DE2109652A1 - Verfahren zur Beschichtung einer warme schmelzbaren Schaumfolie auf zwei Seiten - Google Patents

Verfahren zur Beschichtung einer warme schmelzbaren Schaumfolie auf zwei Seiten

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Description

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Standard Oil Company 910, South Michigan Avenue, Chicago, Illinois, V.St.A.
Verfahren zur Beschichtung einer wärmeschmelzba.ren Schaumfolie auf zwei Seiten
In den Anfängen der Herstellung von extrudierten wärmeschmelzbaren Schaumfolien, wie Polystyrol-Schaumfolien, karr, man darauf, daß Platten, Teller oder dergleichen aus der eine erwünschte porzellanartige Oberfläche besitzenden Folie durch Wärmeanwendung geformt und ausgeschnitten v/erden konnten, wenn einer Oberfläche der Folie die Eigenschaften hohen Glanzes und hoher Festigkeit erteilt werden
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konnten. Es hat sich herausgestellt, daß die Beschichtung der wärmeschmelzbaren Schaumfolie mit einem harzartigen polymeren Material die erwünschten Festigkeitsund Glanzeigenschaften ergibt. Die physikalischen Eigenschaften des Produktes der Beschichtung von wärmeschmelzbaren Schaumfolien mit harzartigem polymerem Material sind den Eigenschaften sowohl der wärmeschmelzbaren Schaumfolien als auch des harzartigen polymeren Materials allein überlegen. Glanz, Steifheit, Abriebfestigkeit und Schneidfestigkeit von extrudierten Polystyrol-Schaumfolien sind mit einem Überzug aus harzartigem polymerem "aterial wesentlich verbessert und umgekehrt wird eine dünne Folie aus harzartigem polymeren Material in ihren Isoliereigenschaften, ihrer Festigkeit und Zähigkeit wesentlich verbessert, wenn sie mit einer extrudierten Unterlage aus Polystyrolschaum zusammengefaßt wird. Bisher wurden wärmeschmelzbare Schaumfolien nur auf einer Seite beschichtet, da bekannte Beschichtungsverfahren nicht zur Beschichtung der zweiten Seite verwendet werden konnten. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die durch das Beschichten einer Seite einer wärmeschmelzbaren Schaumfolie erzielten erwünschten Eigenschaften wesentlich gesteigert werden, wenn auch die zweite Seite beschichtet wird. Solche auf beiden Seiten beschichtete Folien können zu Produkten verarbeitet werden, welche den aus einseitig beschichteten Schaumfolien hergestellten Produkten überlegen sind.
Die Erfindung stellt eine Verbescerung des Verfahrens zur Beschichtung einer wärmeschmelzbaren Schaumfolie mit einem polymeren harzartigen Material dar. Die Verbesserung
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schließt eine Begrenzung des Ausmaßes eines umgekehrten Wickeins und eine Steuerunr der linearen Spannung in der wärir.eschmelzbaren Schaumfolie ein, so daß deren zweite Seite beschichtet werden kann. Mit dem Ausdruck 11 umgekehrt es Wickeln" soll das Wickeln oder Umschlagen der wärmeschnei"baren Schaumfolie um eine Rolle oder eine "ehrzahl von Rollen derart bezeichnet werden, daß sie einen Bopen bildet und im Fall eines kontinuierlichen Beschiehtunrsverfahrens die Bewerunrsrichtunr: der Folie sich um r.ehr als 90 Sndert. Um ein Reißen oder Frechen der Beschichtung und der Folie zu vermeiden, darf der Durchmesser des Bogens nicht zu klein sein. Der minimale Durchmesser ändert sich mit der Anzahl der beschichteten Seiten und der Dicke der Folie.
Das bekannte Verfahren, von welchem die vorliegende Erfindung eine Verbesserung darstellt, ist ein kontinuierliches Verfahren zur Beschichtung einer w^rmeschnelzbaren Schaumfolie mit einen polymeren harzartigen Material. Das Verfahren umfaßt das Erhitzen des harzartigen Materials in einem Extruder, wobei dieser Extruder von Irgendeinem in der KunststoffIndustrie allgemein verwendeten Typ mit einer Heizeinrichtung und einer Druckeinrichtung sein kann. Das harzartige polymere Katerial wird in einem Extruder geschmolzen, worauf es aus den Zylinder und durch eine flache Folienpreßforr unter einem Druck im Bereich von etwa 70 bis 351 at (1000 bis 5000 psi) ausgepreßt xtfird. Der Ausdruck "geschmolzen" soll im folgenden "durch Wärme bis zur Extrudierbarkeit plastifiziert" bedeuten. Die flache Folienpreßfcrn weist zweckmäßigerweise einen Spalt oder eine Öffnung von 0,051 bis 2,54 Killimeter
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(2 bis 100 tausendstel Inch) und eine effektive Breite auf, welche etwa gleich der Breite der zu beschichtenden wärmeschmelzbaren Schaumfolie ist. Die Preßform kann mit einer üblichen Heizeinrichtung versehen sein.
Das geschmolzene harzartige polymere Material wird kontinuierlich durch die Strangpreßform und auf die wärmeschmelzbare Schaumfolie ausgepreßt, welche sich an der Preßform vorbeibewegt. Der beschichtete Polystyrolschaum wird sodann zwischen zwei Rollen, einer Klemmrolle und einer Kühlrolle, zusammengepreßt. Die Klemmrolle wird vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 38 und 93 C (100 und 200° P) erhitzt und die Kühlrolle wird vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 4 und 27° C (1IO und 80° F) abgekühlt. Die Temperatur der Rollen soll so gesteuert werden, daß das polymere harzartige Material sich nicht so stark abkühlt, daß es nicht mehr eine dünne Schicht der wärmeschmelzbaren Schaumfolie schmelzen und mit dieser verschmelzen kann. Der Zwischenraum zwischen diesen beiden Rollen, welcher das Zusammenpressen des polymeren harzartigen Materials und der wärmeschmelzbaren Schaumfolie bewirkt, wird gewöhnlich als Klemmstelle bezeichnet. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens muß der Klemmstellendruck je 2,5^ cm (linear inch) ausreichen, um die Beschichtung in die Schaumunterlage zu pressen. Ein solcher Klemmstellendruck ist derjenige, welcher im allgemeinen ausreicht, um die beschichtete Schaumfolie auf etwa die Hälfte ihrer normalen Dicke zusammenzupressen. Da der Schaum elastisch ist, gewinnt er den größeren Teil seiner ursprünglichen Dicke nach dem Zusammenpressen wieder zurück. Uach dem Zusammenpressen
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wird die Schichtung in Berührung mit der Kühlrolle gehalten, welche dieselbe abkühlt und außerdem der polymeren harzartigen Schicht gewünschte Oberflächeneigenschaften erteilen kann. Wenn beispielsweise eine Spiegelfläche gewünscht wird, sollte eine hochpolierte Kühlrolle verwendet werden.
Es gibt zwei Ausführungsformen dieser Erfindung. Eine besteht darin, daß eine Strecke mit zwei Extrudern verwendet wird, und die andere besteht darin, daß eine Strecke mit einem Extruder verwendet wird und daß man die einseitig beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie ein zweitesmal durchlaufen läßt. Es wird festgestellt, daß die Strecke mit einem einzigen Extruder erfindungsgemäß ausgebildet sein muß, so daß die zweite Seite einer einseitig beschichteten wärmeschmelzbaren Schaumfolie beschichtet werden kann, auch wenn eine andere Ausbildung zur Beschichtung nur einer Seite geeignet sein würde. Wenn eine Strecke mit zwei Extrudern verwendet wird, ist es erforderlich, die einseitig beschichtete wärmeschmeltbare Schaumfolie mindestens einmal umgekehrt zu wickeln, so daß ihre Unterseite einem zweiten Extruder in der Strecke dargeboten werden kann.
Bei beiden Ausführungsformen der Erfindung kann es erforderlich werden, das geschichtete Produkt, dessen beide Seiten nun beschichtet sind, umgekehrt zu wickeln. Dieses Erfordernis kann aus dem Wunsch entspringen, die Bewegungsrichtung der Schichtung zu ändern, so daß die Gesamtbewegung der wärmeschmelzbaren Schaumfolie in einer Richtung verläuft, oder sie kann aus dem Wunsch entspringen,
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das geschichtete Produkt zum zweckmäßigen Versand auf eine Rolle aufzuwickeln. Wenn ein solches umgekehrtes Wickeln erwünscht ist, muß der Bogen der zweiseitig beschichteten Schichtung noch sorgfältiger gesteuert werden als beim umgekehrten Wickeln einer einseitig beschichteten wärmeschmelzbaren Schaumfolie.
Die Spannung in der beschichteten wärmeschmelzbaren Schaumfolie muß sorgfältig gesteuert werden, um ein runzelfreies Produkt zu gewährleisten. Die Bindung zwischen dem harzartigen polymeren Material und der zweiten Seite der wärmeschmelzbaren Schaumfolie wird in der gleichen Weise ausgebildet wie die Bindung zwischen dem harzartigen polymeren Material und der· ersten Seite, d. h., die Oberfläche der wärmeschmelzbaren Schaumfolie wird geschmolzen, wenn sie von dem extrudierten harzartigen Material berührt wird, und beim Kühlen bindet sie das harzartige Material an sich.
Anhand der Figuren werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 eine Ausführungsform der Erfindung, wobei eine Strecke mit einem Extruder gemäß der Erfindung ausgebildet ist, so daß eine Beschichtung von zwei Seiten der wärmeschmelzbaren Schaumfolie durch zweimaliges Durchlaufen der Strecke möglich ist, und
Figur 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung, wobei zwei Extruder hintereinander verwendet werden, so daß eine Strecke mit zwei Extrudern gebildet wird.
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In Figur 1 läuft die wärmeschmelzbare Schaumfolie 10 von einer Abwickelstation 11 durch eine Spannungssteuereinrichtung 12 und auf eine Klemmrolle 14, welche mit einer zweiten Rolle eine Klemm- oder Kompressionseinrichtung bildet. Die wärmeschmelzbare Schaumfolie 10 wird sodann mit einem polymeren harzartigen Material beschichtet, welches durch eine flache Folienpreßform 15 ausgepreßt wird, die am Extruder 13 befestigt ist. Die beschichtete Folie 16 wird sodann zu einer Kühlrolle 17 geführt, welche aus einer der Klemmrolle gegenüberliegenden gekühlten Rolle besteht, einen Teil der Kompressionseinrichtung bildet und außerdem der Beschichtung gewünschte Oberflächeneigenschaften erteilt. Die beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie 16 wird sodann zu einer dritten Rolle 18 geführt, welche ermöglicht, daß die Folie in Berührung mit der Kühlrolle 17 über etwa die Hälfte von deren Umfang verbleibt. Die beschichtete Seite, welche unmittelbar vorher beschichtet worden ist, berührt nicht die Oberfläche der dritten Rolle 18. Die drei erwähnten Rollen werden von außen angetrieben, um der wärmeschmelzbaren Schaumfolie 10 eine Bewegung zu erteilen. Die beschichtete Folie l6 wird sodann durch eine weitere Spannungssteuereinrichtung 19 geleitet und auf eine Aufwickelrolle in der 'Aufwickelstation 20 aufgewickelt und zur Beschichtung auf der anderen Seite zur Abwickelstation 11 zurück geführt.
In Figur 2 bewegt sich die wärmeschmelzbare Schaumfolie 20 von einer Abwickelstation 21 durch einen bekannten BeschichtungsVorgang für wärmeschmelzbare Schaumfolien. Die Verbesserung gemäß der Erfindung beginnt mit der
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Rolle 6, Vielehe die Einführrolle zum zweiten, hinter dem ersten angeordneten Extruder ist. Die einseitig beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie 22 verläßt die Rolle 6 durch eine Spannungssteuereinrichtung 23 und wird um die Rolle 7 umgekehrt gewickelt. Sie läuft dann zur Klemmrolle 8, welche mit einer zweiten Rolle eine Klemm- oder Kompressionseinrichtung bildet. Während die einseitig beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie sich auf der Klemmrolle 8 befindet, wird eine zweite Seite mit einem polymeren harzartigen Material beschichtet, welches durch eine flache Folienpreßdüse 26 extrudiert wird, die am Extruder 28 befestigt ist. Die zweiseitig beschichtete Folie wird sodann zu einer Kühlrolle 9 geführt, welche aus einer gegenüber der Klemmrolle angeordneten gekühlten Rolle besteht, einen Teil der Kompressionseinrichtung bildet und der Beschichtung gewünschte Oberflächeneigenschaften erteilt. Sie wird ebenfalls umgekehrt um jede dieser Rollen gewickelt. Die wärmeschmelzbare Schaumfolie wird sodann zu einer dritten Rolle 10 geleitet, welche ermöglicht, daß sie in Berührung mit der Kühlrolle über etwa die Hälfte von deren Umfang verbleibt. Die zuletzt beschichtete Seite berührt die Oberfläche der dritten Rolle nicht. Die oben erwähnte Klemmrolle 8, die Kühlrolle 9 und die dritte Rolle 10 werden alle von aussen angetrieben, so daß der wärmeschmelzbaren Schaumfolie eine Bewegung erteilt wird. Die zweiseitig beschichtete wärmeschir.elzbare Schaumfolie 27 wird sodann zur Rolle 11 geleitet, v/o sie umgekehrt gewickelt wird, so daß sie im Gesamtverfahren eine einheitliche Richtung beibehält. Sodann wird die zweiseitig beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie 27 zur Rolle 12 und Rolle 13 und
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durch eine Spannungssteuereinrichtung 2k zu einer Aufwickelrolle in der Aufwickelstation 25 geführt.
Der bevorzugte Extruder weist einen Zylinder, eine Heizeinrichtung und eine Kompressionseinrichtung auf. Die Kompressionseinrichtung des Extruders besteht aus einer Schnecke, welche innerhalb des Zylinders angeordnet ist und zwischen 18 und 30 Gewindegänge (Umdrehungen der schraubenförmig geneigten Ebene entlang der Längserstrekkung des Zylinders) aufweist. Die Heizeinrichtung ist entweder ein elektrisches oder ölheizelement, welches außerhalb und längs des Zylinders angeordnet ist, so daß unabhängig gesteuerte Heizzonen innerhalb des Zylinders erzeugt werden. Eine gewisse Wärmemenge wird auch durch Bearbeitung des■Materials in der Schneckenkompressionseinrichtung erzeugt. Die Zylindertemperatur soll zwischen 204 und 246° C (400 und 475° P) liegen, wobei der Zylinder einen Innendurchmesser zwischen 2,5 und 31 cm (1 und 12,5 inches) besitzt. Das polymere harzartige Material kann daher in einem kontinuierlichen Vorgang stranggepreßt vier den.
Es wird bevorzugt, daß das Strangpressen durch eine erhitzte flache Folienpreßform oder Spritzdüse erfolgt. Die Temperatur der Spritzdüse wird zwischen 190 und 260° C (375 und 500° P) gehalten, und zwar entweder durch ein elektrisches oder ein ölheizelement. Der Druck innerhalb der Düse liegt im allgemeinen im Bereich von 70 bis 351,5 at (1000 bis 5000 psi) und hängt von dem verwendeten polymeren harzartigen Material ab. Der Sprltzdüsendruck liegt vorzugsweise bei 105 at (1500 psi). Der Spalt
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o'der die Öffnung in der Spritzdüse beträgt etwa 0,051 bis 2,5*1 Millimeter (2 bis 100 tausendstel inch), vorzugsweise 0,25^ Millimeter (10 tausendstel inch), wobei sich die Breite der Spritzdüse mit der Breite der zu beschichtenden wärmeschmelzbaren Scfäamfolie ändert.
Zur Erzielung der besten Ergebnisse ist es wichtig, daß das geschmolzene harzartige Beschichtungsmaterial die wärmeschmelzbare Schaumfolie berührt, während sie sich noch auf der Klemmrolle befindet. Die beiden Stoffe an dieser Stelle in Berührung zu bringen, gewährleistet, daß das harzartige polymere Material die Schaumfolie berührt, während sie glatt und frei von Runzeln gehalten wird. Das Produkt ist dann frei von Runzeln und Unvollkommenheiten der Oberfläche. Es hat sich weiter gezeigt, daß ein zwischen 0 und 10 % langsameres Drehen der Klemmrolle (bezogen auf die Oberflächengeschwindigkeit der Rolle) als die Kühlrolle und ein zwischen O und 10 % schnelleres Drehen der dritten Rolle (bezogen auf die Oberflächengeschwindigkeit der Rolle) als die Kühlrolle zu einem glatteren und gleichförmigeren Produkt führt. Es hat sich herausgestellt, daß etwa 2 % Spielraum der Geschwindigkeit (bezogen auf die Oberflächengeschwindigkeit der Rolle) optimal ist. Zusätzlich wird die Spannung der wärmeschmelzbaren Schaumfolie durch zwei in den Figuren gezeigte Spannungssteuereinrichtungen gesteuert. Die bevorzugte Spannung der von den Rollen ablaufenden beschichteten Folie liegt zwischen 0,357 und 3,572 kg/cm (2 und 20 lb/inch).
Die Lineargeschwindigkeit der wärmeschmelzbaren Schaum-
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folie bei ihrer Bewegung von der Abwickelstation zur Aufwickelstation hängt von der Dicke des anzubringenden polymeren harzartigen Materials, der Leistung des Extruders für das polymere harzartige r.aterial und der Leistungsfähigkeit der in den Figuren gezeigten Abwickelstation und Aufwickelstation ab. Die Geschwindigkeiten können zwischen 30,5 und 609 m (100 und 2000 feet) in der Minute liegen und hängen von diesen Veränderlichen ab.
Verschiedene wärmeschmelzbare Schaumfolien können als Unterlage für das Beschichtungsverfahren gemäß der Erfindung dienen. Die folgenden Stoffe sind Beispiele für die wichtigeren Schäume, welche beschichtet werden können: Polystyrol, Styrol-Mischpolymerisate, Polyäthylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid. Es wird jedoch bemerkt, daß Polyäthylen- und Polypropylen-Schaumfolien als Unterlagen nur dann wirkungsvoll sind, wenn sie mit Polyäthylen bzw. Polypropylen beschichtet werden. In gleicher »•/eise sind Polyäthylen und Polypropylen nur dann als Beschichtungsstoffe wirkungsvoll, wenn Polyäthylen- bzw. Polypropylen-Schaumfolien jeweils als Unterlagen verwendet v/erden.
Das Zusammenpressen des polymeren harzartigen Materials auf die Unterlage aus wärmeschmelzbarer Schaumfolie kann ohne Klemmstellen-Koiripression durch Erhöhung der linearen Spannung der Schaumunterlage bewirkt werden, wodurch das polymere Material leicht zusammengepreßt wird, wenn es zwischen die Klemmrolle und die Schaumunterlage gewickelt wird. Geeignete polymere harzartige Stoffe sind Aerylnitril-Butadien-Styrol, Acrylnitril-Styrol, Polyvinylchlorid,
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kristallines Polystyrol, Polyäthylen, Polypropylen oder mit Kautschuk modifiziertes Polystyrol. Polyäthylen und Polypropylen sind natürlich jeweils auf Polyäthylen- bzw. Polypropylen- Unterlagen beschränkt.
Beispiel I
Kit Bezugnahme auf Figur 1 zeigt die folgende Tabelle die minimalen Bogendurchmesser, welche in Verbindung mit einseitig beschichteten wärmeschmelzbaren Schaumfolien verschiedener Dicken in einer Strecke mit einem Extruder während der Beschichtung der zweiten Seiten derselben angewendet v/erden können.
Rolle Nummer
14
17
18
Rolle in der Abwickelstation 11
Rolle in der Aufwickelstation 20
alle anderen Rollen
Dicke der wärmeschmelzbaren Schaumfolie in mm (Mils)
unter 1,27 1,27 -1,91 1,93 - 2,51 (50) (50 - 75) (76 - 99)
Bogendurchmesser in cm (inches) 22,9 ( 9) 38,1 (15) 60,9 (24) 22,9 ( 9) 38,1 (15) 60,9 (24) 30,5 (12) 45,7 (18) 76,2 (30) 30,5 (12) 45,7 (18) 76,2 (30)
22,9 ( 9) 38,1 (15) 60,9 (24)
30,5 (12) 45,7 (18) 76,2 (30)-15,2 ( 6) 30,5 (12) 45,7 (18)
Das beschriebene und in Figur 1 dargestellte Verfahren führt bei Anwendung der obigen Bogendurchmesser für verschiedene Dicken der wärmeschmelzbaren Schaumfolienunterlage zu einem ,erfolgreichen technischen Vorgehen.
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Beispiel II
Mit Bezugnahme auf Figur 2 zeigt.die folgende Tabelle die minimalen Bogendurchmesser, welche in Verbindung mit wärmeschmelzbaren Schaumfolien verschiedener Dicken während des gesamten Beschichtungsverfahrens angewendet werden können.
Dicke der wärmeschmelzbaren Schaumfolie in mm (Mils)
Rolle Nummer unter 1,27
(50)		 ( 6) 1,27 -
(50 -		 • 1,91
• 75)		 1,93 -
(76 -		 • 2,51
• 99)
1 15,2 ( 6) 30,5 (12) 45,7 (18)
2 15,2 (36) 30,5 (12) 45,7 (18)
3 91,4 ( 9) 91,4 (36) 91,4 (36)
4 22,9 ( 9) 38,1 (15) 60,9 (24)
5 22,9 ( 9) 38,1 (15) 60,9 (24)
6 22,9 ( 9) 38,1 (15) 60,9 (24)
7 22,9 ( 9) 38,1 (15) 60,9 (24)
8 22,9 (36) 38,1 (15) 60,9 (24)
9 91,4 (12) 91,4 (36) 91,4 (36)
10 30,5 (12) 45,7 (18) 76,2 (30)
11 30,5 (12) 45,7 (18) 76,2 (30)
12 30,5 (12) 45,7 (18) 76,2 (30)
13 · 30,5 (12) 45,7 (18) 76,2 (30)
Rolle in der Auf
wickelstation 25		 30,5 ( 6) 45,7 (18) 76,2 (30)
alle anderen Rollen 15,2 30,5 (12) 45,7 (18)
Das beschriebene und in Figur 2 dargestellte Verfahren führt unter Verwendung der obigen Rollendurchmesser für verschiedene Dicken der wärmeschmelzbaren Schaumfolienunterlageri r/,u einem erfolgreichen technischen Vorgehen.
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In den Beispielen I und II ist das Verhältnis von Bogendurchmesser zur Dicke der wärmeschmelzbaren Schaumfolie niemals kleiner als 180, wenn eine einseitig beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie umgekehrt gewickelt wird. Das Verhältnis von Bogendurchmesser zur Dicke der wärmeschmelzbaren Schaumfolie ist niemals kleiner als 240, wenn eine zweiseitig beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie umgekehrt gewickelt wird.
Das oben definierte umgekehrte Wickeln oder Umschlagen taitt in Figur 1 gemäß Beispiel I an den Rollen 14, 17, 18 und an der Rolle der Aufwickelstation auf. Es wird bemerkt, daß in Beispiel I die Rolle in der Abwickelstation eine umgekehrt gewickelte, einseitig beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie trägt, wenn die zweite Seite beschichtet wird, und die entsprechenden Rollen 17, 18 und die Rolle in der Aufwickelctation tragen die umgekehrt gewickelte, zweiseitig beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie. Das umgekehrte Wickeln oder Umschlagen in Figur 2 gemäß Beispiel II tritt an den Rollen 2, 3, J3 8, 9, 11 und an der Rolle der Aufwickelstation auf.
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Claims (1)

  1. 21Q9652
    Patentansprüche
    Verfahren zur Beschichtung einer wärmeschmelzbaren Schaum folie auf zwei Selten mit einem harzartigen polymeren Material, dadurch gekennzeichnet, daß (1) das harzartige polymere Material geschmolzen wird, (2) das harzartige polymere Material auf beide Seiten der wärmeschmelzbaren Schaumfolie extrudiert wird, (3) die wörmeschmelzbare Schaumfolie kontinuierlich an der flachen Folienpreßform vorbeigeleitet wird, (4) die wärmeschmelzbare Schaumfolie mit dem harzartigen polymeren Material in Berührung gebracht wird, (5) die wärmeschmelzbare Schaumfolie und das damit in Berührung gebrachte harzartige polymere Material zusammengepreßt werden, (6) das Ausmaß der umgekehrten Wicklung der Wcirir.eschmelzbaren Schaumfolie begrenzt wird und (7) die lineare Spannung der wärmeschmelzbaren Schaum folie gesteuert wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch rekennzeichnet, daß das Extrudieren des harzartigen polymeren Materials auf beide Seiten der viSrmeschmelzbaren Schaumfolie erfolgt, indem die wärmeschmelzbare Schaumfolie zweimal durch eine Strecke mit einem einzigen Extruder geleitet wird.
    .Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudieren des harzartigen polymeren Materials auf beide Selten der viärmeschmelzbaren Schaumfolie erfolgt, indem die wärmeschmelzbare Schaumfolie durch eine Strecke mit zwei Extrudern geleitet wird.
    - 16 209837/0980
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Bogendurchmessers zur Dicke einer umgekehrt gewickelten, einseitig beschichteten wärmeschmelzbaren Schaumfolie niemals kleiner als 180 ist.
    Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Bogendurchmessers zur Dicke einer umgekehrt gewickelten, zweiseitig beschichteten wärmeschmelzbaren Schaumfolie niemals kleiner als 2*10 ist.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als harzartiges polymeres Material Acrylnitril-Butadien-Styrol, Acrylnitril-Styrol, Polyvinylchlorid, kristallines Polystyrol oder mit Kautschuk modifizfertes Polystyrol verwendet wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmeschmelzbare Schaumfolie Polystyrol, Styrol-Mischpolymerisate oder Polyvinylchlorid verwendet werden.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere harzartige Material bei einer Temperatur von etwa 232° C(450° P) extru diert wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere harzartige Material durch eine flache Folienpreßform unter einem Druck zwischen 70 und 351,5 at (1000 und 5000 psi) extrudiert wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
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    das polymere harzartige Material durch die flache Folienpreßform unter einem Druck von etwa 105,5 at (1500 psi) extrudiert wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rolleneinrichtung zum Vorbeiführen der wärmeschmelzbaren Schaumfolie an der flachen Folienpreßform während des Beschichtungsverfahrens verwendet wird.
    Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolleneinrichtung aus einer Klemmrolle, einer Kühlrolle, einer dritten Rolle und einer Aufwickelrolle besteht.
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lineargeschwindigkeit der wärmeschmelzbaren Schaumfolie etwa 30,5 bis 609 m (100 bis 2000 feet) in der Minute beträgt.
    Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung in der Folie zwischen 1,072 und 3,572 kg/cm (6 und 20 lb/inch) gehalten wird.
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmrolle auf eine Temper;
    (100 und 200° F) erhitzt wird.
    die Klemmrolle auf eine Temperatur zwischen 37 und 93° C
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die .Kühlrolle zusätzlich die beschichtete wärmeschmelzbare Schaumfolie kühlt und der zuletzt beschichteten Seite gewünschte Oberflächeneigenschaften erteilt.
    - 18 209837/0980
    Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrolle auf einer Temperatur zwischen 4 und 27° C (40 und 80° F) gehalten wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeschmelzbare Schaumfolie und das harzartige polymere Mateial durch eine Rolleneinrichtung zusammengepreßt werden.
    Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolleneinrichtung aus einer Klemmrolle und einer Kühlrolle besteht.
    Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das harzartige polymere Material und die wärmeschmelzbare Schaumfolie ausreichend stark zusammengepreßt werden, so daß das harzartige polymere Material in die wärmeschmelzbare Schaumfolie gepreßt wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmeschmelzbare Schaumfolie Polyäthylen und als harzartiges polymeres Material Polyäthylen verwendet wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmeschmelzbare Schaumfolie Polypropylen und als harzartiges polymeres Material Polypropylen verwendet wird.
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    Leerseite
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