CN105118941A - 一种电池成组模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池成组模块,包括沿左右方向依次布置并通过捆扎带捆扎固定在一起的多个电池单元,各电池单元分别包括散热保护板和电池,电池成组模块还包括布置在所述电池单元上方并与所述电池上的极耳对应导电连接的导电排,导电排和电池单元之间夹设有绝缘栅板组件,绝缘栅板组件上设有供电池上的极耳定位穿过以与导电排导电连接的极耳穿孔,绝缘栅板组件与所述导电排及所述散热保护板固定装配。在绝缘栅板组件和导电排及电池单元固定装配的一起时,由绝缘栅板组件上的极耳穿孔对极耳进行定位,保证极耳在焊接时与导电排的焊接姿态和位置,提高电池成组模块的整体装配质量。

Description

一种电池成组模块
技术领域
本发明涉及一种电池成组模块。
背景技术
随着环保需求和能源压力日益增加,对于汽车行业,采用大功率电池组作为动力系统以取代或者部分取代燃油发动机成为一种解决思路和发展方向。锂离子电池是科技含量高、用途广泛的新一代电池,被人们称之为“最有前途的化学电源”。软包锂离子电池是由一种由正、负极及电解质、铝塑膜外壳等组成的高性能电池,可以大倍率的充、放电,具有较长的循环使用寿命,其外形包装上采用多层铝塑料复合薄膜包覆捆扎而成,生产工艺流程相对简单,成本较低,市场潜力巨大。
在申请公布号为CN104319362A的中国发明专利中公开了一种车用锂离子电池集成模块及集成方法,使用结构胶粘接工艺将电池固定在具有导热作用的导热框架内形成电池单元,各电池单元均包括导热框架及粘接固定在导热框架中的电池,再将多个电池单元通过结构胶粘接工艺、模块整形工艺、绑带捆扎工艺固定,再通过激光焊接工艺进行铝制跨接片和电池极柱的连接,最后进行线束端子接插工艺和上盖固定工艺,形成电池集成模块。
上述电池集成模块中,相邻电池单元的极柱通过跨接片导电连接,此处的跨接片相当于实现相邻电池单元的极柱导电连通的导电排,由于电池单元中的极柱在与导电排进行焊接时缺少相应的定位装置,无法保证极柱在焊接时与导电排的焊接姿态和位置,装配效果较差。
发明内容
本发明提供一种电池成组模块,以解决现有技术中的电池模块中电池的极耳在与导电排焊接时缺少极耳定位装置的技术问题。
本发明所提供的电池成组模块的技术方案是:一种电池成组模块,包括沿左右方向依次布置并通过捆扎带捆扎固定在一起的的多个电池单元,各电池单元分别包括散热保护板和电池,电池成组模块还包括布置在所述电池单元上方并与所述电池上的极耳对应导电连接的导电排,所述的导电排和电池单元之间夹设有绝缘栅板组件,绝缘栅板组件上设有供电池上的极耳定位穿过以与导电排导电连接的极耳穿孔,绝缘栅板组件与所述导电排及所述散热保护板固定装配。
所述的导电排的朝向所述绝缘栅板组件的下侧面上凹设有对应与各电池单元中的电池的极耳插配的装配槽,所述装配槽沿前后方向延伸并沿左右方向依次间隔布置,各装配槽分别具有与所述相应电池单元中的电池的极耳的顶端焊接固连的槽底,所述的导电排为钣金件,所述装配槽在导电排的背离所述绝缘栅板组件的上侧面上对应形成沿前后方向延伸并沿左右方向依次间隔布置的凸条。
所述的凸条上设有用于测量所述装配槽的槽底与相应插配的极耳的顶端的间距的测量缺口。
