CN202571587U - 一种超声波焊接机的下模 - Google Patents
一种超声波焊接机的下模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202571587U CN202571587U CN 201220049909 CN201220049909U CN202571587U CN 202571587 U CN202571587 U CN 202571587U CN 201220049909 CN201220049909 CN 201220049909 CN 201220049909 U CN201220049909 U CN 201220049909U CN 202571587 U CN202571587 U CN 202571587U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic welding
- lower mould
- welding
- counterdie
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机的下模，包括机座，所述机座上设有呈阵列状排列的凸点。相对于现有技术，本实用新型超声波焊接机的下模上设有呈阵列状分布的凸点，大大减少了传统腐蚀工序中下模表面尖锐的凹凸点带来的焊接毛刺问题，提高了焊接的质量；同时，大的焊接接触面与清晰的焊点(凸点)也保证了超声波焊接质量的稳定性；凸点阵列相比目前腐蚀工序成型的下模的表面形状也更具有抗磨损性能，由此能够提高超声波焊接机的上模和下模的使用寿命。此外，机座上设有凸点的设计也便于下模加工后的检测，其可控性与操作性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机的下模。
背景技术
超声波焊接又称为″键合″，是利用超声频率(16～120kHz)的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及陶瓷等的一种特殊的焊接方法。超声波焊接现已广泛地应用于集成电路、电容器、超高压变压器屏蔽构件、微电机、电子元器件及电池、塑料零件的封装等领域中。与传统的焊接技术相比，超声波焊接具有高速、高效和高自动化等优点，因此越来越受到人们的青睐。
超声波焊接的原理是将50Hz的低频电流转换成16～120KHz的高频电流，高频电能经过焊接机换能装置转换成机械振动能量，在一定的静压力作用下，使物体表面之间形成摩擦，在不改变其自身的金相组织的情况下，使同种物体或者不同物体表面分子之间相互渗透相互扩散，形成分子融合层，从而达到焊接的目的。在金属的焊接过程中，金属表面并没有达到熔点，但在机械振动摩擦作用下会产生大量的热量。
超声波的高频率摩擦使得其上模(焊头)与下模(焊座)成为磨损件和消耗品，其中下模(焊座)的加工工艺尤为重要。因为下模的加工工艺会影响到上模(焊头)的使用寿命，影响到焊接质量以及焊接的毛刺。传统形状的电化学腐蚀加工的下模(焊座)使用寿命不长(～8W次)，且焊接质量在短的使用寿命范围内也难以保证，再加上下模上存在的毛刺，更不利于焊接质量的提高。这对于很多精密仪器及对安全要求高的产品，例如锂电池极耳与集流体的焊接，是一个较大的隐患与难点。
有鉴于此，确有必要提供一种能够增加焊接上模(焊头)与下模(焊座)的使用寿命，提高焊接质量与稳定性，同时减小焊接带来的毛刺的超声波焊接机的下模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够增加焊接上模(焊头)与下模(焊座)的使用寿命，提高焊接质量与稳定性，同时减小焊接带来的毛刺的超声波焊接机的下模。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种超声波焊接机的下模，包括机座，所述机座上设有呈阵列状排列的凸点。
作为本实用新型超声波焊接机的下模的一种改进，所述凸点的形状为多面体、椭圆体、圆球形、半球形或梯形锥体。
作为本实用新型超声波焊接机的下模的一种改进，相邻凸点之间的中心距为0～5mm，若凸点之间距离太远，改善作用不明显。
作为本实用新型超声波焊接机的下模的一种改进，所述凸点相对于机座上表面的高度为0～5mm，若凸点的高度太大，焊接时深坑处容易留下焊渣，不易清理。
作为本实用新型超声波焊接机的下模的一种改进，所述凸点形成的阵列的交叉角度为60～120°。交叉角度太大，则凸点之间距离太远，改善作用不明显。
作为本实用新型超声波焊接机的下模的一种改进，所述凸点的表面为光滑表面，以防止毛刺对焊接质量带来的不良影响。
实际加工时，先采用铣、车，刨或者线切割等手段，将机座上表面加工成具有凸点阵列的形状；然后对其进行后处理，主要是采用喷砂或者精密倒圆角的形式对各个凸点进行去毛刺与圆滑处理。
相对于现有技术，本实用新型超声波焊接机的下模上设有呈阵列状分布的凸点，大大减少了传统腐蚀工序中下模表面尖锐的凹凸点带来的焊接毛刺问题，提高了焊接的质量；同时，大的焊接接触面与清晰的焊点(凸点)也保证了超声波焊接质量的稳定性；凸点阵列相比目前腐蚀工序成型的下模的表面形状也更具有抗磨损性能，由此能够提高超声波焊接机的上模和下模的使用寿命。此外，机座上设有凸点的设计也便于下模加工后的检测，其可控性与操作性更强。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A处的剖面图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型超声波焊接机的下模，包括机座1，所述机座1上设有呈阵列状排列的凸点2。
其中，所述凸点2的形状为梯形锥体，也可以为多面体、椭圆体、圆球形或半球形。相邻凸点2之间的中心距为0～5mm，凸点2相对于机座1上表面的高度为0～5mm，凸点2形成的阵列的交叉角度为60～120°，凸点2的表面为光滑表面。
其中，本实用新型超声波焊接机的下模的加工工艺主要包括两个步骤：
第一步，采用铣、车、刨或者线切割等手段，将机座1上表面加工成具有凸点2阵列的形状；
第二步，对第一步加工得到的具有凸点2阵列的机座1进行后处理。后处理采用的手段主要是采用喷砂或者精密倒圆角的形式对各个凸点2进行去毛刺与圆滑处理。
经过以上加工工艺得到的超声波焊接机的下模经检验后，相比目前使用的腐蚀与喷砂工艺加工的超声波焊接机的下模，其上模和下模的使用寿命，焊接质量以及焊接毛刺方面均有较明显地改善。
相对于现有技术，本实用新型超声波焊接机的下模上设有呈阵列状分布的凸点，大大减少了传统腐蚀工序中下模表面尖锐的凹凸点带来的焊接毛刺问题，提高了焊接的质量；同时，大的焊接接触面与清晰的焊点(凸点)也保证了超声波焊接质量的稳定性；凸点阵列相比目前腐蚀工序成型的下模的表面形状也更具有抗磨损性能，由此能够提高超声波焊接机的上模和下模的使用寿命。此外，机座上设有凸点的设计也便于下模加工后的检测，其可控性与操作性更强。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种超声波焊接机的下模，包括机座，其特征在于：所述机座上设有呈阵列状排列的凸点。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机的下模，其特征在于：所述凸点的形状为多面体、椭圆体、圆球形、半球形或梯形锥体。
3.根据权利要求1所述的超声波焊接机的下模，其特征在于：相邻凸点之间的中心距为0～5mm。
4.根据权利要求1所述的超声波焊接机的下模，其特征在于：所述凸点相对于机座上表面的高度为0～5mm。
5.根据权利要求1所述的超声波焊接机的下模，其特征在于：所述凸点形成的阵列的交叉角度为60～120°。
6.根据权利要求1所述的超声波焊接机的下模，其特征在于：所述凸点的表面为光滑表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220049909 CN202571587U (zh) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | 一种超声波焊接机的下模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220049909 CN202571587U (zh) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | 一种超声波焊接机的下模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202571587U true CN202571587U (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47241039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220049909 Expired - Lifetime CN202571587U (zh) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | 一种超声波焊接机的下模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202571587U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735840A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 超声波焊头和焊接设备 |
| CN110177644A (zh) * | 2016-12-27 | 2019-08-27 | 远景Aesc日本有限公司 | 超声波接合用工具 |
-
2012
- 2012-02-16 CN CN 201220049909 patent/CN202571587U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110177644A (zh) * | 2016-12-27 | 2019-08-27 | 远景Aesc日本有限公司 | 超声波接合用工具 |
| US10625475B2 (en) | 2016-12-27 | 2020-04-21 | Envision Aesc Japan Ltd. | Ultrasonic bonding tool and ultrasonic bonding method |
| CN106735840A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 超声波焊头和焊接设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107971592B (zh) | 激光介入微细电解加工方法及其装置 | |
| CN204075493U (zh) | 一种超声波焊头结构 | |
| CN202571587U (zh) | 一种超声波焊接机的下模 | |
| CN201913380U (zh) | 汽车外观件焊接用电极 | |
| CN107484083A (zh) | 一种导电平面弹波 | |
| CN205745755U (zh) | 一种一体化铸造式法兰 | |
| CN203471808U (zh) | 一种结构改进的电动剃须刀 | |
| CN203956286U (zh) | 一种金属件组焊接工装 | |
| CN207459067U (zh) | 一种新型的汽车用蓄电池板栅 | |
| CN201783755U (zh) | 双排牙超声波模具 | |
| CN205248358U (zh) | 一种锂离子电池负极端子引出结构 | |
| CN207233861U (zh) | 一种超声波揉平头以及超声波揉平装置 | |
| CN203900727U (zh) | 一种锂电池电极片防断裂焊接装置 | |
| CN207184803U (zh) | 一种新型弹波的扬声器 | |
| CN206981983U (zh) | 一种超声波焊头以及超声波焊接设备 | |
| CN204271106U (zh) | 用于光伏组件的折弯焊带 | |
| CN206149123U (zh) | 音圈马达簧片 | |
| CN201922169U (zh) | 保险杠支架与蒙皮焊接用焊头 | |
| CN206099845U (zh) | 新型光伏支架系统 | |
| CN202572989U (zh) | 装配排气膜用超声波焊接头 | |
| CN201838877U (zh) | 一种汽车发电机碳刷刷体和导线的新连接结构 | |
| CN204857735U (zh) | 整流二极管及其引线结构 | |
| CN203109482U (zh) | 金属粉芯焊丝焊枪的喷嘴的改进结构 | |
| CN204135523U (zh) | 一种光伏组件引出线焊接工装 | |
| CN204333547U (zh) | 槽型换向器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180614 Address after: 352100 Xingang Road, Zhangwan Town, Jiaocheng District, Ningde, Fujian 1 Patentee after: Ningde Amperex Technology Ltd. Address before: 523808 No. 1 Industrial West Road, North Industrial Park, Songshan Lake Science and Technology Industrial Park, Dongguan, Guangdong Patentee before: Dongguan New Energy Source Electronic Sci-Tech Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121205 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |