DE2109653C2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Bechichten einer Schaumfolie - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Bechichten einer Schaumfolie

Info

Publication number
DE2109653C2
DE2109653C2 DE2109653A DE2109653A DE2109653C2 DE 2109653 C2 DE2109653 C2 DE 2109653C2 DE 2109653 A DE2109653 A DE 2109653A DE 2109653 A DE2109653 A DE 2109653A DE 2109653 C2 DE2109653 C2 DE 2109653C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
pressure
sheet
foam
deflection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2109653A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2109653A1 (de
Inventor
Conrad Francis Chippewa Falls Wis. Mazur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BP Corp North America Inc
Original Assignee
Standard Oil Co 60601 Chicago Ill
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Oil Co 60601 Chicago Ill filed Critical Standard Oil Co 60601 Chicago Ill
Publication of DE2109653A1 publication Critical patent/DE2109653A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2109653C2 publication Critical patent/DE2109653C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B05D1/265—Extrusion coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/305—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/9145—Endless cooling belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F11/00—Designs imitating artistic work
    • B44F11/04—Imitation of mosaic or tarsia-work patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs I.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art zum kontinuierlichen Beschichten eines Substrats aus z. B. Papier, Metallfolien oder einer Schaumfolie mit einem thermoplastischen Kunststoff (US-PS 34 02 086), weist zwei Klemmwalzen auf, die zwischen einer Andrückwalze und einer Gegenwalze einen Andrückspalt bilden, in dem die Schaumfolie mit einer unmittelbar vor dem Andrückspall aus einer Breitschlitzdüse extrudierten Bahn aus dem thermoplastischen Kunststoff zusammengedrückt wird und nach der eine dem Andrückspalt nachgeordnete Umlenkwalze angerechnet ist. In den Beispielen dieser Druckschrift ist beschrieben, wie man Aluminiumfolie und Papierbahnen mit thermoplastischen Polymeren beschichten kann. Bei der Beschichtung von Schaumfolien mit der vorbeschriebenen Vorrichtung besteht die Gefahr darin, daß es nicht gelingt, ein beschichtetes Produkt zu erhalten, dessen Beschichtung glatt und frei von Runzeln und Oberflächenunvollkommenheiten ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung so auszubilden, daß es gelingt, Schaumfolien in der Weise mit einem thermoplastischen Kunststoff zu beschichten, daß das erhaltene Produkt frei von Runzeln und Oberflächenfehlern ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale der Vorrichtung gemäß Anspruch 1.
Die UnteranspriJche betreffen zweckmäßige Ausführungsformen dieses Erfindungsgegenstandes.
In der Zeichnung wird anhand der schematischen Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschichten erläuten.
Eine wärmeschmelzbare Schaumfolie 10 läuft von einer Abwickelstation 11 durch eine Spannungssteuereinrichtung 12 auf eine Andrückwalze 14, welche zusammen mit einer Kühlwalze 17 eine Kompressionseinrichtung bildet (Fig. 1). Die Schaumfolie 10 wird sodann mit einen: thermoplastischen Kunststoff beschichtet, welcher durch eine Breitschlitzdüse 15 extrudiert wird, die am Extruder 13 befestigt ist. Die so hergestellte Schaumverbundfolie 16 wird dann zu einer Kühlwalze 17 geführt, durch welche die Beschichtung die gewünschten Oberflächeneigenschaften erhält. Die Schaumverbundfolie 16 wird dann zu einer Umlenkwalze 18 geführt, welche ermöglicht, daß die Schaumverbundfolie 16 in Berührung mit der Kühlwalze 17 über etwa die Hälfte von deren Umfang verbleibt. Die unmittelbar vorher beschichtete Seite berührt nicht die Oberfläche der Umlenkwalze 18. Die Walzen 14, 17 und 18 werden von außen angetrieben, um der Schaumfolie 10 eine Bewegung zu erteilen. U\e Schaumverbundfolie 16 wird sodann durch eine weitere Spannungssteuereinrichtung 19 geleitet und auf eine Aufwickelrolle 20 aufgewickelt. Die Aufwickelrolle 20 wird ebenfalls durch einen äußeren Antrieb betrieben, so daß die Schaumverbundfolie 16 aufgewickelt wird.
Der Extruder 13 weist einen Zylinder, eine Heizeinrichtung und eine Kompressionseinrichtung auf. Die Kompressionseinrichtung des Extruders 13 besteht aus einer Schnecke, welche innerhalb des Zylinders angeordnet ist und zwischen 18 und 30 Schneckengänge aufweist. Die Heizeinrichtung ist entweder ein elektrisches Heizelement oder ein Ölheizelement, welches außerhalb und längs des Zylinders angeordnet ist, so daß der Zylinder unabhängig gesteuerte Heizzonen aufweist. Eine gewisse Wärmemenge wird auch durch Reibung in der Schneckenkompressionseinrichtung erzeugt. Der Zylinder hat einen Innendurchmesser zwischen 2,5 und 31 cm. Der Druck innerhalb der Breitschlitzdüse liegt im allgemeinen im Bereich von 70 bis 351,5 bar und hängt von dem verwendeten thermoplastischen Kunststoff ab. Der Spalt der Breitschlitzdüse 15 beträgt etwa 51 bis 2540 tausendstel Millimeter, wobei die Breite der Breitschlitzdüse 15 mit der Breite der zu beschichtenden Polystyrol-Schaumfolie 10 zu ändern ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten einer Schaumfolie mit einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem zwischen einer Andrückwalze ■; und einer Gegenwalze gebildeten Andrückspalt zum Zusammendrücken der Schaumfolie mit einer aus einer unmittelbar vor dem Andrückspalt angeordneten Breitschlitzdüse extrudierten Bahn aus dem thermoplastischen Kunststoff, und mit einer dem in Andrückspalt nachgeordneten Umlenkwalze, d a durch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze als Kühlwalze (17) ausgebildet ist, daß die Umlenkwalze (18) derart angeordnet ist, daß die beschichtete wärmeschmelzbare Schaumverbundfo- ι ϊ lie (16) auf der Kühlwalze (17) etwa über deren halben Umfang und auf der Umlenkwalze (18) mit der unbeschichteten Seite anliegt, und daß die Andrückwalze (14) bis zu !0% langsamer, ausgenommen 0%, und die Umlenkwalze (18) bis zu 10% schneller, ausgenommen 0%, antreibbar ist als die Kühlwalze (17), bezogen jeweils auf die Oberflächengeschwindigkeiten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das langsamere Antreiben der Andrückwalze (14) und das schnellere Antreiben der Umlenkwalze (18) mit etwa 2% erfolgt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (14) eine Temperatur zwischen 38°C und 930C JO aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlwalze (17) eine Temperatur zwischen 4°C und 27°C aufweist.
35
DE2109653A 1969-01-15 1971-03-01 Vorrichtung zum kontinuierlichen Bechichten einer Schaumfolie Expired DE2109653C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US79139369A 1969-01-15 1969-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2109653A1 DE2109653A1 (de) 1972-09-07
DE2109653C2 true DE2109653C2 (de) 1983-10-27

Family

ID=25153595

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2167315A Expired DE2167315C2 (de) 1969-01-15 1971-03-01 Verfahren zur kontinuierlichen Beschichtung einer Schaumfolie mit einem thermplastischen Kunststoff
DE2109653A Expired DE2109653C2 (de) 1969-01-15 1971-03-01 Vorrichtung zum kontinuierlichen Bechichten einer Schaumfolie

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2167315A Expired DE2167315C2 (de) 1969-01-15 1971-03-01 Verfahren zur kontinuierlichen Beschichtung einer Schaumfolie mit einem thermplastischen Kunststoff

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3669794A (de)
BE (1) BE763576A (de)
DE (2) DE2167315C2 (de)
FR (1) FR2126105B1 (de)
GB (1) GB1346780A (de)
NL (1) NL169155C (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741844A (en) * 1971-06-03 1973-06-26 Tenneco Chem Hot melt process for forming resin layer on polyurethane foam
US3957940A (en) * 1972-12-07 1976-05-18 Standard Oil Company Wrinkle free extrusion coating of heat fusible foam sheet
US4329196A (en) * 1979-08-16 1982-05-11 Monsanto Company Method of making a three-dimensional laminate
US4407690A (en) 1981-03-18 1983-10-04 Du Pont Canada Inc. Process for coating webs with polyethylene
GB8320422D0 (en) * 1983-07-28 1983-09-01 Jackson L R Damp-proof course
US4808450A (en) * 1983-09-12 1989-02-28 Sterling Engineered Products Inc. Side body molding for attachment to a vehicle body
US4600461A (en) * 1983-09-12 1986-07-15 Lof Plastics Inc. Method of extruding a foamed thermoplastic core and extruding and integrally sealing a non-porous skin thereon
US4547412A (en) * 1983-10-11 1985-10-15 Standard Oil Company (Indiana) Heating foam container in unrestricted state to increase stiffness
US4579275A (en) * 1984-01-23 1986-04-01 Standard Oil Company (Indiana) Containers
US4605457A (en) * 1984-05-08 1986-08-12 Lof Plastics Inc. Tape tension control system
DE3601255A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Suboeplast Gmbh Tech Kunststof Gegenstand aus einem schaumstoffmaterial und einem kunststoffkoerper, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen gegenstandes
US4704171A (en) * 1986-03-03 1987-11-03 Adolph Coors Company Laminating device with paper tension control
DE3722873C2 (de) * 1987-07-10 1995-05-04 Alexander Loesch Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Ausstattungsteils
DE3741251A1 (de) * 1987-12-05 1989-06-15 Lohmann Gmbh & Co Kg Polymerbeschichteter schaumstoff sowie verfahren zu seiner herstellung
US4878970A (en) * 1988-05-27 1989-11-07 Amoco Corporation Heating of a foam cup to increase stiffness
JPH0655466B2 (ja) * 1989-12-20 1994-07-27 住友化学工業株式会社 積層体およびその製造方法
DE4015739A1 (de) * 1990-05-16 1991-11-21 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers aus polypropylen
US5591496A (en) * 1990-11-20 1997-01-07 Linpac Plastics International Limited Method of manufacturing composite sheet materials
US5466320A (en) * 1994-05-09 1995-11-14 Oscoda Plastics, Inc. Making a cushiony decorative tile or cover product from extruded recycled membrane with discrete fibers randomly dispersed therein
DE69528577T2 (de) * 1995-06-07 2003-07-03 Gor Applic Speciali Srl Verbundplatte aus thermoplastischem Material, sowie Herstellungsverfahren und -vorrichtung dafür
DE19546272C1 (de) * 1995-12-12 1997-05-07 Billhofer Maschf Gmbh Sichtkaschierung mit Thermokleber
JP3683688B2 (ja) * 1997-10-08 2005-08-17 出光興産株式会社 積層熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装置
US6139945A (en) * 1997-11-25 2000-10-31 Premark Rwp Holdings, Inc. Polymeric foam substrate and its use as in combination with decorative surfaces
US6656858B1 (en) 1997-12-02 2003-12-02 National Shelter Products, Inc. Laminate wall structure
US6499878B1 (en) 1999-12-21 2002-12-31 Pactiv Corporation Reclosable packages with barrier properties
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
CN102917856B (zh) * 2010-05-27 2015-04-29 3M创新有限公司 利用压料辊的速度控制在挤压涂布膜的同时消除缺陷的方法
WO2013177271A2 (en) 2012-05-22 2013-11-28 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Laminated foam product and methods for making laminated foam products
US20170313045A1 (en) * 2014-11-04 2017-11-02 B4H Sa Manufacturing process for glue-less multi-layer decorated film and thermoformed product obtained therewith

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2607712A (en) * 1952-01-28 1952-08-19 Frank W Egan & Company Extrusion coating machine
US3402086A (en) * 1964-06-05 1968-09-17 Dow Chemical Co Hot-melt extrusion coating process
NL6503780A (de) 1965-03-25 1966-09-26

Also Published As

Publication number Publication date
DE2109653A1 (de) 1972-09-07
BE763576A (fr) 1971-07-16
FR2126105B1 (de) 1973-12-28
NL169155B (nl) 1982-01-18
DE2167315C2 (de) 1989-07-20
FR2126105A1 (de) 1972-10-06
GB1346780A (en) 1974-02-13
NL169155C (nl) 1982-06-16
US3669794A (en) 1972-06-13
NL7102122A (de) 1972-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2109653C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Bechichten einer Schaumfolie
EP0212232B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen thermoplastischer Kunststoffbahnen
DE2109652A1 (de) Verfahren zur Beschichtung einer warme schmelzbaren Schaumfolie auf zwei Seiten
CH618936A5 (de)
DE2152168C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsrecken einer Filmbahn aus einem thermoplastischen Kunststoff
EP0485895B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes
EP0485896B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes
DE2158141B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer verstreckten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
EP0546311B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes
EP0393519A2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn
DE1574379C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Speichern einer laufenden Bahn aus dünnem Werkstoff
DE2110625B2 (de) Verfahren zum Breitstrecken von Kunststoff-Folienbahnen
WO2021069474A1 (de) Blasfolienanlage und verfahren zur herstellung von folienschläuchen oder folienbahnen
DE2558923C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Längsstreckung einer polymeren Kunststoffolie
DE2140091C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verstreckten, spleißfreudigen Folienbahn aus Kunststoff
US3919974A (en) Hot melt extrusion apparatus
DE3115835C2 (de) Klebewalze in einer Abwickelanlage
DE1803860A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Breitspannen von Materialbahnen
DE1779204A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Oberflaechenprofilierung thermoplastischer Folie
DE2218074C3 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen
DE2027836C3 (de) Schichtkörper aus thermoplastischem Kunststoff, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur DurcHerstellungsverfahrens
DE4011405A1 (de) Bandwickelvorrichtung fuer schmale folienbaender
DE3444191C2 (de)
DE2427129A1 (de) Beschichtungs-vorrichtung
DE3026419A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn auf einer aufwickelwelle

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 2167315

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 2167315

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: SPOTT, G., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. PUSCHMANN, H.,

D2 Grant after examination
AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2167315

Format of ref document f/p: P

8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AMOCO CORP., CHICAGO, ILL., US

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2167315

Format of ref document f/p: P