所述的导电排具有布置在相邻两凸条之间的水平过渡段,所述导电排上待进行电位测量的位置处固定的导电装配有用于进行电位测量的接线端子,接线端子具有与水平过渡段对应贴合导电连接的中间装配体,中间装配体的两侧分别一体设置有用于扣装在对应两凸条上的扣槽,中间装配体上还一体设置有用于装卡线束的压线管。
所述的接线端子的两扣槽的槽口处分别设有用于引导对应扣槽与相应凸条扣合的锥形扩口结构。
所述的导电排包括正极导电排和负极导电排,在绝缘栅板组件上向上凸设有的用于防止相邻的正负极导电排彼此接触的隔离板。
所述的绝缘栅板组件包括多个分体设置的绝缘栅板,绝缘栅板上设有所述的极耳穿孔,所述绝缘栅板包括一类栅板、二类栅板及三类栅板,一类栅板为布置在所述电池成组模块两端的端部栅板,端部栅板与两个以上的电池单元固定装配,二类栅板与一个电池单元固定装配,且所述绝缘栅板组件上的隔离块设在所述二类栅板上,所述三类栅板与一个电池单元固定装配,三类栅板布置在一类栅板和二类栅板之间。
所述的导电排上方固定设置有盖板,该盖板固定装配在所述绝缘栅板组件上,所述绝缘栅板组件上设有用于支撑所述盖板的立柱,立柱具有与盖板顶压配合的上端面。
所述的散热保护板包括主导热板和绕主导热板周向布置的周向导热板,周向导热板在朝向所述绝缘栅板组件的上部为开口结构,主导热板和周向导热板围成用于容纳相应电池单元中的电池的容纳腔,主导热板与所述绝缘栅板组件固定装配,任意相邻的两电池单元之间夹设有外绝缘隔热板,所述的电池单元为容纳有单个电池的单电池单元和/或容纳有至少两个电池的多电池单元,多电池单元中任意相邻的两电池之间夹设有内绝缘隔热板。
所述的绝缘栅板组件上设有用于与所述散热保护板上的主导热板对应定位插配以实现绝缘栅板组件与电池单元固定装配的定位夹槽,定位夹槽具有夹持相应散热保护板的主导热板的两夹持臂,两夹持臂中的一个夹持臂上设有与主导热板上部预设有的缺口对应插接锁止配合的锁扣,所述主导热板的与所述开口结构相对应的上部的朝向所述容纳腔的内侧面上设有加强凸筋,所述主导热板为矩形板,所述周向导热板包括一个底部导热板和两个侧向导热板,所述加强凸筋沿两个侧向导热板的间隔方向延伸并分别与两个侧向导热板之间留有间隙。
本发明的有益效果是:本发明所提供的电池成组模块中,在导电排和电池单元之间夹设绝缘栅板组件,绝缘栅板组件上设有极耳穿孔以供电池单元中的电池的极耳穿过以与导电排导电连接,在绝缘栅板组件和导电排及电池单元固定装配的一起时,由绝缘栅板组件上的极耳穿孔对极耳进行定位,保证极耳在焊接时与导电排的焊接姿态和位置,提高电池成组模块的整体装配质量。
进一步地,导电排为钣金件,通过焊接联接的方式实现导电排与电池极耳的导电联接,整个电池成组模块结构紧凑、体积小、质量轻,极大地提高了体积比能量和质量比能量。
进一步地,在凸条上设置测量缺口,在将导电排与绝缘栅板组件、散热保护板固定装配在一起,可以通过测量缺口测量装配槽的槽底与相应插配的极耳的顶端的间距,保证通过焊接方式固定装配在一起的极耳与导电排的有效导电联接。
进一步地,通过接线端子将导电排上待进行电位测量的位置处的电位引出,方便进行电位测量,接线端子的中间装配体与导电排上的水平过渡段对应贴合导电连接,且通过接线端子上两扣槽与对应两凸条扣装在一起,便于实现接线端子与导电排的定位装配。
进一步地,在两扣槽的槽口处设置锥形扩口结构以便于引导扣槽与相应凸条对应扣合。
进一步地,在绝缘栅板组件上设置隔离板可防止正负极导电排彼此接触以及防止在过载工况或严重事故工况可能导致的短路。
进一步地,绝缘栅板组件包括多个分体设置的绝缘栅板,这些绝缘栅板可分为三类,适用于不同的模块组装方式。
进一步地,在散热保护板的主导热板的上部的内侧面上设置加强凸筋,可有效提高散热保护板上部的刚度,避免绝缘栅板组件和主导热板插接时出现因为主导热板上的缺口引起的变形。
附图说明
图1是本发明所提供的电池成组模块的一种实施例的结构示意图;
图2是图1所示电池成组模块去掉盖板后的结构示意图;
图3是图2中电池仓的结构示意图;
图4是图2中散热保护板的结构示意图;
图5是图2中多个电池单元嵌合装配示意图;
图6是图1中捆扎挡板的结构示意图;
图7是图6中A处放大图;
图8是图2中捆扎带的结构示意图;
图9是图2中绝缘栅板组件中分体设置的一类栅板、二类栅板及三类栅板的结构示意图;
图10是图9中三类栅板的侧视图;
图11是图8中三类栅板与相应电池单元中的散热保护板固定装配时的示意图;
图12是图2中绝缘栅板组件中二类栅板的结构示意图;
图13是图12所示二类栅板与电池成组模块的盖板配合示意图;
图14是图1中盖板的结构示意图;
图15是图2中导电排和绝缘栅板组件装配结构示意图;
图16是图15中串联导电排一种实施例的结构示意图;
图17是另一种串联导电排的实施例的结构示意图;
图18是图2中接线端子的结构示意图;
图19是将图18所示的接线端子安装在导电排上的示意图。
具体实施方式
如图1至图19所示,一种电池成组模块实施例,该实施例中的电池成组模块包括电池单元1、盖板2、捆扎挡板3、捆扎带4、导电排5、绝缘栅板组件6、接线端子7和绝缘端盖8。
电池单元1沿左右方向依次布置有多个,电池单元1均包括散热保护板9和固定在散热保护板9中的电池10,各电池10分别具有正极耳和负极耳。根据电池单元中所含电池的数目不同,可将电池单元分为单电池单元和多电池单元,单电池单元的散热保护板中容纳单个电池,而本实施例中的多电池单元的散热保护板中容纳有两个电池。本实施例中,单电池单元分布在电池成组模块的两端位置处,而多电池单元则布置在两端的两单电池单元之间。
各电池单元的散热保护板9整体均为铝钣金件,表面涂覆0.05mm电泳绝缘底漆,主要起支撑保护电池组和导热的作用。各电池单元的散热保护板9的结构都彼此相同,均包括主导热板901和绕主导热板周向布置的周向导热板,周向导热板围城用于容纳对应电池的容纳腔,根据容纳电池的数目不同,单电池单元的散热保护板的容纳腔较前,而多电池单元的散热保护板的容纳腔较深。此处的主导热板为矩形板,周向导热板包括底部导热板903和两个侧向导热板902,周向导热板的上部为开口结构,以便于电池单元中的电池的极耳与导电排5导电联接。
散热保护板9的主导热板901的上部设有缺口,以便于与绝缘栅板组件6上的锁扣对应插接锁止配合,同时,在主导热板901的与所述开口结构相对应的上部的朝向所述容纳腔的内侧面上设有加强凸筋904,该加强凸筋904沿两个侧向导热板902的间隔方向延伸并分别与两个侧向导热板902之间留有间隙。同时,在两侧向导热板902上分别设有上凹槽906和下凹槽907,上下凹槽在相邻电池单元嵌合后形成贯穿整个电池成组模块的凹槽,方便捆扎带4嵌入并固定。
多电池单元中容纳两个电池10,在两电池10之间夹设有内绝缘隔热板11。并且,在相邻电池单元之间夹设有外绝缘隔热板12。具体组装时,通过结构胶将电池10和内绝缘隔热板11固定在散热保护板上形成电池单元,然后通过设置在相邻电池单元的两散热保护板之间的止口插配结构实现相邻电池单元的嵌合插配。在插接完成后,通过捆扎带4将各电池单元捆扎固定在一起。
本实施例中,捆扎挡板3为阻燃塑料注塑制造,用在电池单元1嵌合成组后的两侧,主要作用是对电池单元施加静态夹紧力、固定模块和模块的电连接线。捆扎挡板3包括若干加强筋301、扎带槽302、上部的双六角头嵌装螺母303及中部的双六角头嵌装螺母304。扎带槽302用于放置捆扎带4,扎带槽302中设有扎带插入槽3021。安装捆扎带时,各电池单元嵌合后形成的模块被置于压力机上,压力机对捆扎挡板3施加一定的静压力,之后先将扎带头401插入扎带插入槽3021,之后逆时针绕模块一周,拉紧后在重叠的区域用电阻焊焊接。捆扎挡板上部的4个双六角头嵌装螺母303用于导电排固定端和模块电连接线的固定,而捆扎挡板中部的4个双六角头嵌装螺母304用于模块的固定。
本实施例中,绝缘栅板组件6绝缘栅板组件6用在电池单元1和导电排5之间,作用是为电池单元中的电池10上的极耳定位并支撑导电排5,绝缘栅板组件6上设有供电池10上的极耳定位穿过以与导电排导电连接的极耳穿孔604,绝缘栅板组件5与所述导电排5及个电池单元的散热保护板9固定装配在一起。绝缘栅板组件包括多个分体设置的绝缘栅板,各绝缘栅板均为阻燃塑料注塑制造,绝缘栅板上均设有。绝缘栅板组件6包括一类栅板6-A、二类栅板6-B和三类栅板6-C,在一类栅板、二类栅板、三类栅板上分别设有所述的极耳穿孔604及定位夹槽601,定位夹槽601具有夹持所述散热保护板9的主导热板901的两夹持臂,两夹持臂中的其中一个夹持臂上设有锁扣6011,当将散热保护板9与定位夹槽601对应插接装配时,所述锁扣6011与散热保护板9上部预设有的缺口905插接扣合,可有效实现对绝缘栅板组件6的有效锁止定位,减少晃动。
各绝缘栅板上分别设有盖板安装孔603、极耳穿孔604、线夹安装孔605以及夹持导电排的第一卡扣606和第二卡扣607。
并且,在二类栅板6-B上还设有隔离板608,用于防止相邻的正负极导电排彼此接触以及防止在过载工况或严重事故工况可能导致的短路。
所述绝缘栅板组件6上设有用于支撑所述盖板的立柱,立柱具有与盖板顶压配合的上端面.具体来说,此处的立柱为二类栅板上的隔离板604和一类栅板及三类栅板上的顶压柱602,起支撑盖板2的作用,若需要加强模块刚度,可在盖板2之上加一刚性元件。
本实施例中,一类栅板6-A为布置在电池成组模块两端的端部栅板,端部栅板与两个电池单元固定装配,端部栅板具有6个极耳穿孔,与端部栅板对应固定装配的两电池单元包括1个含有两个电池的多电池单元及1个含有单个电池的单电池单元。而二类栅板6-B和三类栅板6-C分别具有4个极耳穿孔,分别与1个含有两个电池的多电池单元固定装配。并且,三类栅板布置在一类栅板和二类栅板之间。
本实施例中的盖板2为阻燃塑料注塑制造,可以在盖板2上粘贴正极标示201和负极标示202,盖板2用自攻钉固定于绝缘栅板组件6上。
本实施例中的导电排5为沿前后方向间隔布置的正极导电排51和负极导电排52,正极导电排51和负极导电排52均沿左右方向延伸,正极导电排51末端一体设置有正极导电排固定端510,负极导电排52的对应末端一体设置有负极导电排固定端520。
正极导电排和负极导电排均包括设置在中间的串联导电排53,该串联导电排具体可以由正极导电排5-B1和负极导电排5-B2在搭接处焊接而成,该焊接方法可以是超声波焊接,也可以是钎焊;串联导电排53也可以由铜铝过渡板制成,铜铝过渡板上具有铜端5-B3和铝端5-B4。
具体来说,本实施例中的导电排5为钣金件,在导电排5的朝向所述绝缘栅板组件6的下侧面上凹设有对应与各电池单元中的电池的极耳插配的装配槽503,所述装配槽503沿前后方向延伸并沿左右方向依次间隔布置,由于导电排为钣金件,装配槽503在导电排5的背离所述绝缘栅板组件6的上侧面上对应形成沿前后方向延伸并沿左右方向依次间隔布置的凸条501。导电排6具有布置在相邻两凸条501之间的水平过渡段504。
当将导电排卡装在绝缘栅板的第一卡扣606和第二卡扣607上时,各电池单元的电池的极耳从绝缘栅板的极耳穿孔中穿过并与导电排上的装配槽对应导电插接,各装配槽503分别具有与所述相应电池单元中的电池10的极耳的顶端焊接固连的槽底。同时,在凸条501上设有用于测量所述装配槽503的槽底与相应插配的极耳的顶端的间距的测量缺口502。
本实施例中的接线端子7分为正极接线端子和负极接线端子,正极接线端子和负极接线端子的结构相同,区别主要在于采用了不同的材料。负极接线端子7-A材料为紫铜,正极接线端子7-B材料为铝合金,因为铝的载流量小于铜,所以正极接线端子7-B略厚于负极接线端子7-A,以保证整个电池组的载流量一致。
接线端子7安装在导电排5上待进行电位测量的位置处,接线端子7具有与水平过渡段504对应贴合导电连接的中间装配体700,中间装配体700的两侧分别一体设置有用于扣装在对应两凸条上的扣槽703,中间装配体700上还一体设置有用于装卡线束的压线管704。并且,为便于引导对应扣槽与相应凸条扣合的,接线端子7的两扣槽703的槽口处分别设有用于锥形扩口结构,此处的锥形扩口结构主要由扣槽703的槽口处的两侧槽壁端部的导向角701和导向角702形成。
本实施例中所述绝缘端盖8由阻燃塑料注塑制造,扣合在固定导电排固定端的六角头螺栓上,作用是防止人员触碰模块正负极端子,增加模块的安全性。
该电池成组模块采用钣金式的导电排代替以往的极耳螺栓压接方式,体积小、结构紧凑、质量轻,节省了大量的导电柱和螺栓紧固件,极大地提高了体积比能量和质量比能量;以模块化为设计原则,软包锂离子电池仓单元组合方便快捷,数量可扩展,通过简单地改变组合数目和极柱连接方式,即可实现不同电压和容量需求的电池组设计;安全性高,相邻电池单体之间的散热保护板或缓冲垫,有效防止电池漏液或遭受其它破坏时的内部短路,提高安全性。
本实施例所提供的电池成组模块中,绝缘栅板组件包括三种不同类型的绝缘栅板,中三种不同的绝缘栅板的作用各不相同,在其他实施例中,也可以省去一类栅板,而采用三类栅板代替一类栅板。
本实施例中,接线端子在预紧扣装在导电排上后,可通过激光焊接的方式将导电排和接线端子可靠导电连接。

Claims (10)

1.一种电池成组模块,包括沿左右方向依次布置并通过捆扎带捆扎固定在一起的的多个电池单元,各电池单元分别包括散热保护板和电池,电池成组模块还包括布置在所述电池单元上方并与所述电池上的极耳对应导电连接的导电排,其特征在于:所述的导电排和电池单元之间夹设有绝缘栅板组件,绝缘栅板组件上设有供电池上的极耳定位穿过以与导电排导电连接的极耳穿孔,绝缘栅板组件与所述导电排及所述散热保护板固定装配。
2.根据权利要求1所述的电池成组模块,其特征在于:所述的导电排的朝向所述绝缘栅板组件的下侧面上凹设有对应与各电池单元中的电池的极耳插配的装配槽,所述装配槽沿前后方向延伸并沿左右方向依次间隔布置,各装配槽分别具有与所述相应电池单元中的电池的极耳的顶端焊接固连的槽底,所述的导电排为钣金件,所述装配槽在导电排的背离所述绝缘栅板组件的上侧面上对应形成沿前后方向延伸并沿左右方向依次间隔布置的凸条。
3.根据权利要求2所述的电池成组模块,其特征在于:所述的凸条上设有用于测量所述装配槽的槽底与相应插配的极耳的顶端的间距的测量缺口。
4.根据权利要求2所述的电池成组模块,其特征在于:所述的导电排具有布置在相邻两凸条之间的水平过渡段,所述导电排上待进行电位测量的位置处固定的导电装配有用于进行电位测量的接线端子,接线端子具有与水平过渡段对应贴合导电连接的中间装配体,中间装配体的两侧分别一体设置有用于扣装在对应两凸条上的扣槽,中间装配体上还一体设置有用于装卡线束的压线管。
5.根据权利要求4所述的电池成组模块,其特征在于:所述的接线端子的两扣槽的槽口处分别设有用于引导对应扣槽与相应凸条扣合的锥形扩口结构。
6.根据权利要求2所述的电池成组模块,其特征在于:所述的导电排包括正极导电排和负极导电排,在绝缘栅板组件上向上凸设有的用于防止相邻的正负极导电排彼此接触的隔离板。
7.根据权利要求6所述的电池成组模块,其特征在于:所述的绝缘栅板组件包括多个分体设置的绝缘栅板,绝缘栅板上设有所述的极耳穿孔,所述绝缘栅板包括一类栅板、二类栅板及三类栅板,一类栅板为布置在所述电池成组模块两端的端部栅板,端部栅板与两个以上的电池单元固定装配,二类栅板与一个电池单元固定装配,且所述绝缘栅板组件上的隔离块设在所述二类栅板上,所述三类栅板与一个电池单元固定装配,三类栅板布置在一类栅板和二类栅板之间。
8.根据权利要求1所述的电池成组模块,其特征在于:所述的导电排上方固定设置有盖板,该盖板固定装配在所述绝缘栅板组件上,所述绝缘栅板组件上设有用于支撑所述盖板的立柱,立柱具有与盖板顶压配合的上端面。
9.根据权利要求1所述的电池成组模块,其特征在于:所述的散热保护板包括主导热板和绕主导热板周向布置的周向导热板,周向导热板在朝向所述绝缘栅板组件的上部为开口结构,主导热板和周向导热板围成用于容纳相应电池单元中的电池的容纳腔,主导热板与所述绝缘栅板组件固定装配,任意相邻的两电池单元之间夹设有外绝缘隔热板,所述的电池单元为容纳有单个电池的单电池单元和/或容纳有至少两个电池的多电池单元,多电池单元中任意相邻的两电池之间夹设有内绝缘隔热板。
10.根据权利要求9所述的电池成组模块,其特征在于:所述的绝缘栅板组件上设有用于与所述散热保护板上的主导热板对应定位插配以实现绝缘栅板组件与电池单元固定装配的定位夹槽,定位夹槽具有夹持相应散热保护板的主导热板的两夹持臂,两夹持臂中的一个夹持臂上设有与主导热板上部预设有的缺口对应插接锁止配合的锁扣,所述主导热板的与所述开口结构相对应的上部的朝向所述容纳腔的内侧面上设有加强凸筋,所述主导热板为矩形板,所述周向导热板包括一个底部导热板和两个侧向导热板,所述加强凸筋沿两个侧向导热板的间隔方向延伸并分别与两个侧向导热板之间留有间隙。
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