CN102700135A

CN102700135A - 利用超声波熔接塑料件的熔接构造

Info

Publication number: CN102700135A
Application number: CN2012101537236A
Authority: CN
Inventors: 黄建发
Original assignee: Celestica Technology Consultancy Shanghai Co Ltd
Current assignee: Celestica Technology Consultancy Shanghai Co Ltd
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明为一种利用超声波熔接塑料件的熔接构造，该利用超声波熔接塑料件的熔接构造包括：一个第一塑料件以及一个第二塑料件，其中：所述第一塑料件包括：一个第一连接部，其中：所述第一连接部包括一倾斜挡墙；所述第二塑料件包括：一个第二连接部，其中：所述第二连接部包括一外缘，该外缘与该倾斜挡墙为利用超声波熔接相互熔合，藉此，使所述第一塑料件与所述第二塑料件结合。

Description

利用超声波熔接塑料件的熔接构造

技术领域

本发明为一种塑料件的熔接构造，尤指一种利用超声波熔接两个塑料件的熔接构造。

背景技术

超声波熔接原理是通过超声波能量供应器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，通过固定于超声波机器上的能量转换器焊头(HORN)直接接触于塑料制品的工件上，并使工件内的分子发生剧烈摩擦而产生局部高温，当温度高于塑料的熔点就会融化塑料，等熔融的塑料冷却后就会重新固化黏合以达到熔接的效果，如中国台湾专利M409912号名称为“超声波熔接装置的结构改良”所公开。

操作超声波机器时通常需要施加一定的压力于工件上，所以机器上面会有一气压缸，施加压力的目的，一来可以加压埋植物品以加速进入塑料工件或是接合两个不同的塑料工件；二来给予持续的压力直到熔融的塑料冷却再定型，可以避免熔接的两个工件因熔接未完全就移除压力而造成的松脱。

如图1所示，为目前利用超声波熔接两个工件的方式，于两个准备熔接的第一工件A及第二工件B上选定熔接面，并于其中一熔接面上设置一个凸出的塑料部A1，当施加下压力于第一工件A进行超声波熔接时，该塑料部A1即会与另一熔接面产生摩擦并生热熔化，待塑料冷却后熔接面即会结合在一起，如图2所示。

上述的方式虽可使两个工件产生结合在一起，但因凸出的塑料部A1只能形成楔形熔接点，若要进行长距离或密封熔接，则需设有多个凸出的塑料部A1，使设计与制造上遇技术困难；另若该多个凸出的塑料部A1的凸出长度不同，则会出现密封不完整的超声波熔接，无法达成防尘、防潮、防水的密封效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用超声波熔接塑料件的熔接构造，具有提高熔接质量且保证密封的效果。

本发明采取以下技术方案：

本发明为一种利用超声波熔接塑料件的熔接构造，包括：一个第一塑料件以及一个第二塑料件，其中：所述第一塑料件包括：一个第一连接部，其中：所述第一连接部包括一倾斜挡墙；所述第二塑料件包括：一个第二连接部，其中：所述第二连接部包括一外缘，所述外缘与所述倾斜挡墙为利用超声波熔接相互熔合，藉此，使所述第一塑料件与所述第二塑料件结合。

本发明利用所述第一塑料件的第一连接部上设置倾斜挡墙，所述第二塑料件的第二连接部上的外缘，将所述外缘与所述倾斜挡墙利用超声波熔接相互熔合，则可产生连续性熔接（取代原有技术的凸出的塑料部A1的楔形熔接点），可达成：

1.外缘与倾斜挡墙为无缝熔接的接合，提升熔接质量。

2.利用无缝的熔接的接合，可达成防尘、防潮、防水的密封效果。

第二塑料件可直接利用外缘与所述第一塑料件连接，不须另设凸出的塑料部A1，降低第二塑料件制造的困难及有效降低生产成本。

附图说明

图1为原有超声波熔接前的说明图；

图2为原有超声波熔接后的说明图；

图3为本发明超声波熔接前的说明图；

图4,为本发明超声波熔接后的说明图；

图5为本发明加入凸出塑料部的超声波熔接前的说明图；

图6为本发明加入凸出塑料部的超声波熔接后的说明图；

图7为本发明上盖及下盖超声波熔接前的立体说明图；

图8为本发明上盖及下盖超声波熔接前的说明图；

图9为本发明上盖及下盖超声波熔接后的说明图；

图10为本发明上盖及下盖超声波熔接前的说明图；

图11为本发明的上盖及下盖超声波熔接后的说明图；

图中：A第一工件，B第二工件，A1凸出的塑料部，1第一塑料件，11第一连接部，12倾斜挡墙，2第二塑料件，21第二连接部，22外缘，23凸出塑料部，81上盖，82下盖，83密封空间。

具体实施方式

本案可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得本领域技术人员可以据以完成，但是本案的实施不受下列实施例限制。

如图3至图11所示：

一种利用超声波熔接塑料件的熔接构造，包括：一个第一塑料件1以及一个第二塑料件2，其中：

该第一塑料件1包括：一个第一连接部11，其中：该第一连接部11包括一倾斜挡墙12；

该第二塑料件2包括：一个第二连接部21，其中：该第二连接部21包括一外缘22，该外缘22与该倾斜挡墙12为利用超声波熔接相互熔合，藉由该倾斜挡墙12与该外缘22利用超声波熔接后相互熔合，将该第一塑料件1与该第二塑料件2结合。

以下为说明本发明利用超声波熔接塑料件的熔接构造的执行方式：

1.该第二塑料件2的第二连接部21由上方与该第一塑料件1的第一连接部11相接。

2.利用超声波熔接机对第二塑料件2与该第一塑料件1开始进行熔接，因该倾斜挡墙12的设置，使该第二塑料件2的该外缘22在熔接的过程中获得支撑与固定，熔融状态的塑料即会稳定的在该倾斜挡墙上延展开来。

3.经冷却后熔融状态的塑料开始定形，藉该倾斜挡墙12与该外缘22利用超声波熔接后相互熔合，将该第一塑料件1与该第二塑料件2结合。

另本例中，该外缘为一接触边，该倾斜挡墙为一接触面，利用边与面的超声波熔接，加快熔接速度，提升熔接质量。

另本例中，该外缘为一环状的外缘，该倾斜挡墙为一环状的倾斜挡墙，藉此，达成环状熔接来接合。

另本例中，该环状的倾斜挡墙设于一环状的第一连接部上，该环状的外缘设于一环状的第二连接部上，藉此，达成环状熔接来接合。

另本例中，该倾斜挡墙12的设置为为使熔接过程中，该第二塑料件2获得支撑与固定，使熔融状态的塑料可稳定的在该倾斜挡墙上延展开来，以使该倾斜挡墙12及该外缘12无缝熔接。该倾斜挡墙与该外缘熔合处于熔合前为一夹角，但该夹角非因拔模角（即为了脱模而设置的角度）而产生，该夹角的较佳角度介于15度至75度之间。

另本例中，该第一塑料件1与该第二塑料件2互为彼此的一上盖81或一下盖82（当该第一塑料件1为上盖81时，该第二塑料件2为下盖82；当该第一塑料件1为下盖82时，该第二塑料件2为上盖81），当该第一塑料件1与该第二塑料件2接合后，该上盖81与该下盖82组成一密封空间83，该密封空间83具防尘、防潮、防水的密封效果。

另本例中，为加强超声波熔接功效，该第二连接部21包括：至少一凸出塑料部23，其中：该凸出塑料部23与该第一连接部11超声波熔接后相互熔合。

本发明虽以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明的范围，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可做些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求保护范围所界定。

Claims

1.一种利用超声波熔接塑料件的熔接构造，包括：一个第一塑料件以及一个第二塑料件，其特征在于：

所述第一塑料件包括：一个第一连接部，其中：所述第一连接部包括一倾斜挡墙；

所述第二塑料件包括：一个第二连接部，其中：所述第二连接部包括一外缘，所述外缘与所述倾斜挡墙利用超声波熔接相互熔合，藉此，使所述第一塑料件与所述第二塑料件结合。

2.根据权利要求1所述的利用超声波熔接塑料件的熔接构造，其特征在于：

所述外缘为一接触边；

所述倾斜挡墙为一接触面。

3.根据权利要求1或2所述的利用超声波熔接塑料件的熔接构造，其特征在于：

所述外缘为一环状的外缘，所述倾斜挡墙为一环状的倾斜挡墙。

4.根据权利要求3所述的利用超声波熔接塑料件的熔接构造，其特征在于：

所述第一连接部为一环状的第一连接部，

所述第二连接部为一环状的第二连接部，

所述环状的倾斜挡墙设于所述环状的第一连接部上，所述环状的外缘设于所述环状的第二连接部上。

5.根据权利要求4所述的利用超声波熔接塑料件的熔接构造，其特征在于：

所述倾斜挡墙与所述外缘熔合处于熔合前为一夹角，所述夹角的角度介于15度至75度之间。

6.根据权利要求5所述的利用超声波熔接塑料件的熔接构造，其特征在于：

所述第一塑料件与所述第二塑料件互为彼此的一上盖或一下盖，当所述第一塑料件与所述第二塑料件接合后，所述上盖与所述下盖组成一密封空间。

7.根据权利要求6所述的利用超声波熔接塑料件的熔接构造，其特征在于：所述第二连接部包括：至少一凸出塑料部，其中：所述凸出塑料部与所述第一连接部超声波熔接后相互熔合。

8.根据权利要求4所述的利用超声波熔接塑料件的熔接构造，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的利用超声波熔接塑料件的熔接构造，其特征在于：所述第二连接部包括：至少一凸出塑料部，其中：所述凸出塑料部与所述第一连接部超声波熔接后相互熔合。