CN103744216A - 一种液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，其中，所述第二基板上设置有多条栅线和多条数据线，所述第一基板的朝向所述液晶层的一侧和/或所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧形成有朝向所述液晶层凸出的多个凸起。相应地，本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法。在本发明中，所述凸起能够减缓第一基板和第二基板之间的液晶的扩散速度，因而能够减少所述液晶在封框胶固化之前与该封框胶接触，从而减少所述液晶与封框胶互相污染和刺穿封框胶的发生，进而提高产品质量。

Description

一种液晶显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制
作方法。
背景技术
薄膜晶体管显示器（TFT-LCD）经过最近几十年的发展，由于其高品质画质，低功率及低成本等优点，得到了广泛应用。
液晶显示器（LCD）的生产过程中，需要进行成盒工艺。目前，液晶显示器成盒工艺的具体步骤为：首先，在一张基板的显示区的四周涂覆封框胶；然后，在另一张基板上使用滴下注入法滴加液晶，之后，真空贴合两张玻璃基板，即进行对合工艺；最后进行封框胶的固化，从而完成成盒工艺。
如图1所示的是现有的液晶显示面板的示意图，其中A-A方向的剖视图如图2所示。第一基板1和第二基板2之间设置有液晶4，第二基板2上涂有取向层3，以使液晶4保持特定的取向。由于取向层3的表面几乎是平面结构，使得液晶4在取向层3上扩散几乎不受任何影响，封框胶固化之前，液晶4就可能与未固化的封框胶产生接触，发生液晶4与封框胶互相污染以及液晶4穿刺封框胶的现象。
现有技术中提出在封框胶内部，或者在液晶与封框胶之间加入挡墙以减少污染和穿刺的方法，但是由于制作工艺的波动，不可避免的会产生挡墙与上下基板接触不严的情况，当液晶扩散至挡墙时，一旦挡墙与上下基板接触不严，液晶就会与封框胶产生接触而造成互相污染和穿刺封框胶。
因此，如何有效地减少液晶在封框胶固化之前与封框胶接触成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，可以减少液晶在封框胶固化之前与该封框胶接触。
为了实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，其中，所述第二基板上设置有多条栅线和多条数据线，所述第一基板的朝向所述液晶层的一侧和/或所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧形成有朝向所述液晶层凸出的多个凸起。
优选地，所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧设置有多个缓冲块，以形成所述凸起。
优选地，所述第二基板上设置有多条栅线和多条数据线，所述缓冲块包括栅线缓冲块和/或数据线缓冲块，所述栅线缓冲块与所述栅线对应，所述数据线缓冲块与所述数据线对应。
优选地，所述栅线缓冲块的宽度为所述栅线的宽度的1～1.1倍；和/或所述数据线缓冲块的宽度为所述数据线的宽度的1～1.1倍。
优选地，所述缓冲块由绝缘材料制成。
优选地，所述缓冲块设置在所述第二基板上。
优选地，所述液晶显示面板还包括与所述第二基板相连的取向层，所述缓冲块设置在所述取向层与所述第二基板之间。
优选地，所述第一基板上设置有彩膜层和黑矩阵，所述缓冲块与所述黑矩阵对应。
优选地，所述凸起朝向所述液晶层凸出的高度不大于所述第一基板和所述第二基板之间距离的2/3。
本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，其中，所述制造方法包括：
S1、在所述第一基板的朝向所述液晶层的一侧和/或所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧形成多个凸起，其中所述第二基板上形成有多条栅线和多条数据线；
S2、向所述第一基板或所述第二基板上滴注液晶；
S3、将所述第一基板和所述第二基板对盒，使得所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，并且使得所述凸起朝向所述液晶层延伸。
优选地，所述步骤S1包括在所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧设置多个缓冲块，以形成多个所述凸起。
优选地，所述第二基板上设置有多条栅线和多条数据线，所述缓冲块包括栅线缓冲块和数据线缓冲块，所述栅线缓冲块与所述栅线对应，所述数据线缓冲块与所述数据线对应。
优选地，所述多个缓冲块设置在所述第二基板上，所述步骤S1包括：
在所述栅线的上方形成栅线缓冲块；
在所述数据线的上方形成数据线缓冲块；
在形成有所述缓冲块的第二基板上形成取向层。
在本发明中，第一基板的朝向所述液晶层的一侧和/或所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧形成有朝向所述液晶层凸出的凸起，所述凸起能够减缓第一基板和第二基板之间的液晶的扩散速度，从而减少所述液晶在封框胶固化之前与该封框胶接触，减少所述液晶与封框胶互相污染和刺穿封框胶的发生，进而提高产品质量。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有的液晶显示面板的示意图；
图2是图1中液晶显示面板的A-A主剖示意图；
图3是本发明所提供的液晶显示面板的示意图；
图4是图3中液晶显示面板的C-C主剖示意图；
图5是本发明所提供的液晶显示面板的制作方法的流程图。
附图标记说明
1：第一基板；2：第二基板；3：取向层；4：液晶；5：数据线；
6：栅线；7a：数据线缓冲块；7b：栅线缓冲块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一方面，提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括相对设置的第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2之间设置有液晶层，其中，所述第二基板2上设置有多条栅线和多条数据线，其中，第一基板1的朝向所述液晶层的一侧和/或第二基板2的朝向所述液晶层的一侧形成有朝向所述液晶层凸出的多个凸起。
如图4所示，所述凸起朝向所述液晶层凸出，液晶4在第一基板1和第二基板2之间沿单箭头方向从左向右流动时，会撞击所述凸起，从而使得液晶4的流动速度变慢，即，所述凸起可以减缓第一基板1和第二基板2之间的液晶4的扩散速度，进而可以减少在所述液晶显示面板的封框胶固化之前液晶4与所述封框胶之间的接触，因此可以减少液晶4与所述封框胶相互污染以及液晶4刺穿所述封框胶现象的发生，提高产品质量。
可以理解的是，如图4中所示的单箭头所指的方向仅为液晶4扩散方向的简单示意表示，在实际工艺过程中，液晶4扩散的方向还可以包括其他方向。当第一基板1和第二基板2对盒后，液晶4在第一基板1和第二基板2之间扩散均匀，形成所述液晶层。
如上文中所述，所述凸起可以只形成在第一基板1的朝向所述液晶层的一侧，也可以只形成第二基板2的朝向所述液晶层的一侧，或者，也可以同时形成在第一基板1的朝向所述液晶层的一侧以及第二基板2的朝向所述液晶层的一侧。只要所述凸起可以减缓液晶4的流动且不阻挡液晶4的流动即可。
在本发明中，对形成所述凸起的具体方式并不做具体限定，例如，可以在形成了与液晶直接接触的取向层之后，在该取向层朝向液晶层的表面上设置多个所述凸起。或者，可以在所述第一基板的朝向所述液晶层的一侧设置多个缓冲块，该缓冲块可以直接形成为所述凸起，或者所述缓冲块与位于该缓冲块下方的膜层（例如，取向层、绝缘层等）共同形成所述凸起。同样地，可以在所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧设置多个缓冲块，该缓冲块可以直接形成为所述凸起，或者所述缓冲块与位于该缓冲块上方的膜层共同形成所述凸起。本发明中所述的“上方”和“下方”分别为图4中的箭头所标识的“上”和“下”的方向。
具体地，多个所述缓冲块可以设置在第一基板1的朝向所述液晶层的一侧，也可以设置在第二基板2的朝向所述液晶层的一侧，也可以在第一基板1的朝向所述液晶层的一侧和第二基板2的朝向所述液晶层的一侧均设置所述缓冲块，只要可以形成减缓液晶的扩散速度的凸起即可。
作为本发明的一种优选实施方式，为了便于所述缓冲块的设置，如图4所示，将所述缓冲块设置在第二基板2的朝向所述液晶层的一侧。
为了减少对液晶显示面板开口率的影响，优选地，如图3所示，所述缓冲块可以包括栅线缓冲块7b和数据线缓冲块7a，栅线缓冲块7b与栅线6相对应，数据线缓冲块7a与数据线5相对应。需要说明的是，所述“与栅线6相对应”是指：栅线数据块7b在第二基板2上的投影位置与栅线6在第二基板2上的投影位置相同；所述“与数据线5相对应”是指：数据线缓冲块7a在第二基板2上的投影位置与数据线5在第二基板2上的投影位置相同。即，栅线数据块7b可以设置在栅线6的上方，也可以设置在栅线6的下方，只要可以在栅线6对应的位置形成朝向液晶4凸出的凸起即可；数据线缓冲块7a可以设置在数据线5的上方，也可以设置在数据线5的下方，只要可以在数据线5对应的位置形成朝向液晶4凸出的凸起即可。为了便于所述缓冲块的设置，进一步优选地，将栅线缓冲块7b设置在栅线的上方，数据线缓冲块7a设置在数据线5的上方。并且，栅线缓冲块7b可以直接设置在栅线6上，也可以与栅线6间隔设置，但应当位于栅线6上方的层中；同样地，数据线缓冲块7a可以直接设置在数据线5上，也可以与数据线5间隔设置，但应当位于数据线5上方的层中。本发明仅以图4对数据线缓冲块7a的设置进行显示，栅线缓冲块7b的设置与数据线缓冲块7a相同，附图中不再重复显示。
