JP5936010B2 - 防水型コネクタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、防水性を備えた小型の防水型コネクタに関する。

スマートフォン等にはイヤホン等が差し込まれるコネクタが備えられている。このようなコネクタは、小型化が求められるとともに、防水性を備えることが求められている。

特許文献１に、下側ハウジングと上側ハウジングとをレーザ溶着で接合し、ハウジングと環状部材とをレーザ溶着で接合したものが開示されている。

図１０は、特許文献１の制御機能付コネクタ装置１００を示す斜視図である。図１０に示すように、接合部カバー１４０は、コネクタハウジング１１２の周囲三方の側面の凹溝１１４に、その凹みを埋めるように嵌め込みされている。この接合部カバー１４０は、分割ハウジング１２０、１３０に溶着されている。

環状部材１５０は、分割ハウジング１２０、１３０と接合部カバー１４０との溶着部分を横切るようにしてコネクタハウジング１１２に外嵌めされる。さらに、環状部材１５０の全周に亘って、環状部材１５０がコネクタハウジング１１２の外周囲に溶着される。このようなレーザ溶着は、溶着のための特別な突出部分等を設ける必要がないので、他の溶着方法に比べて小型化に適している。

特開２００６−１３４５９５号公報

しかしながら、量産時には製造ばらつきを無視できず、分割ハウジング１２０、１３０と接合部カバー１４０との境界部分に微小な段差を生じている。そのため、レーザ溶着で環状部材１５０を分割ハウジング１２０及び分割ハウジング１３０に接合してようとしても、この段差のために確実な接合ができない、という問題点があった。

本発明は、上述した課題を解決するもので、小型化を図るとともに、確実な接合が行われた防水型コネクタを提供することを目的とする。

また本発明の防水型コネクタの製造方法は、上側開口部及び前記上側開口部と連続する側方開口部を有する下側ハウジングと、下側開口部を有し、前記下側ハウジングの上側開口を塞ぐように取り付けられる上側ハウジングと、前記下側ハウジング及び前記上側ハウジングにより構成されるハウジングの前記側方開口部に取り付けられるキャップと、前記ハウジングの内外を貫通する端子部材と、を備えた防水型コネクタの製造方法であって、前記上側ハウジングと下側ハウジングとのいずれか一方は光吸収材料からなるとともに、前記上側ハウジングと下側ハウジングとのいずれか他方は光透過材料からなり、前記下側ハウジングは前記側方開口部の周囲に下側フランジ部を備え、前記上側ハウジングは側方に上側フランジ部を備え、前記キャップは、前記下側フランジ部及び前記上側フランジ部により構成されるハウジング側フランジ部に対向する位置に、キャップ側フランジ部を備え、前記下側ハウジングと前記上側ハウジングとをレーザ溶着によって接合するレーザ溶着部の形成工程と、前記ハウジング側フランジ部と前記キャップ側フランジ部とを超音波溶着によって接合する超音波溶着部の形成工程と、を有し、前記レーザ溶着部の形成工程では、前記下側ハウジングと前記上側開口部を囲む前記上側ハウジングとを接合するハウジング溶着部と、前記下側フランジ部と前記上側フランジ部との接触部分であって前記キャップ側フランジ部に対向するフランジ面に至る前記フランジ面の近傍に前記フランジ面に沿って内側から外側に向かうフランジ溶着部と、をレーザ溶着により一括して形成し、前記超音波溶着部の形成工程では、前記ハウジング側フランジ部と前記キャップ側フランジ部との接触部分において、前記フランジ溶着部に交差して重なるように、前記超音波溶着部を環状に形成することを特徴とする。

この構成によれば、下側ハウジングと上側ハウジングとは、レーザ溶着により接合され るので、フランジ部が突出して設けられる必要がなく、小型化を図ることができる。また 、下側ハウジングと上側ハウジングとの境界部分に段差を生じても、超音波溶着の場合は 、フランジ部全体を一度に溶着するので、キャップ側フランジ部が全体的に溶けてハウジ ング側フランジ部に向かって移動して段差を埋めることができ、確実な接合を行なうこと ができる。さらに、レーザ溶着によるフランジ溶着部と超音波溶着部とが交差して重なることによって部材同士の隙間を塞いでいるので、水の抜け道がなくなり、完全な防水を図ることができる。

さらに本発明の防水型コネクタの製造方法において、前記キャップ側フランジ部は環状突条部を備え、前記超音波溶着部の形成工程では、前記環状突条部と前記ハウジング側フランジ部とを圧接して、超音波溶着によって接合することが好ましい。

この構成によれば、超音波溶着部の沈み込み量を大きくすることができ、段差の影響をより少なくすることができる。

さらに本発明の防水型コネクタの製造方法において、前記ハウジング側フランジ部は、前記環状突条部が圧接される底部及び前記底部を囲むように突出して設けられた壁部からなる環状溝部を備え、前記超音波溶着部の形成工程では、前記環状突条部と前記底部とを溶着させて接合することが好ましい。

この構成によれば、ハウジング側フランジ部に設けられた壁部によって、溶けた環状突条部のはみ出しを防止することができる。

本発明によれば、レーザ溶着により下側ハウジングと上側ハウジングとが接合されるので小型化を図ることができ、超音波溶着によりフランジ部全体を一度に溶着するのでキャップ側フランジ部が全体的に溶けて段差を埋めることができ、これらによって確実な接合を行なうことができる。これにより小型化を図るとともに、確実な接合が行われた防水型コネクタの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態の防水型コネクタを示す平面図である。 本発明の実施形態の防水型コネクタを示す正面図である。 本発明の実施形態の防水型コネクタを示す右側面図である。 本発明の実施形態の防水型コネクタを示す斜視図である。 本発明の実施形態の防水型コネクタを示す分解斜視図である。 超音波溶着前のハウジング側フランジ部を説明する模式図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は異なる方向からの斜視図である。 超音波溶着前のキャップ側フランジ部を説明する模式図であり、（ａ）は異なる方向からの斜視図であり、（ｂ）は左側面図である。 図１の図１のＡ−Ａ線で切断した模式拡大断面図である。 溶着部を示す説明図である。 従来の制御機能付コネクタ装置を示す斜視図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。

図１は、本発明の実施形態の防水型コネクタ１を示す平面図である。図２は、本発明の実施形態の防水型コネクタ１を示す正面図である。図３は、本発明の実施形態の防水型コネクタ１を示す右側面図である。図４は、本発明の実施形態の防水型コネクタ１を示す斜視図である。図５は、本発明の実施形態の防水型コネクタ１を示す分解斜視図である。図６は、超音波溶着前のハウジング側フランジ部１０ｃを説明する模式図であり、図６（ａ）は斜視図であり、図６（ｂ）は異なる方向からの斜視図である。図７は、超音波溶着前のキャップ側フランジ部２０ｃを説明する模式図であり、図７（ａ）は図４と異なる方向からの斜視図であり、図７（ｂ）は左側面図である。図８は、図１のＡ−Ａ線で切断した模式拡大断面図である。図９は、溶着部を示す説明図である。

本発明の実施形態の防水型コネクタ１は、図１〜図４に示すように、プラグが挿入される開口部２０ａを有するキャップ２０と、電気接続のための複数の端子部材１３が貫通するハウジング１０と、を備えている。防水型コネクタ１は図示しない電子機器に装着され、電子機器に装着された状態で開口部２０ａが外部に露出する。

なお、本明細書中では、図２に示すＸ１−Ｘ２方向を側方、Ｚ１側を上側、Ｚ２側を下側とする。

ハウジング１０は、合成樹脂で形成されている。図５に示すように、上側開口部１１ａ及び上側開口部１１ａと連続する側方開口部１０ｂ（１１ｂ）を有する下側ハウジング１１と、下側開口部１２ａを有し下側ハウジング１１の上側開口を塞ぐように取り付けられる上側ハウジング１２と、により構成される。下側ハウジング１１には、端子部材１３が取り付けられている。

端子部材１３は導電性の金属で形成され、ハウジング１０の内外を貫通するように取り付けられている。端子部材１３には、例えば、燐青銅を使用することができる。端子部材１３は、例えば、イヤホン等の接続端子に電気的に接続される可動接点部１３ａが、開口部２０ａからハウジング１０の内部に続く空間内に露出するように設けられている。

端子部材１３の貫通部分は、下側ハウジング１１の合成樹脂と密着しており、水密にシールされている。例えば、インサート成形によって、端子部材１３を下側ハウジング１１に一体化させることができる。

上側ハウジング１２は、レーザ光を透過可能な光透過材料により形成されている。例えば、乳白色のナイロン樹脂を使用することができる。ナイロン樹脂は、適度な加熱で成形することができる。また、顔料を含有していない場合には乳白色で透光性を有している。上側ハウジング１２は、図５に示すように、上側フランジ部１２ｃと平坦部１２ｄとを備えている。平坦部１２ｄは、レーザ照射部１２ｅを３辺に有している。上側開口部１１ａを覆うように、下側ハウジング１１にレーザ照射部１２ｅの下面がレーザ溶着される。また、上側フランジ部１２ｃには、薄板部１２ｆと、壁部１０ｅ及び底部１０ｄと、が形成されている。薄板部１２ｆの下面は、レーザ溶着される箇所であり、レーザ照射部１２ｅの下面と連続して平坦に形成されている。

下側ハウジング１１は、上側ハウジング１２よりも光吸収性を有する光吸収材料により形成されている。例えば、黒色に着色されたナイロン樹脂を使用することができる。ナイロン樹脂は、適度な加熱で成形することができる。また、着色用の顔料を多く含有している場合は光吸収性を有している。下側ハウジング１１は、図５に示すように、上側開口部１１ａ、側方開口部１０ｂ、及び、側方開口部１０ｂの周囲に側方開口部１０ｂから外側に突出する下側フランジ部１１ｃを備えている。上側開口部１１ａ及び下側フランジ部１１ｃの上面は平坦に形成されている。下側フランジ部１１ｃには、壁部１０ｅ及び底部１０ｄと、が形成されている。

下側ハウジング１１のハウジング溶着部３１ａと、上側ハウジング１２のハウジング溶着部３１ｂと、がレーザ溶着によって接合されて、ハウジング溶着部３１が形成される。

下側フランジ部１１ｃのフランジ溶着部３２ａと、上側フランジ部１２ｃのフランジ溶着部３２ｂと、がレーザ溶着によって接合されて、フランジ溶着部３２が形成される。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、上側フランジ部１２ｃには、薄板部１２ｆが形成されている。フランジ溶着部３２は、キャップ側フランジ部２０ｃに対向するフランジ面に至るフランジ面の近傍をフランジ面に沿って内側から外側に向かう箇所である。上側フランジ部１２ｃの薄板部１２ｆの下面と下側フランジ部１１ｃとが接触する箇所は、キャップ側フランジ部２０ｃに対向するフランジ面までレーザ溶着される。

なお、ハウジング溶着部３１及びフランジ溶着部３２はレーザ溶着により一括して接合され、ハウジング１０のレーザ溶着部３０を構成している。ハウジング１０を製造する工程において、レーザ溶着は、レーザ溶着部３０の形状に整形されたビーム形状のレーザ光を一括照射してもよいが、小径のビーム形状のレーザ光を走査して少しずつ連続的に溶着させてもよい。

下側ハウジング１１と上側ハウジング１２とがレーザ溶着によって一体化されたハウジング１０のハウジング側フランジ部１０ｃは、図６（ａ）に示すように、下側ハウジング１１の底部１０ｄと、上側ハウジング１２の底部１０ｄとが、一体化されたフランジ面を形成する。同様に、下側ハウジング１１の壁部１０ｅと、上側ハウジング１２の壁部１０ｅとが、ハウジング側フランジ部１０ｃの外周に沿って突出部を形成する。これにより、ハウジング側フランジ部１０ｃには、底部１０ｄ及び底部１０ｄを囲むように突出して設けられた壁部１０ｅからなる環状溝部１０ｆが形成される。

図５に示すように、ハウジング１０の側方開口部１０ｂに取り付けられるキャップ２０は、ハウジング側フランジ部１０ｃに対向する位置に、キャップ側フランジ部２０ｃを備えている。

キャップ２０は、合成樹脂で形成されている。例えば、黒色に着色されたナイロン樹脂を使用することができる。キャップ２０には、下側ハウジング１１と同じ材料を使用することができる。キャップ側フランジ部２０ｃには、図７（ａ）に示すように、環状突条部２０ｄが設けられている。

環状突条部２０ｄは、図７（ｂ）に示すように、開口部２０ａを囲んで、キャップ側フランジ部２０ｃに環状に形成されている。

図８に示すように、ハウジング側フランジ部１０ｃとキャップ側フランジ部２０ｃとを接合する超音波溶着部３３は、ハウジング側フランジ部１０ｃとキャップ側フランジ部２０ｃとの接触部分において、環状突条部２０ｄの超音波溶着部３３ｂと底部１０ｄの超音波溶着部３３ａとが溶着されて形成される。すなわち、超音波溶着部３３は環状突条部２０ｄの形状に対応して、環状に形成される。また、超音波溶着部３３は、超音波溶着前の環状突条部２０ｄの突出する高さを、環状溝部１０ｆの壁部１０ｅが突出する高さよりも大きくしている。超音波溶着部３３は、超音波溶着で溶けて環状突条部２０ｄの高さが小さくなることによって、図８に示すように、確実に溶着される。なお、図８では断面の形状を分かりやすく示すために、断面位置以外の形状を省略している。

図９は、キャップ２０を透視して、ハウジング側フランジ部１０ｃを示した模式図である。図９に示すように、ハウジング側フランジ部１０ｃの環状溝部１０ｆにおいて、超音波溶着部３３が環状に形成されている。また、環状の超音波溶着部３３は、Ｙ１−Ｙ２方向に溶着されたフランジ溶着部３２に交差して重なるように形成されている。このように、フランジ面において、レーザ溶着によるフランジ溶着部３２と超音波溶着部３３とが交差して重なることによって、部材同士を隙間なく接合している。これにより、部材間の隙間を塞いでいる。

ハウジング１０は、下側ハウジング１１と上側ハウジング１２とがレーザ溶着によって一体化され、端子部材１３の貫通部分が下側ハウジング１１の合成樹脂と密着しているので、ハウジング１０の内部に浸み込んだ水がハウジング１０の外部に漏れることがない。さらに、キャップ２０とハウジング１０との接合箇所は、レーザ溶着によるフランジ溶着部３２と超音波溶着部３３とが交差して重なって、部材同士を隙間なく接合しているので、キャップ２０のキャップ側フランジ部２０ｃ側の水がハウジング１０のハウジング側フランジ部１０ｃ側に浸透することがない。したがって、ハウジング１０の外部に露出している端子部材１３は、ハウジング１０の内部に浸み込んだ水の影響を受けない。

なお、超音波溶着は、ハウジング側フランジ部１０ｃとキャップ側フランジ部２０ｃとを圧接するように冶具で保持して、超音波が伝播されることによって行われる。このため、環状突条部２０ｄを、できるだけ均一に圧接させなければならない。上側フランジ部１２ｃに形成された薄板部１２ｆは、均一に圧接させるために必要である。

一方、レーザ溶着によるフランジ溶着部３２は、薄板部１２ｆの下面がレーザ溶着される箇所であるため、垂直に照射されるレーザ光の場合、薄板部１２ｆ以外の箇所（レーザ照射部１２ｅの下面等）に比べ、到達するレーザ光のパワーが減衰してしまう。このため、この部分の溶着を行なうときだけレーザ光のパワーを上げて照射するようにしている。

さらに、レーザ溶着によるフランジ溶着部３２と超音波溶着部３３とが交差する位置は、下側フランジ部１１ｃ及び上側フランジ部１２ｃの底部１０ｄと、キャップ側フランジ部２０ｃの環状突条部２０ｄと、の接触部である。製造上のばらつきによって、底部１０ｄは、下側フランジ部１１ｃと上側フランジ部１２ｃとの境界で段差を生じてしまう。環状突条部２０ｄは、この段差を吸収して超音波溶着による接合を確実にすることができる。超音波溶着前の環状突条部２０ｄの突出する高さは、環状溝部１０ｆの壁部１０ｅが突出する高さよりも大きくしておけば、超音波溶着で溶けて環状突条部２０ｄの高さが小さくなることによって、超音波溶着部３３の沈み込み量を大きくすることができる。これによって、下側フランジ部１１ｃと上側フランジ部１２ｃとの境界での段差の影響を少なくすることができる。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の防水型コネクタ１は、下側ハウジング１１と、上側ハウジング１２と、キャップ２０と、端子部材１３と、を備えた防水型コネクタ１であって、下側ハウジング１１は光吸収材料からなるとともに、上側ハウジング１２は光透過材料からなる。そして、下側ハウジング１１と上側ハウジング１２とを接合するレーザ溶着部３０（ハウジング溶着部３１及びフランジ溶着部３２）が形成される。さらに、下側ハウジング１１は下側フランジ部１１ｃを備え、上側ハウジング１２は上側フランジ部１２ｃを備える。さらに、キャップ２０は、下側フランジ部１１ｃ及び上側フランジ部１２ｃにより構成されるハウジング側フランジ部１０ｃに対向する位置に、キャップ側フランジ部２０ｃを備える。さらに、ハウジング側フランジ部１０ｃとキャップ側フランジ部２０ｃとを接合する超音波溶着部３３が形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、下側ハウジング１１と上側ハウジング１２とは、レーザ溶着により接合されるので、フランジ部が突出して設けられる必要がなく、小型化を図ることができる。また、下側ハウジング１１と上側ハウジング１２との境界部分に段差を生じやすいが、超音波溶着の場合は、フランジ部全体を一度に溶着するので、キャップ側フランジ部２０ｃが全体的に溶けて段差を埋めることができ、確実な接合を行なうことができる。

また本実施形態の防水型コネクタ１は、レーザ溶着部３０が、下側フランジ部１１ｃと上側フランジ部１２ｃとの接触部分であってキャップ側フランジ部２０ｃに対向するフランジ面を含むフランジ面の近傍を内側から外側に向かうフランジ溶着部３２を有する。それとともに、ハウジング側フランジ部１０ｃとキャップ側フランジ部２０ｃとの接触部分において、フランジ溶着部３２に交差して重なるように、環状の超音波溶着部３３が形成されたことを特徴とする。

フランジ溶着部３２は、レーザ溶着によって、下側フランジ部１１ｃと上側フランジ部１２ｃとの接触部分が、キャップ側フランジ部２０ｃに対向するフランジ面まで溶着された箇所である。この構成によれば、レーザ溶着によるフランジ溶着部３２と超音波溶着部３３とが交差して重なることによって部材同士の隙間を塞いでいるので、水の抜け道がなくなり、完全な防水を図ることができる。

さらに本実施形態の防水型コネクタ１において、超音波溶着部３３は、キャップ側フランジ部２０ｃに設けられた環状突条部２０ｄと、ハウジング側フランジ部１０ｃと、が圧接され超音波溶着によって形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、圧接して超音波溶着を行なうことによって、超音波溶着部３３の沈み込み量を大きくすることができ、段差の影響をより少なくすることができる。

本実施形態の防水型コネクタ１において、ハウジング側フランジ部１０ｃは、環状突条部２０ｄが圧接される底部１０ｄ及び底部１０ｄを囲むように突出して設けられた壁部１０ｅからなる環状溝部１０ｆを有し、超音波溶着部３３は環状突条部２０ｄと底部１０ｄとが溶着されて形成されたことを特徴とする。

環状突条部２０ｄは合成樹脂で形成されている。超音波溶着部３３は、環状突条部２０ｄと底部１０ｄとが溶着されて形成された構成であるので、壁部１０ｅによって、溶けた樹脂が外方又は側方開口部１０ｂにはみ出して生じる不具合を防止することができる。

以上のように、本発明の実施形態の防水型コネクタ１を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらも本発明の技術的範囲に属する。

（１）本実施形態において、上側ハウジング１２は、下側開口部１２ａと連続する側方開口部をほとんど有していない形状としたが、これに限定されるものではない。例えば、側方開口部１０ｂの下側半分が下側ハウジング１１の側方開口部１１ｂで形成され、側方開口部１０ｂの上側半分が上側ハウジング１２の側方開口部で形成されていてもよい。

（２）本実施形態において、下側ハウジング１１を光吸収材料、上側ハウジング１２を光透過材料としたが、下側ハウジング１１が光透過材料で、上側ハウジング１２が光吸収材料であってもよい。すなわち、上側ハウジングと下側ハウジングとのいずれか一方は光吸収材料からなるとともに、上側ハウジングと下側ハウジングとのいずれか他方は光透過材料であればよい。なお、いずれの場合においても、光透過材料のレーザ照射部が一定の厚さに設けられていることが好ましい。

（３）本実施形態において、レーザ溶着によるフランジ溶着部３２は、薄板部１２ｆの下面と下側フランジ部１１ｃとが接触する箇所を含むが、フランジ面まで連続してレーザ溶着部が形成されていればよい。そのためには、レーザ光をＸ２側に向かって傾けて照射させることに加えて、ハウジング側フランジ部１０ｃの環状溝部１０ｆ側からＸ１側に向かって傾けて照射させて、ハウジング側フランジ部１０ｃの両面から連続するレーザ溶着部を形成してもよい。

１ 防水型コネクタ
１０ ハウジング
１０ｂ 側方開口部
１０ｃ ハウジング側フランジ部
１０ｄ 底部
１０ｅ 壁部
１０ｆ 環状溝部
１１ 下側ハウジング
１１ａ 上側開口部
１１ｂ 側方開口部
１１ｃ 下側フランジ部
１２ 上側ハウジング
１２ａ 下側開口部
１２ｃ 上側フランジ部
１２ｄ 平坦部
１２ｅ レーザ照射部
１２ｆ 薄板部

１３ 端子部材
１３ａ 可動接点部
２０ キャップ
２０ａ 開口部
２０ｃ キャップ側フランジ部
２０ｄ 環状突条部
３０ レーザ溶着部
３１、３１ａ、３１ｂ ハウジング溶着部
３２、３２ａ、３２ｂ フランジ溶着部
３３、３３ａ、３３ｂ 超音波溶着部

Claims (3)

1. 上側開口部及び前記上側開口部と連続する側方開口部を有する下側ハウジングと、
   下側開口部を有し、前記下側ハウジングの上側開口を塞ぐように取り付けられる上側ハウジングと、
   前記下側ハウジング及び前記上側ハウジングにより構成されるハウジングの前記側方開口部に取り付けられるキャップと、
   前記ハウジングの内外を貫通する端子部材と、を備えた防水型コネクタの製造方法であって、
   前記上側ハウジングと下側ハウジングとのいずれか一方は光吸収材料からなるとともに、前記上側ハウジングと下側ハウジングとのいずれか他方は光透過材料からなり、
   前記下側ハウジングは前記側方開口部の周囲に下側フランジ部を備え、
   前記上側ハウジングは側方に上側フランジ部を備え、
   前記キャップは、前記下側フランジ部及び前記上側フランジ部により構成されるハウジング側フランジ部に対向する位置に、キャップ側フランジ部を備え、
   前記下側ハウジングと前記上側ハウジングとをレーザ溶着によって接合するレーザ溶着部の形成工程と、
   前記ハウジング側フランジ部と前記キャップ側フランジ部とを超音波溶着によって接合する超音波溶着部の形成工程と、を有し、
   前記レーザ溶着部の形成工程では、前記下側ハウジングと前記上側開口部を囲む前記上側ハウジングとを接合するハウジング溶着部と、前記下側フランジ部と前記上側フランジ部との接触部分であって前記キャップ側フランジ部に対向するフランジ面に至る前記フランジ面の近傍に前記フランジ面に沿って内側から外側に向かうフランジ溶着部と、をレーザ溶着により一括して形成し、
   前記超音波溶着部の形成工程では、前記ハウジング側フランジ部と前記キャップ側フランジ部との接触部分において、前記フランジ溶着部に交差して重なるように、前記超音波溶着部を環状に形成することを特徴とする防水型コネクタの製造方法。
2. 前記キャップ側フランジ部は環状突条部を備え、
   前記超音波溶着部の形成工程では、前記環状突条部と前記ハウジング側フランジ部とを圧接して、超音波溶着によって接合することを特徴とする請求項１に記載の防水型コネクタの製造方法。
3. 前記ハウジング側フランジ部は、前記環状突条部が圧接される底部及び前記底部を囲むように突出して設けられた壁部からなる環状溝部を備え、
   前記超音波溶着部の形成工程では、前記環状突条部と前記底部とを溶着させて接合することを特徴とする請求項２に記載の防水型コネクタの製造方法。

Images