JP2001314011A - 被覆電線の接続構造 - Google Patents
被覆電線の接続構造Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
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-
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接した導体線部への水の浸入を確実に防止
することにある。 【解決手段】 被覆電線Ｗ１、Ｗ２を重ね、その重なっ
た接続部Ｓの上下に樹脂チップ５３、５５を配置し、こ
れらの樹脂チップ５３、５５を上下から圧迫するように
して超音波振動を加えることにより、各被覆電線Ｗ１、
Ｗ２における樹脂製の被覆部３を溶融して導体線部１同
士を圧接し、更に各樹脂チップ５３、５５と被覆部３と
を溶融して接合すると共に、各樹脂チップ５３、５５同
士も溶融により接合するように構成したものであり、上
側の樹脂チップ５３と被覆電線Ｗ１、Ｗ２との間、及び
下側の樹脂チップ５５と被覆電線Ｗ１、Ｗ２との間に、
被覆部３から慮出して圧接状態にある導体線部１を所定
の間隔をおいて環状に囲むように形成したゴム弾性を有
する樹脂製のシーリング４を設けたものである。
することにある。 【解決手段】 被覆電線Ｗ１、Ｗ２を重ね、その重なっ
た接続部Ｓの上下に樹脂チップ５３、５５を配置し、こ
れらの樹脂チップ５３、５５を上下から圧迫するように
して超音波振動を加えることにより、各被覆電線Ｗ１、
Ｗ２における樹脂製の被覆部３を溶融して導体線部１同
士を圧接し、更に各樹脂チップ５３、５５と被覆部３と
を溶融して接合すると共に、各樹脂チップ５３、５５同
士も溶融により接合するように構成したものであり、上
側の樹脂チップ５３と被覆電線Ｗ１、Ｗ２との間、及び
下側の樹脂チップ５５と被覆電線Ｗ１、Ｗ２との間に、
被覆部３から慮出して圧接状態にある導体線部１を所定
の間隔をおいて環状に囲むように形成したゴム弾性を有
する樹脂製のシーリング４を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、少なくとも２本
の被覆電線の導体線部同士を超音波振動により接続する
ことが可能な被覆電線の接続構造に関する。
の被覆電線の導体線部同士を超音波振動により接続する
ことが可能な被覆電線の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の被覆電線の接続構造としては、
例えば本出願人が特開平７−３２０８４２号公報におい
て提供したものが知られている。
例えば本出願人が特開平７−３２０８４２号公報におい
て提供したものが知られている。
【０００３】この被覆電線の接続構造は、図４に示すよ
うに、導体線部１の周囲を樹脂製の被覆部３で覆った２
本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２の各導体線部１を、軸線方向の
所定の接続部Ｓで接続するように構成したものであり、
接続部Ｓの周囲を上下から覆う一対の樹脂チップ５３、
５５を備えた構成になっている。そして、被覆電線Ｗ
１、Ｗ２を接続する際には、超音波振動を発生させるホ
ーン５７と、接続時に被覆電線Ｗ１、Ｗ２及び樹脂チッ
プ５３、５５を支持するアンビル５９を用いるようにな
っている。
うに、導体線部１の周囲を樹脂製の被覆部３で覆った２
本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２の各導体線部１を、軸線方向の
所定の接続部Ｓで接続するように構成したものであり、
接続部Ｓの周囲を上下から覆う一対の樹脂チップ５３、
５５を備えた構成になっている。そして、被覆電線Ｗ
１、Ｗ２を接続する際には、超音波振動を発生させるホ
ーン５７と、接続時に被覆電線Ｗ１、Ｗ２及び樹脂チッ
プ５３、５５を支持するアンビル５９を用いるようにな
っている。
【０００４】アンビル５９は、基台６１と、基台６１か
ら突設された支持部６３を備え、支持部６３は略円筒状
に形成されている。支持部６３は反基台側（図中上側）
が開口する内径部６５を有し、支持部６３の相対向する
周壁６３ａ、６３ｂには、内径部６５のほぼ中心を挟ん
で相対向する２本１組の溝部６７、６９がそれぞれ設け
られている。この４本の溝部６７、６９は、内径部６５
と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って形成
され、相対向する溝部６７、６９同士は内径部６５を介
して連通している。
ら突設された支持部６３を備え、支持部６３は略円筒状
に形成されている。支持部６３は反基台側（図中上側）
が開口する内径部６５を有し、支持部６３の相対向する
周壁６３ａ、６３ｂには、内径部６５のほぼ中心を挟ん
で相対向する２本１組の溝部６７、６９がそれぞれ設け
られている。この４本の溝部６７、６９は、内径部６５
と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って形成
され、相対向する溝部６７、６９同士は内径部６５を介
して連通している。
【０００５】一対の樹脂チップ５３、５５は、アンビル
５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径を有する円形
板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１の端面７１ａ
は樹脂チップ５３、５５とほぼ同じか又は僅かに小さい
外径を有する円形状に形成されている。
５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径を有する円形
板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１の端面７１ａ
は樹脂チップ５３、５５とほぼ同じか又は僅かに小さい
外径を有する円形状に形成されている。
【０００６】２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２を接続するに
は、両被覆電線Ｗ１、Ｗ２を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ５３、５５で挟む。
具体的には、アンビル５９の内径部６５に一方（下側）
の樹脂チップ５５を、溶着面５５ａが上方を向くように
挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ１を一方の相対向
する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ２を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後に他
方（上側）の樹脂チップ５３を、溶着面５３ａが下方を
向くように挿入する。両被覆電線Ｗ１、Ｗ２は、それぞ
れの接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するように配
し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ
５３、５５のほぼ中心で、溶着面５３ａ、５５ａ間で重
ね方向の上下から挟まれた状態となる。
は、両被覆電線Ｗ１、Ｗ２を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ５３、５５で挟む。
具体的には、アンビル５９の内径部６５に一方（下側）
の樹脂チップ５５を、溶着面５５ａが上方を向くように
挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ１を一方の相対向
する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ２を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後に他
方（上側）の樹脂チップ５３を、溶着面５３ａが下方を
向くように挿入する。両被覆電線Ｗ１、Ｗ２は、それぞ
れの接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するように配
し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ
５３、５５のほぼ中心で、溶着面５３ａ、５５ａ間で重
ね方向の上下から挟まれた状態となる。
【０００７】次に、接続部Ｓの被覆部３を超音波加振に
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ５３、５５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで圧接して導通状態にした
後、一対の樹脂チップ５３、５５相互を溶着面５３ａ、
５５ａで溶着させて接続部Ｓを密封する。
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ５３、５５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで圧接して導通状態にした
後、一対の樹脂チップ５３、５５相互を溶着面５３ａ、
５５ａで溶着させて接続部Ｓを密封する。
【０００８】具体的には、上記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ５３、５５の外
側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。これにより、最も圧力がかかる接続部Ｓの被覆部３
同士が先に溶融して、この接続部Ｓにおける導体線部１
が被覆部３から露出する。そして、上下から圧迫される
力により、導体線部１同士が圧接した状態になる。また
この際、接続部Ｓにおける被覆部３と各樹脂チップ５
３、５５とは、溶融により接合された状態になる。
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ５３、５５の外
側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。これにより、最も圧力がかかる接続部Ｓの被覆部３
同士が先に溶融して、この接続部Ｓにおける導体線部１
が被覆部３から露出する。そして、上下から圧迫される
力により、導体線部１同士が圧接した状態になる。また
この際、接続部Ｓにおける被覆部３と各樹脂チップ５
３、５５とは、溶融により接合された状態になる。
【０００９】そして更に、上述した加圧加振を継続する
と、樹脂チップ５３、５５が接続部Ｓ以外の被覆部３と
も溶融により接合された状態になると共に、樹脂チップ
５３、５５の溶着面５３ａ、５５ａ同士も溶融により接
合された状態になる。これにより、被覆部３から露出し
圧接された導体線部１の周りは、樹脂チップ５３、５５
によって覆われた状態となる。
と、樹脂チップ５３、５５が接続部Ｓ以外の被覆部３と
も溶融により接合された状態になると共に、樹脂チップ
５３、５５の溶着面５３ａ、５５ａ同士も溶融により接
合された状態になる。これにより、被覆部３から露出し
圧接された導体線部１の周りは、樹脂チップ５３、５５
によって覆われた状態となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
被覆電線の接続構造おいては、樹脂チップ５３、５５の
間や、各樹脂チップ５３、５５と被覆部３との間から圧
接された導体線部１に水が浸入することがあり、防水性
が十分でないという問題があった。
被覆電線の接続構造おいては、樹脂チップ５３、５５の
間や、各樹脂チップ５３、５５と被覆部３との間から圧
接された導体線部１に水が浸入することがあり、防水性
が十分でないという問題があった。
【００１１】この発明は上述した問題を解決するために
なされたものであり、圧接した導体線部への水の浸入を
確実に防止することのできる被覆電線の接続構造を提供
することを課題としている。
なされたものであり、圧接した導体線部への水の浸入を
確実に防止することのできる被覆電線の接続構造を提供
することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、少なくとも２本の被覆電線を重ね、その重なった接
続部の上下に樹脂チップを配置し、これらの樹脂チップ
を上下から圧迫するようにして超音波振動を加えること
により、各被覆電線における樹脂製の被覆部を溶融して
導体線部同士を圧接し、更に各樹脂チップと被覆部とを
溶融して接合すると共に、各樹脂チップ同士も溶融によ
り接合するように構成した被覆電線の接続構造であっ
て、前記上側の樹脂チップと被覆電線との間、及び下側
の樹脂チップと被覆電線との間にはゴム弾性を有する樹
脂製のシーリングを設けたことを特徴としている。
に、少なくとも２本の被覆電線を重ね、その重なった接
続部の上下に樹脂チップを配置し、これらの樹脂チップ
を上下から圧迫するようにして超音波振動を加えること
により、各被覆電線における樹脂製の被覆部を溶融して
導体線部同士を圧接し、更に各樹脂チップと被覆部とを
溶融して接合すると共に、各樹脂チップ同士も溶融によ
り接合するように構成した被覆電線の接続構造であっ
て、前記上側の樹脂チップと被覆電線との間、及び下側
の樹脂チップと被覆電線との間にはゴム弾性を有する樹
脂製のシーリングを設けたことを特徴としている。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の被
覆電線の接続構造において、シーリングは、フェライト
を含有していることを特徴としている。
覆電線の接続構造において、シーリングは、フェライト
を含有していることを特徴としている。
【００１４】請求項３記載の発明は、少なくとも２本の
被覆電線を重ね、その重なった接続部の上下に樹脂チッ
プを配置し、これらの樹脂チップを上下から圧迫するよ
うにして超音波振動を加えることにより、各被覆電線に
おける樹脂製の被覆部を溶融して導体線部同士を圧接
し、更に各樹脂チップと被覆部とを溶融して接合すると
共に、各樹脂チップ同士も溶融により接合するように構
成した被覆電線の接続構造であって、前記上側の樹脂チ
ップと被覆電線との間、及び下側の樹脂チップと被覆電
線との間には、被覆部から慮出して圧接状態にある導体
線部を所定の間隔をおいて環状に囲むように形成したゴ
ム弾性を有する樹脂製のシーリングを設けたことを特徴
としている。
被覆電線を重ね、その重なった接続部の上下に樹脂チッ
プを配置し、これらの樹脂チップを上下から圧迫するよ
うにして超音波振動を加えることにより、各被覆電線に
おける樹脂製の被覆部を溶融して導体線部同士を圧接
し、更に各樹脂チップと被覆部とを溶融して接合すると
共に、各樹脂チップ同士も溶融により接合するように構
成した被覆電線の接続構造であって、前記上側の樹脂チ
ップと被覆電線との間、及び下側の樹脂チップと被覆電
線との間には、被覆部から慮出して圧接状態にある導体
線部を所定の間隔をおいて環状に囲むように形成したゴ
ム弾性を有する樹脂製のシーリングを設けたことを特徴
としている。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、シーリングは、フェライトを含有している
ことを特徴としている。
明において、シーリングは、フェライトを含有している
ことを特徴としている。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の発明において、各樹脂チップには、シーリングを挿
入する溝が形成されていることを特徴としている。
載の発明において、各樹脂チップには、シーリングを挿
入する溝が形成されていることを特徴としている。
【００１７】そして、上記のように構成された請求項１
記載の発明においては、上下の樹脂チップをその上下か
ら超音波振動を加えながら加圧すると、まず被覆電線に
おける接続部が圧迫されることになる。このため、接続
部における被覆部が溶融し始め、この被覆部から露出し
た導体線部同士が上下からの加圧により圧接した状態に
なる。この際、接続部における被覆部と上下の各樹脂チ
ップとが互いに溶融し合うことにより接合された状態に
なる。
記載の発明においては、上下の樹脂チップをその上下か
ら超音波振動を加えながら加圧すると、まず被覆電線に
おける接続部が圧迫されることになる。このため、接続
部における被覆部が溶融し始め、この被覆部から露出し
た導体線部同士が上下からの加圧により圧接した状態に
なる。この際、接続部における被覆部と上下の各樹脂チ
ップとが互いに溶融し合うことにより接合された状態に
なる。
【００１８】また、接続部の被覆部が溶融するにつれ
て、上下の樹脂チップが接近することになる。このた
め、ゴム弾性を有する上下の各シーリングは、接続部以
外の被覆部の上半分又は下半分を互いに接近するように
なる。しかも、超音波振動を受けていることから、上下
の各シーリングは、被覆部の全周と互いに溶融し合いな
がら接合されると共に、上下の各樹脂チップとも溶融し
合いながら接合されることになる。そして、上下のシー
リング同士も、圧迫された状態で接触し、互いに溶融し
合うことにより接合されることになる。更に、上下の樹
脂チップ同士も、接触した状態になり、互いに溶融し合
って接合されることになる。
て、上下の樹脂チップが接近することになる。このた
め、ゴム弾性を有する上下の各シーリングは、接続部以
外の被覆部の上半分又は下半分を互いに接近するように
なる。しかも、超音波振動を受けていることから、上下
の各シーリングは、被覆部の全周と互いに溶融し合いな
がら接合されると共に、上下の各樹脂チップとも溶融し
合いながら接合されることになる。そして、上下のシー
リング同士も、圧迫された状態で接触し、互いに溶融し
合うことにより接合されることになる。更に、上下の樹
脂チップ同士も、接触した状態になり、互いに溶融し合
って接合されることになる。
【００１９】このように上下の樹脂チップ同士が接合す
る状態になるまで圧迫することにより、接続部における
被覆部から露出した導体線部が強力に圧接された状態に
なるので、導体線部同士が電気的に確実に接続された状
態になる。
る状態になるまで圧迫することにより、接続部における
被覆部から露出した導体線部が強力に圧接された状態に
なるので、導体線部同士が電気的に確実に接続された状
態になる。
【００２０】しかも、接続部の周囲においては、上下の
シーリングが被覆部の周面を上下から密着すると共に、
同被覆部の全周部と互いに溶融し合って接合し、かつ各
シーリング同士も互いに溶融し合って接合することにな
り、更に上下のシーリングはそれぞれ上下の樹脂チップ
とも溶融し合って接合されることになる。また、上下の
樹脂チップ同士も溶融により接合された状態になる。こ
のため、例えば上下の樹脂チップの接合面や、各樹脂チ
ップと被覆部との間を通って水が浸入するようなことが
あっても、この水をシーリングの位置で確実にせき止め
ることができる。従って、圧接した導体線部への水の浸
入を確実に防止することができる。
シーリングが被覆部の周面を上下から密着すると共に、
同被覆部の全周部と互いに溶融し合って接合し、かつ各
シーリング同士も互いに溶融し合って接合することにな
り、更に上下のシーリングはそれぞれ上下の樹脂チップ
とも溶融し合って接合されることになる。また、上下の
樹脂チップ同士も溶融により接合された状態になる。こ
のため、例えば上下の樹脂チップの接合面や、各樹脂チ
ップと被覆部との間を通って水が浸入するようなことが
あっても、この水をシーリングの位置で確実にせき止め
ることができる。従って、圧接した導体線部への水の浸
入を確実に防止することができる。
【００２１】請求項２記載の発明においては、フェライ
トが架橋材となるため、シーリングに十分大きなゴム弾
性を生じさせることができる。しかも、上下のシーリン
グ同士の溶融による接合、各シーリングと被覆部との溶
融による接合、及び各シーリングと各樹脂チップとの溶
融による接合に対して、フェライトがその接合を強化す
ることになる。従って、長期間の使用に対しても高度な
防水性を維持することができる。
トが架橋材となるため、シーリングに十分大きなゴム弾
性を生じさせることができる。しかも、上下のシーリン
グ同士の溶融による接合、各シーリングと被覆部との溶
融による接合、及び各シーリングと各樹脂チップとの溶
融による接合に対して、フェライトがその接合を強化す
ることになる。従って、長期間の使用に対しても高度な
防水性を維持することができる。
【００２２】請求項３記載の発明においては、上下の樹
脂チップをその上下から超音波振動を加えながら加圧す
ると、まず被覆電線における接続部が圧迫されることに
なる。このため、接続部における被覆部が溶融し始め、
この被覆部から露出した導体線部同士が上下からの加圧
により圧接した状態になる。この際、接続部における被
覆部と上下の各樹脂チップとが互いに溶融し合うことに
より接合された状態になる。
脂チップをその上下から超音波振動を加えながら加圧す
ると、まず被覆電線における接続部が圧迫されることに
なる。このため、接続部における被覆部が溶融し始め、
この被覆部から露出した導体線部同士が上下からの加圧
により圧接した状態になる。この際、接続部における被
覆部と上下の各樹脂チップとが互いに溶融し合うことに
より接合された状態になる。
【００２３】また、接続部の被覆部が溶融するにつれ
て、上下の樹脂チップが接近することになる。このた
め、ゴム弾性を有する上下の各シーリングは、接続部以
外の被覆部の上半分又は下半分を囲むようにして互いに
接近するようになる。しかも、超音波振動を受けている
ことから、上下の各シーリングは、被覆部の全周と互い
に溶融し合いながら接合されると共に、上下の各樹脂チ
ップとも溶融し合いながら接合されることになる。そし
て、上下のシーリング同士も、圧迫された状態で接触
し、互いに溶融し合うことにより接合されることにな
る。更に、上下の樹脂チップ同士も、接触した状態にな
り、互いに溶融し合って接合されることになる。
て、上下の樹脂チップが接近することになる。このた
め、ゴム弾性を有する上下の各シーリングは、接続部以
外の被覆部の上半分又は下半分を囲むようにして互いに
接近するようになる。しかも、超音波振動を受けている
ことから、上下の各シーリングは、被覆部の全周と互い
に溶融し合いながら接合されると共に、上下の各樹脂チ
ップとも溶融し合いながら接合されることになる。そし
て、上下のシーリング同士も、圧迫された状態で接触
し、互いに溶融し合うことにより接合されることにな
る。更に、上下の樹脂チップ同士も、接触した状態にな
り、互いに溶融し合って接合されることになる。
【００２４】このように上下の樹脂チップ同士が接合す
る状態になるまで圧迫することにより、接続部における
被覆部から露出した導体線部が強力に圧接された状態に
なるので、導体線部同士が電気的に確実に接続された状
態になる。
る状態になるまで圧迫することにより、接続部における
被覆部から露出した導体線部が強力に圧接された状態に
なるので、導体線部同士が電気的に確実に接続された状
態になる。
【００２５】しかも、接続部の周囲においては、上下の
シーリングが被覆部の周面を上下から密着するように囲
むと共に、同被覆部の全周部と互いに溶融し合って接合
し、かつ各シーリング同士も互いに溶融し合って接合す
ることになり、更に上下のシーリングはそれぞれ上下の
樹脂チップとも溶融し合って接合されることになる。ま
た、上下の樹脂チップ同士も溶融により接合された状態
になる。このため、例えば上下の樹脂チップの接合面
や、各樹脂チップと被覆部との間を通って水が浸入する
ようなことがあっても、この水をシーリングの位置で確
実にせき止めることができる。従って、圧接した導体線
部への水の浸入を確実に防止することができる。
シーリングが被覆部の周面を上下から密着するように囲
むと共に、同被覆部の全周部と互いに溶融し合って接合
し、かつ各シーリング同士も互いに溶融し合って接合す
ることになり、更に上下のシーリングはそれぞれ上下の
樹脂チップとも溶融し合って接合されることになる。ま
た、上下の樹脂チップ同士も溶融により接合された状態
になる。このため、例えば上下の樹脂チップの接合面
や、各樹脂チップと被覆部との間を通って水が浸入する
ようなことがあっても、この水をシーリングの位置で確
実にせき止めることができる。従って、圧接した導体線
部への水の浸入を確実に防止することができる。
【００２６】請求項４記載の発明においては、フェライ
トが架橋材となるため、シーリングに十分大きなゴム弾
性を生じさせることができる。しかも、上下のシーリン
グ同士の溶融による接合、各シーリングと被覆部との溶
融による接合、及び各シーリングと各樹脂チップとの溶
融による接合に対して、フェライトがその接合を強化す
ることになる。従って、長期間の使用に対しても高度な
防水性を維持することができる。
トが架橋材となるため、シーリングに十分大きなゴム弾
性を生じさせることができる。しかも、上下のシーリン
グ同士の溶融による接合、各シーリングと被覆部との溶
融による接合、及び各シーリングと各樹脂チップとの溶
融による接合に対して、フェライトがその接合を強化す
ることになる。従って、長期間の使用に対しても高度な
防水性を維持することができる。
【００２７】請求項５記載の発明においては、各樹脂チ
ップにシーリングを挿入する溝が形成されているので、
各樹脂チップに対するシーリングの位置が一定になる。
従って、組立が簡単になると共に、一定の防水性を有す
るものをバラツキなく安定的に供給することができる。
ップにシーリングを挿入する溝が形成されているので、
各樹脂チップに対するシーリングの位置が一定になる。
従って、組立が簡単になると共に、一定の防水性を有す
るものをバラツキなく安定的に供給することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例に基づき図１〜図３を参照して説明する。ただし、
従来例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。
施例に基づき図１〜図３を参照して説明する。ただし、
従来例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。
【００２９】この実施例で示す被覆電線の接続構造は、
図１〜図３に示すように、２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２を
重ね、その重なった接続部Ｓの上下に樹脂チップ５３、
５５を配置し、これらの樹脂チップ５３、５５を上下か
ら圧迫するようにして超音波振動を加えることにより、
各被覆電線Ｗ１、Ｗ２における樹脂製の被覆部３を溶融
して導体線部１同士を圧接し、更に各樹脂チップ５３、
５５と被覆部３とを溶融して接合すると共に、各樹脂チ
ップ５３、５５同士も溶融により接合するようになって
いる。そして、上側の樹脂チップ５３と被覆電線Ｗ１、
Ｗ２との間、及び下側の樹脂チップ５５と被覆電線Ｗ
１、Ｗ２との間には、被覆部３から慮出して圧接状態に
ある導体線部１を所定の間隔をおいて囲むように環状に
形成したゴム弾性を有する樹脂製のシーリング４が設け
られている。
図１〜図３に示すように、２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２を
重ね、その重なった接続部Ｓの上下に樹脂チップ５３、
５５を配置し、これらの樹脂チップ５３、５５を上下か
ら圧迫するようにして超音波振動を加えることにより、
各被覆電線Ｗ１、Ｗ２における樹脂製の被覆部３を溶融
して導体線部１同士を圧接し、更に各樹脂チップ５３、
５５と被覆部３とを溶融して接合すると共に、各樹脂チ
ップ５３、５５同士も溶融により接合するようになって
いる。そして、上側の樹脂チップ５３と被覆電線Ｗ１、
Ｗ２との間、及び下側の樹脂チップ５５と被覆電線Ｗ
１、Ｗ２との間には、被覆部３から慮出して圧接状態に
ある導体線部１を所定の間隔をおいて囲むように環状に
形成したゴム弾性を有する樹脂製のシーリング４が設け
られている。
【００３０】上記シーリング４は、フェライトを含有し
ており、このフェライトが各樹脂チップ５３、５５や被
覆部３との溶融接合の際の架橋材となって連結を強化す
るようになっている。また、各樹脂チップ５３、５５に
は、それぞれの各溶着面５３ａ、５５ａに、シーリング
４を挿入する溝５３ｂ、５５ｂが形成されている。
ており、このフェライトが各樹脂チップ５３、５５や被
覆部３との溶融接合の際の架橋材となって連結を強化す
るようになっている。また、各樹脂チップ５３、５５に
は、それぞれの各溶着面５３ａ、５５ａに、シーリング
４を挿入する溝５３ｂ、５５ｂが形成されている。
【００３１】なお、超音波振動を加えながら圧迫するホ
ーン５７や、接続時に被覆電線Ｗ１、Ｗ２及び樹脂チッ
プ５３、５５を支持するアンビル５９は従来例で示した
通りである。
ーン５７や、接続時に被覆電線Ｗ１、Ｗ２及び樹脂チッ
プ５３、５５を支持するアンビル５９は従来例で示した
通りである。
【００３２】以下、上記構成について更に詳細に説明す
る。即ち、シーリング４は、例えば通常のゴムや、熱可
塑性エラストマー等のゴム弾性を有する樹脂に、架橋材
としてのフェライトを含有させた材料で、円形の環状に
成形されたものである。また、シーリング４の断面は四
角形状に形成されている。熱可塑性エラストマーは、常
温でゴム弾性を示すが、高温で可塑化するため、熱可塑
性樹脂と同様に、射出成形、押出成形が可能である。即
ち、熱可塑性エラストマーを用いた場合には、シーリン
グ４の量産が可能である。また、熱可塑性エラストマー
としては、オレフィン系、スチレン系、アミド系、ウレ
タン系、塩化ビニル系等がある。
る。即ち、シーリング４は、例えば通常のゴムや、熱可
塑性エラストマー等のゴム弾性を有する樹脂に、架橋材
としてのフェライトを含有させた材料で、円形の環状に
成形されたものである。また、シーリング４の断面は四
角形状に形成されている。熱可塑性エラストマーは、常
温でゴム弾性を示すが、高温で可塑化するため、熱可塑
性樹脂と同様に、射出成形、押出成形が可能である。即
ち、熱可塑性エラストマーを用いた場合には、シーリン
グ４の量産が可能である。また、熱可塑性エラストマー
としては、オレフィン系、スチレン系、アミド系、ウレ
タン系、塩化ビニル系等がある。
【００３３】上下の各樹脂チップ５３、５５は、例えば
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＩ（ポリ
エーテルイミド）等の熱可塑性樹脂により、同一形状の
円板状に射出成形されたものである。また、各溝５３
ｂ、５５ｂは、各樹脂チップ５３、５５の軸心と同心の
円形状に形成されたものであり、その断面が四角形状に
形成され、シーリング４がちょうど嵌まるようになって
いる。そして、各溝５３ｂ、５５ｂは、それぞれの各溶
着面５３ａ、５５ａからシーリング４が所定量突出する
ような深さに形成されている。なお、各溝５３ｂ、５５
ｂの深さは、シーリング４が各溶着面５３ａ、５５ａと
面一状となるように設定してもよい。
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＩ（ポリ
エーテルイミド）等の熱可塑性樹脂により、同一形状の
円板状に射出成形されたものである。また、各溝５３
ｂ、５５ｂは、各樹脂チップ５３、５５の軸心と同心の
円形状に形成されたものであり、その断面が四角形状に
形成され、シーリング４がちょうど嵌まるようになって
いる。そして、各溝５３ｂ、５５ｂは、それぞれの各溶
着面５３ａ、５５ａからシーリング４が所定量突出する
ような深さに形成されている。なお、各溝５３ｂ、５５
ｂの深さは、シーリング４が各溶着面５３ａ、５５ａと
面一状となるように設定してもよい。
【００３４】また、各被覆電線Ｗ１、Ｗ２の被覆部３
は、例えばＰＶＣ（塩化ビニル）等の熱可塑性樹脂によ
って形成されている。
は、例えばＰＶＣ（塩化ビニル）等の熱可塑性樹脂によ
って形成されている。
【００３５】上記のように構成された被覆電線の接続構
造においては、まず各樹脂チップ５３、５５の各溝５３
ｂ、５５ｂにシーリング４を嵌め込んだものを用意して
おく。そして、下側の樹脂チップ５５をシーリング４を
上にして、支持部６３内に挿入してから、一方の被覆電
線Ｗ１を一対の溝部６７、６７に挿入し、更にその上か
ら他方の被覆電線Ｗ２を他の一対の溝部６９、６９に挿
入する。それから、上側の樹脂チップ５３をシーリング
４を下にして支持部６３内に挿入する。
造においては、まず各樹脂チップ５３、５５の各溝５３
ｂ、５５ｂにシーリング４を嵌め込んだものを用意して
おく。そして、下側の樹脂チップ５５をシーリング４を
上にして、支持部６３内に挿入してから、一方の被覆電
線Ｗ１を一対の溝部６７、６７に挿入し、更にその上か
ら他方の被覆電線Ｗ２を他の一対の溝部６９、６９に挿
入する。それから、上側の樹脂チップ５３をシーリング
４を下にして支持部６３内に挿入する。
【００３６】その後、ホーン５７の頭部７１を支持部６
３内に挿入し、超音波振動を加えながら樹脂チップ５３
の上面を圧迫する。これにより、被覆電線Ｗ１、Ｗ２、
シーリング４、４、樹脂チップ５３、５５が、ホーン７
５とアンビル５９との間で超音波振動を受けながら圧迫
されることになる。
３内に挿入し、超音波振動を加えながら樹脂チップ５３
の上面を圧迫する。これにより、被覆電線Ｗ１、Ｗ２、
シーリング４、４、樹脂チップ５３、５５が、ホーン７
５とアンビル５９との間で超音波振動を受けながら圧迫
されることになる。
【００３７】この際、まず被覆電線Ｗ１、Ｗ２が重なっ
た接続部Ｓにおいて、被覆部３同士、及び被覆部３と樹
脂チップ５３、５５が大きな力で圧迫されることにな
る。このため、接続部Ｓにおける被覆部３同士が溶融し
始め、この被覆部３から露出した導体線部１同士が上下
からの加圧により圧接した状態になる。この際、接続部
Ｓにおける被覆部３と上下の各樹脂チップ５３、５５も
互いに溶融し合いながら接合されることになる。
た接続部Ｓにおいて、被覆部３同士、及び被覆部３と樹
脂チップ５３、５５が大きな力で圧迫されることにな
る。このため、接続部Ｓにおける被覆部３同士が溶融し
始め、この被覆部３から露出した導体線部１同士が上下
からの加圧により圧接した状態になる。この際、接続部
Ｓにおける被覆部３と上下の各樹脂チップ５３、５５も
互いに溶融し合いながら接合されることになる。
【００３８】また、接続部Ｓにおける被覆部３等が溶融
するにつれて、上下の樹脂チップ５３、５５が接近する
ことになる。このため、ゴム弾性を有する上下の各シー
リング４は、接続部Ｓから所定量離れた位置の被覆部３
の上半分又は下半分を囲むようにして互いに接近するよ
うになる。しかも、上下の各シーリング４は、超音波振
動を受けることにより、被覆部３の全周部分と互いに溶
融し合いながら接合されると共に、上下の各樹脂チップ
５３、５５とも互いに溶融し合うことになる。そして更
に、上下のシーリング４同士も、圧迫された状態で接触
するようになり、互いに溶融して接合されることにな
る。また更に、上下の樹脂チップ５３、５５同士も、接
触した状態になり、互いに溶融して接合されることにな
る。
するにつれて、上下の樹脂チップ５３、５５が接近する
ことになる。このため、ゴム弾性を有する上下の各シー
リング４は、接続部Ｓから所定量離れた位置の被覆部３
の上半分又は下半分を囲むようにして互いに接近するよ
うになる。しかも、上下の各シーリング４は、超音波振
動を受けることにより、被覆部３の全周部分と互いに溶
融し合いながら接合されると共に、上下の各樹脂チップ
５３、５５とも互いに溶融し合うことになる。そして更
に、上下のシーリング４同士も、圧迫された状態で接触
するようになり、互いに溶融して接合されることにな
る。また更に、上下の樹脂チップ５３、５５同士も、接
触した状態になり、互いに溶融して接合されることにな
る。
【００３９】このように上下の樹脂チップ５３、５５同
士が接合する状態になるまで、ホーン５７とアンビル５
９とで圧迫することにより、接続部Ｓにおける被覆部３
から露出した導体線部１同士が強力に圧接された状態に
なる。このため、接続部Ｓにおける導体線部１同士が電
気的に確実に接続された状態になる。
士が接合する状態になるまで、ホーン５７とアンビル５
９とで圧迫することにより、接続部Ｓにおける被覆部３
から露出した導体線部１同士が強力に圧接された状態に
なる。このため、接続部Ｓにおける導体線部１同士が電
気的に確実に接続された状態になる。
【００４０】しかも、接続部Ｓの周囲においては、上下
の各シーリング４が被覆部３の周面を上下から密着する
ようにして囲むと共に、同被覆部３の全周部分と互いに
溶融し合って接合し、かつ上下の各シーリング４同士も
互いに溶融し合って接合することになり、更に上下のシ
ーリング４はそれぞれ上下の樹脂チップ５３、５５とも
溶融し合って接合することになる。また、上下の樹脂チ
ップ５３、５５も溶融し合って接合されることになる。
このため、例えば上下の樹脂チップ５３、５５の接合面
や、各樹脂チップ５３、５５と被覆部３との間を通って
水が浸入するようなことがあっても、この水をシーリン
グ４の位置で確実にせき止めることができる。従って、
圧接した導体線部１への水の浸入を確実に防止すること
ができる。
の各シーリング４が被覆部３の周面を上下から密着する
ようにして囲むと共に、同被覆部３の全周部分と互いに
溶融し合って接合し、かつ上下の各シーリング４同士も
互いに溶融し合って接合することになり、更に上下のシ
ーリング４はそれぞれ上下の樹脂チップ５３、５５とも
溶融し合って接合することになる。また、上下の樹脂チ
ップ５３、５５も溶融し合って接合されることになる。
このため、例えば上下の樹脂チップ５３、５５の接合面
や、各樹脂チップ５３、５５と被覆部３との間を通って
水が浸入するようなことがあっても、この水をシーリン
グ４の位置で確実にせき止めることができる。従って、
圧接した導体線部１への水の浸入を確実に防止すること
ができる。
【００４１】また、フェライトが架橋材となって、シー
リング４に十分大きなゴム弾性を生じさせることができ
る。しかも、上下のシーリング４同士の溶融による接
合、各シーリング４と被覆部３との溶融による接合、及
び各シーリング４と各樹脂チップ５３、５５との溶融に
よる接合において、フェライトがその接合を強化するこ
とになる。従って、長期間の使用に対しても高度な防水
性を維持することができる。
リング４に十分大きなゴム弾性を生じさせることができ
る。しかも、上下のシーリング４同士の溶融による接
合、各シーリング４と被覆部３との溶融による接合、及
び各シーリング４と各樹脂チップ５３、５５との溶融に
よる接合において、フェライトがその接合を強化するこ
とになる。従って、長期間の使用に対しても高度な防水
性を維持することができる。
【００４２】更に、各樹脂チップ５３、５５にシーリン
グ４を挿入する溝５３ｂ、５５ｂが形成されているの
で、各樹脂チップ５３、５５に対するシーリング４の位
置が一定になる。従って、組立が簡単になると共に、一
定の防水性を有するものをバラツキなく安定的に供給す
ることができる。
グ４を挿入する溝５３ｂ、５５ｂが形成されているの
で、各樹脂チップ５３、５５に対するシーリング４の位
置が一定になる。従って、組立が簡単になると共に、一
定の防水性を有するものをバラツキなく安定的に供給す
ることができる。
【００４３】なお、シーリング４が各溝５３ｂ、５５ｂ
に、各溶着面５３ａ、５５ａと面一状となるように挿入
される場合であっても、上下の各樹脂チップ５３、５５
が当接する状態になると、上下の各シーリング４が被覆
部３を上下から密着するようにして囲むことになる。従
って、上下の各シーリング４は、被覆部３の全周部分と
互いに溶融し合うことになる。
に、各溶着面５３ａ、５５ａと面一状となるように挿入
される場合であっても、上下の各樹脂チップ５３、５５
が当接する状態になると、上下の各シーリング４が被覆
部３を上下から密着するようにして囲むことになる。従
って、上下の各シーリング４は、被覆部３の全周部分と
互いに溶融し合うことになる。
【００４４】また、アンビル５９の支持部６３に、一対
の溝部６７、６７と、他の一対の溝部６９、６９を設け
るように構成したが、更に対となる他の溝部を設けるこ
とにより、３本以上の被覆電線を保持して接続するよう
にしてもよい。
の溝部６７、６７と、他の一対の溝部６９、６９を設け
るように構成したが、更に対となる他の溝部を設けるこ
とにより、３本以上の被覆電線を保持して接続するよう
にしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】請求項１記載の発明においては、上下の
樹脂チップ同士が接合する状態になるまで圧迫すること
により、接続部における被覆部から露出した導体線部が
強力に圧接された状態になるので、導体線部同士が電気
的に確実に接続された状態になる。
樹脂チップ同士が接合する状態になるまで圧迫すること
により、接続部における被覆部から露出した導体線部が
強力に圧接された状態になるので、導体線部同士が電気
的に確実に接続された状態になる。
【００４６】しかも、接続部の周囲においては、上下の
シーリングが被覆部の周面を上下から密着すると共に、
同被覆部の全周部と互いに溶融し合って接合し、かつ各
シーリング同士も互いに溶融し合って接合することにな
り、更に上下のシーリングはそれぞれ上下の樹脂チップ
とも溶融し合って接合されることになる。また、上下の
樹脂チップ同士も溶融により接合された状態になる。こ
のため、例えば上下の樹脂チップの接合面や、各樹脂チ
ップと被覆部との間を通って水が浸入するようなことが
あっても、この水をシーリングの位置で確実にせき止め
ることができる。従って、圧接した導体線部への水の浸
入を確実に防止することができる。
シーリングが被覆部の周面を上下から密着すると共に、
同被覆部の全周部と互いに溶融し合って接合し、かつ各
シーリング同士も互いに溶融し合って接合することにな
り、更に上下のシーリングはそれぞれ上下の樹脂チップ
とも溶融し合って接合されることになる。また、上下の
樹脂チップ同士も溶融により接合された状態になる。こ
のため、例えば上下の樹脂チップの接合面や、各樹脂チ
ップと被覆部との間を通って水が浸入するようなことが
あっても、この水をシーリングの位置で確実にせき止め
ることができる。従って、圧接した導体線部への水の浸
入を確実に防止することができる。
【００４７】請求項２記載の発明においては、フェライ
トが架橋材となるため、シーリングに十分大きなゴム弾
性を生じさせることができる。しかも、上下のシーリン
グ同士の溶融による接合、各シーリングと被覆部との溶
融による接合、及び各シーリングと各樹脂チップとの溶
融による接合に対して、フェライトがその接合を強化す
ることになる。従って、長期間の使用に対しても高度な
防水性を維持することができる。
トが架橋材となるため、シーリングに十分大きなゴム弾
性を生じさせることができる。しかも、上下のシーリン
グ同士の溶融による接合、各シーリングと被覆部との溶
融による接合、及び各シーリングと各樹脂チップとの溶
融による接合に対して、フェライトがその接合を強化す
ることになる。従って、長期間の使用に対しても高度な
防水性を維持することができる。
【００４８】請求項３記載の発明においては、上下の樹
脂チップ同士が接合する状態になるまで圧迫することに
より、接続部における被覆部から露出した導体線部が強
力に圧接された状態になるので、導体線部同士が電気的
に確実に接続された状態になる。
脂チップ同士が接合する状態になるまで圧迫することに
より、接続部における被覆部から露出した導体線部が強
力に圧接された状態になるので、導体線部同士が電気的
に確実に接続された状態になる。
【００４９】しかも、接続部の周囲においては、上下の
シーリングが被覆部の周面を上下から密着するように囲
むと共に、同被覆部の全周部と互いに溶融し合って接合
し、かつ各シーリング同士も互いに溶融し合って接合す
ることになり、更に上下のシーリングはそれぞれ上下の
樹脂チップとも溶融し合って接合されることになる。ま
た、上下の樹脂チップ同士も溶融により接合された状態
になる。このため、例えば上下の樹脂チップの接合面
や、各樹脂チップと被覆部との間を通って水が浸入する
ようなことがあっても、この水をシーリングの位置で確
実にせき止めることができる。従って、圧接した導体線
部への水の浸入を確実に防止することができる。
シーリングが被覆部の周面を上下から密着するように囲
むと共に、同被覆部の全周部と互いに溶融し合って接合
し、かつ各シーリング同士も互いに溶融し合って接合す
ることになり、更に上下のシーリングはそれぞれ上下の
樹脂チップとも溶融し合って接合されることになる。ま
た、上下の樹脂チップ同士も溶融により接合された状態
になる。このため、例えば上下の樹脂チップの接合面
や、各樹脂チップと被覆部との間を通って水が浸入する
ようなことがあっても、この水をシーリングの位置で確
実にせき止めることができる。従って、圧接した導体線
部への水の浸入を確実に防止することができる。
【００５０】請求項４記載の発明においては、フェライ
トが架橋材となるため、シーリングに十分大きなゴム弾
性を生じさせることができる。しかも、上下のシーリン
グ同士の溶融による接合、各シーリングと被覆部との溶
融による接合、及び各シーリングと各樹脂チップとの溶
融による接合に対して、フェライトがその接合を強化す
ることになる。従って、長期間の使用に対しても高度な
防水性を維持することができる。
トが架橋材となるため、シーリングに十分大きなゴム弾
性を生じさせることができる。しかも、上下のシーリン
グ同士の溶融による接合、各シーリングと被覆部との溶
融による接合、及び各シーリングと各樹脂チップとの溶
融による接合に対して、フェライトがその接合を強化す
ることになる。従って、長期間の使用に対しても高度な
防水性を維持することができる。
【００５１】請求項５記載の発明においては、各樹脂チ
ップにシーリングを挿入する溝が形成されているので、
各樹脂チップに対するシーリングの位置が一定になる。
従って、組立が簡単になると共に、一定の防水性を有す
るものをバラツキなく安定的に供給することができる。
ップにシーリングを挿入する溝が形成されているので、
各樹脂チップに対するシーリングの位置が一定になる。
従って、組立が簡単になると共に、一定の防水性を有す
るものをバラツキなく安定的に供給することができる。
【図１】この発明の一実施例として示した被覆電線の接
続構造を示す分解斜視図である。
続構造を示す分解斜視図である。
【図２】同被覆電線の接続構造の外観斜視図である。
【図３】同被覆電線の接続構造の断面図である。
【図４】従来例として示した被覆電線の接続構造の分解
斜視図である。
斜視図である。
１ 導体線部 ３ 被覆部 ４ シーリング ５３、５５ 樹脂チップ ５３ｂ、５５ｂ 溝 Ｗ１、Ｗ２ 被覆電線
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも２本の被覆電線を重ね、その
重なった接続部の上下に樹脂チップを配置し、これらの
樹脂チップを上下から圧迫するようにして超音波振動を
加えることにより、各被覆電線における樹脂製の被覆部
を溶融して導体線部同士を圧接し、更に各樹脂チップと
被覆部とを溶融して接合すると共に、各樹脂チップ同士
も溶融により接合するように構成した被覆電線の接続構
造であって、 前記上側の樹脂チップと被覆電線との間、及び下側の樹
脂チップと被覆電線との間にはゴム弾性を有する樹脂製
のシーリングを設けたことを特徴とする被覆電線の接続
構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の被覆電線の接続構造にお
いて、 シーリングは、フェライトを含有していることを特徴と
する被覆電線の接続構造。 - 【請求項３】 少なくとも２本の被覆電線を重ね、その
重なった接続部の上下に樹脂チップを配置し、これらの
樹脂チップを上下から圧迫するようにして超音波振動を
加えることにより、各被覆電線における樹脂製の被覆部
を溶融して導体線部同士を圧接し、更に各樹脂チップと
被覆部とを溶融して接合すると共に、各樹脂チップ同士
も溶融により接合するように構成した被覆電線の接続構
造であって、 前記上側の樹脂チップと被覆電線との間、及び下側の樹
脂チップと被覆電線との間には、被覆部から慮出して圧
接状態にある導体線部を所定の間隔をおいて環状に囲む
ように形成したゴム弾性を有する樹脂製のシーリングを
設けたことを特徴とする被覆電線の接続構造。 - 【請求項４】 請求項３記載の被覆電線の接続構造にお
いて、 シーリングは、フェライトを含有していることを特徴と
する被覆電線の接続構造。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載の被覆電線の接続構
造において、 各樹脂チップには、シーリングを挿入する溝が形成され
ていることを特徴とする被覆電線の接続構造。
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