JP3815320B2

JP3815320B2 - 立体不織布の製造方法

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Publication number: JP3815320B2
Application number: JP2001391688A
Authority: JP
Inventors: 孝成高垣
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2021-12-25
Also published as: JP2003193362A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型上に半溶融状態の繊維を紡出して立体不織布を形成する立体不織布の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これに関連する従来の技術として特開昭４９−１００３７４号公報に記載された立体不織布の製造方法があり、図８にその方法の実施に使用される製造装置の側面図等が示されている。
立体不織布の製造装置９０は、チェーンコンベヤ９１を備えており、そのコンベヤ９１上に製品形状の型９４が進行方向に複数個並べられた状態で取付けられている。チェーンコンベヤ９１の上方には半溶融状態の繊維Ｆを紡出する紡糸ノズル９６が設置されており、その紡糸ノズル９６の下流側に結合材等のスプレーガン９７及び乾燥用の加熱炉９８が設置されている。
【０００３】
チェーンコンベヤ９１が定速駆動された状態で、紡糸ノズル９６から一定量の繊維Ｆが紡出されると、型９４の成形面９４ｆにはほぼ一定の厚みで繊維Ｆが積層される。さらに、積層された繊維Ｆに結合材がスプレーされ、その繊維Ｆが結合材と共に加熱炉９８で乾燥されることにより、積層された繊維Ｆが互いに結合して製品形状の立体不織布ＦＣとなる。立体不織布ＦＣは型９４の成形面９４ｆから取外され、不要部分が切除されて製品となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した方法では、型９４の成形面９４ｆを覆っている立体不織布ＦＣをその成形面９４ｆから剥がすように取外さなければならないため、立体不織布ＦＣの取外しが面倒という問題がある。
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、型の成形面から立体不織布を取外し易くすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、型の成形面上に半溶融状態の繊維を紡出して立体不織布を形成する立体不織布の製造方法であって、立体不織布を形成した後、その立体不織布と前記型の成形面との間に空間が形成されるように、その型を変形させ、前記型から前記立体不織布を取外すことを特徴とする。
【０００６】
本発明によると、立体不織布と型の成形面との間に空間が形成されるように、その型を変形させるため、型の成形面に対する立体不織布の張り付きが部分的に解除され、立体不織布が型から外れ易くなる。このため、立体不織布を容易に型から取外せるようになる。
【０００７】
また、請求項２に示すように、複数の型片を部分的に重ね合わせて型を形成し、前記型片を相対スライドさせて、立体不織布と前記型の成形面との間に空間が形成されるようにその型を変形させる構成にすれば、型の構造が簡単になる。
【０００８】
また、請求項３に示すように、外力が加わることで一定形状に保持される可変部材により型を形成し、前記外力を除去して立体不織布と前記型の成形面との間に空間が形成されるようにその型を変形させる構造にすれば、立体不織布の取外しがさらに容易になる。この場合、請求項４のように、流体の圧力で可変部材を一定形状に保持して型を形成しても良いし、請求項５のように、支持治具の支持力で可変部材を一定形状に保持して型を形成しても良い。
【０００９】
また、請求項６に示すように、立体不織布と型の成形面との間に空間が形成されるように、その型の成形面の一部を突出させても良いし、請求項７に示すように、立体不織布と型の成形面との間に空間が形成されるように、その型の成形面に設けられた凸部を引っ込めても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、図１、図２に基づいて本発明の実施形態１に係る立体不織布の製造方法について説明する。本実施形態は立体不織布の一例としてフィルタを製造する方法に関するものであり、図１はそのフィルタの製造方法に使用される型の斜視図である。また、図２はフィルタの製造設備を表す模式斜視図（Ａ図）及び縦断面図（Ｂ図）である。ここで、前記製造設備の幅方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向として以下の説明を行う。
図２に示すように、フィルタの製造設備１は水平なコンベヤ２を備えており、そのコンベヤ２上に複数のフィルタ成形用の型１０（図２には一台のみ表している）が順番に並べられた状態で載置されている。
【００１１】
また、コンベヤ２の上方には、所定位置に紡糸ノズル４が設置されている。紡糸ノズル４は、例えばメルトブロー法を利用したノズルであり、図示されていない押出機から射出された繊維状樹脂Ｆ（以下、繊維Ｆという）を型１０の濾過部成形面１４，１７及び周縁部成形面１３，１６に対して紡出する。紡糸ノズル４から紡出された繊維Ｆは半溶融状態であり、その繊維Ｆが濾過部成形面１４，１７及び周縁部成形面１３，１６等の上に積層されることで接触部分が互いに融着して不織布となる。
【００１２】
フィルタ成形用の型１０は、図１（Ｂ）に示すように、右型片１２と左型片１５とが重ね合わされることにより形成される。右型片１２は、一定幅の角形枠部１３を備えており、その角形枠部１３の内側に右型本体部１４が形成されている。右型本体部１４は、側面略三角形の山を連続させた形状のジャバラ部１４ｗと、そのジャバラ部１４ｗの右端面を塞ぐ三角形状の側板部１４ｓとから構成されている。なお、ジャバラ部１４ｗの左端面１４ｃは開放された状態に保持されている。
【００１３】
左型片１５は、一定幅で平面コ字形に形成された縁部１６を備えており、その縁部１６の内側に左型本体部１７が形成されている。左型本体部１７は、同じく側面略三角形の山を連続させた形状のジャバラ部１７ｗと、そのジャバラ部１７ｗの左端面を塞ぐ三角形状の側板部１７ｓとから構成されており、ジャバラ部１７ｗの右端面１７ｃは開放されている。
左右の型片１２，１５におけるジャバラ部１４ｗ，１７ｗの縦断面寸法は、左右の型片１２，１５を互いに重ね合わせることが可能なように、等しい値に設定されている。
【００１４】
フィルタ成形用の型１０は、右型片１２の右型本体部１４、角形枠部１３に対し左型片１５の左型本体部１７、縁部１６がそれぞれ重ね合わされることにより、フィルタ（図示されていない）と等しい形状に成形される。即ち、左型片１５の左型本体部１７と右型片１２の右型本体部１４とがフィルタの濾過部を形成する濾過部成形面として機能するとともに、左型片１５の縁部１６と右型片１２の角形枠部１３とがフィルタの周縁部を形成する周縁部成形面として機能する。したがって、左型片１５の左型本体部１７と右型片１２の右型本体部１４とを、以後、濾過部成形面１４，１７と呼び、左型片１５の縁部１６と右型片１２の角形枠部１３とを、以後、周縁部成形面１２，１６と呼ぶ。
【００１５】
右型片１２に左型片１５を重ねた状態で、両型片１２，１５は幅方向（Ｘ方向）に相対スライド可能に構成されている。このため、図１（Ａ）に示すように、右型片１２と左型片１５との重複部分の面積を大きくすることにより、型１０の成形面１３，１４，１６，１７の幅を狭くすることができる。また、図１（Ｃ）に示すように、右型片１２と左型片１５との重複部分の面積を小さくすることにより、型１０の成形面１３，１４，１６，１７の幅を広くすることができる。型１０が形成されると、右型片１２の角形枠部１３と左型片１５の縁部１６とはクリップ等（図示されていない）により止められ、位置ずれしないように保持される。
【００１６】
