CN203900727U - 一种锂电池电极片防断裂焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池电极片防断裂焊接装置，包括超声波焊接机，所述超声波焊接机包括主机以及通过连杆与主机连接的焊接头，所述超声波焊接机上固设有一水平支架，所述支架位于连杆的正上方；所述支架的外端头垂直固设有气缸，所述气缸的活塞端连接有一水平压板，所述压板的中间开设有与所述焊接头相配合的焊孔。焊接时，先通过压板对电极片进行预压，防止电极片的熔断区在超声波焊接过程中产生共振,从而保护熔断区发生断裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池电极片防断裂焊接装置。
背景技术
由于锂电池具有对环境污染小、无噪音、能量高等优点，现被作为新能源汽车的动力源，向电动机提供电能，驱动电动机运转，从而推动汽车前进。作为电动汽车的动力源是由一定数量的锂电池通过串、并联起来，在其正极或负极固设有电极与集流板而形成大功率、大容量的锂电池组。
为了避免锂电池因外部短路、内部短路及过充等使锂电池芯发生爆炸，而对人身、经济财产等造成伤害，目前，主要采用在锂电池的一端电极上焊接过电流熔断装置―电极片来解决，当锂电池因外部短路、内部短路及过充时，电极片会断开，从而达到避免锂电池爆炸的目的。为了达到熔断电流与熔断时间的最佳效果，电极片熔断区的宽度、厚度及长度有严格要求。目前电极片一般都设计成耳型结构螺旋状，其过电流熔断区最窄。电极片主要通过超声波焊接机通过将电能转换成机械高频振动能量将其焊接在电池电极上，其超声波振动对电极片的熔断区产生振动力，使其易断裂。为了防止电极片断裂，有的在电极片的薄弱部位涂胶或粘胶带, 增加其结构抗振强度, 或增大易断位置的尺寸等的方法，但这些都增加了电极片的加工成本，且会降低电极片的性能。
超声波焊接机主要由焊接主机及焊头组成，是利用超声频率的机械振动能量连接同种金属或异种金属的一种特殊焊接方法, 采用超声波焊接工艺有非常多的优点，如: 焊接材料不熔融，不脆弱金属特性；焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；焊接无火花，环保安全等优点。但在焊接小件或薄片等精密器件时，超声波焊接的机械振动会造成器件断裂等问题, 这是影响超声波焊接工艺在精密器件焊接领域推广的主要原因。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种锂电池电极片防断裂焊接装置，来解决电极片在焊接过程中电极片熔断区断裂的问题，提高电极片的熔断性能。
为了达到上述效果，本实用新型提供一种锂电池电极片防断裂焊接装置，包括超声波焊接机，所述超声波焊接机包括主机以及通过连杆与主机连接的焊接头，所述超声波焊接机上固设有一水平支架，所述支架位于连杆的正上方；所述支架的外端头垂直固设有气缸，所述气缸的活塞端连接有一水平压板，所述压板的中间开设有与所述焊接头相配合的焊孔。
进一步，为了提高平衡作用，所述气缸有两个，对称设于所述焊接头的两侧。
进一步，所述主机内部设有升降气缸，所述升降气缸的活塞端与连杆连接而带动连杆与焊接头一起作垂直运动。
本实用新型的超声波焊接机在对电极片进行焊接时，先通过压板对电极片进行预压，防止电极片的熔断区在超声波焊接过程中产生共振,从面保护熔断区发生断裂现象。其操作过程为：通过气缸带动压板下移到被焊的电极片上方并将电极片压紧在锂电池的电极上；然后通过升降气缸带动焊接头下降，焊接头通过压板上的焊孔对电极片的焊接区进行焊接工作。从而减少超声波焊接机对电极片产生的共振，避免了电极片的熔断区断裂。同时也实现了超声波焊接机在精密器件焊接领域的应用及推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型焊接示意图；
图3是锂电池结构示意图；
图4是电极片的结构示意图；
图中：1-主机，2-连杆，3-焊接头，4-焊孔，5-压板，6-气缸，7-支架，8-锂电池，9-电极片，9-1焊接区，9-2熔断区。
具体实施方式
如图1所示，一种锂电池电极片防断裂焊接装置，包括超声波焊接机，所述超声波焊接机包括主机1，主机1内设有升降气缸，所述升降气缸的活塞端与连杆2连接，连杆2的另一端连接有焊接头3，升降气缸带动连杆2与焊接头3一起作垂直运动。所述超声波焊接机上固设有一水平支架7，所述支架7位于连杆2的正上方；所述支架7的外端头垂直固设有两个对称位于焊接头3两侧的气缸6，所述气缸6的活塞端连接有一水平压板5，所述压板5的中间开设有与焊接头3相配合的焊孔4。
如图2所示，本焊接装置进行焊接时，先过气缸6带动压板5下移到被焊的电极片9上方，并将电极片9压紧在锂电池8的电极上；然后通过升降气缸带动焊接头3下降，焊接头3通过压板5上的焊孔4对电极片9的焊接区9-1进行焊接工作。从而减少超声波焊接机对电极片9产生的共振，避免了电极片9的熔断区9-2断裂。
如图3、4所示，电极片9为耳型结构的螺旋状，包括中间的焊接区9-1与过大电流就会熔断的溶断区9-2，通过本实用新型的焊接装置将电极片9焊接在锂电池8的电极上。
以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种锂电池电极片防断裂焊接装置，包括超声波焊接机，所述超声波焊接机包括主机以及通过连杆与主机连接的焊接头，其特征在于：所述超声波焊接机上固设有一水平支架，所述支架位于连杆的正上方；所述支架的外端头垂直固设有气缸，所述气缸的活塞端连接有一水平压板，所述压板的中间开设有与所述焊接头相配合的焊孔。
2.根据权利要求1所述的锂电池电极片防断裂焊接装置，其特征在于：所述气缸有两个，对称设于所述焊接头的两侧。
3.根据权利要求1所述的锂电池电极片防断裂焊接装置，其特征在于：所述主机内部设有升降气缸，所述升降气缸的活塞端与连杆连接而带动连杆与焊接头一起作垂直运动。
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| CN201420318894.4U CN203900727U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种锂电池电极片防断裂焊接装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108177351A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 苏州奔腾塑业有限公司 | 洗碗机电极片热熔治具 |
| CN110023028A (zh) * | 2017-05-02 | 2019-07-16 | 株式会社Lg化学 | 检查二次电池的焊接的装置和方法 |
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