CN204984798U - 压缩机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造涉及压缩机配件技术领域，尤其涉及压缩机外壳。该压缩机外壳包括压缩机外壳本体，所述压缩机外壳本体为由至少两个外壳分部通过电阻焊焊接组成的压缩机外壳本体，外壳分部设有焊接端，相邻两外壳分部之间通过所述焊接端焊接，所述压缩机外壳本体的各组成部分间的焊接端通过电阻焊焊接，所述压缩机外壳本体的相邻两外壳分部的焊接端之间增设一能进行电阻焊接的焊接连接部，在所述相邻两外壳分部的焊接端中，至少其中一个焊接端与所述焊接连接部之间的接触面小于所述相邻两外壳分部的焊接端之间的接触面。本压缩机外壳能在保证焊接牢固的同时，有效节省焊接加工成本、提高焊接效率。

Description

压缩机外壳

技术领域

本发明创造涉及压缩机配件技术领域，尤其涉及压缩机外壳。

背景技术

现有的压缩机外壳的外壳一般采用金属材料制作，多由沿轴线方向的至少两部分焊接组成。由于压缩机在运转时，会发生轴向周期性的振动，而其最脆弱的部分将是焊接部位，而压缩机外壳是全封闭式的，为了保证压缩机外壳的刚度，压缩机外壳必须具有良好的焊接质量，故对焊接部位的强度有严格要求，否则压缩机振动时外壳的焊接部位易发生裂纹导致泄漏。

本申请人前期申请了公开号为CN102699504A的中国发明专利公开了“一种压缩机储液器的无焊料制作方法”，其技术方案包括“储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐采用铁质材料制作，所述焊接管采用镀铜材料或铜质材料制作，所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同是采用无焊料的电阻焊接实现。”该储液器的封闭容器罐包括一中空的筒体，及分别结合在筒体两端的上端盖和下端盖，筒体、上端盖和下端盖的焊接端分别设置有凸缘，通过将相应的凸缘两两对接好，并采用无焊料的电阻焊接加以固定，实现筒体与上下端盖之间的结合。

电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。上述对比文件中，筒体、上端盖和下端盖的焊接端设置的凸缘是为了更好的保证焊接的质量和强度，以防压缩机振动时焊接部位发生裂纹导致泄漏，但由同时也给焊接加工带来了麻烦。要将两凸缘融合焊接在一起需要在焊接端面产生足够的电阻热，要产生足够的电阻热最简单的方法就是延长焊接时间或者提高焊接时施加的电流，但是延长焊接时间会严重影响焊接加工效率，而提高焊接电流会直接增加用电量，从而增加加工成本。

另外，压缩机在运转时会产生振动并传递至压缩机外壳，长久以来，会影响到压缩机外壳上的焊接部位，导致上端盖、筒体和下端盖之间的焊接强度降低。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种不增加焊接成本、而有效提高焊接效率、同时确保焊接牢固的压缩机外壳。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了压缩机外壳，包括压缩机外壳本体，所述压缩机外壳本体为由至少两个外壳分部通过电阻焊焊接组成的压缩机外壳本体，外壳分部设有焊接端，相邻两外壳分部之间通过所述焊接端焊接，所述压缩机外壳本体的各组成部分间的焊接端通过电阻焊焊接，所述压缩机外壳本体的相邻两外壳分部的焊接端之间增设一能进行电阻焊接的焊接连接部，在所述相邻两外壳分部的焊接端中，至少其中一个焊接端与所述焊接连接部之间的接触面小于所述相邻两外壳分部的焊接端之间的接触面。

其中，所述焊接连接部为横截面呈圆形的金属环，所述金属环的两个端面分别抵接于相邻两外壳分部的焊接端，并与所述焊接端形成线接触。

其中，所述焊接连接部为设置在相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端上、并朝其中另一个焊接端方向突起的突部。

其中，所述突部为在所述压缩机外壳本体轴向方向上呈环状或者虚线环状的突部，所述突部的横截面轮廓呈三角形或者弓形，所述突部与所述其中另一个焊接端线接触或者点接触。

其中，相邻两外壳分部的焊接端均沿所述压缩机外壳本体的径向往外延伸有环形凸缘，所述焊接连接部为设置在所述相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端的环形凸缘上朝向其中另一个焊接端的环形凸缘方向的突起的压型。

其中，所述压型为在所述压缩机外壳本体轴向方向上呈环状或者虚线环状的压型，所述压型设置有一个或者多个，所述压型的横截面轮廓呈弧形或者尖角形，所述压型与所述其中另一个焊接端线接触或者点接触。

其中，所述焊接连接部为设置在相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端上的倾斜部，所述倾斜部与其中另一个焊接端相对倾斜，所述倾斜部与所述其中另一个焊接端的外侧或内侧线接触。

其中，所述压缩机外壳本体的相邻两部分的焊接端中，其中一个焊接端上设置凸挡，所述凸挡朝其中另一个焊接端的方向、并贴设于所述其中另一个焊接端的内侧壁延伸，以遮挡焊渣掉入压缩机外壳本体内。

其中，所述其中另一个焊接端上设置有与所述凸挡位置、形状相配合的卡位，焊接时，所述凸挡卡接于所述卡位。

本发明创造的有益效果：

电阻焊接时所产生的电阻热可根据焦耳定律计算，焦耳定律数学表达式：Q=I2RT。根据焦耳定律数学表达式可知，采用电阻焊对筒体、上端盖和下端盖进行融合焊接时，在凸缘上所产生的热量跟电流的二次方成正比，跟凸缘的电阻成正比，跟通电时间成正比。实际加工生产时，压缩机外壳本体的材料设定后，电阻焊接时所需要的热量也确定了，因此在不提高焊接输入电流、也不延长焊接时间的前提下，想要快速达到所需的焊接热量，最直接的方法就是通过增加焊接处的接触电阻来实现。根据电阻的决定式：R=ρl/s，其中ρ是电阻率，l为电阻的长度，s为横截面积，压缩机外壳本体材料设定后，ρ恒定，因此要增加电阻就是要提高l/s的比值。

本发明创造的压缩机外壳，该压缩机外壳的压缩机外壳本体在上下方向上由至少两部分通过电阻焊对接焊接组成，通过在所述压缩机外壳本体的相邻两部分的焊接端之间增设一能进行电阻焊接的焊接连接部，使得在所述相邻两部分的焊接端中，其中一个焊接端与所述焊接连接部的接触面积小于原来压缩机外壳本体的相邻两部分的焊接端之间的焊接接触面积。在对接焊接过程，相邻两部分的焊接端之间通过用焊接连接部实现接触焊接，以减少焊接接触面积，增加了焊接端之间的电阻，从而能够在不提高焊接输入电流、也不延长焊接时间的同时，实现在焊接端快速产生所需的焊接热量，融化焊接端，在保证焊接牢固的前提下，不仅能节省加工成本，同时也保证了生产效率。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的实施例1的结构示意图。

图2是本发明创造的实施例2的结构示意图。

图3是本发明创造的实施例3的结构示意图。

图4是本发明创造的实施例4的结构示意图。

图5是本发明创造的实施例5的结构示意图。

图6是本发明创造的实施例6的结构示意图。

图7是本发明创造的实施例7的结构示意图。

图8是本发明创造的实施例8的结构示意图。

附图标记：

1-上盖，10-上盖焊接端，

2-筒体，20-筒体上焊接端，21-筒体下焊接端，

3-下盖，30-下盖焊接端，

4-突部，

5-环形凸缘，50-压型，51-凸挡，52-卡位，

6-金属环，

7-倾斜部。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

实施例1

本发明创造的压缩机外壳的具体实施方式之一，如图1所示，包括压缩机外壳本体，所述压缩机外壳本体包括一中空的筒体2、以及分别连接于筒体2两端的上盖1和下盖3，上盖1、筒体2和下盖3通过电阻焊焊接组成所述压缩机外壳本体。其中，上盖1设置有上盖焊接端10，筒体2设置有筒体上焊接端20和筒体下焊接端21，下盖3设置有下盖焊接端30。

现有技术是，直接将上盖焊接端10与筒体上焊接端20通过电阻焊对接焊接以连接上盖1与筒体2，将筒体下焊接端21与下盖焊接端30通过电阻焊对接焊接以连接筒体2与下盖3。但是这样，上盖焊接端10与筒体上焊接端20的接触面积以及筒体下焊接端21与下盖焊接端30的接触面积较大，使得电阻焊接时，由于焊接端的电阻小，使得发热缓慢。

本发明创造，如图1所示，在上盖焊接端10设置有突部4，该突部4也可以设置在筒体上焊接端20上而不设在上盖焊接端10上；类似的，在筒体下焊接端21上也设置了突部4，同样，这突部4也可以设在下盖焊接端30上而不设在筒体下焊接端21上。

电阻焊接时，上盖焊接端10上的突部4与筒体上焊接端20线接触，同理，筒体下焊接端21上的突部4与下盖焊接端30也是线接触，大大降低了各组成部分间焊接时的接触面积，大大提高了进行电阻焊时的焊接电阻，使得突部4能快速产生足够电阻热，从而被融化，实现了快速焊接，而且不需要提高输入电流，也不必延伸焊接时间，不仅节省了加工成本，同时也极大地提高了生产加工效率。

沿压缩机外壳本体轴向方向看，突部4可以是沿焊接端完整设置的环状突部，也可以设计成不连续的虚线环状突部。

而突部4的横截面轮廓可以采用三角形，也可以设计成弓形，见图1，保证突部4与焊接端之间为线接触或者点接触。

实施例2

本发明创造的压缩机外壳的具体实施方式之二，如图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，筒体上焊接端20和筒体下焊接端21沿筒体的径向往外延伸有环形凸缘5，突部4分别设置在上盖焊接端10和下盖焊接端30上。当然在相邻两焊接端中，环形凸缘5也可以选择设置在上盖焊接端10上而不设在筒体上焊接端20上；同理，在筒体下焊接端21和下盖焊接端30中，环形凸缘5也可以选择设在下盖焊接端30上。本实施例的压缩机外壳不设置隔板8。

为防止焊渣掉入压缩机外壳本体中，在筒体上焊接端20的环形凸缘5上设置一凸挡51，凸挡51向上盖焊接端10的方向、贴设于上盖1的内侧壁延伸凸起，以遮挡焊接端，如图2所示。类似地，在筒体下焊接端21的环形凸缘5上设置了相同结构的凸挡51，有效防焊接端电阻焊接时，焊渣掉进压缩机外壳，凸挡51同时也起到一个定位的作用，定位上盖1、下盖3与筒体2装配位置。

实施例3

本发明创造的压缩机外壳的具体实施方式之三，如图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，上盖焊接端10、筒体上焊接端20、筒体下焊接端21和下盖焊接端30均沿压缩机外壳本体的径向往外延伸有环形凸缘5，其中，上盖焊接端10的环形凸缘5上设置有压型50，该压型50具体为向筒体上焊接端20的环形凸缘5的方向凸起的压型，另外，该压型50也可以改为设置在筒体上焊接端20的环形凸缘5上，其方向则相应地改成朝向上盖焊接端10的环形凸缘5；类似地，筒体下焊接端21的环形凸缘5上设置了相同的压型50，而这压型50则朝向下盖焊接端30凸起。

该压型50可设置一个或者多个，该压型50的横截面可设计成弧形或者尖角形，如图3所示，以保证压型50与焊接端之间为线接触或者点接触。

设置压型50是为了减少焊接时的接触面积，即减小电阻决定式里R=ρl/s的s，在压缩机外壳本体的各组成部分的焊接端向外延伸环形凸缘5，并将压型50设置在环形凸缘5上，可增加实际焊接端的有效长度，即增加电阻决定式里R=ρl/s的l，最终提高了l/s的比值，增加了焊接端的电阻值，实现快速加热。

由于在焊接端之间增设了压型50，焊接端之间会形成一间距，在焊接时，焊渣可能会从这间缝掉入到压缩机外壳本体里面，为防止焊渣掉入压缩机外壳本体，在上盖焊接端10的环形凸缘5上设置一凸挡51，凸挡51向筒体上焊接端20的环形凸缘5的方向、并贴设于筒体2的内侧壁延伸，以遮挡所述间缝，如图3所示。类似地，在筒体下焊接端21的环形凸缘5上设置了相同的凸挡51，进一步地，可在下盖焊接端30的环形凸缘5上设置与所述凸挡51的位置、形状相配合的卡位52，焊接时，凸挡51卡嵌在卡位52中，方便各组成部分的定位，见图3。

实施例4

本发明创造的压缩机外壳的具体实施方式之四，如图4所示，包括压缩机外壳本体，所述压缩机外壳本体包括一中空的筒体2、以及分别连接于筒体2两端的上盖1和下盖3，上盖1、筒体2和下盖3通过电阻焊焊接组成所述压缩机外壳本体。其中，上盖1设置有上盖焊接端10，筒体2设置有筒体上焊接端20和筒体下焊接端21，下盖3设置有下盖焊接端30。

其中，筒体上焊接端20上的设置有倾斜部7，倾斜部7具体为沿筒体上焊接端20设置的环状的倾斜壁面，倾斜部7与上盖焊接端10相对倾斜，所述倾斜部7可以向上盖1的内部倾斜，此时是上盖焊接端10的内侧边与倾斜部7的斜面线接触；倾斜部7也可以朝上盖1的外部倾斜，此时是上盖焊接端10的外侧边与倾斜部7的斜面线接触。优选地，倾斜部7往上盖1的内部倾斜。当然该倾斜部7也可以改为设置在上盖焊接端10上。类似地，在下盖焊接端30上也设置有倾斜部7。

电阻焊接时，筒体上焊接端20上的倾斜部7的斜面与上盖焊接端10的内侧边线接触焊接，大大降低了焊接时的接触面积，大大提高了进行电阻焊时的焊接电阻，使得倾斜部7与上盖焊接端10的接触能快速产生足够电阻热，从而被融化并焊接，实现了快速焊接，极大地提高了生产加工效率。同理，下盖焊接端30上的倾斜部7与筒体下焊接端21的内侧边线接触电阻焊接。

如图4所示，同样为了防止进行电阻焊接时焊渣进入压缩机外壳本体内，在筒体上焊接端20的倾斜部7的端部往上盖焊接端10方向延伸有凸挡51，凸挡51具体为沿倾斜部7的顶端设置的环状壁，该环状壁的外侧面贴设于上盖1的内侧壁。同理，下盖焊接端30的倾斜部7上设置同样的凸挡51。

实施例5

本发明创造的压缩机外壳的具体实施方式之五，如图5所示，本实施例的主要技术方案与实施例4相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例4中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例4的区别在于，两个倾斜部7分别设置在筒体上焊接端20和筒体下焊接端21上，如图5所示，在筒体2上设置的倾斜部7，在外形上是沿筒体2的外壁设置的环状的倾斜状凸起，该两个倾斜部7分别与上盖焊接端10和下盖焊接端30的内侧边线接触配合。

实施例6

本发明创造的压缩机外壳的具体实施方式之六，如图6所示，本实施例的主要技术方案与实施例5相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例5中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例5的区别在于，两个倾斜部7分别设置在筒体上焊接端20和下盖焊接端30上，如图6所示，该两个倾斜部7分别与上盖焊接端10和筒体下焊接端21的内侧边线接触配合。

实施例7

本发明创造的压缩机外壳的具体实施方式之七，如图7所示，包括压缩机外壳本体，所述压缩机外壳本体包括上盖1和下盖3，上盖1设置有上盖焊接端10，上盖1和下盖3通过电阻焊焊接组成所述压缩机外壳本体，下盖3设置有下盖焊接端30，上盖焊接端10与下盖焊接端30通过电阻焊对接焊接以连接上盖1与下盖3。

如图7所示，在上盖焊接端10与下盖焊接端30之间设置有一个焊接连接部，所述焊接连接部能够采用电阻焊接以连接上盖焊接端10与下盖焊接端30，具体地，所述焊接连接部为金属环6，金属环6的横截面呈圆形，优选地，该金属环6的材料成分包括Fe、Cu和Ag。更优选地，Fe、Cu和Ag的质量百分比含量为Fe占59%～60%，Cu占39%～40%，Ag占0%～2%。

实施例8

本发明创造的压缩机外壳的具体实施方式之八，如图8所示，本实施例的主要技术方案与实施例7相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例7中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例7的区别在于，上盖焊接端10和下盖焊接端30沿压缩机外壳本体的径向往外延伸有环形凸缘5，金属环6设置在上盖焊接端10和下盖焊接端30的环形凸缘5之间。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.压缩机外壳，包括压缩机外壳本体，所述压缩机外壳本体为由至少两个外壳分部通过电阻焊焊接组成的压缩机外壳本体，外壳分部设有焊接端，相邻两外壳分部之间通过所述焊接端焊接，所述压缩机外壳本体的各组成部分间的焊接端通过电阻焊焊接，其特征在于：所述压缩机外壳本体的相邻两外壳分部的焊接端之间增设一能进行电阻焊接的焊接连接部，在所述相邻两外壳分部的焊接端中，至少其中一个焊接端与所述焊接连接部之间的接触面小于所述相邻两外壳分部的焊接端之间的接触面。

2.根据权利要求1所述的压缩机外壳，其特征在于：所述焊接连接部为横截面呈圆形的金属环，所述金属环的两个端面分别抵接于相邻两外壳分部的焊接端，并与所述焊接端形成线接触。

3.根据权利要求1所述的压缩机外壳，其特征在于：所述焊接连接部为设置在相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端上、并朝其中另一个焊接端方向突起的突部。

4.根据权利要求3所述的压缩机外壳，其特征在于：所述突部为在所述压缩机外壳本体轴向方向上呈环状或者虚线环状的突部，所述突部的横截面轮廓呈三角形或者弓形，所述突部与所述其中另一个焊接端线接触或者点接触。

5.根据权利要求1所述的压缩机外壳，其特征在于：相邻两外壳分部的焊接端均沿所述压缩机外壳本体的径向往外延伸有环形凸缘，所述焊接连接部为设置在所述相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端的环形凸缘上朝向其中另一个焊接端的环形凸缘方向的突起的压型。

6.根据权利要求5所述的压缩机外壳，其特征在于：所述压型为在所述压缩机外壳本体轴向方向上呈环状或者虚线环状的压型，所述压型设置有一个或者多个，所述压型的横截面轮廓呈弧形或者尖角形，所述压型与所述其中另一个焊接端线接触或者点接触。

7.根据权利要求1所述的压缩机外壳，其特征在于：所述焊接连接部为设置在相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端上的倾斜部，所述倾斜部与其中另一个焊接端相对倾斜，所述倾斜部与所述其中另一个焊接端的外侧或内侧线接触。

8.根据权利要求1所述的压缩机外壳，其特征在于：所述压缩机外壳本体的相邻两部分的焊接端中，其中一个焊接端上设置凸挡，所述凸挡朝其中另一个焊接端的方向、并贴设于所述其中另一个焊接端的内侧壁延伸，以遮挡焊渣掉入压缩机外壳本体内。

9.根据权利要求8所述的压缩机外壳，其特征在于：所述其中另一个焊接端上设置有与所述凸挡位置、形状相配合的卡位，焊接时，所述凸挡卡接于所述卡位。