CN103753006A - 一种压缩机储液罐的电阻焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于将储液罐上壳体与钢管、铜管三者同步环凸焊后与下壳体焊接密封的一种压缩机储液罐的电阻焊接工艺，其包括以下步骤：S1、将钢管焊接端冷压成喇叭形管状；S2、将铜管焊接端冷压形成凸环状并插入钢管焊接端喇叭管口内；S3、焊接前铜管与钢管喇叭口端面接触并与喇叭形开口内侧具有间隙，钢管与储液罐形成线接触，使钢管悬吊于储液罐的上壳体内；S4、使用中频直流电阻环凸焊工艺对工件施加焊接压力，在铜管与钢管间及钢管与上壳体间放电熔融焊接，再将下壳体和上壳体通过电阻缝焊密封焊接。该方法通过电阻焊接工艺完成储液罐的焊接，缩小了作业空间，节约了工艺流程，节约焊料降低成本，也满足储液罐内设钢管外用铜管的结构要求。

Description

一种压缩机储液罐的电阻焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺，尤其涉及相异材料的管壳构件之间的焊接方法。
背景技术
以往需要同时焊接钢铁储液罐上壳体与对接的钢管和铜管三构件时，通常采用炉中钎焊进行焊接，这种工艺方法需要隧道加热炉，需要作业场地大，也需要添加钎料，焊缝成本高，而且焊接工艺能耗高、效率低、污染环境。
申请号为200810029403的中国发明专利公开了一种电阻焊方法，该方法是针对直径为7.8毫米的铜管与钢壳两个工件进行焊接的工艺方法，超过9毫米直径的稍大铜管无法用该工艺方法进行焊接。该专利解决的是两个相异材料金属构件之间因电阻率差异导致的同时熔融的稳定性问题，其技术方案通过将控制器的电流曲线调整，电流参数为第一段电流50KA，通电时间为65毫秒，第二段电流为60KA，通电时间为140毫秒。当铜管直径大于12毫米，并要求同时和钢管及储液罐体进行焊接时无法通过上述技术方案解决其焊接后牢固密封可靠等问题。
申请号为201310100674.4的中国发明专利申请公开了复合管代替铜管在制冷压缩机、储液罐的上壳体的新工艺，使用一段通过与一段钢管焊接在一起形成的复合管与储液罐的上壳体进行焊接，焊接过程使用电阻焊对复合管的钢管段与上壳体进行焊接，不涉及相异材料的电阻焊工艺。
发明内容
针对现有工艺不足，本发明要解决的技术问题是提供一种焊接强度高且环保节能降成本的压缩机储液罐的电阻焊接工艺，颠覆传统的炉中钎焊工艺，彻底改变行业的百年传统。
为了克服现有工艺的不足，本发明采用的技术方案是：一种压缩机储液罐的电阻焊接工艺，首先将材料相异的管与上壳体三构件焊接，即是将储液罐的上壳体与钢管、铜管三者同步焊接，所述相异材料的管与上壳体三构件焊接方法采用电阻焊接工艺，然后将上壳体组件和下壳体采用电阻缝焊方式完成密封焊接，具体包括以下步骤：
S1、将钢管焊接端冷压成喇叭形管状；
S2、将铜管焊接端冷压形成凸环状并插入钢管焊接端喇叭管口内；
S3、焊接前铜管与钢管喇叭口端面接触并与喇叭形开口内侧具有间隙，钢管悬吊于储液罐的上壳体内；
S4、下电极与储液罐的上壳体直接接触形成电导通，上电极夹持铜管，使用中频直流电阻环凸焊工艺，对工件施加焊接压力，在铜管与钢管之间放电产生熔融形成焊接焊缝；
S5、再将储液罐的下壳体胀口后和上壳体组件通过电阻缝焊方式完成焊接。
作为本发明压缩机储液罐的电阻焊接工艺的技术方案的一种改进，凸环外直径大于钢管管口大端端面外直径。
作为本发明压缩机储液罐的电阻焊接工艺的技术方案的一种改进，钢管与储液罐的上壳体顶部开口位置形成线接触，钢管与储液罐上壳体之间形成放电产生熔融形成焊接。
作为本发明压缩机储液罐的电阻焊接工艺的技术方案的一种改进，步骤S2中，凸环前侧形成大于钢管管口大端内直径的环凸台，环凸台前侧为管口段，管口段外直径小于钢管管口大端内直径并大于钢管管口小端内直径。
作为本发明压缩机储液罐的电阻焊接工艺的技术方案的一种改进，步骤S4中，材料相异的三个工件通过中频电阻焊接方式完成焊接。
作为本发明压缩机储液罐的电阻焊接工艺的技术方案的一种改进，步骤S5中，采用电阻缝焊工艺，将工件置于两个电极轮之间，电流通过工件的两端，在工件旋转一圈后完成焊接。
本发明的有益效果是：本发明通过使用电阻焊焊接工艺完成储液罐的焊接，对相异材料的储液罐上壳体与钢管、铜管三工件一次性完成焊接，相对于炉中钎焊工艺本焊接方法取消了隧道炉，缩小了作业空间，节约了工艺流程，是环保型焊接工艺，节约了焊接材料降低焊接成本，减少了场地需求，三工件一次性焊接相对于铜管钢管先使用非电阻焊工艺预先焊接的分步焊接工艺具有节约工艺步骤降低焊接成本的优势，也满足储液罐关于内部设钢管降低材料成本外部使用铜管满足产品使用结构的设计要求。 
附图说明
图1为本发明实施例中三工件焊接组件结构示意图。
图2为本发明实施例中两工件焊接组件结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行具体描述。
本发明的实施例是要对空调压缩机储液罐的上壳体及其附属的外部对接铜管和内部对接钢管进行焊接，抛弃传统的高成本高污染的炉中钎焊工艺，使用电阻焊接工艺方法替代传统的炉中钎焊工艺，使得焊接制造工艺更加环保和节约成本。参考图1所示，本发明实施例主要通过对空调压缩机储液上壳体的焊接结构重新设计，使之具备电阻焊接工艺的可行性，将储液罐上壳体外排出铜管和内部钢管、储液罐上壳体先行用电阻焊接工艺完成焊接，并将图2所示的另一组两工件焊接组件中的下壳体12和外接输出铜管18焊接完成后，再通过电阻缝焊将上下壳体10、12焊接完成。
参考图1所示，本发明的实施例中使用的焊接工艺是一种压缩机储液罐的电阻焊接工艺，用于将储液罐上壳体与钢管15、铜管16三者同步焊接，首先将材料相异的管与上壳体三构件焊接，即是将储液罐的上壳体与钢管、铜管三者同步焊接，所述相异材料的管与上壳体三构件焊接方法采用电阻焊接工艺，然后将上壳体组件和下壳体采用电阻缝焊方式完成密封焊接，所述压缩机储液罐的电阻焊接工艺具体包括以下步骤：
S1、将钢管15焊接端冷压成喇叭形管状；S2、将铜管16焊接端冷压形成凸环状并插入钢管焊接端喇叭管口内；S3、焊接前铜管16与钢管喇叭口端面接触并与喇叭形开口内侧具有间隙，钢管15悬吊于储液罐的上壳体内；S4、下电极与储液罐上壳体10的底部环面或内侧顶面直接接触形成电导通，上电极夹持铜管16，使用中频直流电阻环凸焊工艺，对工件施加焊接压力，在铜管16与钢管15之间放电产生熔融形成焊接；S5、再将储液罐的下壳体12胀口后和上壳体组件通过电阻缝焊方式完成焊接。
焊接前，将钢管15伸入储液罐上壳体内并使喇叭形管口与储液罐上壳体开口适配对碰使钢管15吊挂在储液罐上壳体内，喇叭形管口可以方便钢管吊挂在储液罐上壳体对钢管保持承托支撑，然后将铜管16焊接端插入钢管15喇叭形焊接端管内，组合成焊接组件结构。同时将铜管16和储液罐上壳体分别与上电极、下电极连接导通，在电极夹持控制之下铜管16与钢管15未接触而是靠近达到放电距离，通以直流电并施加焊接压力进行电阻焊焊接。当铜管16焊接面熔融后下沉后增大钢管15与储液罐之间的接触面积，接触电阻减少，输出焊接电流增大，并且将焊接控制器的电流控制精度提高使得电流在3毫秒内达到设定值以使得加热热量更集中，达到克服铜与钢之间材质差异，迅速将焊接面加热到熔化状态，铜管、钢管在接触面位置均达到熔融状态，避免虚焊的发生。后续储液罐上壳体与铜管或钢管周边密封焊接形成对接密封结构，实现三工件（三构件）同步密封对接焊接，焊接过程快速完成而且无需添加焊料。
步骤S1中，喇叭形管口开口使得铜管可以部分伸入钢管焊接端管口内,使得钢管15对铜管16起到导向作用并套接铜管16。
更佳地，凸环外直径大于钢管管口大端端面外直径，环凸台熔融完毕后凸环下侧部分继续熔融，部分与钢管端面放电彼此熔融焊接，部分与罐体的开口边缘放电熔融彼此熔融焊接，使得铜管焊接部覆盖钢管端面和储液罐上壳体开口周边表面区域，形成环焊结构，确保铜管与钢管、储液罐上壳体完全密封焊接，三构件形成一处整体焊缝，一道焊缝密封连接三个构件，焊接结构更加牢固从而提高产品的结构性能和品质。
更佳地，钢管15与储液罐上壳体10顶部开口位置形成线接触，焊接通电时钢管15与储液罐上壳体10之间形成放电产生熔融形成焊接，钢管与罐体之间材料相同，在钢管与铜管全面导通的同时，接触位置较少的钢管与罐体之间发生放电，使得靠近位置熔融实现焊接，并实现相异材料的三个工件两个焊接界面同时焊接的同步对接焊接，简化了焊接工艺过程。该工艺过程使储液罐的产品结构由原来的钎焊结构更改为电阻焊结构后实现环保节能降成本的目的。
本发明使用电阻焊焊接工艺对相异材料的储液罐上壳体与钢管、铜管三工件一次性完成焊接，相对于炉中钎焊工艺本焊接方法是环保型焊接工艺，节约了焊接材料降低焊接成本，三工件一次性焊接相对于铜管钢管先使用非电阻焊工艺预先焊接的分步焊接工艺具有节约工艺步骤降低焊接成本的优势，也满足储液罐关于内部设钢管降低材料成本外部使用铜管满足产品使用结构的设计要求。
更佳地，步骤S2中，凸环前侧形成大于钢管管口大端内直径的环凸台，环凸台前侧为管口段，管口段外直径小于钢管管口大端内直径并大于钢管管口小端内直径。这样，管口段就可以伸入钢管内，其前端与钢管接触，环凸台与钢管管口端面对碰，便于后续电阻焊放电，焊接放电过程环凸台熔融并与同步熔融的钢管内壁融为一体，形成焊缝。
更佳地，步骤S4中，材料相异的三个工件通过中频电阻焊接方式完成焊接，确保铜管既与钢管焊接端内部及端面完成焊接，又与储液罐上壳体套设钢管的开口边缘及周边实现熔融焊接，达到全面密封的相异材料三构件同步焊接。
更佳地，步骤S5中，采用电阻缝焊工艺的模式，将工件置于两个电极轮之间，电流通过工件的两端，在工件旋转一圈后完成焊接。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种压缩机储液罐的电阻焊接工艺，其特征在于，首先将材料相异的管与上壳体三构件焊接，即是将储液罐的上壳体与钢管、铜管三者同步焊接，所述相异材料的管与上壳体三构件焊接方法采用电阻焊接工艺，然后将上壳体组件和下壳体采用电阻缝焊方式完成密封焊接，具体包括以下步骤：
S1、将钢管焊接端冷压成喇叭形管状；
S2、将铜管焊接端冷压形成凸环状并插入钢管焊接端喇叭管口内；
S3、焊接前铜管与钢管喇叭口端面接触并与喇叭形开口内侧具有间隙，钢管悬吊于储液罐的上壳体内；
S4、下电极与储液罐的上壳体直接接触形成电导通，上电极夹持铜管，使用中频直流电阻环凸焊工艺，对工件施加焊接压力，在铜管与钢管之间放电产生熔融形成焊接焊缝；
S5、再将储液罐的下壳体胀口后和上壳体组件通过电阻缝焊方式完成焊接。
2.根据权利要求1所述的压缩机储液罐的电阻焊接工艺，其特征在于：凸环外直径大于钢管管口大端端面外直径。
3.根据权利要求1所述的压缩机储液罐的电阻焊接工艺，其特征在于：钢管与储液罐上壳体顶部开口位置形成线接触，钢管与储液罐上壳体之间通过电阻焊产生熔融形成焊接。
4.根据权利要求1所述的压缩机储液罐的电阻焊接工艺，其特征在于：步骤S2中，凸环前侧形成大于钢管管口大端内直径的环凸台，环凸台前侧为管口段，管口段外直径小于钢管管口大端内直径并大于钢管管口小端内直径。
5.根据权利要求1所述的压缩机储液罐的电阻焊接工艺，其特征在于：步骤S4中，材料相异的三个工件通过中频电阻焊接方式完成焊接。
6.根据权利要求1所述的压缩机储液罐的电阻焊接工艺，其特征在于：步骤S5中，采用电阻缝焊工艺，将工件置于两个电极轮之间，电流通过工件的两端，在工件旋转一圈后完成焊接。
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