CN205378387U - 无接缝壳体 - Google Patents

Abstract

一种无接缝壳体，包含第一盖体以及第二盖体。第一盖体具有第一外表面。第一外表面具有第一外缘。第二盖体盖合至第一盖体，并具有第二外表面。第二外表面具有第二外缘。第一外缘与第二外缘相接合。第一外表面与第二外表面在第一外缘与第二外缘相接合处形成转角。借此，即可使无接缝壳体在组装之后提供一体成形的外观视觉感受。

Description

无接缝壳体

技术领域

本实用新型是有关于一种无接缝壳体。

背景技术

目前，市面上常见的消费性电子产品(例如，手机、电脑、数字相机等)的很多部分都是由塑胶做成。为了降低成本并同时使产品朝向薄型化的方向发展，现在塑胶件之间的连接大都是通过热熔接的方式连接在一起。

以超音波熔接技术来说，其原理基本上是把声音转换成热能的一种加工方法。举例来说，超音波机器可由发声器产生20KHz或15KHz的高频率信号，通过固定于超音波机器上的能量转换器焊头(HORN)直接接触于塑胶件上，并使塑胶件内的分子发生剧烈摩擦而产生局部高温。当温度高于塑胶件的熔点就会融化塑胶件。等熔融的塑胶件冷却后就会重新固化粘合以达到熔接的效果。

一般来说，目前通过超音波热熔技术组立的产品，其外观往往会利用美工缝的设计来修饰组装后的瑕疵间隙。然而，美工缝的外观会明显地让使用者意识到此产品是由多个组件所组装而成的，并无法提供一体成形的外观视觉感受给使用者。若美工缝出现在一些高端的电子产品上，则很可能会让使用者对这些产品产生廉价感。

因此，如何提出一种可解决上述问题的壳体设计，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一目的在于提出一种在组装之后可提供一体成形的外观视觉感受的无接缝壳体。

为了达到上述目的，依据本实用新型的一实施方式，一种无接缝壳体包含第一盖体以及第二盖体。第一盖体具有第一外表面。第一外表面具有第一外缘。第二盖体盖合至第一盖体，并具有第二外表面。第二外表面具有第二外缘。第一外缘与第二外缘相接合。第一外表面与第二外表面在第一外缘与第二外缘相接合处形成转角，且转角的外型为直角。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的第一盖体具有开口邻接第一外缘。第二盖体盖合开口。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的第一盖体在开口处具有限位面。第二盖体具有抵靠面邻接第二外缘。抵靠面与限位面至少部分相抵接。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的抵靠面与限位面完整相抵接。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的限位面为斜面。第一外表面与限位面之间的夹角实质上为30度至60度。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的抵靠面为斜面。第二外表面与抵靠面之间的夹角实质上为30度至60度。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的限位面与抵靠面皆呈环状。抵靠面环绕限位于限位面的内侧。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的第一盖体还具有第一熔接面位于开口内。第二盖体还具有第二熔接面面向第一熔接面。无接缝壳体还包含至少一热熔线。热熔线连接于第一熔接面与第二熔接面之间。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的第一盖体包含多个抵接块设置于第一熔接面上。抵接块抵接第二熔接面。

于本实用新型的一或多个实施方式中，上述的第二盖体具有多个肋条。肋条抵靠第一盖体位于开口内的内壁。

综上所述，本实用新型的无接缝壳体通过将第一盖体与第二盖体组装之后的接合处设计于无接缝壳体的转角处，因此在视觉上并不易被使用者发现，进而达到提供一体成形的外观视觉感受给使用者的目的。为了使第一盖体的第一外缘与第二盖体的第二外缘容易相互对位与重合，本实用新型还利用第一盖体上邻接第一外缘的限位面对第二盖体上邻接第二外缘的抵靠面进行抵靠与限位。不仅如此，为了有效提高第一外缘与第二外缘两者的对位精度，本实用新型还在第二盖体上设置可抵靠第一盖体的内壁的肋条。此外，本实用新型还在第一盖体与第二盖体两者的熔接面上各设有抵接块，以防止两者在压合时因超过限定范围位置而使得第一外缘与第二外缘无法精确地对位与重合。

以上所述仅是用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1为绘示本实用新型一实施方式的无接缝壳体的立体组合图；

图2为绘示本实用新型一实施方式的无接缝壳体的立体分解图；

图3为绘示图1中的无接缝壳体沿着线段3-3的局部剖面图；

图4为绘示图1中的无接缝壳体沿着线段4-4的局部剖面图。

具体实施方式

以下将以附图揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

请参照图1以及图2。图1为绘示本实用新型一实施方式的无接缝壳体100的立体组合图。图2为绘示本实用新型一实施方式的无接缝壳体100的立体分解图。如图1与图2所示，于本实施方式中，无接缝壳体100包含第一盖体110以及第二盖体120。第一盖体110具有第一外表面111。第一外表面111具有第一外缘111a。第二盖体120盖具有第二外表面121。第二外表面121具有第二外缘121a。具体来说，第一盖体110具有开口112邻接第一外缘111a(见图2)，且第二盖体120配置以盖合开口112。当第二盖体120盖合至第一盖体110的开口112时(见图1)，第一外缘111a与第二外缘121a相接合。第一外表面111与第二外表面121在第一外缘111a与第二外缘121a相接合处形成转角101。

由此可知，本实施方式的无接缝壳体100通过将第一盖体110与第二盖体120组装之后的接合处设计于无接缝壳体100的转角101处，因此两者的接合处在视觉上可被无接缝壳体100的转角101所隐藏，并不易被使用者发现，进而达到提供一体成形的外观视觉感受给使用者的目的。

进一步来说，如图2所示，第一盖体110在开口112处具有限位面113。第二盖体120具有抵靠面122邻接第二外缘121a。于本实施方式中，第二盖体120的抵靠面122与第一盖体110的限位面113完整相抵接。借此，当第二盖体120盖合至第一盖体110的开口112时，限位面113可稳固地承拖抵靠面122。另外，于本实施方式中，限位面113与抵靠面122皆呈环状，且抵靠面122环绕限位于限位面113的内侧。具体来说，限位面113呈凹陷状，而抵靠面122呈凸起状。

通过前述结构配置，即可使第一盖体110的第一外缘111a与第二盖体120的第二外缘121a容易相互对位与重合。

进一步来说，如图2所示，于本实施方式中，第二盖体120具有内表面124以及多个肋条125。内表面124与第二外表面121分别位于第二盖体120的相反两侧。肋条125设置于内表面124上，并实质上沿着第二外缘121a的轮廓设置。肋条125配置以抵靠第一盖体110位于开口112内的内壁116。借此，当第二盖体120盖合至第一盖体110的开口112时，肋条125可达到防止第二盖体120相对第一盖体110水平移动的限位作用，因此可进一步有效地提高第一外缘111a与第二外缘121a两者的对位精度。

于一些实施方式中，第二盖体120的抵靠面122与第一盖体110的限位面113亦可仅部分相抵接。

于一些实施方式中，第一盖体110的限位面113为斜面。第一外表面111与限位面113之间的夹角实质上为30度至60度，但本实用新型并不以此为限。

于一些实施方式中，第二盖体120的抵靠面122为斜面。第二外表面121与抵靠面122之间的夹角实质上为30度至60度，但本实用新型并不以此为限。

于一些实施方式中，第一盖体110的限位面113及/或第二盖体120的抵靠面122可为斜面、弧面、不规则表面或其组合。

举例来说，请参照图3，其为绘示图1中的无接缝壳体100沿着线段3-3的局部剖面图。如图3所示，于本实施方式中，第一外表面111与第二外表面121之间的转角101的外型为直角(具体而言，图3中的转角101的外型为直角，且图3中的转角101具有圆滑导角)，第一外表面111与限位面113之间的夹角实质上为45度，且第二外表面121与抵靠面122之间的夹角实质上为45度。于一些实施方式中，第一盖体110与第二盖体120的材料包含塑胶，在前述角度配置之下，第一盖体110与第二盖体120比较容易制造(因前述角度配置的制程合格率较高)。于一些实施方式中，转角101也可以不具有圆滑导角。

于一些实施方式中，第一盖体110与第二盖体120的材料包含金属，并可由已知的各种加工方法所制造，因此第一盖体110与第二盖体120可不受限于前述角度配置。

如图2与图3所示，于本实施方式中，第一盖体110还具有第一熔接面114位于开口112内，且第一熔接面114位于限位面113与内壁116之间。第二盖体120具有第二熔接面123。当第二盖体120盖合至第一盖体110的开口112时，第二熔接面123面向第一熔接面114，并位于抵靠面122与内表面124之间。也就是说，第一熔接面114与第二熔接面123皆呈环状。无接缝壳体100还包含多个热熔线130。热熔线130均匀地分布并连接于第一熔接面114与第二熔接面123之间(可配合参照图4)。

于本实施方式的无接缝壳体100的实际组装过程中，组装人员可在第二盖体120盖合至第一盖体110的开口112之后，通过超音波熔接技术使热熔线130的分子发生剧烈摩擦而产生局部高温。当温度高于热熔线130的熔点就会融化热熔线130。等熔融的热熔线130冷却后就会重新固化粘合于第一熔接面114与第二熔接面123之间，进而达到熔接第一盖体110与第二盖体120的效果。

如图2所示，于本实施方式中，热熔线130是预先制作于第二盖体120上，但本实用新型并不以此为限。于一些实施方式中，热熔线130亦可预先制作于第一盖体110上。

请参照图4，其为绘示图1中的无接缝壳体100沿着线段4-4的局部剖面图。如图2与图4所示，于本实施方式中，第一盖体110包含多个抵接块115均匀地分布并设置于第一熔接面114上。抵接块115配置以抵接第二熔接面123。借此，当无接缝壳体100的第一盖体110与第二盖体120进行超音波熔接制程时，可防止第一盖体110与第二盖体120两者在压合时因超过限定范围位置(避免第一熔接面114与第二熔接面123直接接触)而使得第一外缘111a与第二外缘121a无法精确地对位与重合。

于一些实施方式中，前述的抵接块115亦可改为均匀地分布并设置于第二熔接面123上，与热熔线130交错排列，并配置以抵接第一熔接面114。

由以上对于本实用新型的具体实施方式的详述，可以明显地看出，本实用新型的无接缝壳体通过将第一盖体与第二盖体组装之后的接合处设计于无接缝壳体的转角处，因此在视觉上并不易被使用者发现，进而达到提供一体成形的外观视觉感受给使用者的目的。为了使第一盖体的第一外缘与第二盖体的第二外缘容易相互对位与重合，本实用新型还利用第一盖体上邻接第一外缘的限位面对第二盖体上邻接第二外缘的抵靠面进行抵靠与限位。不仅如此，为了有效提高第一外缘与第二外缘两者的对位精度，本实用新型还在第二盖体上设置可抵靠第一盖体的内壁的肋条。此外，本实用新型还在第一盖体与第二盖体两者的熔接面上各设有抵接块，以防止两者在压合时因超过限定范围位置而使得第一外缘与第二外缘无法精确地对位与重合。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并不用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种无接缝壳体，其特征在于，包含：

一第一盖体，具有一第一外表面，该第一外表面具有一第一外缘；以及

一第二盖体，盖合至该第一盖体，并具有一第二外表面，该第二外表面具有一第二外缘，

其中该第一外缘与该第二外缘相接合，并且该第一外表面与该第二外表面在该第一外缘与该第二外缘相接合处形成一转角。

2.根据权利要求1所述的无接缝壳体，其特征在于，该第一盖体具有一开口邻接该第一外缘，且该第二盖体盖合该开口，且该转角的外型为直角。

3.根据权利要求2所述的无接缝壳体，其特征在于，该第一盖体在该开口处具有一限位面，该第二盖体具有一抵靠面邻接该第二外缘，且该抵靠面与该限位面至少部分相抵接。

4.根据权利要求3所述的无接缝壳体，其特征在于，该抵靠面与该限位面完整相抵接。

5.根据权利要求3所述的无接缝壳体，其特征在于，该限位面为一斜面，且该第一外表面与该限位面之间的一夹角为30度至60度。

6.根据权利要求3所述的无接缝壳体，其特征在于，该抵靠面为一斜面，且该第二外表面与该抵靠面之间的一夹角为30度至60度。

7.根据权利要求3所述的无接缝壳体，其特征在于，该限位面与该抵靠面皆呈环状，且该抵靠面环绕限位于该限位面的内侧。

8.根据权利要求3所述的无接缝壳体，其特征在于，该第一盖体还具有一第一熔接面位于该开口内，该第二盖体还具有一第二熔接面面向该第一熔接面，该无接缝壳体还包含至少一热熔线，且该热熔线连接于该第一熔接面与该第二熔接面之间。

9.根据权利要求8所述的无接缝壳体，其特征在于，该第一盖体包含多个抵接块设置于该第一熔接面上，并且所述抵接块抵接该第二熔接面。

10.根据权利要求2所述的无接缝壳体，其特征在于，该第二盖体具有多个肋条，并且所述肋条抵靠该第一盖体位于该开口内的一内壁。