型１０は、通気性のある例えば金網や樹脂網等により形成される。ここで、型１０を樹脂網等で形成する場合には、繊維Ｆと型１０との接着を防止するため、型１０に離型剤が塗布される。
なお、図１では図面の簡略化のため、四個の山を有するジャバラ部１４ｗ，１７ｗを例示しているが、実際の山の数は任意の値に設定可能である。
【００１７】
次に、フィルタの製造方法について説明する。
先ず、所定幅寸法に設定された複数の型１０がコンベヤ２上にセットされる。次に、紡糸ノズル４からほぼ一定量の繊維Ｆが紡出され、コンベヤ２が一定速度で駆動される。これによって、型１０が紡糸ノズル４の下を一定速度で移動し、図２（Ｂ）に示すように、型１０の濾過部成形面１４，１７及び周縁部成形面１３，１６にはＹ方向における先端側（図において左端）から順番に半溶融状態の繊維Ｆがほぼ一定の厚みで積層される。
【００１８】
型１０の濾過部成形面１４，１７上に積層された繊維Ｆ及び周縁部成形面１３，１６上に積層された繊維Ｆは接触部分が互いに融着することで不織布となる。そして、濾過部成形面１４，１７上に積層された繊維Ｆからなる不織布がフィルタの濾過部を構成する。また、周縁部成形面１３，１６上に積層された繊維Ｆからなる不織布がフィルタの周縁部となる。
【００１９】
このようにしてフィルタが形成されると、型１０のクリップ等が外され、右型片１２が左型片１５に対して型１０の幅を狭める方向に動かされる。これによって、フィルタの内壁面と右型片１２の側板部１４ｓとの間に空間（図示されていない）が形成される。この状態で、フィルタが型１０から取外される。型１０から取外されたフィルタは不要部分が切除されて完成する。
【００２０】
本実施形態に係るフィルタの製造方法によると、フィルタを形成した後、そのフィルタと型１０の成形面（側板部１４ｓ）との間に空間が形成されるように、その型１０を変形させるため、型１０の成形面１４，１７等に対するフィルタの内壁面の張り付きが部分的に解除され、フィルタが型１０から外れ易くなる。このため、フィルタを型１０から容易に取外せるようになる。
また、左右の型片１２，１５を重ね合わせて型１０を形成し、それらの型片１２，１５をスライドさせて型を変形させる構造のため、型１０の構造が簡単でコスト的に有利である。
【００２１】
なお、本実施形態では、型１０を一対の型片１２，１５から構成する例を示したが、図３に示すように二対の型片１２ａ，１２ｂ，１５ａ，１５ｂあるいはそれ以上の型片から構成しても良い。
また、型片１２，１５のジャバラ部１４ｗ，１７ｗを断面三角形状に形成する例を示したが、断面半円形あるいは多角形に形成しても良い。
【００２２】
（実施形態２）
以下、図４に基づいて本発明の実施形態２に係る立体不織布の製造方法について説明する。本実施形態は、実施形態１で使用した型１０と異なる構造の型を使用して、立体不織布の取外し方法を変更したものである。
本実施形態で使用される型２０は、図４（Ｂ）（Ｄ）に示すように、上部開放形の圧力容器２２を備えている。圧力容器２２は、開口２２ｍの周縁にフランジ部２２ｅが形成されており、その開口２２ｍ及びフランジ部２２ｅに一定厚みの例えばゴム板２６が被せられている。さらに、そのゴム板２６の上に平板状の形状固定枠２８が重ねられている。
【００２３】
形状固定枠２８の端縁は、図示されていないクランプ部材によって圧力容器２２のフランジ部２２ｅに固定される。これによって、ゴム板２６の端縁は、形状固定枠２８の端縁と圧力容器２２のフランジ部２２ｅとの間に挟まれて、そのフランジ部２２ｅの位置に固定される。
形状固定枠２８には予め決められた位置に、例えば、円形の貫通孔２８ｋが複数個形成されている。また、圧力容器２２には加圧ポンプ２４が接続されている。なお、加圧ポンプ２４は空気ポンプであっても良いし、油圧ポンプであっても良い。
【００２４】
型２０を使用する場合には、加圧ポンプ２４で圧力容器２２の内部空間を加圧する。これによって、ゴム板２６が圧力で弾性変形し、図４（Ｃ）に示すように、ゴム板２６の一部が形状固定枠２８の貫通孔２８ｋから半球状に突出する。即ち、型２０の表面には予め決められた位置に半球状の突起２６ｈが複数形成される。ここで、突起２６ｈの高さ寸法は、圧力容器２２内の圧力を調節することで調整可能である。
【００２５】
上記した型２０の表面を成形面２８ｆとし、その成形面２８ｆ上に紡糸ノズル４から紡出された半溶融状態の繊維Ｆを積層することにより、半球状の突起を備える立体不織布を形成することができる。
立体不織布を型２０の成形面２８ｆから取外す場合には、圧力容器２２内の圧力を大気圧に等しくする。これによって、ゴム板２６が平板状に復元して突起２６ｈがなくなり、立体不織布の内壁面と型２０の成形面２８ｆとの間には複数の半球状の空間が形成される。この結果、立体不織布が型２０の成形面２８ｆから外れ易くなる。
【００２６】
ここで、本実施形態では、圧力容器２２内を加圧ポンプ２４で加圧する例を示したが、形状固定枠２８とゴム板２６とを入れ替えて圧力容器２２内を減圧ポンプで減圧することも可能である。圧力容器２２内を減圧することにより、ゴム板２６の一部が形状固定枠２８の貫通孔２８ｋの位置で半球状に凹み、複数の凹部を備える成形面が形成される。したがって、この型を使用することにより、半球状の突起を備える立体不織布を形成することが可能になる。
立体不織布を型の成形面から取外す場合には、圧力容器２２内の圧力を大気圧に等しくする。これによって、ゴム板２６が復元する力で立体不織布を型の成形面から押し離すことができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、ゴム板２６を弾性変形させることにより、成形面２８ｆに突起２６ｈや凹部を形成する例を示したが、ゴム板２６の代わりに突起２６ｈ等になる袋を備えるシートを使用することも可能である。即ち、シートの袋の位置と形状固定枠２８の貫通孔２８ｋの位置とを一致させるようにすれば、圧力容器２２内を加圧あるいは減圧することで、成形面２８ｆに突起２６ｈや凹部を形成することができる。なお、シートは弾性体であっても良いし、弾性体でなくても良い。
即ち、ゴム板２６及び前記シートが本発明の可変部材に相当する。
【００２８】
（実施形態３）
以下、図５に基づいて本発明の実施形態３に係る立体不織布の製造方法について説明する。本実施形態は、実施形態２で使用した型２０と異なる構造の型を使用して、立体不織布の取外し方法を変更したものである。
本実施形態で使用される型３０は、図５（Ａ）に示すように、形状固定枠３２とゴム板３４及び支持治具３６とから構成されている。
【００２９】
形状固定枠３２は、ほぼ一定幅で角形に形成された枠部３２ｗと、その枠部３２ｗの幅方向（Ｘ方向）に等間隔で渡された複数の横桟３２ｂとから梯子状に形成されている。
また、ゴム板３４は、形状固定枠３２とほぼ同じ大きさに形成されており、そのゴム板３４の端縁が形状固定枠３２の枠部３２ｗにクランプ等（図示されていない）で固定されている。
【００３０】
支持治具３６は、図５（Ｂ）に示すように、ゴム板３４を形状固定枠３２の横桟３２ｂ間から押出す治具であり、基板３６ｐと複数の押圧棒３６ｍとから構成されている。基板３６ｐは形状固定枠３２とほぼ同じ大きさに形成されており、その基板３６ｐ上に門形の押圧棒３６ｍが立設されている。基板３６ｐ上の押圧棒３６ｍの配置は、その基板３６ｐの端縁が形状固定枠３２の枠部３２ｗに重ねられた状態で、各々の押圧棒３６ｍが横桟３２ｂ間の中央に配置されるように設定される。
【００３１】
型３０を形成する場合には、ゴム板３４及び形状固定枠３２を支持治具３６に被せ、そのゴム板３４の端縁及び形状固定枠３２の枠部３２ｗを支持治具３６の基板３６ｐの端縁に接近させる。これによって、支持治具３６の各々の押圧棒３６ｍがゴム板３４を押圧し、そのゴム板３４の端縁以外の部分が形状固定枠３２の横桟３２ｂ間から押出される（図５（Ｂ）参照）。即ち、ゴム板３４は上から横桟３２ｂに押えられた状態で、押圧棒３６ｍによって押上げられるため、ジャバラ状に変形する。
【００３２】
そして、形状固定枠３２の枠部３２ｗがゴム板３４を介して支持治具３６の基板３６ｐの端縁に重ねられた状態で、その形状固定枠３２の枠部３２ｗがクランプ部材（図示されていない）によって基板３６ｐの端縁に固定される。これによって、図５（Ｃ）に示すように、型３０が形成され、形状固定枠３２の枠部３２ｗ及びゴム板３４のジャバラ部が成形面３４ｆとなる。
【００３３】
上記型３０を使用して形成された立体不織布をその型３０の成形面３４ｆから取外す場合には、前記クランプ部材を外して支持治具３６を型３０から取外す。これによって、ゴム板３４がジャバラ形状から平板形状にまで復元するため、立体不織布の内壁面と型３０の成形面３４ｆとの間には略三角柱状の空間が形成される。この結果、立体不織布が型３０の成形面３４ｆから外れ易くなる。
【００３４】
本実施形態では、ゴム板３４を弾性変形させることにより、ジャバラ形状の成形面３４ｆを形成する例を示したが、ゴム板３４の代わりにシートを使用することも可能である。即ち、シートを支持治具３６の押圧棒３６ｍによって下から押圧することにより、ジャバラ形状の成形面３４ｆを形成することが可能である。なお、シートは弾性体であっても良いし、弾性体でなくても良い。
即ち、ゴム板３４及び前記シートが本発明の可変部材に相当する。
【００３５】
（実施形態４）
以下、図６、図７に基づいて本発明の実施形態４に係る立体不織布の製造方法について説明する。本実施形態は、実施形態３で使用した型３０と異なる構造の型を使用して、立体不織布の取外し方法を変更したものである。
本実施形態で使用される型４０は、図６（Ａ）に示すように、型本体４３と押出し治具４５とから構成されている。
【００３６】
型本体４３は、平板状の基板４３ｂと、その基板４３ｂの表面所定位置に形成された複数の円錐台形の凸部４３ｔとから構成されている。基板４３ｂには、凸部４３ｔの中心に相当する位置に貫通孔４３ｆが形成されており、さらに凸部４３ｔの上面には貫通孔４３ｆと同位置に上部貫通孔４３ｈが形成されている。
押出し治具４５は、型本体４３の基板４３ｂと等しい形状のベース４５ｂを備えており、そのベース４５ｂの上面に押出しピン４５ｐが立設されている。
【００３７】
押出しピン４５ｐは、型本体４３の基板４３ｂの貫通孔４３ｆ及び凸部４３ｔの上部貫通孔４３ｈと対応する位置に位置決めされており、その貫通孔４３ｆ及び上部貫通孔４３ｈに挿通される。また、押出しピン４５ｐの長さは、押出し治具４５のベース４５ｂが型本体４３の基板４３ｂに当接した状態で（図６（Ｃ）参照）、その押出しピン４５ｐの先端部分が所定寸法だけ凸部４３ｔの上部貫通孔４３ｈから突出するように形成されている。
【００３８】
型本体４３と押出し治具４５との間には、型本体４３の基板４３ｂと押出し治具４５のベース４５ｂとを一定寸法だけ離すスペーサ（図示されていない）が装着されている。この状態で、押出しピン４５ｐの先端が、図６（Ｂ）に示すように、凸部４３ｔの上面と等しい高さに保持されて、型４０が形成される。即ち、押出しピン４５ｐの先端が凸部４３ｔの上面と等しい高さに保持された状態で、型本体４３の上面が型４０の成形面となる。
即ち、押出しピン４５ｐの先端が本発明の型の成形面の一部に相当する。
【００３９】
上記型４０により形成された立体不織布ＦＣをその型４０の成形面から取外す場合には、図６（Ｃ）に示すように、前記スペーサを外して押出し治具４５のベース４５ｂを型本体４３の基板４３ｂに当接させる。これによって、押出しピン４５ｐの先端部分が所定寸法だけ凸部４３ｔの上部貫通孔４３ｈから突出し、立体不織布ＦＣが型４０の成形面から突き離される。この結果、立体不織布ＦＣが型４０の成形面から外れ易くなる。
【００４０】
また、図７に示すように、複数の貫通孔５２ｈが所定位置に形成された上平板５２と、それらの貫通孔５２ｈに対応する位置に凸部５４ｔが形成された下平板５４とを重ねることで、図７（Ｂ）に示すように、上平板５２の上面５２ｕから凸部５４ｔが突出した型５０を形成しても良い。この型５０により形成された立体不織布ＦＣをその型４０の成形面から取外す場合には、図７（Ｃ）に示すように、上平板５２から下平板５４を離し、上平板５２の上面５２ｕから凸部５４ｔを引っ込める。これによって、立体不織布ＦＣの内壁面から凸部５４ｔが離れ、立体不織布ＦＣが型５０の成形面から外れ易くなる。
【００４１】
実施形態１〜実施形態４では、立体不織布の一例としてフィルタについて説明を行ったが、フィルタ以外にも例えば緩衝材、吸音材として立体不織布を使用することが可能である。
【００４２】
なお、実施形態１から実施形態４に記載された発明のうちで特許請求の範囲には記載されていない発明を以下に列記する。
（１）請求項３記載の立体不織布の製造方法であって、
可変部材として弾性体を使用することを特徴とする立体不織布の製造方法。
（２）請求項３記載の立体不織布の製造方法であって、
可変部材としてシートを使用することを特徴とする立体不織布の製造方法。
（３）請求項７記載の立体不織布の製造方法であって、
複数の貫通孔が所定位置に形成された上平板と、それらの貫通孔に対応する位置に凸部が形成された下平板とを重ねることで、上平板の上面から凸部が突出した型を形成する工程と、
立体不織布を形成した後、下平板を外して、上平板の上面から凸部を引っ込める工程と、
を有することを特徴とする立体不織布の製造方法。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によると、型の成形面に対する立体不織布の張り付きが部分的に解除されるため、立体不織布が型から外れ易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る立体不織布（フィルタ）の製造方法に使用される型の全体斜視図（Ａ図）、分解斜視図（Ｂ図）及び拡開した状態の全体斜視図（Ｃ図）である。
【図２】フィルタの製造設備を表す模式斜視図（Ａ図）及び要部縦断面図（Ｂ図）である。
【図３】型の変更例を表す分解斜視図（Ａ図）及び全体斜視図（Ｂ図）である。
【図４】本発明の実施形態２に係る不織布の製造方法に使用される型の待機状態を表す斜視図（Ａ図）、側面図（Ｂ図）、使用状態の斜視図（Ｃ図）及び横断面図（Ｄ図）である。
【図５】本発明の実施形態３に係る不織布の製造方法に使用される型の分解斜視図（Ａ図）、縦断面図（Ｂ図）及び全体斜視図（Ｃ図）である。
【図６】本発明の実施形態４に係る不織布の製造方法に使用される型の分解斜視図（Ａ図）、要部縦断面図（Ｂ図，Ｃ図）である。
【図７】型の変更例を表す分解斜視図（Ａ図）、全体斜視図（Ｂ図）及び要部縦断面図（Ｃ図）である。
【図８】従来のフィルタの製造方法を表す側面図である。
【符号の説明】
４紡糸ノズル
１０型
１２右型片
１５左型片
２０型
２６ゴム板（可変部材）
３０型
３４ゴム板（可変部材）
３６支持治具
４０型
４５ｐ押出しピン
５０型
５４ｔ凸部

Claims

型の成形面上に半溶融状態の繊維を紡出して立体不織布を形成する立体不織布の製造方法であって、
立体不織布を形成した後、その立体不織布と前記型の成形面との間に空間が形成されるように、その型を変形させ、前記型から前記立体不織布を取外すことを特徴とする立体不織布の製造方法。
請求項１記載の立体不織布の製造方法であって、
複数の型片を部分的に重ね合わせて型を形成し、前記型片を相対スライドさせることにより、立体不織布と前記型の成形面との間に空間が形成されるようにその型を変形させることを特徴とする立体不織布の製造方法。
請求項１記載の立体不織布の製造方法であって、
外力が加わることで一定形状に保持される可変部材により型を形成し、前記外力を除去して立体不織布と前記型の成形面との間に空間が形成されるようにその型を変形させることを特徴とする立体不織布の製造方法。
請求項３記載の立体不織布の製造方法であって、
流体の圧力で可変部材を一定形状に保持し、型を形成することを特徴とする立体不織布の製造方法。
請求項３記載の立体不織布の製造方法であって、
支持治具の支持力で可変部材を一定形状に保持し、型を形成することを特徴とする立体不織布の製造方法。
請求項１記載の立体不織布の製造方法であって、
立体不織布と型の成形面との間に空間が形成されるように、その型の成形面の一部を突出させることを特徴とする立体不織布の製造方法。
請求項１記載の立体不織布の製造方法であって、
立体不織布と型の成形面との間に空間が形成されるように、その型の成形面に設けられた凸部を引っ込めることを特徴とする立体不織布の製造方法。