可以理解的是，所述液晶显示面板上通常设置有公共电极和像素电极（图中未显示）。作为本发明的一种具体实施方式，所述公共电极设置在第二基板2上，所述像素电极设置于所述公共电极上方，所述缓冲块设置于所述像素电极的上方的层中。
为了使得液晶4扩散至缓冲块时，所述缓冲块可以有效地减缓液晶4的扩散速度，所述缓冲块的宽度不应过小。优选地，如图4所示，栅线缓冲块7b的宽度为栅线6的宽度的1～1.1倍，和/或数据线缓冲块7a的宽度为数据线5的宽度1～1.1倍，使得所述缓冲块可以减缓液晶4的扩散速度，同时不会过度减小像素的透光面积。
更进一步地，所述缓冲块可以设置在所述液晶显示面板的每个子像素上方，栅线缓冲块7b的长度不大于所述子像素的宽度，数据线缓冲块7a的长度不大于所述子像素的长度。优选地，如图4所示，栅线缓冲块7b的长度小于所述子像素的宽度，数据线缓冲块7a的长度小于所述子像素的长度，使得所述封框胶固化前，所述缓冲块可以减缓液晶4扩散速度，且所述封框胶固化完毕后，保证液晶可以充满到第一基板1、第二基板2与所述封框胶形成的液晶盒。
容易理解的是，所述公共电极和所述像素电极之间可以产生电场，为了防止所述缓冲块对所述电场产生影响，优选地，所述缓冲块由绝缘材料制成。本发明对所述绝缘材料的构成不作具体限制，可以为有机绝缘材料，也可以为无机绝缘材料，例如，氮化硅等。
更进一步地，如图4所示，所述液晶显示面板还可以包括与第二基板2相连的取向层3，具体地，可以通过紫外线光照或摩擦等方法对取向层3进行取向，以使得与取向层3接触的液晶保持特定的取向，所述缓冲块设置在取向层3与第二基板2之间，取向层3中与所述缓冲块对应的部分向上形成所述凸起，以减缓液晶4的扩散速度。
更进一步地，第一基板1上可以设置有彩膜层和黑矩阵，每个子像素处对应有相应颜色的彩膜，所述缓冲块与所述黑矩阵对应，使得所述黑矩阵可以对所述缓冲块进行遮挡，从而减少所述缓冲块对液晶显示面板开口率的影响。
更进一步地，为了防止所述凸起对液晶盒的厚度均匀性产生影响，所述凸起朝向所述液晶层凸出的高度不大于整体盒厚的2/3，即所述凸起朝向所述液晶层凸出的高度不大于第一基板1和第二基板2之间距离的2/3，同时，所述凸起朝向所述液晶层凸出的高度不应过小，即，所述凸起凸出的高度可以使得所述凸起减缓液晶4的扩散速度。在实际应用中，可以根据所述液晶显示面板的尺寸大小设定所述凸起朝向所述液晶层凸出的高度。例如：当进行成盒工艺的液晶显示面板的尺寸较大时，第一基板1和第二基板2之间的液晶4与所述封框胶的距离较远，因而所述凸起凸出的高度可以较小；当进行成盒工艺的液晶显示面板的尺寸较小时，第一基板1和第二基板2之间的液晶与所述封框胶的距离较近，因而所述凸起凸出的高度可以较大，只要所述凸起既可以减缓液晶4的扩散速度，又不影响液晶盒的厚度即可。
在本发明中，在第二基板2上形成取向层3之前，在栅线6的上方形成栅线缓冲块7b；在数据线5的上方形成数据线缓冲块7a，使得取向层3与所述缓冲块相对应的位置向上形成凸起，因而向第二基板2上滴注液晶4后，液晶4在取向层3上扩散时受到所述凸起阻挡作用而减缓扩散速度，减少液晶4在两个基板对盒后与未固化的封框胶而造成互相污染和刺穿封框胶情况的发生，从而提高产品质量。
本发明还提供上述液晶显示面板的制造方法，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，如图5所示，所述制造方法包括：
S1、在所述第一基板的朝向所述液晶层的一侧和/或所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧形成多个凸起，其中，所述第二基板上形成有多条栅线和多条数据线；
S2、向所述第一基板或所述第二基板上滴注液晶；
S3、将所述第一基板和所述第二基板对盒，使得所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，并且使得所述凸起朝向所述液晶层延伸。
更进一步地，所述步骤S1可以包括在所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧设置多个缓冲块，以形成多个所述凸起。
在本发明中，可以通过构图工艺在所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧设置多个缓冲块。例如，可以通过打印、转印等构图工艺形成缓冲块，或者，可以通过传统的光刻构图工艺形成缓冲块。即，首先在所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧沉积（例如，通过涂敷、溅射、蒸镀等）形成缓冲块的材料的膜层；然后涂敷光刻胶并在光刻胶上设置掩膜版，通过曝光使得被光照到的光刻胶变性；之后通过显影将未变性的光刻胶除去；再通过刻蚀将没有光刻胶保护的膜层除去（或通过沉积将留有光刻胶处的膜层材料沉积在光刻胶上）；最后通过剥离将剩余的光刻胶除去，以得到需要的膜层图案。
更进一步地，所述缓冲块包括栅线缓冲块和数据线缓冲块，栅线缓冲块与栅线对应，数据线缓冲块与数据线对应。
当所述缓冲块包括栅线缓冲块和数据线缓冲块时，所述步骤S1可以包括：
在所述栅线的上方形成栅线缓冲块；
在所述数据线的上方形成数据线缓冲块；
在形成有所述缓冲块的第二基板上形成取向层。
下面描述本发明所提供的液晶显示面板的制作方法的完整步骤。首先，在第二基板上形成栅线、数据线、薄膜晶体管、像素电极和公共电极等元件之后，利用上文中所述的构图工艺在栅线的上方形成栅线缓冲块、在数据线的上方形成数据线缓冲块；然后在第二基板上形成取向层，以覆盖所述缓冲块；之后在第一基板的显示区的四周设置封框胶，在第二基板上滴注液晶；再将第一基板和第二基板进行真空对盒；最后利用紫外线光照和高温炉加热等工艺进行封框胶的固化。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，其中，所述第二基板上设置有多条栅线和多条数据线，其特征在于，所述第一基板的朝向所述液晶层的一侧和/或所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧形成有朝向所述液晶层凸出的多个凸起。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧设置有多个缓冲块，以形成所述凸起。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述缓冲块包括栅线缓冲块和/或数据线缓冲块，所述栅线缓冲块与所述栅线对应，所述数据线缓冲块与所述数据线对应。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述栅线缓冲块的宽度为所述栅线的宽度的1～1.1倍；和/或所述数据线缓冲块的宽度为所述数据线的宽度的1～1.1倍。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述缓冲块由绝缘材料制成。
6.根据权利要求2至4中任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括与所述第二基板相连的取向层，所述缓冲块设置在所述取向层与所述第二基板之间。
7.根据权利要求2至4中任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板上设置有彩膜层和黑矩阵，所述缓冲块与所述黑矩阵对应。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凸起朝向所述液晶层凸出的高度不大于所述第一基板和所述第二基板之间距离的2/3。
9.一种液晶显示面板的制造方法，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，其特征在于，所述制造方法包括：
S1、在所述第一基板的朝向所述液晶层的一侧和/或所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧形成多个凸起，其中所述第二基板上形成有多条栅线和多条数据线；
S2、向所述第一基板或所述第二基板上滴注液晶；
S3、将所述第一基板和所述第二基板对盒，使得所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，并且使得所述凸起朝向所述液晶层延伸。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括在所述第二基板的朝向所述液晶层的一侧设置多个缓冲块，以形成多个所述凸起。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述缓冲块包括栅线缓冲块和数据线缓冲块，所述栅线缓冲块与所述栅线对应，所述数据线缓冲块与所述数据线对应。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
在所述栅线的上方形成栅线缓冲块；
在所述数据线的上方形成数据线缓冲块；
在形成有所述缓冲块的第二基板上形成取向层。
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