CN203617376U - 电池组件 - Google Patents

Abstract

一种电池组件，包括电芯和保护电路板，电芯上的正极耳和负极耳分别与保护电路板上的正极柱和负极柱通过点焊方式贴紧焊接，相对于采用导线锡焊连接传统的方式，能有效解决传统锡焊连接造成的一致性差、稳定性差、安全性差等问题。

Description

电池组件

技术领域

本实用新型涉及电池，特别是涉及一种电池组件。 

背景技术

随着数码电子类产品的普及，与数码电子类产品配套的电源越来越多，与此同时也不断对锂电池提出更高的要求：小体积、高容量、高稳定性、美观等。 

为了增大电池容量，可将两个或多个电芯进行并联使用。目前，两个或多个电芯与保护电路板的连接方式多采用导线锡焊连接，然后将保护板及电芯装入一个塑胶框中固定，最后包裹标贴，即可成为一个两并或多并电池组件。 

这种电芯与保护电路板采用导线锡焊方式连接，虽操作简单，但存在以下缺陷：产品一致性差，导线连接的方向不一致，焊点大小不一致；产品稳定性差，有虚焊、假焊等风险；产品安全性差，烙铁焊接锡点可能会有焊点锡尖刺穿电芯铝塑包装膜，严重会导致起火、漏液等风险。 

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能改善锂电池产品一致性、稳定性和安全性的电池组件。 

一种电池组件，包括电芯和保护电路板，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述保护电路板包括正极柱和负极柱，所述正极耳和所述正极柱采用点焊方式贴紧焊接，所述负极耳和所述负极柱采用点焊方式贴紧焊接。 

所述电芯由相并联的第一电芯和第二电芯组成，所述第一电芯和所述第二电芯贴在一起，所述第一电芯包括第一负极耳和第一正极耳，所述第二电芯包括第二负极耳和第二正极耳，所述保护电路板包括设置于负极柱相对两侧的负极插口以及第一缺口，以及设置于正极柱相对两侧的正极插口和第二缺口，所述第一正极耳穿过所述正极插口与所述正极柱贴紧焊接，所述第一负极耳穿过所述负极插口与所述负极柱贴紧焊接；所述第二负极耳和所述第二正极耳分别 从所述第一缺口和所述第二缺口折弯贴面焊接在所述负极柱和所述正极柱上。 

在其中一个实施例中，所述正极耳和负极耳均为片状，所述正极耳折弯后贴紧焊接于所述正极柱，所述负极耳折弯后贴紧焊接于所述负极柱。 

在其中一个实施例中，所述保护电路板还设有正极插口和负极插口，所述正极耳穿过所述正极插口折弯后贴紧焊接于所述正极柱，所述负极耳穿过所述负极插口折弯后贴紧焊接于所述负极柱。 

在其中一个实施例中，还包括绝缘垫，所述绝缘垫贴于所述保护电路板面向所述电芯的一面上。 

在其中一个实施例中，还包括第一保护片和第二保护片，所述第一保护片贴于第一电芯背向第二电芯的一面，所述第二保护片贴于第二电芯背向第一电芯的一面。 

在其中一个实施例中，还包括电池外框，所述电池外框收纳所述电芯和所述保护电路板，所述电池外框内侧设有卡槽或卡口，所述保护电路板插入所述卡槽或卡口固定在所述电池外框中。 

在其中一个实施例中，所述电池外框还设有进胶孔，通过所述进胶孔能够向所述电池外框内低温注胶。 

在其中一个实施例中，所述电池外框外表面还包括缓冲层。 

在其中一个实施例中，还包括支架、第一保护片和第二保护片，所述第一保护片贴于第一电芯背向第二电芯的一面，所述第二保护片贴于第二电芯背向第一电芯的一面，所述支架上设有支架卡口，所述保护电路板上还包括凸部，所述保护电路板上的凸部插进所述支架上的支架卡口，所述支架卡在所述第一保护片和所述电池外框之间使所述支架和所述第一保护片及所述电池外框固定。 

上述电池组件，所述正极耳和所述正极柱采用点焊方式贴紧焊接，所述负极耳和所述负极柱采用点焊方式贴紧焊接，采用点焊方式可以利用机器对设定点焊接，产品一致性较好；点焊方式直接焊接极耳和极柱，省略了柔软容易折曲的导线，优先避免虚焊、假焊等风险，提高了产品的稳定性；点焊方式的焊接与导线锡焊相比不会产生焊点锡尖，有效避免焊点锡尖刺穿电芯铝塑包装膜 导致起火、漏液等风险，有较高的安全性。 

上述电池组件，电芯上折弯的极耳可以穿过保护电路板上的正极插口和负极插口，然后与正极柱和负极柱贴紧焊接，节省了电池的内部空间。上述电池组件还包括绝缘垫，防止保护电路板与电芯接触出现短路现象。上述电池组件的电芯包括通过双面胶或者胶水贴在一起的两个电芯，可以增大电池容量；还包括第一保护片和第二保护片，两片保护片贴于上述电芯组合的两面，有效的减少了外界对电芯的冲击和震动。上述电池组件还包括电池外框，电池外框包括卡槽或卡口，保护电路板可以插入卡槽或卡口固定在电池外框中。电池外框还包括进胶孔，通过进胶孔能够向电池外框内低温注胶。上述电池组件的电池外框外表面还包括作为缓冲层的海绵垫，减小使用过程中外界对电池的冲击及震动。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的电芯示意图； 

图2为本实用新型一个实施例的保护电路板示意图； 

图3为本实用新型一个实施例的电芯和保护电路板装配示意图； 

图4为本实用新型一个实施例的电芯和保护电路板装配详细示意图； 

图5为本实用新型一个实施例的绝缘垫贴于保护电路板的示意图； 

图6为本实用新型一个实施例的电池外框的装配示意图； 

图7为本实用新型一个实施例的第一保护片和第二保护片的装配示意图； 

图8为本实用新型一个实施例的缓冲层示意图； 

图9为本实用新型一个实施例的电池组件的装配示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

图1为本实用新型一个实施例的电芯示意图，图中电芯100为装配前的示意图，负极耳102和正极耳104为直片状，装配时电芯100的负极耳102和正极耳104将按需要折弯或不折弯。在本实施例中，装配后的电芯100包括折弯 片状的负极耳102和折弯片状的正极耳104。图2为本实用新型一个实施例的保护电路板示意图，保护电路板110设有负极柱116和正极柱118，负极耳102折弯后贴紧焊接于负极柱116，正极耳104折弯后贴紧焊接于负极柱116。 

图3为本实用新型一个实施例的电芯和保护电路板装配示意图。一种电池组件，包括电芯100、保护电路板110，电芯100包括折弯片状的负极耳102和折弯片状的正极耳104，保护电路板110包括贴在保护电路板110上片状的负极柱116和片状的正极柱118，负极耳102和负极柱116采用点焊方式焊接，正极耳104和正极柱118采用点焊方式焊接，点焊方式可以是电阻焊也可以是激光焊。负极耳102和正极耳104分别穿过负极插口112和正极插口114，然后弯折分别贴面焊接在负极柱116和正极柱118上。 

图4为本实用新型一个实施例的电芯和保护电路板装配详细示意图。电芯100由相并联的第一电芯100A和第二电芯100B组成，第一电芯100A和第二电芯100B贴在一起，第一电芯100A包括可折弯的片状的第一负极耳102A和第一正极耳104A，第二电芯100B包括可折弯的片状的第二负极耳102B和第二正极耳104B。保护电路板110还包括设置于所述负极柱116相对两侧的负极插口112、第一缺口117，以及设置于所述正极柱118相对两侧的有正极插口114和第二缺口115。所述第一负极耳102A和第一正极耳104A分别穿过所述负极插口112和正极插口114后，弯折焊接在负极柱116和正极柱118上。所述第二负极耳102B和第二正极耳104B分别从第一缺口117和第二缺口115折弯贴面焊接在负极柱116和正极柱118上。双电芯设计可以提高电池的容量，在其他实施例中，还可以包括多个电芯。 

上述电池组件，负极耳102和负极柱116采用点焊方式贴紧焊接，正极耳104和正极柱118采用点焊方式贴紧焊接，采用点焊方式可以利用机器对设定点焊接，产品一致性较好；点焊方式直接焊接极耳和极柱，省略了柔软容易折曲的导线，优先避免虚焊、假焊等风险，提高了产品的稳定性；点焊方式的焊接与导线锡焊相比不会产生焊点锡尖，有效避免焊点锡尖刺穿电芯铝塑包装膜导致起火、漏液等风险，有较高的安全性。 

请参考图3，电芯100上折弯的负极耳102和正极耳104分别穿过保护电路 板110上的负极插口112、正极插口114，然后弯折后与负极柱116和正极柱118贴紧焊接，节省了电池的内部空间。 

图5为本实用新型一个实施例的绝缘垫贴于保护电路板的示意图。 

在本实施例中，还包括绝缘垫130，绝缘垫130贴于保护电路板110面向电芯100的一面上，防止保护电路板110与电芯100因为接触出现短路现象。相应地，绝缘垫130与保护电路板110的形状相适配并且其上也设有通槽供负极耳102和正极耳104穿过。 

图6为本实用新型一个实施例的电池外框的装配示意图。在本实施例中，还包括电池外框150，电池外框150收纳电芯100、保护电路板110，电池外框150内侧设有卡槽152和卡口154，保护电路板110可以插入卡槽152和卡口154固定在电池外框150中。图6所示实施例中，卡槽152由两个相对平行间隔地设置于电池外框150的内侧壁的挡片形成，在其他实施例中，还可以是在电池外框150的内侧壁上开凿形成等。电池外框150还设有进胶孔156，进胶孔156位于电池外框150侧面上，通过进胶孔156能够向电池外框150内低温注胶，内部组件通过胶体粘合在一起，使电池组件的内部组件得到更好地固定和保护。 

图7为本实用新型一个实施例的第一保护片和第二保护片的装配示意图。 

在本实施例中，还包括第一保护片140和第二保护片142，第一保护片140贴于第一电芯100A背向第二电芯100B的一面，第二保护片142贴于第二电芯100B背向第一电芯100A的一面。第一保护片140和第二保护片142是钢片，形状与电芯100的形状相适配，作用是保护电芯100，减少外力对电芯100的冲击和震动。在其他实施例中，第一保护片140和第二保护片142还可以是其他金属片、塑料片、橡胶片，有一定的坚韧度或柔软型的片材皆可。第一保护片140和第二保护片142贴在电芯100上在本实施例中采用双面胶形式，在其他实施例中还可以采用胶水形式。 

图8为本实用新型一个实施例的缓冲层示意图。在本实施例中，电池外框150外表面还贴有作为缓冲层的海绵垫160，减小使用过程中外界对电池的冲击及震动。 

图9为本实用新型一个实施例的电池组件的装配示意图。电池外框150收 纳电芯100、保护电路板110，然后在电池外框150外表面贴上作为缓冲层的海绵垫160。 

在本实施例中，还包括支架170，支架170上设有支架卡口172，保护电路板110上还包括凸部119。支架170从保护电路板110一侧与电池外框150及第一保护片140相接以封闭电池组件。当电芯100、保护电路板110和电池外框150安装在一起时，保护电路板110上的凸部119插进支架170上的支架卡口172，支架170卡在保护片140和电池外框150之间使电芯100和电池外框150固定，这样，电芯100、保护电路板110和电池外框150就通过支架170固定在一起。在其他实施例中，支架可以是其他方式和其他结构使电芯100、保护电路板110和电池外框150固定在一起。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (8)

1.一种电池组件，其特征在于，包括电芯和保护电路板，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述保护电路板包括正极柱和负极柱，所述正极耳和所述正极柱采用点焊方式焊接，所述负极耳和所述负极柱采用点焊方式焊接； 

所述电芯由相并联的第一电芯和第二电芯组成，所述第一电芯和所述第二电芯贴在一起，所述第一电芯包括第一负极耳和第一正极耳，所述第二电芯包括第二负极耳和第二正极耳，所述保护电路板包括设置于负极柱相对两侧的负极插口以及第一缺口，以及设置于正极柱相对两侧的正极插口和第二缺口，所述第一正极耳穿过所述正极插口与所述正极柱贴紧焊接，所述第一负极耳穿过所述负极插口与所述负极柱贴紧焊接；所述第二负极耳和所述第二正极耳分别从所述第一缺口和所述第二缺口折弯贴面焊接在所述负极柱和所述正极柱上。 

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述正极耳和负极耳均为片状，所述正极耳折弯后贴紧焊接于所述正极柱，所述负极耳折弯后贴紧焊接于所述负极柱。 

3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，还包括绝缘垫，所述绝缘垫贴于所述保护电路板面向所述电芯的一面上。 

4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，还包括第一保护片和第二保护片，所述第一保护片贴于第一电芯背向第二电芯的一面，所述第二保护片贴于第二电芯背向第一电芯的一面。 

5.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，还包括电池外框，所述电池外框收纳所述电芯和所述保护电路板，所述电池外框内侧设有卡槽或卡口，所述保护电路板插入所述卡槽或卡口固定在所述电池外框中。 

6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池外框还设有进胶孔，通过所述进胶孔能够向所述电池外框内低温注胶。 

7.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池外框外表面还包括缓冲层。 

8.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，还包括支架、第一保护片和第二保护片，所述第一保护片贴于第一电芯背向第二电芯的一面，所述第二保护片贴于第二电芯背向第一电芯的一面，所述支架上设有支架卡口，所述 保护电路板上还包括凸部，所述保护电路板上的凸部插进所述支架上的支架卡口，所述支架卡在所述第一保护片和所述电池外框之间使所述支架和所述第一保护片及所述电池外框固定。 

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