CN112659514B - 一种薄膜生产用的高温加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜生产用的高温加工装置，涉及薄膜生产技术领域，包括机体，所述机体的下端设置有喷头，所述机体的下端的一侧设置有侧板，所述喷头的内部设置有喷嘴。本发明通过震动拨片与拨板的设置，用于在移动时，通过拨板将震动拨片拨动，使其产生震动，以将薄膜原料与震板之间产生间隙，使薄膜脱离震板，以便于之后对薄膜的清理，通过震板与喷嘴的分离式设计，使得在加热过程中，由于震板的脱离，使得在加热过程中，由于震板的脱离，由于震板与脱离结构之间的相互膨胀挤压，使得脱离结构的膨胀程度相比于喷嘴的膨胀程度较大，使得后续在降温冷缩过程中，震板的回弹范围较大，以便于与薄膜原料之间分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温加工装置，涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜生产用的高温加工装置。
背景技术
在薄膜生产过程中，需要将薄膜的原料进行高温融化，然后通过喷嘴将其挤出，再将其挤压成薄膜。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，喷嘴在将薄膜原料挤出后存在随着装置的冷却，会有一部分薄膜原料残留在喷嘴内部，将喷嘴堵住的问题；
2、现有技术中，对一些生产工人来说会增加清理难度，进而达不到便捷生产的使用初衷，该加工装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种薄膜生产用的高温加工装置，其目的是为了具备将薄膜原料与喷嘴内壁之间脱离，解决薄膜原料冷却后粘附在喷嘴内，难以清理的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种薄膜生产用的高温加工装置，包括机体，所述机体的下端设置有喷头，所述机体的下端的一侧设置有侧板，所述喷头的内部设置有喷嘴，所述喷嘴的内部的两侧均固定连接有脱离结构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述脱离结构的内部设置有震板，所述震板靠近喷嘴的一侧固定连接有震杆，所述震杆的外表面固定连接有震动拨片，所述喷嘴靠近震板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆靠近震板的一端固定连接有拨板，所述震板与弹簧之间固定连接有弹簧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述震板的内部设置有脱离块，所述脱离块的内部开设有气腔，所述气腔的上下端之间固定连接有连接杆，所述气腔远离喷嘴的一端开设有圆弧凸起，所述圆弧凸起的内部开设有内气腔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述震板为凸字形设计，所述震板较窄的一端的边缘处开设有倒角，所述喷嘴与震板拐角处相接触的边缘处开设有倒角。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆弧凸起为半圆形设计，每两个所述圆弧凸起之间具有间距。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种薄膜生产用的高温加工装置，通过设计精妙，采用震动拨片与拨板的设置，用于在移动时，通过拨板将震动拨片拨动，使其产生震动，以将薄膜原料与震板之间产生间隙，使薄膜脱离震板，以便于之后对薄膜的清理，通过震板与喷嘴的分离式设计，使得在加热过程中，由于震板的脱离，使得在加热过程中，由于震板的脱离，由于震板与脱离结构之间的相互膨胀挤压，使得脱离结构的膨胀程度相比于喷嘴的膨胀程度较大，使得后续在降温冷缩过程中，震板的回弹范围较大，以便于与薄膜原料之间分离。
2、本发明提供一种薄膜生产用的高温加工装置，通过采用震板的凸字形设计以及气腔的设置，使得在热胀过程中，通过气腔内的气体的膨胀以及气腔自身的膨胀，使得气腔的侧边膨胀程度较大，使得震板与喷嘴之间的缝隙减小，使得融化后的薄膜原料无法进入，以保证本发明的实用性，通过连接杆的设计，用于将脱离块的端面的膨胀程度进行限制，防止由于气腔内的空气膨胀将脱离块的端部顶破，同时起到加强脱离块的稳定性的作用，通过圆弧凸起的半圆形设计，可使得薄膜原料与脱离块之间存在曲面，在冷却时，利用两不同材料之间热胀冷缩程度的不同，使得薄膜原料在冷却后与圆弧凸起之间的间隙更容易形成，通过与拨板、震动拨片之间产生的震动，使得薄膜脱离更加快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的喷头的侧面剖视结构示意图；
图3为本发明的脱离结构的内部结构示意图；
图4为本发明的震板的内部结构示意图；
图5为本发明的图3中A区域放大结构示意图。
图中：1、机体；2、喷头；21、喷嘴；22、脱离结构；221、震板；222、弹簧；223、固定杆；224、拨板；225、震杆；226、震动拨片；2211、脱离块；2212、气腔；2213、连接杆；2214、圆弧凸起；2215、内气腔；3、侧板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1－图3所示，本发明提供了一种薄膜生产用的高温加工装置，包括机体1，机体1的下端设置有喷头2，机体1的下端的一侧设置有侧板3，喷头2的内部设置有喷嘴21，喷嘴21的内部的两侧均固定连接有脱离结构22。
其中，脱离结构22的内部设置有震板221，震板221靠近喷嘴21的一侧固定连接有震杆225，震杆225的外表面固定连接有震动拨片226，喷嘴21靠近震板221的一侧固定连接有固定杆223，固定杆223靠近震板221的一端固定连接有拨板224，震板221与弹簧222之间固定连接有弹簧222。
在本实施例中，通过震动拨片226与拨板224的设置，用于在移动时，通过拨板224将震动拨片226拨动，使其产生震动，以将薄膜原料与震板221之间产生间隙，使薄膜脱离震板221，以便于之后对薄膜的清理，通过震板221与喷嘴21的分离式设计，使得在加热过程中，由于震板221的脱离，使得在加热过程中，由于震板221的脱离，由于震板221与脱离结构22之间的相互膨胀挤压，使得脱离结构22的膨胀程度相比于喷嘴21的膨胀程度较大，使得后续在降温冷缩过程中，震板221的回弹范围较大，以便于与薄膜原料之间分离。
实施例2
如图4-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：震板221的内部设置有脱离块2211，脱离块2211的内部开设有气腔2212，气腔2212的上下端之间固定连接有连接杆2213，气腔2212远离喷嘴21的一端开设有圆弧凸起2214，圆弧凸起2214的内部开设有内气腔2215。
其中，震板221为凸字形设计，震板221较窄的一端的边缘处开设有倒角，喷嘴21与震板221拐角处相接触的边缘处开设有倒角，圆弧凸起2214为半圆形设计，每两个圆弧凸起2214之间具有间距。
在本实施例中，通过震板221的凸字形设计以及气腔2212的设置，使得在热胀过程中，通过气腔2212内的气体的膨胀以及气腔2212自身的膨胀，使得气腔2212的侧边膨胀程度较大，使得震板221与喷嘴21之间的缝隙减小，使得融化后的薄膜原料无法进入，以保证本发明的实用性，通过连接杆2213的设计，用于将脱离块2211的端面的膨胀程度进行限制，防止由于气腔2212内的空气膨胀将脱离块2211的端部顶破，同时起到加强脱离块2211的稳定性的作用，通过圆弧凸起2214的半圆形设计，可使得薄膜原料与脱离块2211之间存在曲面，在冷却时，利用两不同材料之间热胀冷缩程度的不同，使得薄膜原料在冷却后与圆弧凸起2214之间的间隙更容易形成，通过与拨板224、震动拨片226之间产生的震动，使得薄膜脱离更加快捷，且半圆形设计使得薄膜在脱落时与圆弧凸起2214之间的摩擦力较小，以便于脱落，通过圆弧凸起2214之间的间隙的设置，起到降低脱离块2211与薄膜原料之间的摩擦，使薄膜原料脱离时较为方便，通过倒角的设置，起到震板221回位时能够通过斜面与弹簧222的拉力，使震板221复位的作用，以保证本发明的正常使用。
下面具体说一下该薄膜生产用的高温加工装置的工作原理。
如图1-5所示，使用时，先将喷头2加热，使得气腔2212与内气腔2215内的气体膨胀，震板221、圆弧凸起2214发生膨胀，使得震板221与喷嘴21之前紧密贴合，然后将薄膜挤出，薄膜内原料使用完毕后，将机体1关闭，喷头2内的温度下降，使得薄膜逐渐凝固，同时由于热胀冷缩原理，使得震板221与喷嘴21之间脱离，同时通过薄膜的粘性会将震板221沿着与喷嘴21相反方向进行拉动，在震板221移动过程中，带动震杆225一起移动，使得震动拨片226被拨板224刮动，使得震动拨片226产生震动，通过里的传递，使得震板221一起震动，同时，由于圆弧凸起2214与内气腔2215内的气体的冷缩现象，使得圆弧凸起2214与薄膜之间出现间隙，通过力的传递，使得圆弧凸起2214随之一起震动，由于薄膜此时的质地较硬，使得圆弧凸起2214与薄膜之间的间隙增大，通过薄膜冷却时将震板221的拉伸，使得震动拨片226与拨板224之间继续发生震动，通过震动，使薄膜与圆弧凸起2214、脱离块2211之间的接触面逐渐减少，以此可将冷却后的薄膜与喷头2的内壁分离，当震板221与薄膜之间脱离后，通过弹簧222将其拉回，通过震板221与喷嘴21上的倒角的设置，起到在震板221与喷嘴21之间卡住时，能够通过斜面以及弹簧222对震板221施加的力将震板221拉回，使其复位，薄膜冷却完毕后再将其进行清理。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种薄膜生产用的高温加工装置，包括机体(1)，所述机体(1)的下端设置有喷头(2)，所述机体(1)的下端的一侧设置有侧板(3)，其特征在于：所述喷头(2)的内部设置有喷嘴(21)，所述喷嘴(21)的内部的两侧均固定连接有脱离结构(22)；
所述脱离结构(22)的内部设置有震板(221)，所述震板(221)靠近喷嘴(21)的一侧固定连接有震杆(225)，所述震杆(225)的外表面固定连接有震动拨片(226)，所述喷嘴(21)靠近震板(221)的一侧固定连接有固定杆(223)，所述固定杆(223)靠近震板(221)的一端固定连接有拨板(224)，所述震板(221)与弹簧(222)之间固定连接有弹簧(222)；
所述震板(221)的内部设置有脱离块(2211)，所述脱离块(2211)的内部开设有气腔(2212)，所述气腔(2212)的上下端之间固定连接有连接杆(2213)，所述气腔(2212)远离喷嘴(21)的一端开设有圆弧凸起(2214)，所述圆弧凸起(2214)的内部开设有内气腔(2215)；
所述震板(221)为凸字形设计，所述震板(221)较窄的一端的边缘处开设有倒角，所述喷嘴(21)与震板(221)拐角处相接触的边缘处开设有倒角。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于：所述圆弧凸起(2214)为半圆形设计，每两个所述圆弧凸起(2214)之间具有间距。
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