CH618936A5

CH618936A5 -

Info

Publication number: CH618936A5
Application number: CH24178A
Authority: CH
Inventors: Harold Albert Haley
Original assignee: Fmc Corp
Priority date: 1977-01-10
Filing date: 1978-01-10
Publication date: 1980-08-29
Also published as: JPS5392877A; US4152475A; FR2376738A1; DE2800899A1; GB1593012A; US4101625A; NO780031L; BR7800112A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Band zum Paketieren aus thermoplastischem Kunststoff mit verbesserten 10 physikalischen Eigenschaften, insbesondere mit hoher Zugfestigkeit, guter Widerstandsfähigkeit gegen Längsaufspaltung und -zerfaserung und hoher Längssteifigkeit, sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Bandes. " 15

Bei der üblichen Herstellung von Kunststoffbändern zur Verwendung beim Zusammenschnüren von Verpackungen und ähnlichen Anwendungen extrudiert man eine Schmelze aus einem molekular orientierbaren thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen, Nylon oder Polyester, 20 und schreckt das Extradât ab, wobei ein kontinuierliches geformtes Profil entsteht. Dieses Profil wird dann in Längsrichtung gestreckt oder gewalzt unter Bildung eines Bandes, in dem die Moleküle so orientiert sind, dass man eine verbesserte Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit und andere erwünschte 25 Eigenschaften erzielt.

Bei druckgewalzten und zugorientierten Bändern beobachtet man eine Molekularorientierung in Längsrichtung, hauptsächlich bei den gereckten Bändern, wobei jedoch solche Bänder einer Längsaufspaltung und -zerfaserung ausgesetzt sind, 30 wenn auf sie Kräfte in Querrichtung einwirken. Eine starke Fibrillierung tritt auf, wenn man das Band unter Spannung zerschneidet, wodurch die Anwendung solcher Bänder zur Verschnürung von Packungen stark beeinträchtigt wird.

Es sind schon viele Vorschläge gemacht worden, um die 35 Längsaufspaltung von molekular orientiertem Kunststoffband zu vermeiden. Beispielsweise kann man zu diesem Zweck Teilchen aus anorganischem Material wie Calciumcarbonat in das zunächst gebildete Profil einarbeiten, wobei die genannten Teilchen dazu dienen, die längsgerichtete Orientierung von 40 Polymermolekülen zu unterbrechen, wenn dieses Profil danach ausgewalzt oder durch Recken gedehnt wird. Selbstverständlich können die Teilchen nicht an bestimmte Plätze gebracht werden, und ausserdem gehen die physikalischen Eigenschaften des erhaltenen Bandes zurück, insbesondere die 45 Zugfestigkeit, und weiterhin wird die Herstellung solcher Bänder erschwert, insbesondere wenn man grosse Mengen dieser anorganischen Teilchen verwendet.

Ein Band, welches in Querrichtung nicht spröde ist, wird in den US-PS Nr. 3 066 366 und 3 104 937 beschrieben. Es wird 50 aus einem extrudierten thermoplastischen Kunststoffprofil gebildet, welches sich in Längsrichtung erstreckende, abwech-I selnd angeordnete dicke und dünne Anteile aufweist, wonach I das Band in Längsrichtung gestreckt wird. Beim Verstrecken sollen die Polymermoleküle in den verdickten Bereichen uni- ss axial orientiert sein, während die Moleküle in den dünnen Bereichen in Richtung zweier Achsen orientiert sein sollen. Es wird schwierig sein, beim Extrudieren das Profil präzise herzustellen und dieses Profil beim Längsverstrecken beizubehalten, insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. 60

Beim Verwalzen extrudierter Profile ergibt sich ein geringer Anteil einer biaxialen Molekularorientierung, dabei geht jedoch die Zugfestigkeit zurück. Gemäss US-PS Nr. 3 394 045 verwalzt man eine Folie aus extrudiertem Polypropylen und verstreckt diese anschliessend, wahrscheinlich um die erfor- 65 derliche Zugfestigkeit zu erzielen, und man erhitzt dann die gereckte Folie oberflächlich, wobei sie bis auf eine Tiefe von 25,4 bis 76,2 Mikro-Meter schmilzt. Da in diesen Bereichen die

Molekularorientierung aufgehoben wird, kann die Neigung der Folie, sich in Längsrichtung aufzuspalten, verringert wer-iden, wobei aber auch gleichzeitig die Zugfestigkeit und sicher jauch weitere physikalische Eigenschaften zurückgehen.

j Ein Band, welches gegenüber Längsaufspaltung widerstandsfähig ist, kann man herstellen, wenn man ein Band, welches überall uniaxial orientiert ist, einer Prägimg unterwirft, welche dazu dient, Oberflächenbereichen dieses Bandes eine biaxiale Orientierung zu verleihen. Auch bei dieser Möglichkeit geht die Zugfestigkeit des Bandes zurück, und ganz sicher wird auch die Längssteiflgkeit verringert.

Aufgabe der Erfindung war es, ein Band zum Paketieren zu entwickeln, das die genannten Nachteile nicht mehr aufweist.

Das erfindungsgemässe Band, welches diese Aufgabe er-t füllt, ist im Patentanspruch 1 definiert.

Das Band wird ausgehend von praktisch nicht orientiertem, bandförmigem thermoplastischem Kunststoff hergestellt, indem dieses mit einem gewellten und überall praktisch ! gleichförmige Dicke aufweisenden Profil versehen wird, so dass nach dieser Behandlung Polymermoleküle in Querrichtung des Bandes orientiert sind, wonach das Band zur Orientierung von Polymermolekülen auch in Längsrichtung des Bandes gedehnt wird. Während einer und vorzugsweise während den beiden Orientierungen der Polymermoleküle, nämlich in Querrichtung und Längsrichtung, befindet sich das Band in der Regel auf einer Temperatur innerhalb des Orientierungsbereiches des jeweilig verwendeten thermoplastischen Kunststoffes.

In dieser Beschreibung wird in Zusammenhang mit der 'Herstellung des Bandes und seinen Eigenschaften von «Wellenstruktur» gesprochen. Darunter versteht man in an sich bekannter Weise ein Profil mit gegenüberliegenden gewellten Flächen, wobei jede aus mehreren Bergen und Tälern besteht, die miteinander abwechseln. Diese gewellten Flächen entsprechen einander und passen zueinander, d.h. die Berge einer Fläche liegen den Tälern der anderen Fläche gegenüber, und die genannten Berge und Täler haben einen solchen Abstand, dass eine Dicke definiert wird, die mit dem unbewaffneten Auge als praktisch gleichförmig über die gesamte Breite des Bandes empfunden wird. Die Dicke des Bandes wird daher über eine Linie definiert und gemessen, die senkrecht auf den gewellten Oberflächen steht. Die genannten Berge und Täler haben insbesondere keine spitzen Winkel und gehen mit sanften Übergängen ineinander über, und die Berge längs der jeweiligen gewellten Flächen haben vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise die gleiche Periode und Amplitude.

Das Ausgangsmaterial kann ein kontinuierlicher Streifen, eine Bahn, eine Folie oder ein anderes ähnlich geformtes Flä-! chengebilde sein, wobei die Breite ein Vielfaches der Dicke beträgt. Dieses Ausgangsmaterial besteht aus einem praktisch ! unorientierten thermoplastischen Kunststoff, und darunter ver-j steht man einen orientierbaren thermoplastischen Kunststoff, in dem der Orientierungsgrad der Polymermoleküle geringer als deijenige ist, der zur Verwendung des Bandes als Verschnürung erforderlich ist. Beispielsweise kann die Herstellung eines Bandes durch Extrudieren einer Schmelze eines orientierbaren thermoplastischen Kunststoffes durch eine geformte Öffnung in ein Abschreckungsbad zu einer gewissen Orientierung von Polymermolekülen führen, wobei jedoch dieses Band in diesem Zustand zur Verwendung als Verpackungsband oder Verschnürungsband ungeeignet ist. Wenn ein solches Band molekular orientiert ist, beispielsweise nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung, so dass es zum Verschnüren oder Verpacken verwendet werden kann, wird es als Verpackungsband («Band zum Paketieren») bezeichnet. Thermoplastische Kunststoffe stellen den überwiegenden Anteil des erfindungsgemässen Paketierungsbandes dar, und solche

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Kunststoffe sind beispielsweise Polypropylen, Nylon und Polyester.

Der Orientierungs-Temperaturbereich eines thermoplastischen Kunststoffes ist der Temperaturbereich, in dem die Orientierung der Moleküle der thermoplastischen Kunststoffe relativ leicht erzielt werden kann. Dieser Temperaturbereich erstreckt sich von und etwa oberhalb der Phasenübergangstemperatur zweiter Ordnung des orientierbaren thermoplastischen Kunststoffes und unterhalb einer Temperatur, bei dem eine Relaxation des Orientierungseffektes durch Recken so schnell auftritt, dass das gereckte Band nach Aufhören der Reckung keine wesentliche Orientierung mehr beibehält. Der Bereich der spezifischen Orientierungstemperaturen ist natürlich bei unterschiedlichen Kunststoffen verschieden und kann durch Versuch oder aus Veröffentlichungen bestimmt werden, beispielsweise aus der US-PS Nr. 3 141 912.

Um einen Vergleich der erfindungsgemässen Bänder mit den bekannten flachen oder geprägten Bändern zu erleichtern, wird das Flächengewicht des Bandes benutzt, welches in dieser Beschreibung in Gramm pro 30,48 cm an Bandlänge definiert ist.

Das erfindungsgemässe Band wird bevorzugt nach dem im unabhängigen Patentanspruch 9 definierten Verfahren erzeugt.

Ausgangsmaterial ist ein Band aus thermoplastischem Kunststoff, dessen Polymermoleküle praktisch unorientiert sind. Ein solches Band kann eben sein, z.B. wie man es durch Extrudieren eines solchen Kunststoffes in geschmolzenem Zustand durch eine entsprechend geformte Öffnung und nachfolgendes Abschrecken des Extradats mit wahrscheinlich nur vernachlässigbarer Deformation erhält. Das Band kann aber auch schon mit einer Wellenstruktur erzeugt werden, indem man entweder die Kunststoffschmelze durch eine entsprechend geformte Öffnung extrudiert oder aber indem man ein Band mit beispielsweise rechteckigem Querschnitt zu einer Wellenstruktur verformt, etwa durch Erweichen des Bandes mittels Wärme und anschliessendes Verformen zum Wellprofil.

In den so erhaltenen gewellten, d.h. längsgeriffelten Bändern, die nach diesen Arbeitsweisen erzeugt werden, ist die Orientierung von Polymermolekülen im allgemeinen vernach-lässigbar klein. Anschliessend wird nach dem oben erwähnten Verfahren das Band dann, etwa durch Komprimieren, seitlich ausgedehnt, beispielsweise zwischen Walzen, deren Umfangsflächen der Wellung des Bandes entsprechen, wodurch eine Querorientierung der Moleküle eintritt, und schliesslich längsgedehnt, um die gewünschte Längsorientierung der Polymermoleküle zu erzielen.

Vorzugsweise wird das Ausgangsband aus thermoplastischem Kunststoff, wie nachstehend in Einzelheiten beschrieben wird, mit einem im wesentlichen ebenen Profil mit rechteckigem Querschnitt hergestellt, wodurch die Extrusion und die Abschreckung erleichtert wird. Das Band wird dann zwischen zwei zusammenwirkenden Riffelwalzen zusammengedrückt, welche das Band verformen und gleichzeitig seitlich auseinanderdrücken; die Neuverformung des Querschnittes eines solchen Bandes in eine Wellenstruktur und die Orientierung von Polymermolekülen in Querrichtung eines solchen Bandes werden gleichzeitig erreicht. Dieses nun in Längsrichtung gewellte Band wird anschliessend in Längsrichtung gestreckt, um die Polymermoleküle bevorzugt in Längsrichtung des Bandes zu orientieren. Vorzugsweise befindet sich das Band bei einer Temperatur im Orientierungsbereich sowohl beim Pressen als auch beim Recken, um die Molekularorientierung zu erleichtern, und dies trifft auch für die Neuverformung zu.

Zweckmässigerweise, aber nicht zwingend, werden die aufeinanderfolgenden Schritte des erfindungsgemässen Verfahrens an einem kontinuierlich laufenden Band ausgeführt. Das

Band tritt aus einem Bad aus, in dem eine extrudierte und geformte Schmelze aus thermoplastischem Kunststoff abgeschreckt wird, und es gelangt dann bis zu der Station, wo man das erzeugte Paketierungsband gewinnt. Das Einquetschen des Bandes zwischen den zwei zusammenwirkenden Riffelwalzen ermöglicht es, dass das Band durch zwei Abzugswalzen unmittelbar nach der Neuverformung des Bandes und der Quer-orientierung der Moleküle gereckt werden kann. Solche Abzugswalzen sind von den Riffelwalzen mindestens in einem solchen Abstand angeordnet, dass das Längsrecken des Bandes mit dem gewünschten Streckverhältnis leicht erzielt werden kann.

Beim Verstrecken zieht sich das Band im Normalfall beträchtlich in Querrichtung zusammen, d.h. es wird schmaler. Eine Möglichkeit, dieses seitliche Zusammenziehen des gewellten Bandes in Grenzen zu halten oder zu regeln, besteht darin, dass man mindestens eine Breitenregelungswalze zwischen den beiden Paaren der Riffelwalzen und Abzugswalzen anordnet. Derartige Bandbreiten-Regelwalzen haben eine Umfangsfläche, die deijenigen der Riffelwalzen entspricht und auf denen eine Seite des gewellten Bandes aufliegt. Diese Breitenregelwalze wird nur durch das vorlaufende Band angetrieben und übt keinen Quetscheffekt aus. Durch diese Breitenregelwalze wird demnach keine Längsverstreckung des gewellten Bandes in der Strecke zwischen den Riffelwalzen und den Abzugswalzen ausgeübt.

Eine Umkehr der Orientierungsschritte beim erfindungsgemässen Verfahren, d.h. die Längsverstreckung des Bandes zur Längsorientierung von Polymermolekülen mit nachfolgender Querorientierung von Polymermolekülen eines solchen gereckten Bandes im Verlauf des Wellens ist vollständig unwirksam. Bei diesem Verfahren spaltet sich das längsorientierte Band in Längsrichtung auf, wenn man versucht, es zu riffeln, und man beseitigt vollständig die Vorteile, die man durch das erfindungsgemässe Verfahren erhält. Bei der Ausführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung muss man sorgfaltig darauf achten, eine Längsorientierung der Moleküle des Bandes vor einer Riffelung zu vermeiden, damit sich das Band später nicht auffasert.

Es ist klar, dass die Zahl der Längsriffeln, die im Band aus thermoplastischem Kunststoff gebildet werden, sowie die Oberflächen eines solchen Bandes um so grösser werden, je grösser die Anzahl der Perioden der Berge auf der gewellten Fläche der Formwalzen ist. Wenn man das Ausmass der Pressung des Bandes konstant hält, ist die Querorientierung der Polymermoleküle um so grösser, je grösser die Anzahl der Wellen ist, die über die Breite des Bandes eingeformt werden. Man kann daher das Ausmass der Querorientierung der Moleküle vorausbestimmen, indem man die Anzahl der Wellen verändert, die in das Band eingeformt werden, und/oder den Druck, der auf das Band bei der Wellenbildung ausgeübt wird. Typische Formwalzen haben zehn Wellen pro 2,54 cm Länge, und zur Herstellung eines Paketierungsbandes mit einer Breite von 0,9525 cm wurde gefunden, dass eine Tiefe der Täler von 0,254 cm gut geeignet ist.

Bei der Ausführungsform mit Formwalzen wird eine, vorzugsweise aber alle beide Formwalzen angetrieben, derart, dass ihre Umfangsgeschwindigkeit die gleiche ist. Auch ist zweckmässig mindestens eine der Formwalzen einstellbar, so dass der Abstand zwischen den Umfangsflächen der Walzen gleichmässig verändert werden kann. Je kleiner natürlich der Abstand zwischen den Umfangsflächen der Walzen in bezug auf die Dicke des Bandes aus thermoplastischem Kunststoff ist, die neu verformt werden muss, um so grösser ist das Ausmass des Zusammentreffens und demnach auch die seitliche Ausdehnung, der das Band unterworfen wird.

Der Mechanismus, durch den die Polymermoleküle in Querrichtung des Bandes bei dessen Zusammendrücken orien5

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tiert werden, konnte noch nicht bestimmt werden. Eine solche Bestimmung ist für das vollständige Verständnis der vorliegenden Erfindung und zur Würdigung der Vorteile, die sich aus der Erfindung ergeben, nicht erforderlich. Es ist möglich,

dass eine solche M olekularorientierung in Querrichtung ledig-lieh durch die Druckkräfte ausgelöst wird, die auf das Band ausgeübt werden, oder sie ist das Ergebnis seitlicher Streckkräfte, die auftreten, wenn die Berge der jeweiligen gewellten Walzenflächen das Band in die Täler der gegenüberliegenden gewellten Fläche pressen, oder die Orientierung beruht auf einer Kombination dieser Kräfte.

Es können eine oder mehrere Walzen zur Regelung der Bandbreite verwendet werden, deren Achsen parallel zu denen der Formwalzen liegen. Solche Regelwalzen haben eine Umfängsfläche, die deq enigen der F ormwalzen entspricht, 15 und sie sind so angeordnet, dass die Berge auf diesen Breitenregelwalzen in <iie Längswellen des Bandes eingreifen und in diese hineinpassen, wenn das Band durch die Formwalzen neu verformt ist. Da die Breitenregelwalze nicht angetrieben ist,

wird sie durch das Band angetrieben, wenn dieses sich relativ 20 zu der'Breitenregelwalze bewegt.

Die Ausdehnung des gewellten Bandes unter dem Einfluss der Abzugswalzen und demgemäss die Neigung des Bandes,

sich seitlich zusammenzuziehen, ist dort am grössten, wo das Band die Formwalzen verlässt. Demgemäss wird die Breiten- 25 regelwalze oder eine Anzahl solcher Walzen nahe an den Formwalzen angeordnet, so dass sich nur, wenn überhaupt,

eine kleine Zusammenziehung des Bandes ergibt, wenn es die Fonnwalzen verlässt oder über die Breitenregelwalze oder -walzen läuft. 30

Die Abzugswalzen sind vorzugsweise wie üblich ausgebildet und haben glatte Umfangsflächen, wobei mindestens eine dieser Walzen zwecks Längsverstreckung des Bandes mit einem gewünschten Streckverhältnis angetrieben ist.

In der Zeichnung, die zur weiteren Erläuterung der Erfin- 35 dung dient, stellen dar:

Fig. 1 schematisch das Verfahren und die Vorrichtung, die vorzugsweise zur Herstellung des erfindungsgemässen Paketierbandes verwendet werden;

Fig. 2 in teilweisem Querschnitt gemäss Linie II-II in Fig. 40 1 einen Teil der Vorrichtung in vergrösserter Darstellung;

Fig. 3 eine schematische Darstellung, betrachtet im wesentlichen entlang der Linie III-III in Fig. 1, und in vergrösserter Darstellung einen Abschnitt des erfindungsgemässen Paketierbandes während seiner Herstellung; und 45

Fig. 4 einen Querschnitt durch das erfindungsgemässe Paketierband.

Gemäss Fig. 1 wird ein Strom 9 einer Schmelze eines thermoplastischen Kunststoffes, beispielsweise Polypropylen, kontinuierlich aus einer Düse 11 durch eine rechteckige Öffnung 50 extrudiert und gelangt in ein Abschreckbad 13, welches sich in einem Behälter 15 befindet. Das Bad 13 besteht im einfachsten Fall aus Wasser, welches auf einer solchen Temperatur gehalten wird, dass die extrudierte Schmelze des Kunststoffes sich in Form eines Bandes 17 mit rechteckigem Profil verfestigt, 55 welches praktisch der Form der Schlitzdüse des Extruders entspricht. Dieses Band 17 umschlingt die Führungswalzen 19 und 21 und wird aus dem Bad 13 mit einer gleichförmigen Laufgeschwindigkeit durch die Quetschwalzen 23 und 25 abgezogen, von denen mindestens eine direkt angetrieben wird. 60 Das Band 17 wird über seinen gesamten Querschnitt abgekühlt und behält daher sein praktisch rechteckiges Profil bei, bis es später neu verformt wird, wie nachstehend beschrieben wird.

Die Walzen 27 und 29, die mit praktisch der gleichen 65 Oberflächengeschwindigkeit wie die Quetschwalzen 23 und 25 angetrieben werden, wirken mit Führungswalzen 31 und 33 zusammen, um das Band 17 in und durch die Heizvorrichtungen 35 und 37 laufen zu lassen, wobei Ablenkwalzen 39 und 41 vorgesehen sind, damit das Band 17 den gewünschten Um-schlingungswinkel auf den Walzen 27 und 29 hat, wodurch ein gutes Erfassen und ein kontinuierlicher Vorschub des Bandes 17 erreicht wird. Während dem Durchgang durch die Heizvorrichtungen 35 und 37 gelangt das Band 17 auf eine Temperatur, die im Orientierungsbereich des verwendeten Kunststoffes ■ Üegt, aus dem es besteht, und dieses Gebiet liegt bei Polypropylen zwischen etwa 60 und 149°C, vorzugsweise zwischen etwa 82 und 110°C. Daher können die Heizvorrichtungen 35 und 37 auf bekannte, übliche Weise konstruiert sein und können beispielsweise aus Serien von Infrarotlampen oder Pla.tten bestehen, oder sie können gasbeheizte Öfen sein.

Nach Verlassen der Heizvorrichtung 37 drücken die Walzen 43 und 45 das Band 17 gegen die Oberfläche einer Walze 47, die sich mit praktisch der gleichen Oberflächengeschwin-digkeit wie Walzen 27 und 29 dreht. Die Walze 47 wird vorzugsweise von innen beheizt, beispielsweise durch eine darin umlaufende Heizflüssigkeit, so dass sich das Band 17 nicht abkühlen kann. Von der Walze 47 gelangt das Band 17 zwischen die Formwalzen 49 und 51 und wird darin eingequetscht, und danach wird es zwischen an sich bekannten Abzugswalzen 53 und 55 abgezogen und eingequetscht, welche beide glatte Umfangsflächen aufweisen. Mindestens eine und vorzugsweise die beiden Formwalzen 49 und 51 werden mit praktisch der gleichen Oberflächengeschwindigkeit wie die Walze 47 angetrieben, während mindestens eine und vorzugsweise beide der Abzugswalzen 53 und 55 mit einer solchen Oberflächenge-1 schwindigkeit angetrieben sind, dass das Band 17 mit dem gewünschten Streckverhältnis verstreckt wird, wenn es sich im Gebiet zwischen den Riffelwalzen und den Abzugswalzen befindet. Ein Band 17, welches aus Polypropylen besteht, wird in dieser Station mit einem Streckverhältnis gereckt, welches vorzugsweise zwischen 6 und 12 und insbesondere zwischen 7 und 8 liegt.

Um ein seitliches Zusammenziehen des geriffelten Bandes 17 beim Längsverstrecken auf einem Mindestwert zu halten oder ganz zu verhindern, ist eine Bandbreiten-Steuerwalze 57 vorgesehen, die in die Unterseite des Bandes zwischen den Riffelwalzen 49 und 51 und den Abzugswalzen 53 und 55 eingreift. Diese Breitenregelungswalze 57 besitzt eine Umfangsfläche, die derjenigen der Riffelwalzen 49 und 51 entspricht, und sie wird nur durch den Einfluss des laufenden Bandes 17 angetrieben. Weiterhin ist die Breitenregelwalze 57 nahe an den Riffelwalzen 49 und 51 angeordnet, so dass kein oder nur ein geringes Zusammenziehen des Bandes zwischen den Riffelwalzen und der Breitenregelwalze eintritt.

Wenn gewünscht können die Abzugswalzen 53 und 55 gekühlt werden, beispielsweise durch eine im Inneren umlaufende Kühlflüssigkeit, um die Kühlung des Bandes 17 einzuleiten. Die Walzen 59,61 und 63 dienen zur Führung des Bandes 17 durch ein Kühlbad 65, das sich in einem Behälter 67 befindet und welches das Band unter seine Orientierungstemperatur abkühlt, wobei ein Abkühlen auf die Temperatur der Umgebimg bevorzugt wird. Das orientierte Band, welches nun als Paketierband 69 bezeichnet wird, wird von der Walze 63 in Richtung des Pfeiles 71 zur Endbehandlung weitergeleitet.

Bei der vorliegenden Erfindung ist die Anwesenheit der Fonnwalzen 49 und 51 wichtig, zwischen denen das Band 17 zusammengedrückt wird, damit man das Bandprofil mit gewellter Struktur erhält. Während diese gewellte Struktur bereits schon selbst das Paketierband 69 mit vielen zweckmässigen Eigenschaften versieht, tritt beim Zusammendrücken und der zwangsläufig damit verbundenen seitlichen Ausdehnung des Bandes 17 unter Bildung der gewellten Struktur eine Orientierung der Kunststoffmoleküle in Querrichtung des Bandes 17 auf und verleiht dem Paketierband 69 weitere günstige Eigenschaften.

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Die Formwalzen 49 und 51 weisen Umfangsflächen 73 und 75 auf, die glatt, kontinuierlich und, wie aus Fig. 2 hervorgeht, gewellt sind. Die gewellten Flächen 73 und 75 sind beide durch Berge 77 und Täler 79 definiert, wobei die Berge der einen Fläche und die Täler der anderen Fläche und umge- 5 kehrt passen. Mindestens eine der Formwalzen 49 und 51 ist einstellbar, damit man den Abstand zwischen den gewellten Flächen 73 und 75 ändern und damit die gewünschte Druckverformung des Bandes 17 durch diese Walzen erleichtern kann. Bei dieser Neuverformung des Bandes werden Polymer- 10 moleküle in Querrichtung des Bandes 17 orientiert, wie es in Fig. 2 und 3 durch Pfeile 81 schematisch angedeutet ist. Wenn das Band die Formwalzen 49 und 51 verlassen hat und unter dem Einfluss der Abzugswalzen 53 und 55 verstreckt wird, so orientieren sich Polymermoleküle in Längsrichtung des Ban- 15 des 17, wie es in Fig. 3 durch die Pfeile 83 schematisch ange- , deutet ist, wobei die Ausrichtung der Moleküle in Längsrich- , tung überwiegt.

Aus dem in Fig. 4 gezeichneten Querschnitt des Paketie- , rungsbandes 69 geht hervor, dass für das unbewaffnete Auge , 20 die Dicke des Bandes im wesentlichen gleichförmig ist und auch die gewellte Struktur Gleichförmigkeit zeigt. Da weiter- , hin in Längsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte des Bandes 17 der gleichen Verarbeitung unterworfen werden, so zeigen sämtliche Abschnitte des Paketierbandes 49 die glei- 25 chen Eigenschaften.

Im folgenden Beispiel soll die Erfindung weiter erläutert werden.

Wenn im nachstehenden nichts anderes mitgeteilt wird, so wurde die in Fig. 1 gezeichnete Vorrichtung zur Herstellung 30 mehrerer ähnlicher, kontinuierlicher flacher Bänder aus Polypropylen benutzt, in denen die Polymermoleküle im wesentlichen unorientiert waren. Jedes dieser Bänder wurde getrennt hergestellt und molekular orientiert, und die gleichen Arbeitsgänge wurden auch kontinuierlich, beginnend von der Extru- ',35 sion bis zum Aufwickeln, ausgeführt.

Jedes Band wurde durch kontinuierliche Extrusion geschmolzenen Polypropylens ähnlicher Zusammensetzung durch eine rechteckige Öffnung in der Düse 11 hergestellt und der erhaltene Strom 9 im Wasserbad 13 abgeschreckt, dessen 40 Temperatur etwa 11,7°C betrug. Alle erzeugten Bänder hatten ; ein ähnliches Flächengewicht und solche Breite, dass das daraus hergestellte Paketierband 0,9525 cm breit war. Das Band wurde durch Infrarotlampen in den Heizvorrichtungen 35 und 37 derart aufgeheizt, dass bei der Orientierung der Moleküle 45 eine Temperatur des Bandes von etwa 82 bis 110°C vorlag.

Zunächst entfernte man die Formwalzen 49 und 51 und die Breitenregelwalze 57 aus dem Bandlauf, und das erhitzte Band wurde gegen die Zugwalze 47 durch die Walzen 43 und 45 angedrückt und mit einem Verstreckungsverh ältnis von 8:1 50 durch die Abzugswalzen 53 und 55 in Längsrichtung gereckt. Bei der Herstellung bekannter verstreckter Paketierungsbän-der wird üblicherweise ein Verstreckungsverhältnis von etwa 8 : 1 angewendet, da andere VerstreckungsVerhältnisse Nachteile ergeben, welche die erzielten Vorteile überwiegen. Bei- 55 spielsweise kann man bei Verstreckungsverhältnissen unter etwa 8 : 1 bessere Werte der Bruchdehnung erwarten, wobei aber die erreichte Zugfestigkeit niedrig und unbefriedigend ist. Andererseits erhält man bei Verstreckungsverhältnissen oberhalb 8 : 1 höhere Zugfestigkeiten, muss jedoch ungenügende 60 Zerfaserungseigenschaften in Kauf nehmen.

Vergleichsbeispiel - Flaches Paketierband

Nach dem Verstrecken wurde das erhaltene Paketierband abgekühlt und im Bad 65 entspannt, welches auf einer Tempe- 65 ratur von etwa 11,7°C gehalten wurde, und dann aufgewickelt. Abschnitte derart erhaltener bekannter flacher und mit glatten Oberflächen versehener Bänder wurden dann verschiedenen

Untersuchungen unterworfen, wobei die erhaltenen Mittelwerte in Tabelle 1 angegeben sind.

Vergleichsbeispiel— Geprägtes Paketierband

Wie oben beschrieben wurde ein flaches Band hergestellt und dann mittels üblicher Prägewalzen oberflächlich geprägt, wobei eingeprägte, rautenförmige, im Abstand befindliche Flächenbereiche eingedrückt wurden. Abschnitte dieses geprägten Paketierbandes wurden den gleichen Untersuchungen wie das ebene Band unterworfen, und die Mittelwerte der Versuchsergebnisse sind ebenfalls in der Tabelle 1 aufgeführt.

Erflndungsgemässes Beispiel - Gewelltes Paketierband

Es wurde nun ein erflndungsgemässes Paketierband hergestellt, in dem man das zunächst erhaltene Band aus Polypropylen mit rechteckigem Profil nach seinem Erhitzen auf eine Temperatur im Orientierungsbereich von 82 bis 110°C mittels der Formwalzen 49 und 51 wellte. Diese Walzen hatten einen Aussendurchmesser von 7,62 cm, zehn Vertiefungen pro 2,54 cm mit einer Tiefe von 0,254 cm und gewellte Oberflächen, die gegenseitig ineinanderpassten und wobei die Berge über die Walzenlänge die gleiche Frequenz und Amplitude aufwiesen. Das Band wurde nach dem Formen über nur eine Breitenregelwalze 57 bei dessen Längsverstreckung geführt, wobei die Walze 57 zwischen den beiden Formwalzen 49 und 51 und den Abzugswalzen 53 und 55 angeordnet war. Diese Breitenregelwalze 57 war so angeordnet, dass sein Umfang beinahe in Berührung mit der einen Form walze 51 war.

Durch Veränderung der Versuchsbedingungen beim Verfahren der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, dass man ein gewelltes Paketierband mit Zugfestigkeiten, die denjenigen bekannter ebener und geprägter Bänder entspricht, schon mit Verstreckungsverhältnissen von etwa 7: 1 erhält. Daher wurde bei der Herstellung des gewellten Paketierbandes, die hier beschrieben ist, ein Verstreckungsverhältnis von 7 : 1 angewendet, damit man die anderen Eigenschaften der beiden Vergleichsbänder mit dem erfindungsgemässen Band vergleichen konnte. Das erhaltene Paketierband wurde im Bad 65 abgekühlt und entspannt und dann aufgewickelt. Abschnitte dieses Bandes wurden den gleichen Untersuchungen unterworfen wie das ebene und das geprägte Paketierband, und die Mittelwerte jeder Untersuchung sind ebenfalls in Tabelle 1 niedergelegt.

Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, wurden Abschnitte der verschiedenen Paketierbänder auf Zugfestigkeit, prozentuale Dehnung, Spaltfestigkeit (Widerstandsfähigkeit gegen Zerfaserung), Heisssiegelfestigkeit und Steifigkeit untersucht. Eine Anzahl von Längen jedes der verschiedenen Paketierbänder wurde jeder der genannten Untersuchung unterworfen. Da die erfindungsgemässen Paketierbänder eine ausserordentlich hohe Zerfaserangsfestigkeit, Heisssiegelfestigkeit und Steifigkeit aufweisen, wurden nicht weniger als zehn Proben der einzelnen Bänder diesen Untersuchungen zugeführt, damit die Ergebnisse sicher bestätigt werden konnten.

Die Zugfestigkeit, prozentuale Dehnimg und die Heisssiegelfestigkeit wurden unter Verwendung der bekannten Maschine zur Untersuchung von Zugfestigkeit (Instron) bestimmt. Die Untersuchungen der Zugfestigkeit und Heisssiegelfestigkeit wurden nach der USA-Untersuchungsvorschrift PPP-S-760B für nichtmetallische Bänder und Verbindungselemente vom 28.9.1973 ausgeführt, wobei die Untersuchungsvorschrift von der General Services Administration bezogen werden kann. Die untersuchten Bänder hatten eine Breite von 0,9525 cm. Die Dehnungswerte sind ein Mass für das Ausmass, bis zu dem sich ein Band strecken oder dehnen lässt, bevor es bricht, und im allgemeinen ist die Zugfestigkeit um so grösser und die prozentuale Dehnung um so geringer, je grösser die Ausrichtung des Bandes durch Verstrecken ist. Eine gewisse

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Dehnbarkeit des Bandes ist jedoch erwünscht, unter der Vor-aussetzung, dass dadurch die Zugfestigkeit nicht merklich zurückgeht, so dass das Band auf einer damit verschlossenen Verpackung stossweise Belastungen ohne Bruch aushalten kann. Aus Tabelle 1 geht hervor, dass das gewellte Paketier- 5 band der vorliegenden Erfindung eine höhere Dehnung aufweist, bevor es bricht, als flache oder geprägte Bänder, und dass es trotzdem eine Zugfestigkeit aufweist, die grösser ist als das geprägte Band und praktisch gleich wie diejenige des flachen Bandes ist. 10

TABELLE 1

Bandtype

Streckverhältnis

Zugfestigkeit kPa

Dehnung

%

Spaltfestigkeit kg

Heissiegelfestigkeit kg

Steifigkeit flach (Vergleich)

8: 1

404047,0

15,5

89,813

75,751

7,1

geprägt (Vergleich)

8: 1

373019,5

15,6

101,153

102,967

7,8

gewellt (Erfindung)

7: 1

400599,5

17,0

116,122

107,050

8,8

Die Werte der Widerstandsfähigkeit gegen Längsaufspaltung bieten eine Vergleichsmöglichkeit der Kraft, die erfor- 25 derÜch ist, um die einzelnen Bänder aufzufasern. Diese Werte wurden unter Verwendung einer Maschine zur Untersuchung der Zugspannung erhalten, wobei ein Abschnitt des Paketierbandes um einen Teil des Umfanges eines genuteten Rades geschlungen wurde, welches an die Belastungszelle der Unter- 30 Buchungsmaschine angeschlossen wurde, und die Enden des Bandabschnittes wurden am Kreuzkopf der Maschine befestigt. Die Nut des genuteten Rades erstreckt sich um dessen gesamten Umfang und hat V-förmigen Querschnitt mit einer Breite von 1,016 cm bzw. 0,419 cm am äusseren bzw. inneren 35 Ende. Nach Eichung der Untersuchungsmaschine wurde der Kreuzkopf mit einer Geschwindigkeit von 15,24 cm pro Minute bewegt, bis der Abschnitt des Bandes, der über der Nut des genuteten Rades lag, sich aufspaltete.

Die Werte der Heisssiegelfestigkeit geben die Spannung 40 an, die an die Bänder angelegt werden muss, um die Heisssie-gelverbindung zu brechen, die durch eine automatische Paketiermaschine gebildet wird, wie es in der US-PS Nr. 3 759 169 beschrieben ist. Im allgemeinen sind Heisssiegelungen flacher Bänder fester als diejenige geprägter Bänder. Beim Vergleich 45 der Festigkeit von Heisssiegelungen ebener Bänder mit der Festigkeit des flachen Bandes selbst, d.h. die zum Zerreissen einer Heisssiegelungsverbindung eines flachen Bandes mit der zum Zerbrechen eines nicht gesiegelten Bereiches des gleichen Bandes erforderlichèn Kräfte, so sind Festigkeitsverhältnisse 50 von 60 bis 70% normal. Andererseits kann man mit dem erfindungsgemässen gewellten Paketierband Festigkeitsverhältnisse von 80 bis 83% leicht erreichen.

Im allgemeinen hat die Steifigkeit des Paketierbandes seine F ähigkeit, einer Biegimg zu widerstehen, und, wie schon er- 55 wähnt wurde, kann ein Band um so leichter zugeführt werden, beispielsweise über den Bügel einer Paketiermaschine, wobei es nur in Längsrichtung vorgeschoben wird, je steifer das Band ist.

Die Werte der Steifigkeit wurden mit einer üblichen mo- 60 torgetriebenen Steifigkeits-Messvorrichtung nach Gurley bestimmt. Es wurden Bandproben so ausgeschnitten, dass die erhaltenen Abschnitte genau rechtwinklig waren. Jede Probe hatte eine Länge von 3,81 cm, uiid ein Ende jeder Probe wurde mit Scotch-Klebeband Nr. 710 beklebt, wobei das Band 65 eine Länge von 1,27 cm jeder Oberfläche der Probe und auch das abgeschnittene Ende bedeckte. Die Anwesenheit dieses Bandes dient zum Ausgleich der Reibungseigenschaften der

Probenoberfläche. Dann wurden die einzelnen Bandproben getrennt untersucht, indem man das freie Ende der Proben einspannte, wobei der freie Rand der Probe parallel mit der Oberkante der Biegeplatte der Steifigkeits-Messvorrichtung nach Gurley lag und eine Überlappung von 0,635 cm eingestellt wurde. Die UntersuchungsVorrichtung wurde dann in Betrieb gesetzt, wobei die Platte das freie Ende der Probe umbog, bis es frei von der Platte war. Die Skalenwerte dieser Untersuchungsvorrichtung wurden aufgezeichnet, wenn das freie Ende der Untersuchungsprobe die Biegeplatte verliess, und die Ablesungen wurden beim Abbiegen des freien Endes der Probe zusammengestellt, wie oben beschrieben, zunächst in einer Richtung und dann in der anderen.

Ausser den oben beschriebenen Untersuchungen zeigten die Paketierbänder der vorliegenden Erfindung ein viel kleineres Ringeln aus sowohl ebene wie auch geprägte Paketierbänder nach Aufbewahren in Form von Rollen während 24 Stunden. Nach einer solchen Aufbewahrungszeit zeigt im allgemeinen ein 2,1336 oder 2,4384 Meter langes Paketierband, welches sich am Ende der Rolle befindet, einen Krümmungsradius zwischen 9,144 und 12,192 Meter, während eine ähnliche Länge des erfindungsgemässen gewellten Paketierungs-bandes einen Krümmungsradius von 15,24 Meter hatte. Bei dieser geringeren Krümmung tritt nur eine geringere Randabnutzung des gewellten Paketierbandes und damit auch eine geringere Staubentwicklung auf, wenn das Band in einer automatischen Paketiermaschine verwendet wird, wie sie in der US-PS Nr. 3 759 169 beschrieben ist.

Bei dem erfindungsgemässen gewellten Paketierband verleiht die bevorzugte Orientierung von Polymermolekülen in Längsrichtung diesem Band eine hohe Zugfestigkeit. Die Anwesenheit von Molekularorientierung in Querrichtung führt aber bei einem solchen Band ausserdem zu einer merklichen Widerstandsfähigkeit gegen Aufspalten oder Zerfaserung in Längsrichtung. Es ist sehr bedeutsam, dass dieser Widerstand gegen Zerfaserung nicht durch eine Abnahme der Zugfestigkeit erkauft werden muss, und das Paketierband der vorliegenden Erfindung zeigt sowohl eine höhere Zugfestigkeit und eine grössere Widerstandsfähigkeit gegen Längszerfaserung als die bekannten ebenen Bänder oder solche mit glatten Oberflächen, die aus einem Band von ähnlichem Flächengewicht erzeugt wurden und die mit einem ähnlichen Streckverhältnis verstreckt wurden, und auch gegenüber ähnlichen Bändern, die im Bestreben, eine Zerfaserung in Längsrichtung zu vermeiden, geprägt wurden.

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Die geriffelte (gewellte) Struktur des erfindungsgemässen Paketierbandes verleiht diesem Band viele zusätzliche vorteilhafte Eigenschaften. Insbesondere macht die Anwesenheit der sich in Längsrichtung erstreckenden Riffelung das Paketierband der Erfindung viel steifer als die anderen bekannten Bänder mit glatten oder geprägten Oberflächen und mit einem ähnlichen Flächengewicht, und dadurch wird die Schubförderung solcher Bänder, beispielsweise im Bügel einer automatischen Paketiermaschine, erleichtert und zuverlässiger gemacht. Da nur sehr begrenzte und kontinuierliche Flächenbereiche der geriffelten Bandoberflächen beim Paketieren einer Reibung oder einem Abrieb unterworfen sind, gestaltet sich die Handhabimg solcher geriffelter Bänder gleichförmig und ohne merkliche Staubentwicklung bei der Verwendung der Bänder.

Es werden keine besonderen Schwierigkeiten beobachtet, wenn man das erfindungsgemässe Paketierband aufrollen will. Es wurde vielmehr beobachtet, dass Rollen aus solchen Bändern eine geringere Neigung zeigen, dass die Windungen von der Rolle abspringen, d.h. sich von den Enden der Rolle verschieben, was bei Rollen mit Bändern glatter Oberfläche oft beobachtet wird.

Weiterhin zeigt das erfindungsgemässe Paketierband eine viel geringere Neigung, sich zu rollen und zu ringeln, wenn man es nach der Lagerung von einer Rolle abwickelt. Ein solches Ringeln tritt beim Abrollen des Paketierbandes auf und ist bei den Enden des Bandes, die im Inneren der Wickelrolle 5 liegen, bei bekannten Bändern besonders ausgeprägt. Man führt diese Erscheinung auf die Relaxation der Längsränder zurück, die in der aufgewickelten Rolle unter Spannung waren. Bis heute konnte nicht herausgefunden werden, ob das geringere Ringeln des erfindungsgemässen Paketierbandes auf io seiner gewellten Struktur, seiner molekularen Orientierung, seinem Herstellungsverfahren oder auf einer Kombination dieser Faktoren beruht. Es ist auf jeden Fall sicher, dass dieses verringerte Ringeln des Bandes zu einem leichteren und gleichmässigeren Durchgang durch eine Paketierapparatur i5 führt, wobei natürlich ein geringerer Abrieb und weniger Staub auftreten.

Unabhängig von der Anwesenheit der Riffelung kann ein Heisssiegeln überlappender Paketierbandbereiche ohne besondere Schwierigkeit mit einer erhitzten Klinge ausgeführt 20 werden, und man stellt überraschenderweise fest, dass so hergestellte Heisssiegelverbindungen bedeutend stärker sind als jene, die man beim Heisssiegeln von Paketierbändern mit glatten Oberflächen erhält.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Band zum Paketieren aus thermoplastischem Kunststoff mit hoherZugfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Längsaufspaltung und -zerfaserung sowie hoher Längssteifigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass es mit fortlaufenden Längsriffeln versehen ist, über den ganzen Querschnittsverlauf die gleiche Dicke aufweist und seine Polymermoleküle biaxial orientiert sind.

2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass . der Bandquerschnitt eine Wellenstruktur aufweist.

3. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermoleküle in Längsrichtung ausgeprägter als in Querrichtung des Bandes orientiert sind.

4. Band nach den Ansprüchen 2 und 3.

5. Band nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenstruktur über die Bandbreite praktisch die gleiche Periode aufweist.

6. Band nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenstruktur über die Bandbreite praktisch gleiche Amplituden aufweist.

7. Band nach den Ansprüchen 5 und 6.

8. Band nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Polypropylen, ein Nylon oder ein Polyester, insbesondere aber Polypropylen ist.

9. Verfahren zur Herstellung des Bandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man aufeinanderfolgende Längsabschnitte eines Bandes aus praktisch unorientiertem thermoplastischem Kunststoff mit einem praktisch überall gleichen Profil versieht, das gewellt und im wesentlichen überall gleich dick ist, so dass nach dieser Behandlung Polymermoleküle in Querrichtung orientiert sind, und das Band dann in Längsrichtung dehnt, ohne die Wellenstruktur zu zerstören, um Polymermoleküle auch in Längsrichtung zu orientieren.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querorientierung der Polymermoleküle dadurch erfolgt, dass man bei der Verformung zur Wellenstruktur die Dicke des Bandes durch Kompression reduziert, wodurch gleichzeitig eine Dehnung in Querrichtung erfolgt.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man das Band durch Recken dehnt, wobei die Polymermoleküle überwiegend in Längsrichtung des Bandes orientiert werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man das Band auf eine Temperatur im Orientierungsbereich des Polymermaterials während der Verformung des Profils zur Wellenstruktur und auch bei der Längsdehnung des gewellten Bandes erwärmt, und dass man das erhaltene bearbeitete Band in entspanntem Zustand auf die Umgebungstemperatur abkühlt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinanderfolgenden Längsabschnitte des Bandes durch Kompression beim kontinuierlichen Vorschub des Bandes zwischen zwei gewellten Formwalzen zur Wellenstruktur verformt werden, wobei die Walzen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und zueinander passende gewellte Umfangsflächen aufweisen, die voneinander einen Abstand aufweisen, der geringer ist als die Dicke des praktisch nicht orientierten Bandes.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Seite des gewellten Bandes mit einer frei laufenden Walze erfasst, die eine gewellte Umfangsfläche aufweist, welche in die Wellenstruktur des Bandes passt, damit diese beim Längsrecken erhalten bleibt.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der genannten gewellten Formwalzen mit einer praktisch gleichförmigen Geschwindigkeit in Richtung des Bandvorschubes angetrieben wird, und dass die aufeinanderfolgenden Längsabschnitte des Bandes nacheinander in Längsrichtung des Bandes gedehnt werden, indem man sie zwischen den Umfangsflächen zweier angetriebener Quetschwalzen hindurchführt, die sich in einer gemeinsamen Ebene im Abstand von der Ebene der Formwalzen befinden, wobei die Umfangsfläche der Quetschwalzen mit einer Geschwindigkeit angetrieben werden, die diejenige der Fonnwalzen übersteigt, so dass die Polymermoleküle überwiegend in Längsrichtung des Bandes orientiert werden. ~

16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wellenstruktur des Bandes an der einen Seite des Bandes führt, wenn es sich im Vorschub nach den Formwalzen befindet, um ein Zusammenziehen des Bandes zwischen den Fonnwalzen und der genannten Führungsstelle während der Längsstreckung zu verhindern.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenstruktur an der einen Seite des Bandes in Eingriff mit einer nicht angetriebenen Walze mit gewellter Umfangsfläche gebracht wird, die deijenigen der Formwalzen entspricht.

18. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung und Kompression über den Querschnitt des Bandes praktisch gleichmässig über die Länge des Bandes vorgenommen wird, und dass die Wellenstruktur des Bandes praktisch die gleiche Periode und Amplitude hat.

19. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff Polypropylen ist, dass das Band auf eine Orientierungstemperatur im Gebiet von 60 bis 149°C erwärmt wird, und dass das gewellte Band bei der Dehnung in Längsrichtung auf das 5- bis 12fache seiner ursprünglichen Länge gereckt wird.

20. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Mittel, um das Band mit dem Querschnitt mit Wellenstruktur zu versehen, und durch Mittel zum Recken des gewellten Bandes in Seiner Längsrichtung.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, weiterhin gekennzeichnet durch Mittel (35, 37) zum Aufheizen des Bandes (17) auf eine Temperatur im Orientierungsbereich des Kunststoffes vor dem Verformen zur Wellenstruktur, und durch Mittel (59, 61,65, 67) zum Abkühlen des nach dem Recken erhaltenen biaxial orientierten Bandes in entspanntem Zustand.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel, die das Band mit dem Querschnitt gewellter Struktur versehen, aus zwei gewellten Formwalzen (49,51) bestehen, die in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und zwischen denen das erwärmte Band hindurchlaufen kann, wobei diese Formwalzen (49,51) gewellte, zueinander passende Umfangsflächen (77,79) aufweisen und so weit voneinander entfernt sind, dass das Band zwischen ihnen zu einer Wellenstruktur komprimiert wird, wobei Polymermoleküle des Bandes in Querrichtung orientiert werden.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, weiterhin gekennzeichnet durch Mittel zum Antrieb mindestens einer der genannten Formwalzen (49, 51), und wobei die Mittel zum Längsrecken des Bandes aus zwei Quetschwalzen (53,55) bestehen, die im Abstand von der Ebene der Formwalzen (49,51) angeordnet sind und das Band (17) von gegenüberliegenden Seiten her erfassen, wobei Mittel zum Antrieb mindestens einer der Quetschwalzen mit einer Geschwindigkeit vorgesehen sind, die grösser ist als diejenige der Formwalzen, so dass die Polymermoleküle überwiegend in Längsrichtung des Bandes orientiert werden.

24. Vorrichtung nach Anspruch 22, weiterhin gekennzeichnet durch Mittel mit gewellter Oberfläche, die eine Seite des gewellten Bandes ergreifen und zu dessen Wellenstruktur passen, um ein Zusammenziehen des Bandes beim Längsrecken zu verhindern.

25. Vorrichtung nach Anspruch 23, weiterhin gekennzeichnet durch eine hinter der Ebene der Formwalzen angeordnete

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PATENTANSPRÜCHE

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frei laufende Walze (57) mit gewellter Oberfläche, die zum Oberflächenprofil der Formwalzen (49,51) passt, wobei die frei laufende Walze (57) in die Wellenstruktur des Bandes (17) eingreift, wenn es von den Formwalzen abläuft, um ein Zusammenziehen des Bandes beim Längsrecken zu verhindern.