CN203015060U - 一种音箱超声焊接结构 - Google Patents

Abstract

一种音箱超声焊接结构，包括网罩和后壳，所述网罩通过超声焊与所述后壳结合，所述后壳上与网罩结合处设有焊接面，所述焊接面的内侧面为斜面；所述网罩上与后壳结合处设有凹槽，所述凹槽内侧设有凸起，所述后壳的焊接面伸入所述凹槽内；所述凸起由若干面和线构成，凸起上的线与所述斜面配合形成超声焊接线；凸起上的面与所述斜面配合形成超声焊接面。音箱外罩和后壳喷涂UV油漆后的塑胶件都是喷涂在外观面，而内表面都没有喷涂。利用塑胶件内表面未喷涂的特性，在网罩与后壳的焊接面上合理设计超声面与超声线的配合结构，使得超声焊接时，熔接在无油漆（或者少油漆）的塑胶表面进行，可达到常规超声波焊接的强度。

Description

一种音箱超声焊接结构

技术领域

本实用新型涉及超声焊接技术，尤其是应用在音箱网罩上的超声焊接技术。

背景技术

超声波焊接是一项常规且已成熟的装配工艺，超声波焊接的原理是把每秒几万次的高频振动的超声波，作用于热塑性的塑料接触面，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

传统型塑胶超声波焊接的对象，都是以塑胶件没有经过喷涂等二次加工处理，如果塑胶件超声焊接线（面）有油漆喷涂等，如音箱网罩的超声焊接，其有异与塑胶的材质覆盖，就会使超声焊接线（面）因材质的不同，造成热熔性差别，从而影响了超声焊接强度和效果。

如图1所示，一种需要超声焊接的塑胶套件，包括后壳1、网罩2、前壳3。所述后壳1外观面13有喷涂UV， 后壳1上尖角12为焊接线；网罩2与后壳1焊接线为线与面的配合。由于后壳1的外观面13有喷涂UV，而且焊接线的尖角12通常会有积油严重的情况，所以超声焊接时，首先接触网罩2焊接面21的，是后壳超声线尖角12，因为超声线尖角12上厚厚的UV油漆层，阻碍了后壳1与网罩2的熔接，致使极大限度的调高超声机的功率，也非常难达到超声焊接的强度要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种音箱超声焊接结构，解决表面具有喷涂层的两塑胶件之间的超声焊接技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种音箱超声焊接结构，包括网罩和后壳，所述网罩通过超声焊与所述后壳结合，所述后壳上与网罩结合处设有焊接面，所述焊接面的内侧面为斜面；所述网罩上与后壳结合处设有凹槽，所述凹槽内侧设有凸起，所述后壳的焊接面伸入所述凹槽内；所述凸起由若干面和线构成，凸起上的线与所述斜面配合形成超声焊接线；凸起上的面与所述斜面配合形成超声焊接面。音箱外罩和后壳喷涂UV油漆后的塑胶件都是喷涂在外观面，而内表面都没有喷涂。利用塑胶件内表面未喷涂的特性，在网罩与后壳的焊接面上合理设计超声面与超声线的配合结构，使得超声焊接时，熔接在无油漆（或者少油漆）的塑胶表面进行，可达到常规超声波焊接的强度。

作为改进，所述凸起的底面为斜面，凸起的斜面与后壳焊接面的斜面配合形成超声焊接面。

作为改进，凸起底面的斜面与后壳焊接面的斜面之间的间隙小于0.05mm。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型利用塑胶件内表面未喷涂的特性，在网罩与后壳的焊接面上合理设计超声面与超声线的配合结构，使得超声焊接时，熔接在无油漆（或者少油漆）的塑胶表面进行，可达到常规超声波焊接的强度。

附图说明

图1为现有技术焊接结构示意图。

图2为实施例1焊接结构示意图。

图3为实施例2焊接结构示意图。

图4为实施例3焊接结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图2所示，一种音箱超声焊接结构，包括塑料件的后壳1、网罩2和前壳3。所述后壳外侧面13设有UV喷涂层，所述后壳1上与网罩2结合处设有焊接面，所述焊接面的内侧面为斜面11，焊接面的内侧面与外侧面连接处为尖角12。所述网罩2上与后壳1结合处设有凹槽23，所述凹槽23内侧设有凸起24，所述后壳1的焊接面伸入所述凹槽23内。所述凸起24由若干面和线构成，所述凸起24底面为斜面21，凸起24底面的斜面21与后壳焊接面的斜面11之间的间隙D小于0.05mm，后壳1上的尖角12与凸起底面的斜面21为线与面的配合并在焊接时形成超声焊接线。

由于后壳1的外侧面13设有UV喷涂层，但后壳1的内侧斜面11基本没有油漆层或者飞到很少部分的油漆。超声焊接时，首先接触网罩焊接面的是后壳1超声线尖角12，因为后壳1焊接面基本没有油漆，所以很容易调节超声机的各种参数，使得超声焊接强度达到设计要求。

实施例2

如图3所示，一种音箱超声焊接结构，包括塑料件的后壳1、网罩2和前壳3。所述后壳外侧面13设有UV喷涂层，所述后壳1上与网罩2结合处设有焊接面，所述焊接面的内侧面为斜面11，外侧面上有局部凹陷14的结构，焊接面的内侧面与外侧面连接处为尖角12。所述网罩2上与后壳1结合处设有凹槽23，所述凹槽23内侧设有凸起24，所述后壳1的焊接面伸入所述凹槽23内。所述凸起24由若干面和线构成，所述凸起底面为斜面21，后壳1上的斜面11与网罩上的斜面21为面与面的的配合并在焊接时形成超声焊接面。

由于后壳1的外侧面13设有UV喷涂层，但后壳1内侧上的斜面11基本没有油漆层或者飞到很少部分的油漆。超声焊接时，首先接触网罩焊接面的是后壳1超声线尖角12，因为后壳上的斜面11基本没有油漆，所以很容易调节超声机的各种参数，使得超声焊接强度达到设计要求。由于后壳1的外侧面13上有局部凹陷14的结构，使得在焊接时，后壳1的整个焊接线可以在凹陷14的结构处形成塌陷，后壳1的整个焊接线向外侧倾倒，使得焊接更容易，效果更好。

实施例3

如图4所示，一种音箱超声焊接结构，包括塑料件的后壳1、网罩2和前壳3。所述后壳外侧面13设有UV喷涂层， 后壳1焊接面的的外侧呈台阶16，内侧有三角形的焊接线，网罩2的焊接面22为平面；网罩2与后壳1焊接线为面与线的配合。

由于后壳1的外侧面13设有UV喷涂层，但后壳1焊接面的内侧基本没有油漆层或者飞到很少部分的油漆。超声焊接时，首先接触网罩焊接面的是后壳1超声线尖角15，因为后壳1焊接线基本没有油漆，所以很容易调节超声机的各种参数，使得超声焊接强度达到设计要求。

Claims (3)

1.一种音箱超声焊接结构，包括网罩和后壳，所述网罩通过超声焊与所述后壳结合，其特征在于：所述后壳上与网罩结合处设有焊接面，所述焊接面的内侧面为斜面；所述网罩上与后壳结合处设有凹槽，所述凹槽内侧设有凸起，所述后壳的焊接面伸入所述凹槽内；所述凸起由若干面和线构成，凸起上的线与所述斜面配合形成超声焊接线；凸起上的面与所述斜面配合形成超声焊接面。

2.根据权利要求1所述的一种音箱超声焊接结构，其特征在于：所述凸起的底面为斜面，凸起的斜面与后壳焊接面的斜面配合形成超声焊接面。

3.根据权利要求2所述的一种音箱超声焊接结构，其特征在于：凸起底面的斜面与后壳焊接面的斜面之间的间隙小于0.05mm。

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