CN202094205U - 一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构 - Google Patents

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宋高知
王明舟
赵业韦
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Abstract

本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构，软包装锂离子电池极耳的端部与镍带的端部重叠，重叠部分通过两排激光焊点连接。每排激光焊点的焊点个数为4-5个，一排激光焊点和另一排激光焊点之间的距离为1mm。该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构连接更为牢固，且接触电阻更小。

Description

一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构
技术领域
本实用新型属于软包装锂离子电池制造领域，涉及一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构。
背景技术
近年来，软包装锂离子电池作为高功率电池，应用越来越广泛，对电池的各项性能越来越高。软包装锂离子电池极耳正极耳是铝制极耳，需要转换成镍才能使用。目前公知的正极耳转镍方法是超声波焊接和激光焊接机点焊4个点，此两种转镍方法的正极耳很脆弱，很容易折断和脱落。
实用新型内容
本实用新型要解决技术问题是提供一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构，该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构连接更为牢固，且接触电阻更小。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构，软包装锂离子电池极耳(即铝极耳)的端部与镍带的端部重叠，重叠部分通过两排激光焊点连接。
每排激光焊点的焊点个数为4-5个，一排激光焊点和另一排激光焊点之间的距离为1mm。
有益效果：
本实用新型的软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构，由于在铝极耳上焊接两排焊接点，且靠近极耳胶一侧的一排焊点短而远离极耳胶一侧的一排焊点长。由于每排焊点数较多(4～5个)，可有效防止假焊、虚焊现象，抗拉力较强，即使第一排焊点遇到强力拉开后还有第二排焊点连接，从而达到避免电池正极耳铝转镍后的频繁断极耳现象，其次由于焊点数较多(焊点多达8～10个)明显降低电池内阻，电池使用过程发热量减少，电池使用次数增加。
附图说明
图1为本实用新型的软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构的结构示意图。
标号说明：1-镍带，2-极耳胶，3-铝极耳，4-激光焊点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构，软包装锂离子电池极耳(即铝极耳)的端部与镍带的端部重叠，重叠部分通过两排激光焊点连接。每排激光焊点的焊点个数为4-5个，一排激光焊点和另一排激光焊点之间的距离为1mm。
焊接前，将待焊接铝极耳和镍带使用夹具固定在一起。
在靠近极耳胶一侧的一排焊点两边剩余未焊接区1mm。另一排焊点两边剩余0.5mm，两排焊点间距1mm，每排焊点数4～5个。
按图1所示，将镍片和铝极耳按层次叠放并固定在夹具上，调整激光焊接机参数保证焊点不虚焊、假焊即可，将已装好极耳的夹具放到激光焊接机下方，启动焊接机打点焊接。
镍带要放在铝极耳的上方，防止激光对铝极耳过焊，导致焊接强度减弱；镍带和铝极耳表面要平整，焊接效果更好，激光焊点须均匀分布在整条焊线上，有效降低电池内阻和增强焊接抗拉能力。

Claims (2)

1.一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构，其特征在于，软包装锂离子电池极耳的端部与镍带的端部重叠，重叠部分通过两排激光焊点连接。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构，其特征在于，每排激光焊点的焊点个数为4-5个，一排激光焊点和另一排激光焊点之间的距离为1mm。
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