CN210648996U - 一种超声波焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波焊接结构，包括上盖体和下盖体，下盖体的边缘与上盖体的边缘之间通过凹槽与凸缘相互配合焊接，凹槽的底部开设有溢胶槽，凹槽的底面与溢胶槽形成一阶梯状的第一焊接面，凸缘包括与第一焊接面抵接的第二焊接面，以及设置在第二焊接面侧部的避空斜面，避空斜面位于溢流槽的上方。焊接时，第一焊接面与第二焊接面首先接触，其接触面受超声波所熔化，熔化的液体通过避空斜面溢流到溢胶槽内凝固。由于第一焊接面与第二焊接面的接触面与上盖体和下盖体之间的作用力方向垂直，两者间的作用力相互抵消，在焊接的过程中上盖体与下盖体之间不产生横向作用力，不会产生横向偏移，可以防止上下盖超声封合侧面扭曲变形产生封合间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接技术，特别涉及一种超声波焊接结构。
背景技术
超声波熔接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。超声波焊机的工作和熔接原理是利用超声波本身高速振动频率所产生的热能使胶件熔接起来，目前被运用的塑胶制品外壳之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺，是一种先进的装配技术！超声波熔接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。目前常用的超声波的熔接结构主要有两种，导熔线方式和剪切结构方式，其中剪切结构相对比较难以控制，首先熔化开始接触的小面积材料，然后沿着壁面继续垂直向下而有控制的导引到塑胶件里形成熔合焊接，采用剪切结构在产品尺寸和结构的限制下实际产品做出来的超声波焊接效果不理想，没有达到完全防水和跌落测试后容易开裂，通过拆解超声后断面分析，主要问题表现在上壳和下壳超声结合线局部效果差，由于接触点反作用力，端部尺寸强度太弱导致超声线往内弯曲变形，影响焊接性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超声波焊接结构，能够使上盖体和下盖体的剪切量增多，保证封合稳定性。
根据本实用新型的第一方面，提供一种超声波焊接结构，包括上盖体和下盖体，下盖体的边缘与上盖体的边缘之间通过凹槽与凸缘相互配合焊接，凹槽的底部开设有溢胶槽，凹槽的底面与溢胶槽形成一阶梯状的第一焊接面，凸缘包括与第一焊接面抵接的第二焊接面，以及设置在第二焊接面侧部的避空斜面，避空斜面位于溢流槽的上方。
根据本实用新型的第一方面，提供一种超声波焊接结构，凹槽设置在下盖体上，凸缘设置在上盖体上。
根据本实用新型的第一方面，提供一种超声波焊接结构，凹槽的外边缘设置有挡边，挡边沿上盖体或下盖体的外边缘设置。
根据本实用新型的第一方面，提供一种超声波焊接结构，第二焊接面与溢胶槽的槽壁互成直角。
根据本实用新型的第一方面，提供一种超声波焊接结构，凸缘呈圆环状，并沿上盖体的轴线方向凸起于上盖体的盖口，凹槽沿下盖体的盖口成圆环形的凹陷。
本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案一种超声波焊接结构，包括上盖体和下盖体，下盖体的边缘与上盖体的边缘之间通过凹槽与凸缘相互配合焊接，凹槽的底部开设有溢胶槽，凹槽的底面与溢胶槽形成一阶梯状的第一焊接面，凸缘包括与第一焊接面抵接的第二焊接面，以及设置在第二焊接面侧部的避空斜面，避空斜面位于溢流槽的上方。通过第一焊接面与第二焊接面的焊接，可以防止上下盖超声封合侧面扭曲变形产生封合间隙，使上盖体和下盖体的剪切量增多，剪切量增多会加强封合焊接的牢固程度，保证封合稳定性，并通过溢胶槽接住溢出的胶料，减少由于溢胶过多导致封合不良的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例分体状态的结构图；
图2为本实用新型实施例连接状态的结构图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，根据本实用新型的第一方面，提供一种超声波焊接结构，包括上盖体10和下盖体20，下盖体20的边缘与上盖体10的边缘之间通过凹槽21与凸缘11相互配合焊接，凹槽21的底部开设有溢胶槽，凹槽21的底面与溢胶槽形成一阶梯状的第一焊接面，凸缘11包括与第一焊接面抵接的第二焊接面，以及设置在第二焊接面侧部的避空斜面12，避空斜面12位于溢流槽22的上方。焊接时，第一焊接面与第二焊接面首先接触，其接触面受超声波所熔化，熔化的液体通过避空斜面12溢流到溢胶槽内凝固。由于第一焊接面与第二焊接面的接触面与上盖体10和下盖体20之间的作用力方向垂直，两者间的作用力相互抵消，在焊接的过程中上盖体10与下盖体20之间不产生横向作用力，不会产生横向偏移，可以防止上下盖超声封合侧面扭曲变形产生封合间隙。
进一步，本实施例中的凹槽21设置在下盖体20上，凸缘11设置在上盖体10上。在焊接时，线固定下盖体20，上盖体10的凸缘11扣在下盖体20的凹槽21内，并在上盖体10上施加下压力使接触面熔化的熔胶溢流到溢流槽22内。
进一步，为了对第一焊接面与第二焊接面进行保护，焊接后收到外力损坏焊接面，本实施例中的凹槽21的外边缘设置有挡边，挡边沿上盖体10或下盖体20的外边缘设置。
进一步，本实施例中的第二焊接面与溢胶槽的槽壁互成直角。通过设置直角，增加直角处熔接区域的面积，可以防止上下盖体20超声封合侧面扭曲变形产生封合间隙，使上壳与下壳的剪切量更多，剪切量增多会加强封合焊接的牢固程度，保证封合稳定性。
作为优选，本实施例中的凸缘11呈圆环状，并沿上盖体10的轴线方向凸起于上盖体10的盖口，凹槽21沿下盖体20的盖口成圆环形的凹陷。通过将凹槽21与凸缘11设置为圆环形，可使溢流胶均匀分布在溢流槽22内，使焊接面受力均匀，保证焊接的质量。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种超声波焊接结构，包括上盖体和下盖体，其特征在于：所述下盖体的边缘与上盖体的边缘之间通过凹槽与凸缘相互配合焊接，所述凹槽的底部开设有溢胶槽，所述凹槽的底面与溢胶槽形成一阶梯状的第一焊接面，所述凸缘包括与第一焊接面抵接的第二焊接面，以及设置在第二焊接面侧部的避空斜面，所述避空斜面位于溢流槽的上方。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于：所述凹槽设置在下盖体上，所述凸缘设置在上盖体上。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于：所述凹槽的外边缘设置有挡边，所述挡边沿上盖体或下盖体的外边缘设置。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于：所述第二焊接面与溢胶槽的槽壁互成直角。
5.根据权利要求2所述的一种超声波焊接结构，其特征在于：所述凸缘呈圆环状，并沿上盖体的轴线方向凸起于上盖体的盖口，所述凹槽沿下盖体的盖口成圆环形的凹陷。
Priority Applications (1)
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