JP2000074286A - 管端キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直管タイプの電気融着継手と同じ操作で、樹
脂管の端部に所定の状態で確実に接合することができる
管端キャップを提供する。 【解決手段】 管端キャップ１１の閉塞側壁面１４の外
部に、接合する樹脂管１５と同軸方向で、かつ、樹脂管
１５の外面形状に対応する外面形状の突出部１６を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管端キャップに関
し、詳しくは、発熱線の発熱により樹脂を溶融させて樹
脂管の管端に接合される電気融着式の管端キャップに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、各種配管に用いられる熱可塑
性樹脂製の管（樹脂管）を接合する手段として、樹脂を
溶融させることによって接合する電気融着継手が広く用
いられており、樹脂管の端部を閉塞する管端キャップに
も、同じ電気融着方式で樹脂管に接合する構造のものが
用いられている。

【０００３】図６は、従来の電気融着式の管端キャップ
の一例を示す断面図である。この管端キャップ１は、一
方が開口し、他方が閉塞した管体２の内周に樹脂を溶融
させるための発熱線３を埋設したものであり、閉塞側の
壁面４は、管体２の半径と同じ半径のドーム状に形成さ
れている。

【０００４】一方、電気融着継手を使用して樹脂管を接
合する際、発熱線に通電してその周辺の樹脂を溶融させ
ると、溶融した樹脂によって樹脂管を押出す方向の力が
発生するため、直管タイプの電気融着継手で樹脂管を接
合するときには、例えば、図７に斜視図で示すようなク
ランプ５によって樹脂管を保持している。このクランプ
５は、フレーム６の両端に、接合する樹脂管の外径に対
応したクランプ部７，７を設けたものであって、前記フ
レーム６の一方にはヒンジ８が、他方には締結用のボル
ト９がそれぞれ設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
形状の管端キャップを樹脂管の端部に接合する際には、
上述のような形状のクランプを用いることができないた
め、管端キャップを適当な手段で保持しておかなければ
ならなかった。このため、管端キャップを確実に保持す
ることが困難で、溶融接合時に管端キャップが動いて芯
ズレが発生し、斜め接合になることがあった。また、専
用のクランプを製作することもできるが、クランプの種
類が多くなり、クランプの使い分けが面倒で、その管理
や保管も面倒になる。

【０００６】そこで本発明は、直管タイプの電気融着継
手と同じ操作で、樹脂管の端部に所定の状態で確実に接
合することができる管端キャップを提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の管端キャップは、一方が開口し、他方が閉
塞した管体の内周に樹脂を溶融させるための発熱線を埋
設した電気融着式の管端キャップにおいて、該管端キャ
ップの閉塞側壁面外部に、接合する樹脂管と同軸方向
で、かつ、樹脂管の外面形状に対応する突出部を設けた
ことを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の管端キ
ャップの第１形態例を示すもので、図１は樹脂管を挿入
した状態を示す断面図、図２は閉塞側から見た側面図で
ある。

【０００９】この管端キャップ１１は、一方が開口し、
他方が閉塞した管体１２の内周に発熱線１３を埋設する
とともに、閉塞側壁面１４の外部に、接合する樹脂管１
５の外面形状に対応した突出部１６を設けたものであ
る。この突出部１６は、樹脂管１５の外径と同じ外径の
円筒体を、その軸線が樹脂管１５の軸線と同軸になるよ
うにして管体１２と一体成型したものであって、前述の
ような形状のクランプにおけるクランプ部が係合可能な
突出量を有している。

【００１０】このように形成した管端キャップ１１を樹
脂管１５の管端に接合する際には、管端キャップ１１の
管体１２内に樹脂管１５の端部を挿入した後、図１に想
像線で示すように、樹脂管１５の所定位置と前記突出部
１６とをクランプのクランプ部１７，１７で保持固定し
た後、端子１８から通電して発熱線１３を発熱させ、発
熱線１３の周囲の樹脂を溶融させて管体１２の内周面と
樹脂管１５の外周面とを融着接合する。

【００１１】このとき、溶融した樹脂により樹脂管１５
を管体１２から押出す方向の力が発生しても、管端キャ
ップ１１と樹脂管１５とは、クランプによって所定の位
置に、所定の姿勢でそれぞれ保持されているので、両者
の相対的な移動が防止され、管端キャップ１１を樹脂管
１５の端部に所定の状態で接合することができる。した
がって、芯ズレによる斜め接合を生じることがなく、確
実な接合状態が得られる。

【００１２】しかも、直管タイプの電気融着継手で樹脂
管１５同士を接合する際に使用するものと同じクランプ
を用いることができるので、作業性が向上し、クランプ
の管理も容易となる。

【００１３】図３は、前記突出部の他の形状例を示す管
端キャップの側面図である。この突出部２１は、前述の
ような円筒状の突出部の一部を省略したものであって、
閉塞側壁面１４の外部に、複数の扇状の突片２２を設け
て全体的な外形を、接合する樹脂管に対応した円筒状と
したものである。

【００１４】図４は、管端キャップの第２形態例を示す
断面図である。この管端キャップ３１は、閉塞側壁面３
２の内周部を外方に変位させるようにして突出成形した
ものであって、突出部３３の外周面３３ａが樹脂管の外
径に対応した外径になるように設定されている。したが
って、この管端キャップ３１も、前記第１形態例と同様
に、突出部３３をクランプのクランプ部１７で挟むよう
にして保持固定することにより、管端キャップ３１を樹
脂管の端部に所定の状態で接合することができる。

【００１５】図５は、管端キャップの第３形態例を示す
断面図である。この管端キャップ４１は、閉塞側壁面４
２の内周部を外方に膨らませるようにして球面状に突出
させたものであって、突出部４３の球面部と閉塞側壁面
４２の外面側外周の平面部４２ａとが接する円周部４４
の直径を、接続する樹脂管の外径に対応させたものであ
る。この管端キャップ４１は、クランプのクランプ部１
７の内周部１７ａが前記円周部４４に係合することによ
って所定位置に保持固定された状態になるので、前記同
様に、樹脂管の端部に確実に接合することができる。

【００１６】なお、第２，第３形態例における管端キャ
ップ本体側（接合部）は、第１形態例の管端キャップと
同じ構造に形成することができるので、第１形態例の管
端キャップと同一の構成要素には同一の符号を付して詳
細な説明は省略する。

【００１７】上記各形態例に示すように、管端キャップ
の閉塞側壁面外部に設ける突出部は、樹脂管の径や、接
合時に使用するクランプの形状等に応じて適宜な形状と
することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管端キャ
ップによれば、管端キャップを樹脂管の端部に容易にか
つ確実に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の管端キャップの第１形態例を示す断
面図である。

【図２】 同じく閉塞側から見た側面図である。

【図３】 突出部の他の形状例を示す管端キャップの側
面図である。

【図４】 本発明の管端キャップの第２形態例を示す断
面図である。

【図５】 本発明の管端キャップの第３形態例を示す断
面図である。

【図６】 従来の管端キャップの一例を示す断面図であ
る。

【図７】 クランプの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１…管端キャップ、１２…管体、１３…発熱線、１４
…閉塞側壁面、１５…樹脂管、１６…突出部、１７…ク
ランプ部、１７ａ…内周部、１８…端子、２１…突出
部、２２…突片、３１…管端キャップ、３２…閉塞側壁
面、３３…突出部、３３ａ…外周面、４１…管端キャッ
プ、４２…閉塞側壁面、４２ａ…平面部、４３…突出
部、４４…円周部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方が開口し、他方が閉塞した管体の内
   周に樹脂を溶融させるための発熱線を埋設した電気融着
   式の管端キャップにおいて、該管端キャップの閉塞側壁
   面外部に、接合する樹脂管と同軸方向で、かつ、樹脂管
   の外面形状に対応する突出部を設けたことを特徴とする
   管端キャップ。