CN204291291U - 一种超声焊接结构及扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超声焊接结构及扬声器模组，包括第一塑料件、第二塑料件，所述第一塑料件上设置有超声焊线，所述第二塑料件的待熔接面上设有火花纹层。本实用新型的超声焊接结构，其待熔接面上设置有火花纹层，该火花纹层可以是放电时在模具表面留下的烧蚀痕迹，由于该火花纹层的设置，增加了待熔接面的粗糙度，从而提高了超声焊线熔化后的接触面积，也就是说增加了熔接强度，从而缩短了的焊接时间；而且该火花纹还可以减少熔接时的溢胶或微粒。
Description
技术领域
本实用新型属于超声焊接领域，更准确地说，涉及一种适应于塑料结构之间的超声焊接，本实用新型还涉及一种扬声器模组。
背景技术
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹的电流转换成15、20、30或40KHz的电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，当超声波作用于塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
不同材料之间的焊接难度较大，有些特殊的材料与材料之间熔接性不好，导致熔接强度太弱、密闭性差及结构强度弱等问题，直接影响产品性能。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种超声焊接结构。
为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：一种超声焊接结构，包括第一塑料件、第二塑料件，所述第一塑料件上设置有超声焊线，所述第二塑料件的待熔接面上设有火花纹层。
优选的是，所述超声焊线的截面呈三角形。
本实用新型还提供了一种扬声器模组，包括上壳、下壳，所述上壳设置有超声焊线，所述下壳的待熔接面上设置有火花纹层。
优选的是，所述待熔接面位于下壳内壁的台阶面上。
优选的是，所述超声焊线为上壳底端突出的截面呈三角形的凸缘。
本实用新型的超声焊接结构，其待熔接面上设置有火花纹层，该火花纹层可以是放电时在模具表面留下的烧蚀痕迹，由于该火花纹层的设置，增加了待熔接面的粗糙度，从而提高了超声焊线熔化后的接触面积，也就是说增加了熔接强度，从而缩短了的焊接时间；而且该火花纹还可以减少熔接时的溢胶或微粒。
附图说明
图1示出了本实用新型扬声器模组的结构示意图。
图2示出了图1的爆炸图。
图3示出了图1的剖面图。
图4示出了图3中熔接面位置的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型提供了一种超声焊接结构，包括第一塑料件、第二塑料件，所述第一塑料件上设置有超声焊线，在焊接的时候，通过熔化该超声焊线来实现两个塑料件之间的熔接。所述第二塑料件上设置有待熔接面，用于与熔化的超声焊线结合在一起，该待熔接面上设有火花纹层。
本实用新型的超声焊接结构，其待熔接面上设置有火花纹层，该火花纹层可以是放电时在模具表面留下的烧蚀痕迹，由于该火花纹层的设置，增加了待熔接面的粗糙度，从而提高了超声焊线熔化后的接触面积，也就是说增加了熔接强度，从而缩短了的焊接时间；进一步地，减少了溢胶或微粒。
对于本领域的技术人员来说，所述超声焊线的形状是多样的，本实用新型优选的是，超声焊线的截面呈向外凸起的三角形结构。
本实用新型提供了一种扬声器模组，参考图1、图2，包括上壳2、下壳1，该下壳1具有一端开口的容腔，上壳2通过超声焊接的方式将下壳1的容腔封闭。所述上壳2的底端设置有超声焊线20，该超声焊线20可以是上壳底端突出的截面呈三角形的凸缘，参考图3、图4，所述下壳1的待熔接面上设置有火花纹层10。
在本实用新型的一个实施例中，所述待熔接面位于下壳1内壁的台阶面上。熔接之后，上壳1“嵌”在下壳2的台阶中，进一步提高了整个模组的稳固性。
本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。
Claims (5)
1.一种超声焊接结构，包括第一塑料件、第二塑料件，其特征在于：所述第一塑料件上设置有超声焊线，所述第二塑料件的待熔接面上设有火花纹层。
2.根据权利要求1所述的超声焊接结构，其特征在于：所述超声焊线的截面呈三角形。
3.一种扬声器模组，包括上壳、下壳，其特征在于：所述上壳设置有超声焊线，所述下壳的待熔接面上设置有火花纹层。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于：所述待熔接面位于下壳内壁的台阶面上。
5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述超声焊线为从上壳底端突出的截面呈三角形的凸缘。
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| CN201520004559.1U CN204291291U (zh) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | 一种超声焊接结构及扬声器模组 |
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