CN207481229U - 一种新型高效自动焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高效自动焊接机构，包括可调底座、升降立柱、连接板、气缸、超声波发生器、焊接头、工作台、夹持件、线夹、电机和钢索，升降立柱设置在可调底座上，工作台设置在可调底座的中心处，夹持件安装在工作台的上表面，连接板固定设置在升降立柱的上端，气缸固定安装在发生器的一端，超声波连接板一端与气缸相连接，另一端与焊接头相连接，可调底座下表面设置有支柱，支柱与可调底座螺纹连接，可调底座上还设置有滑槽，滑槽绕工作台外侧设置一周，线夹、电机和钢索均设置在可调底座上，线夹与电机的输出轴相连接，钢索安装在滑槽内，且与线夹相连接。本实用新型的有益效果是能实现360°全方位焊接，提高焊接机的适用性。

Description

一种新型高效自动焊接机构

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其是涉及一种新型高效自动焊接机构。

背景技术

随着汽车、电子、医疗器械等制造和组装工业的迅速发展，塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀和易加工等优点，广泛应用于各个领域，但是由于加工工艺等方面的原因，很多结构复杂的塑料结构产品不能一次注塑加工成型，需要把多个零件无缝连接在一起。经常采用超声波焊接技术对塑料进行焊接，但现有的超声波焊接机只能在塑料件的上方进行焊接，对于一些复杂或特殊结构来说，焊接较为困难，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型高效自动焊接机构，能够实现360°全方位焊接，提高焊接机的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高效自动焊接机构，包括可调底座、升降立柱、连接板、气缸、超声波发生器、焊接头、工作台、夹持件、线夹、电机和钢索，所述升降立柱设置在所述可调底座上，所述工作台设置在所述可调底座的中心处，所述夹持件安装在所述工作台的上表面，所述连接板固定设置在所述升降立柱的上端，所述气缸固定安装在所述连接板的一端，所述超声波发生器一端与所述气缸相连接，另一端与所述焊接头相连接，所述可调底座下表面设置有支柱，所述支柱与所述可调底座螺纹连接，所述可调底座上还设置有滑槽，所述滑槽绕所述工作台外侧设置一周，所述线夹、所述电机和所述钢索均设置在所述可调底座上，所述线夹与所述电机的输出轴相连接，所述钢索安装在所述滑槽内，且与所述线夹相连接；所述升降立柱包括滑柱、底板、外层立柱、内层立柱、升降螺杆、升降螺母和传动组件，所述底板设置在所述可调底座的上表面，所述滑柱固定设置在所述底板的下表面，所述滑柱滑动设置在所述滑槽内，且与所述钢索固定连接，所述外层立柱设置在所述底板上，所述外层立柱和所述内层立柱均为空心结构，所述内层立柱安装在所述外层立柱内，所述升降螺杆设置在所述内层立柱内，所述升降螺母套设在所述升降螺杆上，所述升降螺母与所述内层立柱的内表面固定连接，所述传动组件安装在所述外层立柱内，所述传动组件与所述升降螺杆的下端相连接。

进一步的，所述传动组件一端还设置有手轮。

进一步的，所述支柱下端设置有橡胶防震地脚。

进一步的，所述可调底座内设置有气泡水平仪。

进一步的，所述传动组件为两个相互啮合的锥齿轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够实现360°全方位焊接，提高焊接机的适用性，满足各种焊接需求；可调底座下表面设置的支柱可调节焊接机的水平度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新的俯视图。

图中：

1、可调底座 2、升降立柱 21、滑柱

22、底板 23、传动组件 24、外层立柱

25、升降螺母 26、升降螺杆 27、内层立柱

3、连接板 4、气缸 5、超声波发生器

6、焊接头 7、夹持件 8、工作台

9、滑槽 10、气泡水平仪 11、支柱

12、橡胶防震地脚 13、手轮 14、钢索

15、线夹 16、电机

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图2所示，本实施例提供一种新型高效自动焊接机构，包括可调底座1、升降立柱2、连接板3、气缸4、超声波发生器5、焊接头6、工作台8、夹持件7、线夹15、电机16和钢索14，升降立柱2设置在可调底座1上，工作台8设置在可调底座1的中心处，夹持件7安装在工作台8的上表面，连接板3固定设置在升降立柱2的上端，气缸4固定安装在连接板3的一端，超声波发生器5一端与气缸4相连接，另一端与焊接头6相连接，可调底座1下表面设置有支柱11，支柱11与可调底座1螺纹连接，可调底座1上还设置有滑槽9，滑槽9绕工作台8外侧设置一周，线夹15、电机16和钢索14均设置在可调底座1上，线夹15与电机16的输出轴相连接，钢索14安装在滑槽9内，且与线夹15相连接。

升降立柱2包括滑柱21、底板22、外层立柱24、内层立柱27、升降螺杆26、升降螺母25和传动组件23，底板22设置在可调底座1的上表面，滑柱21固定设置在底板22的下表面，滑柱21滑动设置在滑槽9内，且与钢索14固定连接，外层立柱24设置在底板22上，外层立柱24和内层立柱27均为空心结构，内层立柱27安装在外层立柱24内，升降螺杆26设置在内层立柱27内，升降螺母25套设在升降螺杆26上，升降螺母25与内层立柱27的内表面固定连接，传动组件23安装在外层立柱24内，传动组件23与升降螺杆26的下端相连接。

传动组件23一端还设置有手轮。可通过摇动手轮控制升降立柱2的升降。

为了起到防震效果，提高焊接的可靠性，支柱11下端设置有橡胶防震地脚12。

为了保证可调底座1的水平度，保证焊接质量，可调底座1内设置有气泡水平仪10。

传动组件23为两个相互啮合的锥齿轮。

本实例的工作过程：作业开始前，想通过调节支柱11并观察气泡水平仪10调节可调底座1至水平状态，将工件放置在夹持件7中夹紧。

通过摇动手轮13，带动传动组件23从而使升降螺杆26旋转，此时升降螺母25带动内层立柱27上下移动，实现升降立柱2的升降功能，调节与工件的位置。打开气阀，气缸4开始工作，在气缸4的带动下，超声波发生器5和焊接头6发生定向运动，与工件相接触，在此过程中超声波发生器5产生震动传递能量至焊接头6，焊接头6瞬间发热熔融塑胶，起到焊接的作用。启动电机16，电机16的输出轴带动线夹15旋转，从而拉动钢索14，随着钢索14的移动带动滑柱21在滑槽9内移动，从而使升降立柱2移动，实现全方位焊接。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，能够实现360°全方位焊接，提高焊接机的适用性，满足各种焊接需求；可调底座下表面设置的支柱可调节焊接机的水平度。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种新型高效自动焊接机构，其特征在于：包括可调底座、升降立柱、连接板、气缸、超声波发生器、焊接头、工作台、夹持件、线夹、电机和钢索，所述升降立柱设置在所述可调底座上，所述工作台设置在所述可调底座的中心处，所述夹持件安装在所述工作台的上表面，所述连接板固定设置在所述升降立柱的上端，所述气缸固定安装在所述连接板的一端，所述超声波发生器一端与所述气缸相连接，另一端与所述焊接头相连接，所述可调底座下表面设置有支柱，所述支柱与所述可调底座螺纹连接，所述可调底座上还设置有滑槽，所述滑槽绕所述工作台外侧设置一周，所述线夹、所述电机和所述钢索均设置在所述可调底座上，所述线夹与所述电机的输出轴相连接，所述钢索安装在所述滑槽内，且与所述线夹相连接；

所述升降立柱包括滑柱、底板、外层立柱、内层立柱、升降螺杆、升降螺母和传动组件，所述底板设置在所述可调底座的上表面，所述滑柱固定设置在所述底板的下表面，所述滑柱滑动设置在所述滑槽内，且与所述钢索固定连接，所述外层立柱设置在所述底板上，所述外层立柱和所述内层立柱均为空心结构，所述内层立柱安装在所述外层立柱内，所述升降螺杆设置在所述内层立柱内，所述升降螺母套设在所述升降螺杆上，所述升降螺母与所述内层立柱的内表面固定连接，所述传动组件安装在所述外层立柱内，所述传动组件与所述升降螺杆的下端相连接。

2.根据权利要求1所述的新型高效自动焊接机构，其特征在于：所述传动组件一端还设置有手轮。

3.根据权利要求1所述的新型高效自动焊接机构，其特征在于：所述支柱下端设置有橡胶防震地脚。

4.根据权利要求1所述的新型高效自动焊接机构，其特征在于：所述可调底座内设置有气泡水平仪。

5.根据权利要求1所述的新型高效自动焊接机构，其特征在于：所述传动组件为两个相互啮合的锥齿轮。