CN208164321U - 一种横向超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种横向超声波焊接机，包括基座、换能器、换能器安装支架、超声波焊头、导向机构、防抬头装置和气缸，所述导向机构固定在所述基座上，所述换能器、换能器安装支架和超声波焊头在同一水平面上。本实用新型能对金属，塑料、布料等材料进行焊接，结构简单，操作方便，精确度高、耗电度低，可有效的提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种横向超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，主要涉及一种横向超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机器工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个产生高频振动，在下面的一个静止，接触面上的剧烈摩擦发热使表面之塑料熔化从而结合。

通过上部的超声波焊头把超声波能量传送到焊区，使焊区的两个焊接面剧烈摩擦发热，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

该超声波机器重点应用于金属焊接领域。由于超声波焊接机相比其他传统工艺(氧气烧焊，氩弧焊接，电阻焊，激光焊，摩擦焊等)，具有焊接时间短，能耗很低，焊接牢固、无焊接内阻、可耐高温、高效环保等显著优点，因此超声波焊接设备被广泛应用于金属焊接等各种领域。但传统的超声波焊接机其振动方向是上下运动，振幅太大，容易损伤产品表面，且焊接效果差，不适合进行金属焊接，现有的超声波焊接机的工作形式较为单一，不能满足所有的焊接需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，弥补现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供一种横向超声波焊接机，能对金属，塑料、布料等材料进行焊接，结构简单，操作方便，精确度高、耗电度低，可有效的提高生产效率和降低生产成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种横向超声波焊接机，包括基座、换能器、换能器安装支架、超声波焊头、导向机构、防抬头装置和气缸，所述导向机构固定在所述基座上，所述换能器、换能器安装支架和超声波焊头在同一水平面上。

进一步地，所述气缸、导向机构、和换能器安装支架组成活动装置。

进一步地，所述基座底部设置有基脚，所述基座为L形，所述基座为一体成型且内部具有空腔结构,或所述基座由金属板拼接成型并形成内部空腔结构。

进一步地，所述导向机构包括导向轴承和导柱，所述导向轴承包括第一导向轴承和第二导向轴承，所述导柱包括第一导柱和第二导柱，所述第一导向轴承安装在所述第一导柱上，所述第二导向轴承安装在所述第二导柱上，所述第一导向轴承和所述第二导向轴承设置于所述换能器安装支架的两侧。

进一步地，所述防抬头装置包括防抬头板、顶力垫块和相匹配的防抬头螺丝、螺母。

进一步地，所述气缸通过气缸连接杆安装于所述基座的顶部，并与所述换能器安装支架连接。

进一步地，所述换能器安装支架为“7”字形，所述换能器安装支架的横向部分为防抬头板，所述换能器安装支架的竖直部分为换能器安装块，所述换能器安装支架为一体成型。

进一步地，所述换能器安装支架为分体组装形式，由所述换能器安装块和所述防抬头板连接而成，所述换能器安装块和所述防抬头板相互垂直。

进一步地，所述换能器安装于所述换能器安装块内，所述超声波焊头设置于所述换能器前端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种横向超声波焊接机，将换能器、换能器安装支架和超声波焊头设置在同一水平面上，能对金属，塑料、布料等材料进行焊接，结构简单，操作方便，精确度高、耗电度低，可有效的提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种横向超声波焊接机的整体图；

图2为本实用新型实施例一种横向超声波焊接机的平面图；

图3为本实用新型实施例一种横向超声波焊接机的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种横向超声波焊接机的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种横向超声波焊接机的内部结构示意图；

附图标记说明：

1：横向超声波焊接机；

11：基座； 12：换能器； 13：换能器安装支架； 14：超声波焊头；

15：导向机构； 16：防抬头装置； 17：气缸；

111：基脚； 112：前盖板；

131：换能器安装块； 132：换能器环形固定盖；

151：第一导柱； 152：第二导柱； 153：第一导向轴承； 154：第二导向轴承；

161：防抬头板； 162：顶力垫块； 163；防抬头限位螺丝； 164：防抬头限位螺母；

171：气缸连接杆。

具体实施方式

下面举出具体实施例并结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种横向超声波焊接机1，包括基座11、换能器12、换能器安装支架13、超声波焊头14、导向机构15、防抬头装置16和气缸17，导向机构15固定在所述基座11 上，换能器12、换能器安装支架13和超声波焊头14在同一水平面上。

进一步地，气缸17、导向机构15、和换能器安装支架13组成活动装置。

进一步地，基座11底部设置有基脚111，基座11为L形，基座11为一体成型，基座 11内部具有空腔结构。

进一步地，基座11底部设置有基脚111，基座11为L形，基座11也可以由金属板拼接成型并形成内部空腔结构。

进一步地，导向机构15包括导向轴承和导柱，导向轴承包括第一导向轴承153和第二导向轴承154，导柱包括第一导柱151和第二导柱152，第一导向轴承153安装在第一导柱151上，第二导向轴承154安装在第二导柱152上，第一导向轴承153和第二导向轴承154 设置于换能器安装支架13的两侧。

进一步地，防抬头装置16包括防抬头板161、顶力垫块162和相匹配的防抬头螺丝163 和防抬头螺母164。

进一步地，气缸17安装于基座11的顶部，并与换能器安装支架13连接。

进一步地，换能器安装支架13为“7”字形，换能器安装支架13的横向部分为防抬头板161，换能器安装支架13的竖直部分为换能器安装块131，换能器安装支架13为一体成型。

进一步地，换能器安装支架13也可以是分体式组装，由换能器安装块131和防抬头板 161连接而成，换能器安装块131和防抬头板161相互垂直。

进一步地，换能器12安装于换能器安装块131内，超声波焊头14设置于换能器12前端。

一种焊接设备，包括横向超声波焊接机1，和提供超声波能量和机械动作控制程序、与所述超声波焊接机配合使用的超声波发生器。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种横向超声波焊接机，其特征在于：包括基座、换能器、换能器安装支架、超声波焊头、导向机构、防抬头装置和气缸，所述导向机构固定在所述基座上，所述换能器、换能器安装支架和超声波焊头在同一水平面上。

2.如权利要求1所述的一种横向超声波焊接机，其特征在于，所述气缸、导向机构、和换能器安装支架组成活动装置。

3.如权利要求2所述的一种横向超声波焊接机，其特征在于，所述基座底部设置有基脚，所述基座为L形，所述基座为一体成型且内部具有空腔结构,或所述基座由金属板拼接成型并形成内部空腔结构。

4.如权利要求3所述的一种横向超声波焊接机，其特征在于，所述导向机构包括导向轴承和导柱，所述导向轴承包括第一导向轴承和第二导向轴承，所述导柱包括第一导柱和第二导柱，所述第一导向轴承安装在所述第一导柱上，所述第二导向轴承安装在所述第二导柱上，所述第一导向轴承和所述第二导向轴承安装固定于所述换能器安装支架的两侧。

5.如权利要求4所述的一种横向超声波焊接机，其特征在于，所述防抬头装置包括防抬头板、顶力垫块和相匹配的防抬头螺丝、螺母。

6.如权利要求5所述的一种横向超声波焊接机，其特征在于，所述气缸通过气缸连接杆设置于所述基座的顶部，并与所述换能器安装支架连接。

7.如权利要求6所述的一种横向超声波焊接机，其特征在于，所述换能器安装支架为“7”字形，所述换能器安装支架的横向部分为防抬头板，所述换能器安装支架的竖直部分为换能器安装块，所述换能器安装支架为一体成型。

8.如权利要求6所述的一种横向超声波焊接机，其特征在于，所述换能器安装支架为分体组装形式，由所述换能器安装块和所述防抬头板连接而成，所述换能器安装块和所述防抬头板相互垂直。

9.如权利要求8中所述的一种横向超声波焊接机，其特征在于，所述换能器安装于所述换能器安装块内，所述超声波焊头设置于所述换能器前端。