CN102364720A - 软包电芯模组及其导电条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软包电芯模组的导电条，其上开设有供电芯极耳穿过的穿槽和固定信号线端子的螺纹孔，电芯极耳穿过穿槽后折弯平铺于邻近穿槽的极耳焊接面上，并通过焊接方式直接固定在极耳焊接面上。本发明通过将电芯极耳焊接在平整的极耳焊接面上，既实现了电芯极耳与导电条的安全可靠连接，又便于操作且连接电阻较小，大大降低了电芯大电流放电时的高温风险。此外，本发明还公开了一种使用该导电条的软包电芯模组。

Description

软包电芯模组及其导电条
技术领域
本发明涉及软包电芯模组，尤其是一种软包电芯模组的导电条。
背景技术
由于能源和环境问题日益严峻，低碳经济已经成为未来经济发展的主流模式。混合动力汽车和电动汽车作为新能源汽车的代表，逐渐得到了生产厂商和广大消费者的认可。动力电池组作为新能源汽车的主要动力来源，也已经成为电动汽车的核心部件和技术。
目前，电动汽车通常由上百个以一定形式相联接的动力电池来提供动力。然而，由于电动汽车的实际工作情况存在颠簸、振动等问题，所以不可避免地需要考虑动力电池的固定安装、联接方式和安全性等问题。
出于安全性和电芯模组减重的需要，以及软包电芯本身的优势，越来越多的电动车厂商开始采用软包电芯代替硬壳电芯制作动力电池。但是，由于软包电芯一般单体容量有限，因此需要将多个电芯并联后使用，以达到电动汽车的工作要求。软包电芯的极耳很软，如何实现多个软包电芯的可靠连接，已成为一个亟待解决的问题。
当前，一些软包电芯模组连接时使用波浪形导电条搭接在电芯极耳上进行焊接，不仅操作难度大、优率低，而且难以保证焊接强度，以致连接内阻增大，电芯大电流放电时的高温风险大大增加。同时，这种连接方式也不便于控制信号线的连接和布置，存在安全隐患。
有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的软包电芯模组及其导电条。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种工艺简单、安全性高的软包电芯模组的导电条及使用此导电条的软包电芯模组。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种软包电芯模组的导电条，其上开设有供电芯极耳穿过的穿槽和固定信号线端子的螺纹孔，电芯极耳穿过穿槽后折弯平铺于邻近穿槽的极耳焊接面上，并通过焊接方式直接固定在极耳焊接面上。
作为本发明软包电芯模组的导电条的一种改进，包括条形底板和分别自条形底板的两侧向上延伸的折边，所述穿槽开设于条形底板上，并将条形底板分为定位板和极耳焊接面，所述螺纹孔开设于折边上。
作为本发明软包电芯模组的导电条的一种改进，所述定位板上设有用于实现导电条定位的定位孔和固定槽。
作为本发明软包电芯模组的导电条的一种改进，所述导电条的一端还设有一个向下弯折的折片，折片上铆接有开设螺纹孔、用作电芯模组正负极端子的螺母柱。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种软包电芯模组，其包括固定有多个软包电芯的模块、固定于模块上的固定板及固定于固定板上导电条，固定板和导电条上分别开设有穿槽，软包电芯的极耳从模块中伸出，并穿过固定板和导电条上的对应穿槽，折弯后平铺于导电条的极耳焊接面上，再通过焊接方式直接固定在极耳焊接面。
作为本发明软包电芯模组的一种改进，所述导电条上开设用于固定信号线端子的螺纹孔，所述固定板上设有折板围成的信号线通道，固定板的折板上开设线槽，模块上也开设有线槽，固定于导电条的螺纹孔上的信号线通过固定板的线槽进入信号线通道，经信号线通道的固定与规整后，从模块的线槽引出。
作为本发明软包电芯模组的一种改进，所述导电条包括条形底板和分别自条形底板的两侧向上延伸的折边，所述导电条的穿槽开设于条形底板上，并将条形底板分为定位板和极耳焊接面，所述螺纹孔开设于折边上。
作为本发明软包电芯模组的一种改进，所述定位板通过卡扣和定位销固定于固定板，所述固定板通过卡扣和螺钉固定于模块。
作为本发明软包电芯模组的一种改进，还包括模组上盖，所述固定板是塑胶件，其两端分别开设有一个凸台，凸台的中间融有可通过螺钉实现与模组上盖固定的圆螺母。
作为本发明软包电芯模组的一种改进，所述导电条包括两种，一种固定于模块中部用于电芯的串并联，另一种位于模块两端兼作模组的正负极端子，位于模块端部的导电条设有一个向下弯折的折片，折片上铆接有开设螺纹孔、用作电芯模组正负极端子的螺母柱。
与现有技术相比，本发明软包电芯模组能够将电芯极耳焊接在平整的极耳焊接面上，既实现了电芯极耳与导电条的安全可靠连接，又便于操作而且连接电阻较小，大大降低了电芯大电流放电时的高温风险。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明软包电芯模组及其导电条进行详细说明。
图1为本发明软包电芯模组的导电条第一实施方式的结构示意图。
图2为本发明软包电芯模组的导电条第二实施方式的结构示意图。
图3为本发明软包电芯模组的固定板的结构示意图。
图4和图5为本发明软包电芯模组的组装过程示意图，其中，图4为电芯极耳焊接前的示意图，图5为电芯极耳焊接后的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明软包电芯模组的导电条第一实施方式具有U形横截面，其包括条形底板10和分别自条形底板10的两侧向上延伸的折边12。条形底板10上均匀开设有若干可供电芯极耳40（参见图4）穿过的矩形穿槽100，矩形穿槽100将底板10分成若干条状部，条状部分为定位板102和极耳焊接面104，定位板102上开设有用于实现导电条1在固定板2（参见图3）上定位的定位孔106和固定槽108。折边12上开设用于固定信号线端子的螺纹孔120，螺纹孔120的大小可以为M3或者更大。
请参阅图2，本发明软包电芯模组的导电条第二实施方式与第一实施方式结构基本相同，也包括底板10a、矩形穿槽100a、定位板102a、极耳焊接面104a、定位孔106a、固定槽108a、折边12a和螺纹孔120a。所不同的是，第二实施方式的导电条1a一端还设有一个向下弯折的折片14a，折片14a上铆接有开设螺纹孔140a的螺母柱，螺母柱用作电芯模组的正负极端子，从而实现电芯模组间的连接。
请参阅图3，本发明软包电芯模组的固定板2是塑胶件，其两端分别开设有一个凸台20，凸台20的中间融有可通过螺钉实现与模组上盖固定的圆螺母。固定板2上还开设有用于固定板2定位的定位孔22和固定槽24，其中，定位孔22开设于固定板2的中部，固定槽24则开设于固定板2的两端。固定板2的中部设有向上延伸后相对弯折的折板26，两块折板26与固定板2共同围成信号线通道28，折板26的垂直壁上开设供信号线穿过的线槽260，信号线穿过线槽260后由信号线通道28进行规整和固定。折板26两侧的固定板2上开设有两排矩形穿槽29，这些矩形穿槽29分别与导电条的矩形穿槽100或100a相对应。固定板2还在矩形穿槽29之间设有与导电条1、1a的定位孔106或106a相对应的定位销30，以及与导电条1、1a的固定槽108或108a相对应的卡扣32。
请一并参阅图4和图5，使用时，通过定位孔106、106a、固定槽108、108a与相应定位销30、卡扣32的配合，将导电条1、1a固定在固定板2上，固定好后的导电条1、1a的矩形穿槽100、100a与固定板2上的对应矩形穿槽29分别对齐。固定板2通过螺钉52与定位孔22的配合紧固于模块5（软包电芯固定于模块5中），并利用卡扣50与固定槽24的连接实现在模块5上的全面限位，确保了固定板2工作时的位置稳定性。从矩形穿槽29、100或100a中穿过并呈竖直状态的软包电芯极耳40折弯平铺在导电条1、1a的极耳焊接面104、104a上，利用激光焊、超声焊或其它焊接方式对二者进行焊接固定，形成均匀的焊点60。固定在导电条1、1a的螺纹孔120、120a上的信号线（图未示）通过固定板2的线槽260进入信号线通道28，经信号线通道28的固定与规整后，从模块5的线槽54引出。模块5可利用螺栓通过固定板2的凸台20与上盖板（图未示）进行连接固定，从而实现模组5的绝缘和密封。
可见，本发明软包电芯模组的导电条1、1a用于实现模组中电芯间的串并联，其通过将穿过矩形穿槽100、100a的电芯极耳40焊接在平整的极耳焊接面104、104a上，既实现了电芯极耳40与导电条1、1a的安全可靠连接，又便于操作，而且连接电阻较小，大大降低了电芯大电流放电时的高温风险。此外，导电条1、1a通过折边12、12a上的螺纹孔120、120a实现与信号线的连接，折边12、12a可在占用空间最小的情况下有效增加过流面积，确保模组安全工作。软包电芯模组的固定板2的信号线通道28则能对信号线进行有效的固定和规整，避免错综复杂的电线连接导致短路。因此，使用本发明导电条的软包电池模组组装简便，而且具有更好的安全性和可靠性。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种软包电芯模组的导电条，其特征在于：开设有供电芯极耳穿过的穿槽和固定信号线端子的螺纹孔，电芯极耳穿过穿槽后折弯平铺于邻近穿槽的极耳焊接面上，并通过焊接方式直接固定在极耳焊接面上。
2.根据权利要求1所述的软包电芯模组的导电条，其特征在于：包括条形底板和分别自条形底板的两侧向上延伸的折边，所述穿槽开设于条形底板上，并将条形底板分为定位板和极耳焊接面，所述螺纹孔开设于折边上。
3.根据权利要求2所述的软包电芯模组的导电条，其特征在于：所述定位板上设有用于实现导电条定位的定位孔和固定槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的软包电芯模组的导电条，其特征在于：所述导电条的一端还设有一个向下弯折的折片，折片上铆接有开设螺纹孔、用作电芯模组正负极端子的螺母柱。
5.一种软包电芯模组，其特征在于：包括固定有多个软包电芯的模块、固定于模块上的固定板及固定于固定板上导电条，固定板和导电条上分别开设有穿槽，软包电芯的极耳从模块中伸出，并穿过固定板和导电条上的对应穿槽，折弯后平铺于导电条的极耳焊接面上，再通过焊接方式直接固定在极耳焊接面。
6.根据权利要求5所述的软包电芯模组，其特征在于：所述导电条上开设用于固定信号线端子的螺纹孔，所述固定板上设有折板围成的信号线通道，固定板的折板上开设线槽，模块上也开设有线槽，固定于导电条的螺纹孔上的信号线通过固定板的线槽进入信号线通道，经信号线通道的固定与规整后，从模块的线槽引出。
7.根据权利要求6所述的软包电芯模组，其特征在于：所述导电条包括条形底板和分别自条形底板的两侧向上延伸的折边，所述导电条的穿槽开设于条形底板上，并将条形底板分为定位板和极耳焊接面，所述螺纹孔开设于折边上。
8.根据权利要求6所述的软包电芯模组，其特征在于：所述定位板通过卡扣和定位销固定于固定板，所述固定板通过卡扣和螺钉固定于模块。
9.根据权利要求6所述的软包电芯模组，其特征在于：还包括模组上盖，所述固定板是塑胶件，其两端分别开设有一个凸台，凸台的中间融有可通过螺钉实现与模组上盖固定的圆螺母。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的软包电芯模组，其特征在于：所述导电条包括两种，一种固定于模块中部用于电芯的串并联，另一种位于模块两端兼作模组的正负极端子，位于模块端部的导电条设有一个向下弯折的折片，折片上铆接有开设螺纹孔、用作电芯模组正负极端子的螺母柱。
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