CN106271019A - 操作灵活的模组焊接工艺 - Google Patents
操作灵活的模组焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106271019A CN106271019A CN201610787936.2A CN201610787936A CN106271019A CN 106271019 A CN106271019 A CN 106271019A CN 201610787936 A CN201610787936 A CN 201610787936A CN 106271019 A CN106271019 A CN 106271019A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- module
- carry out
- ultrasonic
- battery core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/24—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/26—Auxiliary equipment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种操作灵活的模组焊接工艺，所述焊接工艺具体如下：（1）采用极耳折弯工装进行电芯极耳折弯；（2）采用堆叠工装进行模组堆叠，（3）安装ICB（连接电路板），并进行塑焊，内嵌的U型连接片与堆叠好的电芯极耳紧贴，将8组电芯串联；（4）进行超声测试，检测超声发生是否正常；（5）焊头下压，用塞尺测量焊接间隙0.1mm，振幅45µm，压力46PSI，能量450J；（6）做焊接样片应用拉力机侧样片拉力值，连续3个样片达到2KN，可进行焊接生产；（7）超声波焊接机与自动化焊接平台匹配，进行自动化焊接，焊接监控软件进行焊接数据监控与记录；（8）通过焊点外观检查、薄纸片塞焊点进行模组焊接质量检查；（9）采用电压内阻测试仪测量模组电压、内阻。
Description
技术领域
本发明涉及一种操作灵活的模组焊接工艺，属于动力电池组制造设备技术领域。
背景技术
随着锂离子电池技术的飞速发展，锂离子电池已广泛应用到车载动力系统上。目前我国的汽车锂电池产业在全球范围内占据的比例越来越大，对于车用动力锂离子电池的要求也越来越高，如何高效实现模组中单体电芯之间的连接问题成为重中之重，即采用何种电芯极耳焊接工艺将成为整个动力电池产品生产工艺环节中最重要的一环。
目前动力电池模组中单体电芯的极耳之间焊接方式主要有超声波焊接、激光焊接。激光焊接投入成本高，焊接材料需紧密接触，激光焊前需压紧焊接材料。超声波焊接主要优点：适用多种组合材料的焊接；不会对半导体等材料引起高温污染及损伤；易焊接高热导率及高电导率的材料；耗用功率小，仅为电阻点焊的5%左右，焊件变形小于3~5%，焊点强度及强度稳定性平均提高15~20%；焊接后导电性好，引入电阻小，电阻系数极低或近乎为零；焊接时间短，不需要任何助焊剂、气体、焊料；焊接无火花，环保安全。针对模组焊接工艺来讲，目前主要存在以下几个方面的问题：生产过程中如何实现快速、高精度、高一致性的模组焊接；如何做到不破坏电芯极耳材料、电芯内部反应层；焊接质量如何控制等等，这些成为本领域技术人员努力研究的方向，但是现有技术中方案并不理想。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一个接触式可调控操作灵活的模组焊接工艺, 该工艺简单、容易操作，实现快速、高精度、高一致性的模组焊接。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的技术方案如下：一种操作灵活的模组焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺具体步骤如下：
（1）采用极耳折弯工装进行电芯极耳折弯；
（2）采用堆叠工装进行模组堆叠，两片电芯并联堆叠在一起，构成1组，共8组，正负相间；
（3）安装ICB（连接电路板），并进行塑焊，内嵌的U型连接片与堆叠好的电芯极耳紧贴，将8组电芯串联；
（4）进行超声测试，检测超声发生是否正常；
（5）焊头下压，用塞尺测量焊接间隙0.1mm，并确认其他焊接参数；
（6）做焊接样片应用拉力机侧样片拉力值，连续3个样片达到2KN，可进行焊接生产；
（7）超声波焊接机与自动化焊接平台匹配，进行自动化焊接，焊接监控软件进行焊接数据监控与记录；
（8）通过焊点外观检查、薄纸片塞焊点进行模组焊接质量检查；
（9）采用电压内阻测试仪测量模组电压、内阻。
作为本发明的一种改进，所述堆叠工装上的极耳定位条确保堆叠后电芯极耳处在同一高度，模组中16片电芯两侧极耳的中心处于同一水平线上。保持焊接位置坐标的一致性，提高焊接速度与焊接的稳定性；
相对于现有技术，该技术方案的优点如下：模组焊接的目的是为了将模组中各个单体电芯的极耳焊接在一起，实现串并联，最终实现单体电芯导通过流，根据过流要求，1处焊接，即2片极耳与1片U型连接片焊接在一起的有效焊；接面积必须要达到5.2×3.2×6=99.84mm2；由于焊接动作空间较小，模组焊接的极耳与U型连接片尽量紧密贴合 在一起；超声波焊接工艺引入的焊接阻值尽可能小，且保持一致；焊接表面及周围平整，无开焊、过焊、开裂等现象；焊接的强度高，耐震，稳定性好；模组焊接生产前的焊接样片拉力值峰值大于2KN；焊接后不破坏电芯极耳材料、电芯内部反应层；焊头焊齿保持清洁及冷却；高效快速的进行模组焊接生产，满足大批量生产要求。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式，进一步介绍本发明。
实施例1：一种操作灵活的模组焊接工艺，所述焊接工艺具体步骤如下：
（1）采用极耳折弯工装进行电芯极耳折弯；
（2）采用堆叠工装进行模组堆叠，两片电芯并联堆叠在一起，构成1组，共8组，正负相间；
（3）安装ICB（连接电路板），并进行塑焊，内嵌的U型连接片与堆叠好的电芯极耳紧贴，将8组电芯串联；
（4）进行超声测试，检测超声发生是否正常；
（5）焊头下压，用塞尺测量焊接间隙0.1mm，振幅45µm，压力46PSI，能量450J；小间隙利于待焊工件的稳固夹持，超声波焊接时稳定，不会出现待焊工件滑动的现象。这些焊接参数都是为了满足焊接质量要求而设定的。
（6）做焊接样片应用拉力机侧样片拉力值，连续3个样片达到2KN，可进行焊接生产；
（7）超声波焊接机与自动化焊接平台匹配，进行自动化焊接，焊接监控软件进行焊接数据监控与记录；
（8）通过焊点外观检查、薄纸片塞焊点进行模组焊接质量检查；
（9）采用电压内阻测试仪测量模组电压、内阻。
上述步骤中，极耳折弯工装，保证电芯的极耳折弯的角度和位置尺寸极高的一致性，并联电芯极耳可以紧密贴合，从而缩小焊接行程，即焊头下降的距离减小，加快焊接作业；堆叠工装上的极耳定位条确保堆叠后电芯极耳处在同一高度，模组中16片电芯两侧极耳的中心处于同一水平线上，保持焊接位置坐标的一致性，提高焊接速度与焊接的稳定性；安装ICB（连接电路板）并塑焊，U型连接片的位置固定，电芯极耳紧贴U型连接片，待焊接件全部固定，焊接时，不会发生位移，提高焊接的稳定性；每天焊接作业前，确认超声发生正常及焊接参数设置，再进行焊接样片拉力测试，必须要在连续3个焊接样片的拉力峰值大于2KN的条件下，才可以进行焊接生产，这充分保证了焊接质量的稳定性，包括焊点强度的的提高及焊点强度稳定性的提高；目前超声波焊接应用比较广泛的3点焊头一次性焊接面积只有一半，完成1处焊接需要2次焊接动作，而1个模组焊接有16处。因此，使用3点焊头进行焊接需要32次焊接动作，主要缺点：a. 焊接耗时增加1倍，无法达到量产要求；b. 不能1次焊接成型，完成1处焊接需要进行2次超声波焊接，第2次超声波焊接在一定程度上会破坏第1次焊接，导致第一次焊接位置出现开裂等问题，而且一致性差；c.引入焊接电阻值大小差别大。因此，本发明采用6点焊头进行焊接的焊接工艺，焊接耗时短，发热量小，对焊头和材料的损伤极微，延长焊头使用寿命；焊接面积大，1次焊接动作便可完成1处焊接，不会产生二次破坏，一致性好；每完成1处极耳焊接，会有冷却气流对焊头及焊点进行降温，进一步减小焊头发热量，延长焊头使用寿命，保持焊点处于常温，保护电芯；每完成1个模组焊接，会有软铜刷进行焊头清理，保证焊头的清洁，防止材料粘结在焊头上，影响焊接作业；超声波焊接机与自动换焊接平台实现通讯匹配，焊接自动走位，完全自动化焊接，节约人工成本，提高产能；焊接监控软件记录每一次焊接数据，通过数据分析，可以监控焊接质量，反过来，也可以优化焊接参数，提高焊接质量；检查焊点外观，薄纸片检查是否开焊，进一步确保焊接质量；测量焊接后的模组的电压（16片电芯串并联之后的总电压），电阻（包含电芯本身的内阻、连接片引入的阻值、焊接引入的阻值），将16片电芯串并联之后理论电压与理论内阻计算公式及其与电压、内阻实际测量值的比较判定编写到软件程序中，可以得出连接片引入的阻值、焊接引入的阻值是微乎其微的，跟理论上计算的阻值基本一致。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (2)
1.一种操作灵活的模组焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺具体步骤如下：
（1）采用极耳折弯工装进行电芯极耳折弯；
（2）采用堆叠工装进行模组堆叠，两片电芯并联堆叠在一起，构成1组，共8组，正负相间；
（3）安装ICB（连接电路板），并进行塑焊，内嵌的U型连接片与堆叠好的电芯极耳紧贴，将8组电芯串联；
（4）进行超声测试，检测超声发生是否正常；
（5）焊头下压，用塞尺测量焊接间隙0.1mm，振幅45µm，压力46PSI，能量450J；
（6）做焊接样片应用拉力机侧样片拉力值，连续3个样片达到2KN，可进行焊接生产；
（7）超声波焊接机与自动化焊接平台匹配，进行自动化焊接，焊接监控软件进行焊接数据监控与记录；
（8）通过焊点外观检查、薄纸片塞焊点进行模组焊接质量检查；
（9）采用电压内阻测试仪测量模组电压、内阻。
2.根据权利要求1所述的操作灵活的模组焊接工艺，其特征在于，所述堆叠工装上的极耳定位条确保堆叠后电芯极耳处在同一高度，模组中16片电芯两侧极耳的中心处于同一水平线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610787936.2A CN106271019A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 操作灵活的模组焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610787936.2A CN106271019A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 操作灵活的模组焊接工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106271019A true CN106271019A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57673910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610787936.2A Pending CN106271019A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 操作灵活的模组焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106271019A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107069070A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 重庆创元新能源科技有限责任公司 | 一种纳秒激光焊接在软包锂电池中的应用方法 |
| CN109014554A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-18 | 珠海市新维焊接器材有限公司 | 软包装电池极耳超声波焊接方法及设备 |
| CN111618588A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-04 | 江西优特汽车技术有限公司 | 一种软包电芯的极耳焊接方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101685886A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 江苏双登电源有限公司 | 软包装锂离子电池组装方法 |
| CN102364720A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-02-29 | 东莞新能源科技有限公司 | 软包电芯模组及其导电条 |
| CN202224842U (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-23 | 江苏福瑞士新能源有限公司 | 电池超声焊接夹具 |
| CN202817122U (zh) * | 2012-09-28 | 2013-03-20 | 浙江福得尔电器有限公司 | 一种改良结构的软包装聚合物锂电池组 |
| CN103022402A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 欣旺达电子股份有限公司 | 一种聚合物多电芯串并联组装结构及其工艺 |
| TW201324915A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-16 | Suzhou Golden Crown New Energy | 電池 |
| CN103464851A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-25 | 支红俊 | 一种锂电池组的软包电芯极耳串并联精密热压焊接工艺 |
| CN203617376U (zh) * | 2013-10-18 | 2014-05-28 | 惠州Tcl金能电池有限公司 | 电池组件 |
| CN104409762A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-11 | 石洪涛 | 一种电池复合基片、一种电池复合极片、一种层叠式电池和一种层叠式电池系统 |
| CN204732468U (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-28 | 湖南丰源业翔晶科新能源股份有限公司 | 一种可折叠的软包动力电池组 |
| CN105033540A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 佛山市实达科技有限公司 | 软包锂电池组焊接工艺、其阶梯定位装置及其制造电池组 |
| CN105244460A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种动力电池模组、组装方法及电动车 |
| CN205147572U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-04-13 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 一种动力电池模组极耳焊接工装装置 |
| CN105655647A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-08 | 广东天劲新能源科技股份有限公司 | 软包动力电池模块及其制造方法 |
| CN105845881A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 惠州市亿鹏能源科技有限公司 | 一种动力电池电源模块连接结构 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610787936.2A patent/CN106271019A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101685886A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 江苏双登电源有限公司 | 软包装锂离子电池组装方法 |
| CN102364720A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-02-29 | 东莞新能源科技有限公司 | 软包电芯模组及其导电条 |
| CN202224842U (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-23 | 江苏福瑞士新能源有限公司 | 电池超声焊接夹具 |
| CN103022402A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 欣旺达电子股份有限公司 | 一种聚合物多电芯串并联组装结构及其工艺 |
| TW201324915A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-16 | Suzhou Golden Crown New Energy | 電池 |
| CN103464851A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-25 | 支红俊 | 一种锂电池组的软包电芯极耳串并联精密热压焊接工艺 |
| CN202817122U (zh) * | 2012-09-28 | 2013-03-20 | 浙江福得尔电器有限公司 | 一种改良结构的软包装聚合物锂电池组 |
| CN104409762A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-11 | 石洪涛 | 一种电池复合基片、一种电池复合极片、一种层叠式电池和一种层叠式电池系统 |
| CN203617376U (zh) * | 2013-10-18 | 2014-05-28 | 惠州Tcl金能电池有限公司 | 电池组件 |
| CN204732468U (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-28 | 湖南丰源业翔晶科新能源股份有限公司 | 一种可折叠的软包动力电池组 |
| CN105033540A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 佛山市实达科技有限公司 | 软包锂电池组焊接工艺、其阶梯定位装置及其制造电池组 |
| CN105244460A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种动力电池模组、组装方法及电动车 |
| CN205147572U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-04-13 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 一种动力电池模组极耳焊接工装装置 |
| CN105655647A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-08 | 广东天劲新能源科技股份有限公司 | 软包动力电池模块及其制造方法 |
| CN105845881A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 惠州市亿鹏能源科技有限公司 | 一种动力电池电源模块连接结构 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107069070A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 重庆创元新能源科技有限责任公司 | 一种纳秒激光焊接在软包锂电池中的应用方法 |
| CN109014554A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-18 | 珠海市新维焊接器材有限公司 | 软包装电池极耳超声波焊接方法及设备 |
| CN109014554B (zh) * | 2018-09-19 | 2021-03-02 | 珠海市新维焊接器材有限公司 | 软包装电池极耳超声波焊接方法及设备 |
| CN111618588A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-04 | 江西优特汽车技术有限公司 | 一种软包电芯的极耳焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI385841B (zh) | 使用電池單元的移動設備製造電池組之方法 | |
| CN110023028B (zh) | 检查二次电池的焊接的装置和方法 | |
| CN106271019A (zh) | 操作灵活的模组焊接工艺 | |
| CN108181356A (zh) | 一种电池焊接质量的测量方法 | |
| CN102653029B (zh) | 多模式超声焊接控制和优化 | |
| US10921294B2 (en) | System for non-destructively inspecting and determining sealing of aluminum pouch by using ultrasonic waves | |
| CN103217580B (zh) | 用于电连接部的无损评估方法 | |
| CN105899062B (zh) | 一种带线充电器自动化生产工艺 | |
| CN106271071B (zh) | 一种激光焊接工作站 | |
| KR20200107280A (ko) | 리튬이차전지의 초음파 용접 방법 및 그 장치 | |
| KR101152645B1 (ko) | 전지에서 용접부위의 용접 상태를 검사하는 방법 | |
| CN109332894A (zh) | 电池模组的焊接方法 | |
| JP5490667B2 (ja) | 二次電池セルおよび二次電池セルの製造装置 | |
| CN210272558U (zh) | 燃料电池电堆自动组装生产线 | |
| JP5118936B2 (ja) | 角形電池の短絡検査方法および角形電池の製造方法 | |
| CN110571401A (zh) | 锂电池极耳焊接结构及其焊接牢固程度检测方法 | |
| CN107271486B (zh) | 电池焊接的质量检测方法及系统 | |
| Choi et al. | Vibration anaysis in robotic ultrasonic welding for battery assembly | |
| CN108206310A (zh) | 电池模组电芯返修方法及装置 | |
| Schedewy et al. | Prospects of welding foils with solid state laser for lithium-ion batteries | |
| CN218946618U (zh) | 超声焊接装置、电芯和电池模组 | |
| Racewicz et al. | Quality Analysis of Welds Made with an Automatic Battery Pack Spot Welding Machine | |
| CN116275437A (zh) | 电阻点焊方法及系统 | |
| CN211743293U (zh) | 一种锂电池极耳的焊接牢固程度检测结构 | |
| CN206296581U (zh) | 一种激光焊接工作站 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |