JP2558139B2 - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JP2558139B2 JP2558139B2 JP63034859A JP3485988A JP2558139B2 JP 2558139 B2 JP2558139 B2 JP 2558139B2 JP 63034859 A JP63034859 A JP 63034859A JP 3485988 A JP3485988 A JP 3485988A JP 2558139 B2 JP2558139 B2 JP 2558139B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し型塗布装置に係り、特に磁気記録媒
体を製造する際、故障なく塗布が可能な塗布装置に関す
る。
体を製造する際、故障なく塗布が可能な塗布装置に関す
る。
コーティング方式としては、ロールコート、グラビア
コート、エクストルージョンコート、スライドビードコ
ート、カーテンコート等種々の方式があることはよく知
られている。
コート、エクストルージョンコート、スライドビードコ
ート、カーテンコート等種々の方式があることはよく知
られている。
磁気記録媒体は、支持体上に磁性塗布液を塗布するこ
とによって得られるが、その塗布方式としては、ロール
コート、グラビアコート、エクストルージョンコートが
一般的である。この中でも、エクストルージョンコート
は、均一な塗布膜厚が得られるので優れている。
とによって得られるが、その塗布方式としては、ロール
コート、グラビアコート、エクストルージョンコートが
一般的である。この中でも、エクストルージョンコート
は、均一な塗布膜厚が得られるので優れている。
一方、磁気記録媒体自体の改良が、近年、急速に進ん
でいる結果、高BET値の酸化磁性粉やバリウムフェライ
ト材料の使用の指向が図られ、塗布液が高粘度化してい
る。また、生産性を高めるために、高速塗布を行いたい
との要望が高まっている。
でいる結果、高BET値の酸化磁性粉やバリウムフェライ
ト材料の使用の指向が図られ、塗布液が高粘度化してい
る。また、生産性を高めるために、高速塗布を行いたい
との要望が高まっている。
ところで、主として磁気記録媒体の製造を目的とした
エクストルージョンコート法における従来技術として、
特開昭57−84771号、同58−104666号、同60−238179号
公報記載のものが知られている。
エクストルージョンコート法における従来技術として、
特開昭57−84771号、同58−104666号、同60−238179号
公報記載のものが知られている。
上記のエクストルージョンコート法は、確かに均一な
塗布膜厚を得ることができるけれども、良好な塗布条件
が狭い範囲でしか得ることができず、前述のような、高
速塗布条件下では、所望の塗布を行い難いことが多い。
塗布膜厚を得ることができるけれども、良好な塗布条件
が狭い範囲でしか得ることができず、前述のような、高
速塗布条件下では、所望の塗布を行い難いことが多い。
そして、コーティングヘッドの形状を工夫すれば、厚
膜であれば300m/min以上の高速度塗布が不可能でないけ
れども、このような高速条件下では、厚みムラが大巾に
入るもので、全く商品となり得ないものであった。
膜であれば300m/min以上の高速度塗布が不可能でないけ
れども、このような高速条件下では、厚みムラが大巾に
入るもので、全く商品となり得ないものであった。
ところで、この種の塗布時で、特に薄膜塗布時（乾燥
前で30μｍ以下）で大きな問題となる故障は、支持体上
に付着している異物、塵埃あるいは塗布液中の凝集物な
どがバックエッジ面上に付着もしくは引掛って、白く塗
布が抜ける故障、細巾で部分的に膜厚が厚くなる故障、
さらにフロントエッジ部、特にフロントエッジ面の下流
端の角部が支持体を削り、ベースクズが付着する故障な
どである。また、特に高粘度塗布液の場合には、支持体
のビビリ等による横断故障を招き易く、ノイズや出力変
動ムラの結果を招く。
前で30μｍ以下）で大きな問題となる故障は、支持体上
に付着している異物、塵埃あるいは塗布液中の凝集物な
どがバックエッジ面上に付着もしくは引掛って、白く塗
布が抜ける故障、細巾で部分的に膜厚が厚くなる故障、
さらにフロントエッジ部、特にフロントエッジ面の下流
端の角部が支持体を削り、ベースクズが付着する故障な
どである。また、特に高粘度塗布液の場合には、支持体
のビビリ等による横断故障を招き易く、ノイズや出力変
動ムラの結果を招く。
上記の故障に対しては、種々の対策が講じられつつあ
り、その代表例が特開昭60−238179号公報記載の技術
（以下先行技術という）である。この先行技術は、特開
昭58−104666号公報に示されたバックエッジ面２′が、
第２図の仮想線で示すように、特開昭58−104666号公報
のものにおいては、断面三角形状をなしているため、異
物がその山を越えることができず、液溜め部Ｐに蓄積し
がちであり、スジ故障の原因となることに鑑み、同図実
線のようにバックエッジ面２′を滑らかにするととも
に、同図のθ１およびθ２につき、（１）式の条件を満
すようにしたものである。
り、その代表例が特開昭60−238179号公報記載の技術
（以下先行技術という）である。この先行技術は、特開
昭58−104666号公報に示されたバックエッジ面２′が、
第２図の仮想線で示すように、特開昭58−104666号公報
のものにおいては、断面三角形状をなしているため、異
物がその山を越えることができず、液溜め部Ｐに蓄積し
がちであり、スジ故障の原因となることに鑑み、同図実
線のようにバックエッジ面２′を滑らかにするととも
に、同図のθ１およびθ２につき、（１）式の条件を満
すようにしたものである。
θ１＜θ２＜180゜ ……（１） 確かにこの先行技術は、液溜め部Ｐに異物を蓄積させ
ない点で、故障の割合を少くするのに有効であるけれど
も、フロントエッジ面１′の下流端Ｂにおいて、支持体
の走行角度が急に変化する結果、支持体とその下流端Ｂ
との接触圧がそこに集中し、逆に下流端Ｂによって支持
体表面が削られてしまい、ペースクズが塗布面に付着し
て故障となることを解消していない。
ない点で、故障の割合を少くするのに有効であるけれど
も、フロントエッジ面１′の下流端Ｂにおいて、支持体
の走行角度が急に変化する結果、支持体とその下流端Ｂ
との接触圧がそこに集中し、逆に下流端Ｂによって支持
体表面が削られてしまい、ペースクズが塗布面に付着し
て故障となることを解消していない。
これに対して、厚膜塗布の場合、ベースクズ故障は、
支持体の下流端Ｂへの当り力が薄膜塗布の場合よりバッ
クエッジ面にも分散されるので、ある程度小さくなる。
塗布膜厚を決定するのは、塗布液のバックエッジ面上で
の圧力と、支持体が走行しているときのバックエッジ面
に対する押圧力とのバランスのみである。このバランス
は、微妙であり、高速であればあるほど、しかも膜厚が
厚くなればなるほど、そのバランスが少しでもくずれた
とき、支持体の走行方向に沿って厚さが異なる段ムラや
巾方向に厚みが異なり走行方向に沿うスジとなってあら
われる。
支持体の下流端Ｂへの当り力が薄膜塗布の場合よりバッ
クエッジ面にも分散されるので、ある程度小さくなる。
塗布膜厚を決定するのは、塗布液のバックエッジ面上で
の圧力と、支持体が走行しているときのバックエッジ面
に対する押圧力とのバランスのみである。このバランス
は、微妙であり、高速であればあるほど、しかも膜厚が
厚くなればなるほど、そのバランスが少しでもくずれた
とき、支持体の走行方向に沿って厚さが異なる段ムラや
巾方向に厚みが異なり走行方向に沿うスジとなってあら
われる。
そこで、本発明の主たる目的は、段ムラやスジなどの
発生が無く、厚膜および高速塗布条件下でも塗布性に優
れる塗布装置を提供することにある。
発生が無く、厚膜および高速塗布条件下でも塗布性に優
れる塗布装置を提供することにある。
上記課題は、フロントエッジ面およびバックエッジ面
に沿って連続的に走行する可撓性支持体表面に、前記フ
ロントエッジ面とバックエッジ面とのスリットから塗布
液を連続的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布
する装置において、 前記フロントエッジ面の終端部が終端まで曲率半径r1の
円弧面を有し、前記バックエッジ面全体が曲率半径r2の
円弧面であり、これら曲率半径が次式の条件を満し、 3mm＜r2＜20mm 1mm＜r1＜r2/2 さらに、フロントエッジ面終端における接線より、バ
ックエッジ面の少くとも一部が突出していることで解決
される。
に沿って連続的に走行する可撓性支持体表面に、前記フ
ロントエッジ面とバックエッジ面とのスリットから塗布
液を連続的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布
する装置において、 前記フロントエッジ面の終端部が終端まで曲率半径r1の
円弧面を有し、前記バックエッジ面全体が曲率半径r2の
円弧面であり、これら曲率半径が次式の条件を満し、 3mm＜r2＜20mm 1mm＜r1＜r2/2 さらに、フロントエッジ面終端における接線より、バ
ックエッジ面の少くとも一部が突出していることで解決
される。
本発明に従うと、特に厚膜および高速塗布でも塗布性
に優れる理由は必らずしも明らかではないけれども、次
のように考えられる。
に優れる理由は必らずしも明らかではないけれども、次
のように考えられる。
（１） フロントエッジ面の終端における接線よりバッ
クエッジ面が突出していると、フロントエッジ面の終端
に支持体が当接しなくなり、ベースが削られず、ベース
クズの発生を防止できる。したがって、支持体をコーテ
ィングヘッドに対して強く押圧してもクズ故障の虞れは
なく、その結果、塗布液の押し出し圧力と支持体のバッ
クエッジ面への押圧力を高いレベルでバランスできるの
で、膜厚変動要素に対する感度を鈍くでき、もって厚膜
および高速塗布を行っても、段ムラやスジの発生を防止
できる。他方で、支持体に走行中において波打つ（ビビ
リ）要素が加わったとしても、支持体はフロントエッジ
面の終端部のいずれかの個所において当っているから、
結局波打ちが実際的には生ぜず、この点からも段ムラを
解消しているとも考えられる。
クエッジ面が突出していると、フロントエッジ面の終端
に支持体が当接しなくなり、ベースが削られず、ベース
クズの発生を防止できる。したがって、支持体をコーテ
ィングヘッドに対して強く押圧してもクズ故障の虞れは
なく、その結果、塗布液の押し出し圧力と支持体のバッ
クエッジ面への押圧力を高いレベルでバランスできるの
で、膜厚変動要素に対する感度を鈍くでき、もって厚膜
および高速塗布を行っても、段ムラやスジの発生を防止
できる。他方で、支持体に走行中において波打つ（ビビ
リ）要素が加わったとしても、支持体はフロントエッジ
面の終端部のいずれかの個所において当っているから、
結局波打ちが実際的には生ぜず、この点からも段ムラを
解消しているとも考えられる。
（２） さらに、曲率半径r1が1mmを超えるので、支持
体がフロントエッジ面に鋭角的に当ることがなく、ベー
スクズの発生を防止するし、r2/2未満であるため、フロ
ントエッジ面と支持体の塗布面との間を通っての境膜エ
アの進入などを防止できる。また、曲率半径r2が3mmを
超えるので、スリット出口からバックエッジ面の終端ま
での急激な塗布液の流速変化を抑えることができ、さら
に20mm未満なので、高速塗布のとき、バックエッジ面の
終端までの間において、塗布液に剪断力が十分作用し、
膜厚均一な塗布を行うことができる。
体がフロントエッジ面に鋭角的に当ることがなく、ベー
スクズの発生を防止するし、r2/2未満であるため、フロ
ントエッジ面と支持体の塗布面との間を通っての境膜エ
アの進入などを防止できる。また、曲率半径r2が3mmを
超えるので、スリット出口からバックエッジ面の終端ま
での急激な塗布液の流速変化を抑えることができ、さら
に20mm未満なので、高速塗布のとき、バックエッジ面の
終端までの間において、塗布液に剪断力が十分作用し、
膜厚均一な塗布を行うことができる。
以下本発明をさらに詳説する。
第１図は本発明に係るエクストルーダーの要部を示し
たもので、上流側表面に曲率半径r1のフロントエッジ面
１、下流側表面に曲率半径r2のバックエッジ面２を有
し、それらの間に塗布液ポケット部４（第２図参照）に
連通するスリット３を有してるいる。
たもので、上流側表面に曲率半径r1のフロントエッジ面
１、下流側表面に曲率半径r2のバックエッジ面２を有
し、それらの間に塗布液ポケット部４（第２図参照）に
連通するスリット３を有してるいる。
フロントエッジ面１において、曲率半径r1の終端部1a
は、曲率中心O1と終端Ｂとを結ぶ線と、変曲点1bと結ぶ
線とのなす角度が30゜〜120゜、特に75゜〜100゜となる
長さにわたっているのが好ましい。変曲点1bまでの導入
面1cは、直線でも曲線でもよい。
は、曲率中心O1と終端Ｂとを結ぶ線と、変曲点1bと結ぶ
線とのなす角度が30゜〜120゜、特に75゜〜100゜となる
長さにわたっているのが好ましい。変曲点1bまでの導入
面1cは、直線でも曲線でもよい。
一方、バックエッジ面２は、スリット３の出口線Ｃか
ら終端に至るまで、曲率中心O2からの曲率半径r2が、3m
m＜r2＜20mmとされる。
ら終端に至るまで、曲率中心O2からの曲率半径r2が、3m
m＜r2＜20mmとされる。
このバックエッジ面２の曲率半径r2との関係で、フロ
ントエッジ面１の終端部1aの曲率半径r1は、1mm＜r1＜r
2/2とされる。
ントエッジ面１の終端部1aの曲率半径r1は、1mm＜r1＜r
2/2とされる。
一方、フロントエッジ面１の下流端Ｂにおける接線l1
より、バックエッジ２の一部が突出（第２図ではぼぼ上
方に突出）される。
より、バックエッジ２の一部が突出（第２図ではぼぼ上
方に突出）される。
この条件は、前記l1と、下流端Ｂを通りバックエッジ
面２を結ぶ線l3とのなす角度をα２、前記l1と、バック
エッジ面２の下流端Ａにおける接線l2となす角度をα１
としたとき、次記（２）式の条件としてもあらわすこと
ができる。
面２を結ぶ線l3とのなす角度をα２、前記l1と、バック
エッジ面２の下流端Ａにおける接線l2となす角度をα１
としたとき、次記（２）式の条件としてもあらわすこと
ができる。
α２＜α１＜180゜ ………（２） 本発明に係る支持体としては、ポリエステルフィルム
等のプラスチックフィルム、紙、両者の積層シート、金
属シート等を挙げることができ、可撓性材料であればそ
の材質は問われない。
等のプラスチックフィルム、紙、両者の積層シート、金
属シート等を挙げることができ、可撓性材料であればそ
の材質は問われない。
次に実施例にて本発明の効果を明らかにする。
（実施例１） 支持体として、15μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムを用い、メタル粉（BET値60m3/g）を有する400
0cpsの高粘度磁性塗布液を、ウェット膜厚で40μｍに塗
布し磁気記録媒体シートを得た。
フィルムを用い、メタル粉（BET値60m3/g）を有する400
0cpsの高粘度磁性塗布液を、ウェット膜厚で40μｍに塗
布し磁気記録媒体シートを得た。
この場合、上記本発明に係る塗布装置と、先行技術に
係る塗布装置との２基を用意し、塗布速度を変えながら
塗布性を調べたところ、第１表に示す結果が得られた。
係る塗布装置との２基を用意し、塗布速度を変えながら
塗布性を調べたところ、第１表に示す結果が得られた。
なお、×および△のものは、目視的にムラが明確であ
ったので、約100m塗布しただけで、塗布を中止したが、
その他は500m以上塗布を行った。
ったので、約100m塗布しただけで、塗布を中止したが、
その他は500m以上塗布を行った。
また、本発明例において、r1＝3mm、r2＝8mmとした。
（実施例２） 塗布速度を400m/分としたほかは、実施例１と同一と
条件とし、その際、曲率半径r1およびr2を変えること
で、塗布性の変化を調べたところ、第２表の結果を得
た。
条件とし、その際、曲率半径r1およびr2を変えること
で、塗布性の変化を調べたところ、第２表の結果を得
た。
〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、厚膜および高速塗布で
あっても、良好な塗布性が得られる。
あっても、良好な塗布性が得られる。
第１図は本発明装置の要部断面図、第２図は従来例の塗
布装置の全体を示す断面図である。 １……フロントエッジ面、1a……終端部、1b……変曲
点、２……バックエッジ面、３……スリット、Ｂ……フ
ロントエッジ面の下流端。
布装置の全体を示す断面図である。 １……フロントエッジ面、1a……終端部、1b……変曲
点、２……バックエッジ面、３……スリット、Ｂ……フ
ロントエッジ面の下流端。
Claims (1)
- 【請求項１】フロントエッジ面およびバックエッジ面に
沿って連続的に走行する可撓性支持体表面に、前記フロ
ントエッジ面とバックエッジ面とのスリットから塗布液
を連続的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布す
る装置において、 前記フロントエッジ面の終端部が終端まで曲率半径r1の
円弧面を有し、前記バックエッジ面全体が曲率半径r2の
円弧面であり、これら曲率半径が次式の条件を満し、 3mm＜r2＜20mm 1mm＜r1＜r2/2 さらに、フロントエッジ面終端における接線より、バッ
クエッジ面の少くとも一部が突出していることを特徴と
する塗布装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034859A JP2558139B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 塗布装置 |
| EP89301461A EP0329424B1 (en) | 1988-02-17 | 1989-02-15 | Coating apparatus |
| DE8989301461T DE68906416T2 (de) | 1988-02-17 | 1989-02-15 | Beschichtungsapparat. |
| US07/311,250 US4995339A (en) | 1988-02-17 | 1989-02-16 | Coating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034859A JP2558139B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210072A JPH01210072A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2558139B2 true JP2558139B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=12425899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034859A Expired - Fee Related JP2558139B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558139B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2714850B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1998-02-16 | コニカ株式会社 | 塗布装置および重層塗布方法 |
| JP2630522B2 (ja) * | 1991-10-18 | 1997-07-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法及び装置 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63034859A patent/JP2558139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01210072A (ja) | 1989-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |