DE1779428B1

DE1779428B1 - Vorrichtung zum flachlegen einer aus einer ortsfesten ringschlitzduese ausgeformten schlauchfolie aus kunststoff

Info

Publication number: DE1779428B1
Application number: DE19681779428
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Nagano; Hideo Tomioka; Akira Yamataka; Hirohiko Yoshida
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1967-08-11
Filing date: 1968-08-10
Publication date: 1972-04-27
Also published as: CH478655A; GB1230128A; US3635634A; FR1577618A

Description

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F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Vor- nach deren Auspressen aus der Ringschlitzdüse 11.

richtung, Der umlaufende Kühlkörper 15, der mit den inneren

F i g. 2 eine Draufsicht der in F i g. 1 gezeigten Vor- Führungsrollen 12 gedreht wird, kühlt wirksam die

richtung, Schlauchfolie 10, während er gleichzeitig deren Dre-

F i g. 3 eine schematische Seitenansicht zur Er- 5 hung unterstützt. Dieses in zwei Stufen ausgeführte

läuterung der Arbeitsweise der Vorrichtung, Abkühlen erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit der

F i g. 4 eine Draufsicht einer Ausführungsform der Schlauchfolie 10.

Erfindung, und zwar entlang der Linie IV-IV in F i g. 3 ist eine schematische Seitenansicht, teilweise F i g. 3, -im Schnitt, die die Schlauchfolie 10 in dem Zustand F i g. 5 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der in io zeigt, in dem sie aus der Ringschlitzdüse 11 einer

F i g. 4 gezeigten Vorrichtung und Strangpresse ausgepreßt und auf einer Aufnahmerolle

F i g. 6 ein Diagramm, das die Arbeitsweise der aufgewickelt wird. Die Schlauchfolie 10 wird durch

neuen Vorrichtung erläutert. den ortsfesten Kühlkörper 16 und den umlaufenden

Wie aus den F i g. 1 und 2 der Zeichnungen hervor- Kühlkörper 15 abgekühlt und anschließend durch die geht, wird eine Schlauchfolie 10 aus Kunststoff aus 15 inneren und äußeren Führungsrollen 12 und 19 in einer Ringschlitzdüse 11 einer Strangpresse aus- Umfangsrichtung gedreht, durch die von einer Heizgepreßt. Innerhalb der Schlauchfolie 10 sind eine vorrichtung 22 zugeführte Wärme erwärmt und weich-Vielzahl von Führungsrollen 12 vorgesehen, deren gemacht und durch Luft aufgeweitet und gelängt, die Achsen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schlauch- aus dem Einlaßrohr 17 zugeführt wird. Schließlich folie 10 (angedeutet durch einen Pfeil ^verlaufen und 20 wird die aufgeweitete Schlauchfolie 10 mittels Quetschdie ferner auf einem inneren Träger 13 gelagert sind, walzen 21 α zu einer flachen Bahn gefaltet und dann damit sie gegen die Innenfläche der Schlauchfolie 10 auf einer Aufnahmerolle 21 aufgewickelt,
gedrückt werden können. Selbst wenn infolge der Beschaffenheit der Ring-

Der Träger 13 ist auf einer umlaufenden Welle 14 schlitzdüse 11 Abschnitte von ungleichmäßiger Dicke befestigt, die auch einen umlaufenden Kühlkörper 15 25 in der Schlauchfolie 10 ausgebildet werden, so sind trägt und in einem ortsfesten Kühlkörper 16 gelagert deren Positionen begrenzt, und durch den Einfluß der ist, der einen kleineren Durchmesser als der umlaufende Verdrehung, die der Schlauchfolie 10 in der oben beKühlkörper 15 hat, wodurch die inneren Führungs- schriebenen Weise erteilt wird, werden diese Abrollen 12 in Umfangsrichtung der Innenfläche der schnitte gleichförmig über die Länge der Aufnahme-Schlauchfolie 10 umlaufen können. 30 rolle 21 verteilt, so daß eine Aufbauchung in der

Die Kühlkörper 15 und 16 bestehen aus Hohl- Folienrolle vermieden wird.

zylindern und werden durch Wasser gekühlt, wobei Die F i g. 4 und 5 zeigten eine bevorzugte Aus-

der umlaufende Kühlkörper 15 so angeordnet ist, daß führungsform der Vorrichtung,

er die Innenfläche der Schlauchfolie 10 berührt. Der In den F i g. 4 und 5 haben die Bezugszahlen 12,

ortsfeste Kühlkörper 16 ist dagegen an der Ring- 35 19, 20, 10 und 14 die gleiche Bedeutung wie oben,

schlitzdüse 11 befestigt, wobei ein kleiner Spalt Die inneren Führungsrollen 12 sind auf einem inneren

zwischen dem Umfang des ortsfesten Kühlkörpers 16 Träger 13 gelagert, wobei ihre Achsen im wesentlichen

und der Schlauchfolie 10 gebildet ist. Ein Kühlgas, senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schlauchfolie 10

etwa Luft, wird über ein Einlaßrohr 17 zugeführt und verlaufen, um in Anlage mit deren Innenfläche zu

durch ein Auslaßrohr 18 abgelassen, um eine dünne 40 kommen. An seiner Mitte ist der innere Träger 13

Kühlgasschicht in dem Spalt auszubilden. am oberen Ende der umlaufenden Welle 14 befestigt,

Eine Anzahl von äußeren Führungsrollen 19, die die in dem ortsfesten Kühlkörper 16 gelagert ist, der auf einem äußeren Träger 20 gelagert sind, ist so an- wiederum an der Ringschlitzdüse 11 befestigt ist. Wie geordnet, daß die Rollen 19 die Außenfläche der in F i g. 4 gezeigt ist, ist ein Elektromotor 23 zum Schlauchfolie 10 berühren. Jede äußere Führungs- 45 Antrieb der vier äußeren Führungsrollen 19 mit rolle 19 ist gegenüber einer entsprechenden inneren gleicher Geschwindigkeit vorgesehen, um die Schlauch-Führungsrolle 12 angeordnet und weist eine Achse folie 10 in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene auf, die im wesentlichen parallel zur Achse der ent- anzutreiben, und zwar über ein Untersetzungssprechenden inneren Rolle 12 verläuft. Wie in F i g. 2 getriebe 24, einen Riemen 25, eine Welle 26 und gezeigt ist, sind vier Paare von zusammenarbeitenden 50 Kegelräder 27. Alle diese Teile sind auf dem äußeren inneren und äußeren Führungsrollen 12, 19 vorge- Träger 20 gelagert. Die äußeren Führungsrollen 19 sehen, wobei ein jedes Paar an einer Seite eines Vier- werden durch Lagerböcke 28 getragen, die am Träger ecks angeordnet ist, um die Schlauchfolie 10 ent- 20 befestigt sind.

sprechend einzuklemmen. Wenn demzufolge die um- Der Träger 20 hat die Form eines Ringes, der die laufende Welle 14 und der äußere Träger 20 in Um- 55 Schlauchfolie 10 umgibt, und er wird über Kugelfangsrichtung der Schlauchfolie 10 mit der gleichen lager 30 durch einen ortsfesten Rahmen 29 abWinkelgeschwindigkeit gedreht werden, wird auch die gestützt. Eine Verzahnung 31 ist am Umfang des Folie 10 in Umfangsrichtung gedreht. Da die Füh- ringförmigen Trägers 20 ausgebildet und steht im rungsrollen 12 und 19 in der Auspreßrichtung A der Eingriff mit einem Ritzel 32, das auf einer Welle 33 Schlauchfolie 10 gedreht werden, stört diese Drehung 60 befestigt ist, die durch eine unabhängige Antriebsnicht die Längsbewegung der Schlauchfolie 10. Da die vorrichtung (nicht gezeigt) angetrieben wird. Dadurch Schlauchfolie 10 ferner zwischen den inneren und wird der Träger 20 in Richtung der Pfeile B oder in äußeren Führungsrollen 12 und 19 eingeklemmt ist und Umfangsrichtung der Schlauchfolie gedreht, die zwialle Rollen 12, 19 gleichzeitig gedreht werden, tritt sehen den Paaren von äußeren und inneren Führungskein Schlupf zwischen den Rollen 12, 19 und der 65 rollen 19 und 12 eingeklemmt und durch die ersteren Schlauchfolie 10 ein, wodurch jegliche Faltenbildung angetrieben wird.

in der Schlauchfolie 10 verhindert wird. Der ortsfeste Eine Drehung der Welle 33 hat zur Folge, daß sich

Kühlkörper 16 kühlt die Schlauchfolie 10 unmittelbar der äußere Träger 20 um die Schlauchfolie 10 dreht,

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wobei die von diesen getragenen äußeren Führungs- über ein drittes Intervall /χ in der entgegengesetzten rollen 19 in Umfangsrichtung der Schlauchfolie 10 Richtung ausgeübt. Diese Intervalle sind im wesentumlaufen. Die inneren Führungsrollen 12 sowie der liehen gleich dem Zeitintervall t, währenddem die innere Träger 13 werden folglich um die Achse der Schlauchfolie 10 von der Ringschlitzdüse 11 aus zur Welle 14 mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit ge- 5 Ausgangsstelle M der Ausdehnung läuft. Es gilt also: dreht wie die äußeren Führungsrollen 19, wodurch die

Schlauchfolie 10 in Umf angsrichtung gedreht wird, ts. = ts —tL —t.

während sie sich in Richtung des Pfeiles A bewegt.

Zur Einstellung des Spaltes zwischen den inneren und Der Winkel 6_m wird in Abhängigkeit von dem Veräußeren Führungsrollen sind Handräder 34 vorge- io hältnis zwischen der Strangpreßgeschwindigkeit (gesehen, wohnlich konstant) der Schlauchfolie 10 und der Auf diese Weise wird die aus der Ringschlitzdüse 11 Winkelgeschwindigkeit ω der Drehung bestimmt und ausgepreßte Schlauchfolie 10 in Urnfangsrichtungge- kann wie folgt dargestellt werden: dreht, bevor sie erwärmt und aufgeweitet wird. Nach

der Aufweitung oder Ausdehnung wird die Schlauch- 15 ö_m = ω · tR.

f olie 10 durch die Quetschwalzen 21α zu einer flachen

Bahn gefaltet und schließlich um die Aufnahmerolle 21 Wenn die aus der Ringschlitzdüse U ausgepreßte

zu einer Rolle auf gewickelt. Da die in Umf angsrichtung Schlauchfolie 10 kontinuierlich in einer Richtung über verlaufende Drehung der Schlauchfolie 10 durch eine bestimmte Zeitspanne gedreht wird, so wird ihr Drehen der inneren und äußeren Führungsrollen 12, 20 Abschnitt mit der ungleichmäßigen Dicke allmähhch 19 erteilt wird, die die Folie 10 zwischen sich ein- so in Umfangsrichtung verlagert, daß dieser Abschnitt klemmen und deren Achsen im wesentlichen senkrecht die Stelle M in aufeinanderfolgenden unterschiedlichen jfl zur Auspreßrichtung der Folie 10 verlaufen, beein- Winkelstellungen passiert. Nach dem Hindurchtreten trächtigt diese Drehung nicht das Auspressen der durch die Ausgangsstelle M der Aufweitung wird die Schlauchfolie 10. Es sei bemerkt, daß die Zahl der 25 Schlauchfolie im wesentlichen nicht mehr gedreht, so Paare von inneren und äußeren Führungsrollen 12, daß die Abschnitte mit ungleichmäßiger Dicke in den 19 nicht auf vier begrenzt ist, sondern irgendeine gleichen Winkelstellungen wie an der Stelle M aufpassende Zahl in Abhängigkeit von dem Durchmesser gewickelt werden.

der Ringschlitzdüse 11 ausgewählt werden kann. Nach dem Verstreichen des Intervalls Ir wird die

Gemäß einer abgeänderten Arbeitsweise wird die 30 Drehung unterbrochen, so daß ein bestimmter Ab-Drehung intermittierend erteilt, oder die Schlauch- schnitt von ungleichmäßiger Dicke in Umfangsf olie 10 wird abwechselnd in entgegengesetzten Rieh- richtung nicht verlagert wird, wobei die Länge der tungen gedreht. Dabei wird die Schlauchfolie10 in Schlauchfolie 10 zwischen der Ringschlitzdüse 11 und einer Richtung gedreht, wenn die inneren und äußeren der Ausgangsstelle der Aufweitung bereits gedreht Führungsrollen 12 und 19 über ein Zeitintervall t ge- 35 worden ist, und an der Stelle M nimmt dieser spezielle dreht werden, das gleich ist dem Zeitintervall, das die Abschnitt die gleiche Winkelstellung ein, in die er Schlauchfolie 10 zu ihrer Bewegung von der Ring- durch die Ringschlitzdüse 11 gebracht worden ist. schlitzdüse 11 zu einer Stelle M benötigt, die durch Nach dem Verstreichen des Intervalls ί# wird in die

die Heizvorrichtung 22 umgeben ist und an der die entgegengesetzte Richtung über ein Intervall ti, geFolie 10 anfängt, sich aufzuweiten. Danach wird die 40 dreht, wobei die Folienabschnitte mit ungleichförmiger Drehung um das gleiche Zeitintervall t unterbrochen, Dicke allmählich in die entgegengesetzte Richtung verd. h., die Folie 10 wird vorwärts bewegt, ohne daß die lagert werden. Nach dem Verstreichen des Intervalls^ inneren und äußeren Führungsrollen 12,19 umlaufen. wird die Drehung beendet. Wenn dann die Schlauch- M Anschließend wird die Folie 10 in die entgegengesetzte folie 10 durch die Ausgangsstelle der Aufweitung hin- ™ Richtung über die gleiche Zeitspanne gedreht, indem 45 durchtritt, werden die Folienabschnitte mit ungleichdie inneren und äußeren Führungsrollen 12₅ 19 in die förmiger Dicke allmählich in die Ausgangsstellungen entgegengesetzte Richtung gedreht werden. Hierauf zurückgeführt, das sind die Stellungen, in die sie urwird die Drehung für die gleiche Zeitspanne unter- sprünglich gebracht wurden.

broeben, und dieser Arbeitszyklus wird wiederholt. Auf diese Weise werden durch den oben beschriebe-

Da die Schlauchf olie 10 unmittelbar nachdem sie 50 nen Arbeitszyklus Folienabschnitte von ungleichaus der Ringschlitzdüse ausgepreßt ist und ebenso an mäßiger Dicke in die eine und andere Richtung verder Stelle M weich ist, läßt sich die Folie sehr leicht lagert, wobei der Arbeitszyklus folgende Schritte umohne Bildung von Falten drehen, wobei die Folien- faßt: Drehen in der einen Richtung, Unterbrechen abschnitte mit ungleichmäßiger Dicke über die axiale der Drehung, Drehen in die entgegengesetzte Richtung Länge der Aufnahmerolle verteilt werden. 55 und Unterbrechen der Drehung.

Fig. 6 zeigt ein Beispiel des Drehvorganges. In Die Umf angslänge der Schlauchf olie 10 entlang der

dieser Figur ist auf der Abszisse die ZeitT auf getragen, die Folienabschnitte von ungleichmäßiger Dicke verdie Ordinate stellt den Drehwinkel Θ dar (es wird an- teilt werden, kann durch 2 0_m (Bogeneinheiten) ausgenommen, daß die Querschnittsform der Schlauch- gedrückt werden. Wenn also z. B. d_m = π/2 Bogenf olie 10 kreisrund ist), die vollen Linien stellen den 60 einheiten ist, so ist die Länge gleich π Bogeneinheiten. Verschiebungswinkel des Folienabschnitts ungleich- Mit anderen Worten, die Folienabschnitte von unmäßiger Dicke dar, wenn die Folie 10 durch die An- gleichmäßiger Dicke werden über die gesamte Breite fangsstelle M der Ausdehnung hindurchtritt, und die der gefalteten Bahn verteilt, die auf die Aufnahmegestrichelten Linien stellen den Drehwinkel des rolle 21 aufgewickelt wird. Auf diese Weise können Trägers 20 für die äußeren Führungsrollen 19 dar. 65 gleichförmig gewickelte Folienrollen ohne irgendeine Eine Drehung wird somit der Schlauchfolie 10 kon- Faltenbildung hergestellt werden, tinuierlich über ein erstes Intervall tu verliehen, sie Wenngleich die Winkelgeschwindigkeit ω, mit der

wird über ein zweites Intervall is unterbrochen und gedreht wird, im wesentlichen in Abhängigkeit von

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der Aufwickelgeschwindigkeit V der Schlauchfolie 10 der Drehung um 18 Sekunden, Drehen in der entbestimmt wird, hängt sie auch von der Art des Kunst- gegengesetzten Richtung über 18 Sekunden bei der stoffes ab. Schlauchfolien 10 aus Polyäthylen werden gleichen Drehgeschwindigkeit und Unterbrechen der z. B. gewöhnlich mit einer Geschwindigkeit von etwa Drehung um 18 Sekunden. Die auf dem Abschnitt von 5 bis 0,5 m/sec aufgewickelt. Wenn in diesem Fall mit 5 ungleichmäßiger Dicke am Austrittsende der Ringeiner Drehgeschwindigkeit gearbeitet wird, die 10 U/ schlitzdüse 11 aufgebrachte Farbmarkierung verlagerte min überschreitet, so muß darauf geachtet werden, sich allmählich von der Mitte der Aufwickelrolle gegen daß nicht an den weichgemachten Abschnitten der ihr eines Ende hin, verschob sich anschließend zum Schlauchfolie 10 Falten gebildet werden, z. B. an der entgegengesetzten Ende und schließlich zurück zur Ausgangsstelle M der Aufweitimg. io Mitte. Folienabschnitte von ungleichmäßiger Dicke

In einer Alternativlösung kann mit einem Zyklus wurden hierbei über ein Ausmaß von 360° verteilt, gearbeitet werden, der die Schritte des Drehens und Durch Wiederholung des obigen Arbeitszyklus wurde der Unterbrechung des Drehens umfaßt. Bei diesem eine Folienrolle hergestellt, die keine Ausbauchung abgeänderten Verfahren wird der Drehvorgang in der bzw. über die gesamte Länge einen gleichförmigen entgegengesetzten Richtung vermieden. Auch in 15 Durchmesser hatte,
diesem Fall ist es aber möglich, die Folienabschnitte Beisniel 2

ungleichmäßiger Dicke über die gesamte Breite der

gefalteten Folie zu verteilen, indem die Winkel- Wie beim Beispiel 1 wurde eine Farbmarkierung auf

geschwindigkeit ω der Drehung so einreguliert wird, einen Folienabschnitt von ungleichförmiger Dicke aufdaß e_m = n Bogeneinheiten wird. 20 gebracht. In diesem Fall betrug die Fördergeschwin-

Nachstehend werden einige Beispiele der Arbeits- digkeit der Rollen 19 = 5 m/min, die Aufwickelweise der Vorrichtung gegeben: geschwindigkeit der Folie 10 nach dem Aufweiten

12 m/min, das Verhältnis des Ringschlitzdüsendurch-

Beispiel 1 messers zum Durchmesser der Schlauchfolie 10 nach

25 dem Aufweiten 1:2,4, und die Drehung in einer

Beim Strangpressen einer Schlauchfolie 10 aus in Richtung erfolgte über eine bestimmte Zeitspanne, der Wärme schrumpf barem Polyvinylchlorid wurde Die Drehgeschwindigkeit betrug 2 U/min. Die Drehung der Abschnitt von ungleichmäßiger Dicke mit einer erfolgte 15 Sekunden lang und wurde dann für 15 Se-Farbe markiert, unmittelbar nachdem er aus der Ring- künden unterbrochen. Die Farbmarkierung verschob schlitzdüse 11 ausgepreßt war. Die Verlagerung in 30 sich allmählich vom einen Ende zum anderen Ende der Umfangsrichtung ließ sich durch die Bewegung der Aufnahmerolle 21 und kehrte dann in die Ausgangs-Farbmarkierung beobachten, wobei man das Ausmaß stellung zurück. Die Farbmarkierung wurde hierbei der Verlagerung durch einen Winkel ausgedrückt hat, über ein Ausmaß von 180° verlagert. Durch Wiederder die Verlagerungslänge überspannte. holung des oben beschriebenen Zyklus wurde eine

Die verwendeten Parameter waren folgende: Die 35 Rolle aus der Schlauchfolie 10 gebildet, die einen Fördergeschwindigkeit der Rollen 19 betrug 8 m/min. gleichförmigen Durchmesser hatte und frei von irgend-Die Aufwickelgeschwindigkeit der Schlauchrolle nach welchen Ausbauchungen war.
dem Aufweiten betrug 18 m/min. Das Verhältnis des

Durchmessers der Ringschlitzdüse 11 zum Durch- Beispiel 3

messer der Schlauchfolie 10 nach dem Aufweiten 40

betrug 1:2,5. Unter diesen Bedingungen wurde die Hier wurde wie beim Beispiel 2 vorgegangen, mit

Drehrichtung nach einer bestimmten Periode um- der Ausnahme, daß die Drehgeschwindigkeit auf gekehrt. Die Drehgeschwindigkeit betrug 1,67 U/min, 4 U/min erhöht wurde. Die Folge hiervon war, daß wobei der Drehzyklus folgendes einschloß: Drehen Folienabschnitte von ungleichmäßiger Dicke über ein in einer Richtung über 18 Sekunden, Unterbrechen 45 Ausmaß von 360° verteilt wurden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

209518/270

Claims

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der flachen Bahnen statt, die der Ausbildung von

Patentanspruch: Ausbauchungen auf den Rollen entgegenwirken kann.

Derartige Vorrichtungen mit rotierenden Ringschlitz-Vorrichtung zum Flachlegen einer aus einer düsen und gleichzeitig rotierenden Führungsrollenortsfesten Ringschlitzdüse ausgeformten Schlauch- 5 paaren sind jedoch verhältnismäßig kompliziert und folie aus Kunststoff mit einem Quetschwalzenpaar störanfällig.

und mehreren in einer senkrecht zur Laufrichtung Es ist auch bereits bekannt, bei der Herstellung von

der Schlauchfolie zwischen dem Quetschwalzen- Kunststoffschlauchfolien der Ringschlitzdüse eine sopaar und der Ringschlitzdüse liegenden Ebene genannte Breithaltevorrichtung nachzuschalten, die angeordneten Führungsrollenpaaren, wobei jedes io aus zwischen dem Quetschwalzenpaar und der Ring-Führungsrollenpaar zueinander parallele Rollen schlitzdüse angeordneten Rollenpaaren besteht, die aufweist, von denen jeweils eine Rolle im Innern an der Außen- bzw. Innenseite der Schlauchfolie ander Schlauchfolie angeordnet ist, dadurch greifen, wobei die inneren Rollen an einer zentralen gekennzeichnet,-daß die Führungsrollen- Führung gelenkig gelagert und auf unterschiedliche paare (12, 19) durch eine Antriebsvorrichtung (31 15 Schlauchdurchmesser einstellbar sind. Diese bebis 33) in Umfangsrichtung der Schlauchfolie (10) kannten Breithaltevorrichtungen haben jedoch ausschwenkbar und gegebenenfalls intermittierend schließlich die Aufgabe, die zu größeren Durchantreibbar sind, messern aufgeblasenen Folienschläuche vor einem

sogenannten »Wandern« zu schützen, das infolge des

— ao Eigengewichtes der Schläuche, des eingeblasenen

Luftvolumens und der Fortbewegung in Richtung des Quetschwalzenpaares auftreten und eine Veränderung Λ

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum des Schlauchfoliendurchmessers verursachen kann. ^ Flachlegen einer aus einer ortsfesten Ringschlitzdüse Zur Konstanthaltung der Schlauchfolienwandstärke ausgeformten Schlauchfolie aus Kunststoff mit einem 25 sind diese Breithaltevorrichtungen jedoch nicht ge-Quetschwalzenpaar und mehreren in einer senkrecht eignet, da sich der Spalt zwischen den Rollenpaaren zur Laufrichtung der Schlauchfolie zwischen dem aus verschiedenen Gründen verändern kann. Im Quetschwalzenpaar und der Ringschlitzdüse liegenden übrigen sind die Rollenpaare dieser bekannten Breit-Ebene angeordneten Führungsrollenpaar, wobei jedes haltevorrichtungen nicht motorisch angetrieben, son-Führungsrollenpaar zueinander parallele Rollen auf- 30 dern bestehen lediglich aus Gleitrollen. Beim Aufweist, von denen jeweils eine Rolle im Innern der wickeln der mit diesen bekannten Vorrichtungen her-Schlauchfolie angeordnet ist. gestellten Schlauchfolien besteht daher ebenfalls die

An Schlauchfolien aus Kunststoff werden immer Gefahr, daß sich unerwünschte Ausbauchungen aushöhere Anforderungen bezüglich der Qualität gestellt, bilden, da Folienverdichungen nicht beseitigt oder und es werden jene Folien am häufigsten verlangt, die 35 verlagert werden.

eine im wesentlichen gleichbleibende Dicke aufweisen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor-

und frei von jeglicher Faltenbildung sind, richtung zu schaffen, die die Ausbildung von Aus-

Bei der Herstellung einer Schlauchfolie, bei der der bauchungen oder überhöhten Teilen beim Aufaus einer Ringschlitzdüse austretende Kunststoff- wickeln einer stranggepreßten Kunststoff schlauchschlauch durch Einblasen von Luft ausgedehnt und 40 folie infolge ungleichförmiger Foliendicke zuverlässig verlängert, zu einer flachen Bahn gefaltet und zu einer vermeidet.

Rolle aufgewickelt wird, besteht jedoch die Gefahr, Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer

daß infolge der Ungleichförmigkeit der Schlitzweite Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art dadurch λ der Ringschlitzdüse die Folie eine ungleichmäßige gelöst, daß die Führungsrollenpaare durch eine An- ™ Dicke erhält. Wenn eine solche Schlauchfolie an- 45 triebsvorrichtung in Umfangsrichtung der Schlauchschließend zu einer Rolle aufgewickelt wird, tritt un- folie schwenkbar und gegebenenfalls intermittierend vermeidlich an dem einen oder anderen Teil des antreibbar sind.

Umfangs der Rolle eine Ausbauchung oder ein er- Dadurch wird in vorteilhafter Weise die Schlauch-

höhter Abschnitt auf, an dem wiederum das Folien- folie vor ihrem Zusammenlegen und Aufwickeln gematerial einer höheren Zugspannung unterworfen ist, 50 dreht, wobei Ungleichförmigkeiten in der Foliendicke als an anderen Teilen der Rolle und somit verlängert beim Aufwickeln der Schlauchfolie über deren Breite bzw. gestreckt wird. Bei der anschließenden Ver- verteilt werden, während gleichzeitig eine ortsfeste Wendung einer solchen Schlauchfolie hängt der- Ringschlitzdüse mit all ihren Vorteilen verwendet jenige Abschnitt der Folie durch bzw. ist schlaff, der werden kann. Das Verdrehen der Schlauchfolie kann dem erhöhten Teil entspricht, was zu verschiedenen 55 intermittierend und/oder in entgegengesetzten Dreh-Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Schlauchfolie richtungen erfolgen, um die Abschnitte ungleichführen kann und demzufolge zu vermeiden ist. mäßiger Foliendicke über den Umfang der Schlauch-Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung folienrolle zu verteilen. Die gleichen Vorteile erhält eines monoaxial ausgerichteten Kunststoffschlauches, man auch, wenn die Schlauchfolie nur in einer Richder in zwei flache Bahnen aufgetrennt wird, wird eine 60 tung intermittierend gedreht wird. Die erfindungs-Vorrichtung mit einer rotierenden Ringschlitzdüse und gemäße Vorrichtung löst somit die gestellte Aufgabe, umlaufenden Führungs- bzw. Abzugsrollenpaaren eine im wesentlichen gleichförmige, faltenfreie verwendet, die mit der gleichen Drehzahl und in der Schlauchfolie zu schaffen, mit Hilfe einfacher baulicher gleichen Drehrichtung wie die rotierende Ringschlitz- Mittel, ist daher wirtschaftlich und im Betrieb zudüse umlaufen. Wenngleich der Kunststoffschlauch 65 verlässig. Außerdem ermöglicht sie in vorteilhafter hier zwar nicht selbst gedreht wird, findet jedoch beim Weise hohe Arbeitsgeschwindigkeiten. Aufwickeln der aus dem Schlauch ausgebildeten Die Erfindung wird nun an Hand der Figuren von flachen Bahnen auf Aufnahmerollen eine Verwindung Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt