问题。

本申请一方面提供了一种贴合装置，用于通过第一胶黏剂贴合第一部件和第二部件，包括：贴膜机构，构造为在所述第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜；挤压机构，构造为挤压所述第一部件和所述第二部件之间的所述第一胶黏剂，以使溢出所述预设贴合区域的所述第一胶黏剂流动至所述保护膜上；以及取膜机构，构造为从所述第一部件上取下表面上粘附有所述第一胶黏剂的所述保护膜。

在本申请的一个实施例中，所述撕膜机构包括转轴和设置在所述转轴一端的第二胶黏剂，其中，所述撕膜机构通过所述第二胶黏剂与所述保护膜的接触来粘取所述保护膜的一端，所述撕膜机构通过所述转轴的转动以及所述转轴沿着所述保护膜在所述第一部件上的延伸方向的移动来将所述保护膜卷绕在所述转轴上。

在本申请的一个实施例中，所述保护膜包括平展部和设置在所述平展部远离所述预设贴合区域一侧的凸起部，其中所述凸起部凸出的方向与所述预设贴合区域所在平面的夹角大于0°。

在本申请的一个实施例中，所述保护膜在所述第一部件上的正投影与所述第二部件在所述第一部件上的正投影存在重叠区域。

在本申请的一个实施例中，所述第一胶黏剂在所述保护膜上的润湿角小于90°。

在本申请的一个实施例中，贴合装置进一步包括旋转机构，构造为带动所述第一部件分别旋转至所述贴膜机构、所述挤压机构和所述取膜机构。

在本申请的一个实施例中，所述保护膜与所述第一部件之间的粘合力大于等于1gf/25mm，小于等于5gf/25mm。

本申请另一方面提供了一种贴合方法，包括：在第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜；挤压所述第一部件和第二部件之间的第一胶黏剂，以使溢出所述预设贴合区域的所述第一胶黏剂流动至所述保护膜上；以及从所述第一部件上取下表面上粘附有所述第一胶黏剂的所述保护膜。

在本申请的一个实施例中，所述从所述第一部件上取下所述保护膜包括：将设置在转轴一端的第二胶黏剂靠近并接触所述保护膜，以便粘取所述保护膜的一端；以及转动所述转轴，并沿着所述保护膜在所述第一部件上的延伸方向移动所述转轴，以便所述表面上粘附有所述第一胶黏剂的所述保护膜卷绕在所述转轴上。

在本申请的一个实施例中，在所述挤压所述第一部件和第二部件之间的第一胶黏剂之前，在所述在第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜之后，所述贴合方法进一步包括：在所述预设贴合区域和/或所述第二部件上涂覆所述第一胶黏剂。

本申请的实施例通过在第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜，从而使得因挤压而溢出的第一胶黏剂可以流动至保护膜上。且将粘附有第一胶黏剂的保护膜从第一部件上取下时，即可完成溢出的第一胶黏剂的去除，从而有效避免溢出的第一胶黏剂对后续其它部件的组装的影响。

附图说明

图1是第一胶黏剂溢出后的示意图。

图2是根据本申请一个实施例的贴合装置的示意性结构图。

图3是根据本申请一个实施例的撕膜机构的局部结构示意图。

图4是根据本申请一个实施例的贴合装置的俯视示意图。

图5是根据本申请一个实施例的保护膜在第一部件上的截面示意图。

图6是根据本申请一个实施例的第一胶黏剂被挤压后第一部件和第二部件的截面示意图。

图7是根据本申请一个实施例的贴合方法的示意性流程图。

图8a至图8c分别是根据本申请一个实施例的贴合过程中各个部件的形态示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在可能的情况下，附图中相同或相似的部分将采用相同的附图标记。

正如背景技术所述，在第一部件1和第二部件2贴合的过程中，经常会有第一胶黏剂3从第二部件2的边缘溢出的现象，如图1所示。图1是第一胶黏剂3溢出后的示意图。例如，第一部件1可以是背景技术中提到的线路基板，第二部件2可以是指纹识别模组。然而，溢出的第一胶黏剂3在固化之后会占用一定的空间，且被占用的空间可以是其它组件在组装时需要使用的空间，进而导致其它组件的组装异常。

因此，若是能将溢出的第一胶黏剂3去除，将有效改善上述问题。

图2是根据本申请一个实施例的贴合装置的示意性结构图。

基于此，本申请提供了一种用于通过第一胶黏剂3贴合第一部件1和第二部件2的贴合装置。如图2所示，该贴合装置可以包括贴膜机构、挤压机构和取膜机构。贴膜机构可以构造为在第一部件1的预设贴合区域11的外围铺设保护膜4。挤压机构可以构造为挤压第一部件1和第二部件2之间的第一胶黏剂3，以使溢出预设贴合区域11的第一胶黏剂3流动至保护膜4上。取膜机构可以构造为从第一部件1上取下表面上粘附有第一胶黏剂3的保护膜4。

具体地，预设贴合区域11可以是第一部件1上预先设计的用于完成第一部件1和第二部件2贴合的区域。类似地，第二部件2也包括用于贴合的表面。为了便于描述，该表面可以称为贴合表面。第一胶黏剂3可以设置在预设贴合区域11和贴合表面之间，以便通过第一胶黏剂3完成第一部件1和第二部件2的贴合。

在进行第一部件1和第二部件2的贴合之前，第一胶黏剂3可以涂覆在预设贴合区域11，也可以涂覆在贴合表面，还可以既涂覆在预设贴合区域11，又涂覆在贴合表面。本申请的实施例对于第一胶黏剂3的涂覆位置不做具体限定。由于在挤压的过程中，第一胶黏剂3会发生流动，因此，当第一胶黏剂3涂覆在预设贴合区域11时，第一胶黏可以仅涂覆在预设贴合区域11的部分区域上。类似地，当第一胶黏剂3涂覆在贴合表面时，第一胶黏也可以仅涂覆在贴合表面的部分区域上。

在这里，保护膜4的设置位置可以是紧邻预设贴合区域11，从而使得在挤压第一胶黏剂3时，第一胶黏剂3在流出预设贴合区域11后可以直接流动至保护膜4上。

在本申请的一个实施例中，保护膜4可以环绕预设贴合区域11一周。

具体地，在本申请的实施例中，对于第一胶黏剂3的溢出区域存在固定区域的情况来说，保护膜4可以包括多个保护单元，且分别设置在预设贴合区域11外围第一胶黏剂3固定溢出的区域上，从而避免保护膜4的浪费。然而，对于第一胶黏剂3的溢出区域无固定区域的情况来说，保护膜4可以呈环状，且环绕预设贴合区域11一周，从而使得保护膜4可以保护预设贴合区域11外围的每一个区域。在这里，保护膜4的环形所呈现的形状可以和预设贴合区域11的形状相匹配。例如，预设贴合区域11为长方形，保护膜4的环形所呈现的形状也为长方形。

对第一部件1和第二部件2之间的第一胶黏剂3的挤压即是为了完成第一部件1和第二部件2的贴合。在挤压第一胶黏剂3的过程中，第一部件1可以是位置固定的，也可以是位置不固定的。具体地，当第一部件1的位置固定时，可以移动第二部件2，从而实现第一部件1和第二部件2之间第一胶黏剂3的挤压。例如，第一部件1可以水平放置，且第二部件2下压，从而实现第一部件1和第二部件2之间第一胶黏剂3的挤压。当第一部件1的位置不固定时，可以固定第二部件2且移动第一部件1，从而实现第一部件1和第二部件2之间第一胶黏剂3的挤压。例如，第二部件2可以水平放置，且第一部件1上压，从而实现第一部件1和第二部件2之间第一胶黏剂3的挤压。当然，第一部件1和第二部件2也可以同时移动，本申请的实施例对于第一胶黏剂3的挤压实现方式不做具体限定。

本申请的实施例通过在第一部件1的预设贴合区域11的外围铺设保护膜4，从而使得因挤压而溢出的第一胶黏剂3可以流动至保护膜4上。且将粘附有第一胶黏剂3的保护膜4从第一部件1上取下时，即可完成溢出的第一胶黏剂3的去除，从而有效避免溢出的第一胶黏剂3对后续其它部件的组装的影响。

图3是根据本申请一个实施例的撕膜机构的局部结构示意图。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，撕膜机构可以包括转轴7和设置在转轴7一端的第二胶黏剂6。在这里，撕膜机构可以通过第二胶黏剂6与保护膜4的接触来粘取保护膜4的一端，撕膜机构可以通过转轴7的转动以及转轴7沿着保护膜4在第一部件1上的延伸方向的移动将保护膜4卷绕在转轴7上。

具体地，为了便于第二胶黏剂6与保护膜4的接触，第二胶黏剂6可以是双面胶，且缠绕在转轴7的一端。当转轴7靠近保护膜4时，第二胶黏剂6便可以和保护膜4接触。当然，第二胶黏剂6也可以和转轴7上第二胶黏剂6靠近的端部有一定的距离，本申请的实施例对于第二胶黏剂6的设置位置不做具体限定。

进一步地，撕膜机构还可以包括机械手臂8。在这里，转轴7可以设置在机械手臂8上，以便转轴7可以随着机械手臂8的移动而移动。机械手臂8内可以设置有电机，且电机和转轴7连接，从而使得电机可以驱动转轴7转动。

在第一部件1上铺设保护膜4时，可以围绕着预设贴合区域11进行铺设。在这里，保护膜4的铺设方向即是保护膜4在第一部件1上的延伸方向。

此外，保护膜4可以为非连续的膜层，也就是说，保护膜4上可以存在切口。当保护膜4上存在多个切口时，保护膜4可以由多个上述保护单元构成。当保护膜4有一个切口时，保护膜4可以环绕预设贴合区域11一周，且切口的位置可以与第一部件1上不易溢出第一胶黏剂3的位置相对应。例如，当第二部件2的形状呈长方形时，切口可以与长方形的一个直角相对应。切口的存在使得保护膜4存在一端。

图4是根据本申请一个实施例的贴合装置的俯视示意图。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，贴合装置可以进一步包括旋转机构，构造为带动第一部件1分别旋转至贴膜机构、挤压机构和取膜机构。

具体地，旋转机构可以包括旋转盘5，且第一部件1可以固定在旋转盘5上，从而使得在旋转盘5转动的过程中，第一部件1可以在贴膜机构、挤压机构和取膜机构之间切换，进而完成第一部件1和第二部件2的贴合。当然，旋转盘5上固定的第一部件1的数量可以不只一个，以便加快贴合效率。

图5是根据本申请一个实施例的保护膜4在第一部件1上的截面示意图。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，保护膜4可以包括平展部41和设置在平展部41远离预设贴合区域11一侧的凸起部42。在这里，凸起部42凸出的方向可以与预设贴合区域11所在平面的夹角大于0°。例如，优选地，该夹角可以为90°。

具体地，凸起部42的侧面可以与平展部41的端面共面，凸起部42的侧面也可以与平展部41的端面存在一定的距离，本申请的实施例对于凸起部42的设置位置不做具体限定。在这里，上述平展部41的端面是指平展部41相对的两个端面中远离预设贴合区域11的端面。类似地，上述凸起部42的侧面是指凸起部42相对的两个侧面中远离预设贴合区域11的侧面。

通过将凸起部42凸出的方向与预设贴合区域11所在平面的夹角设置为大于0°，从而使得凸起部42可以阻挡第一胶黏剂3进一步溢出保护膜4。

当然，在没有凸起部42的情况下，当保护膜4在第一部件1上的铺设面积足够大时，第一胶黏剂3也不会溢出保护膜4。

图6是根据本申请一个实施例的第一胶黏剂3被挤压后第一部件1和第二部件2的截面示意图。

在本申请的一个实施例中，如图6所示，保护膜4在第一部件1上的正投影与第二部件2在第一部件1上的正投影可以存在重叠区域。

具体地，第二部件2和保护膜4存在重叠部分9，且该重叠部分9在第一部件1上的正投影即是保护膜4在第一部件1上的正投影与第二部件2在第一部件1上的正投影的重叠区域。该重叠区域的存在，使得撕膜机构在取下保护膜4时，第二部件2底部的尖角21可以有效地将保护膜4上的第一胶黏剂3与第二部件2和第一部件1之间的第一胶黏切断。

在本申请的一个实施例中，第一胶黏剂3在保护膜4上的润湿角可以小于90°，从而使得第一胶黏剂3可以粘附在保护膜4上，进而避免在取下保护膜4时，第一胶黏剂3从保护膜4上脱落。

在本申请的一个实施例中，为了避免保护膜4在第一部件1上随意移动，保护膜4可以具有粘性，且在铺设的过程中，保护膜4可以粘贴在第一部件1上。为了方便撕膜机构将保护膜4从第一部件1上取下，保护膜4与第一部件1之间的粘合力可以较小。例如，保护膜4与第一部件1之间的粘合力可以大于等于1gf/25mm，小于等于5gf/25mm。优选地，该粘合力可以为3gf/25mm。保护膜4与第一部件1之间的粘合力可以小于第二胶黏剂与保护膜之间的粘合力。

上面描述了根据本申请的实施例的贴合装置，下面结合图7描述一下根据本申请的实施例的贴合方法。

图7是根据本申请一个实施例的贴合方法的示意性流程图。图8a至图8c分别是根据本申请一个实施例的贴合过程中各个部件的形态示意图。

如图7所示，该贴合方法可以包括如下步骤，且该方法可以由上述贴合装置执行。

步骤710，在第一部件1的预设贴合区域11的外围铺设保护膜4。第一部件1铺设保护膜4后的形态可以如图8a所示。步骤710可以由贴合装置的贴膜机构完成。

步骤720，挤压第一部件1和第二部件2之间的第一胶黏剂3，以使溢出预设贴合区域11的第一胶黏剂3流动至保护膜4上。挤压后，第一部件1、第二部件2、第一胶黏剂3以及保护膜4的形态可以如图8b所示。步骤720可以由贴合装置的挤压机构完成。

步骤730，从第一部件1上取下表面上粘附有第一胶黏剂3的保护膜4。保护膜4取下后，第一部件1和第二部件2的形态如图8c所示。步骤730可以由贴合装置的撕膜机构完成。

本申请的实施例通过在第一部件1的预设贴合区域11的外围铺设保护膜4，从而使得因挤压而溢出的第一胶黏剂3可以流动至保护膜4上。且将粘附有第一胶黏剂3的保护膜4从第一部件1上取下时，即可完成溢出的第一胶黏剂3的去除，从而有效避免溢出的第一胶黏剂3对后续其它部件的组装的影响。

在本申请的一个实施例中，步骤730可以包括：将设置在转轴7一端的第二胶黏剂6靠近并接触保护膜4，以便粘取保护膜4的一端；以及转动转轴7，并沿着保护膜4在第一部件1上的延伸方向移动转轴7，以便表面上粘附有第一胶黏剂3的保护膜4卷绕在转轴7上。

在本申请的一个实施例中，在步骤720之前，在步骤710之后，该贴合方法进一步包括在预设贴合区域11和/或第二部件2上涂覆第一胶黏剂3。当然，在预设贴合区域11和/或第二部件2上涂覆第一胶黏剂3也可以在步骤710之前完成，本申请的实施例对此不做限定。

贴合方法中各个步骤的细节可以参考上面的贴合装置的实施例，为了避免重复，这里不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴合装置，其特征在于，用于通过第一胶黏剂贴合第一部件和第二部件，包括：

贴膜机构，构造为在所述第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜；

挤压机构，构造为挤压所述第一部件和所述第二部件之间的所述第一胶黏剂，以使溢出所述预设贴合区域的所述第一胶黏剂流动至所述保护膜上，所述保护膜在所述第一部件上的正投影与所述第二部件在所述第一部件上的正投影存在重叠区域，所述第二部件靠近所述第一部件的表面包括尖角；以及

取膜机构，构造为从所述第一部件上取下表面上粘附有所述第一胶黏剂的所述保护膜。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述取膜机构包括转轴和设置在所述转轴一端的第二胶黏剂，其中，所述取膜机构通过所述第二胶黏剂与所述保护膜的接触来粘取所述保护膜的一端，所述取膜机构通过所述转轴的转动以及所述转轴沿着所述保护膜在所述第一部件上的延伸方向的移动来将所述保护膜卷绕在所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述保护膜包括平展部和设置在所述平展部远离所述预设贴合区域一侧的凸起部，其中所述凸起部凸出的方向与所述预设贴合区域所在平面的夹角大于0°。

4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一胶黏剂在所述保护膜上的润湿角小于90°。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，进一步包括旋转机构，构造为带动所述第一部件分别旋转至所述贴膜机构、所述挤压机构和所述取膜机构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述保护膜与所述第一部件之间的粘合力大于等于1gf/25mm，小于等于5gf/25mm。

7.一种贴合方法，其特征在于，包括：

在第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜；

挤压所述第一部件和第二部件之间的第一胶黏剂，以使溢出所述预设贴合区域的所述第一胶黏剂流动至所述保护膜上；所述保护膜在所述第一部件上的正投影与所述第二部件在所述第一部件上的正投影存在重叠区域，所述第二部件靠近所述第一部件的表面包括尖角；以及

从所述第一部件上取下表面上粘附有所述第一胶黏剂的所述保护膜。

8.根据权利要求7所述的贴合方法，其特征在于，所述从所述第一部件上取下所述保护膜包括：

将设置在转轴一端的第二胶黏剂靠近并接触所述保护膜，以便粘取所述保护膜的一端；以及

转动所述转轴，并沿着所述保护膜在所述第一部件上的延伸方向移动所述转轴，以便所述表面上粘附有所述第一胶黏剂的所述保护膜卷绕在所述转轴上。

9.根据权利要求7或8所述的贴合方法，其特征在于，在所述挤压所述第一部件和第二部件之间的第一胶黏剂之前，在所述在第一部件的预设贴合区域的外围铺设保护膜之后，所述贴合方法进一步包括：

在所述预设贴合区域和/或所述第二部件上涂覆所述第一胶黏剂。

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