CN105742685A - 一种方形电池模组的成组方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方形电池模组的成组方法，其将电芯按正负极同向排列后，按其厚度方向进行依次上下叠放成组；并用热塑膜将其固定；将所有电芯的正极顶盖分别与一个极片焊接并联起来，所有电芯的负极顶盖再与另一个极片焊接并联起来，形成标准电芯模块；将至少两个标准电芯模块进行串联或串联+并联式排列组合起来，形成确定电压、容量的标准电芯模组，并压实打包、焊接得方形电池模组。本发明使用3?5并标准电芯模块作为基础，然后通过串联或串联+并联的方式组合成市场需求的3并以上任意电池模组，显著减少标准电芯模块种类数量，由过去几十种减少到现在的仅3种，实现电池模组标准化成组，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种方形电池模组的成组方法
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种方形电池模组的成组方法。
背景技术
目前，因市场新能源汽车对电池系统容量和电压的不同需求，一般电池模组有三并电池结构模组及以上电池模组等几十种电池模块类型，每种电池模组不仅要有对应的零部件采购和生产，而且生产线需要根据不同的产品工艺进行电池模组的成组，不同并联的电池模组需要按不同并联的电池模块成组，电池模块种类数量多，不可以实现电池模组标准化成组。并且各模块之间是先通过在其四周用隔板和拉杆上螺丝给压实固定，然后再通过螺丝进行连接起来。所以其工作量较大、且生产成本较高，重点是不能对所有电池模组进行标准化、自动化生产，导致生产效率低。
因此需要找到一种数量较少的标准化模块单元，使之组合成适合市场需求的任意三并电池结构模组及以上电池模组，实现所有电池模组均能标准化、自动化生产。避免市场需求的不同电池模组需要按不同产品类型采购、生产零部件，并按不同产品工艺进行电池模组成组和焊接，实现电池模组零件采购、生产标准化，及成组、焊接制作标准化，降低采购和生产成本，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种方形电池模组的成组方法，以解决现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种方形电池模组的成组方法，包括如下步骤：
（1）将电芯按正负极同向进行排列，然后按其厚度方向进行依次上下叠放成组；
（2）使用热塑膜将叠放成组的电芯缠绕固定住，形成电芯模块；
（3）将电芯模块中所有电芯的正极顶盖分别与一个极片焊接并联起来，所有电芯的负极顶盖再与另一个极片焊接并联起来，形成标准电芯模块；
（4）将至少两个标准电芯模块进行串联或串联+并联式排列组合起来，形成确定电压、容量的标准电芯模组；
（5）通过打包机将标准电芯模组的四周压实打包，形成固定电芯模组；
（6）将固定电芯模组中相邻的标准电芯模块上的极片进行焊接而形成串联或串联+并联结构，即得确定电压、容量的方形电池模组。
进一步方案，所述步骤（2）中电芯模块中电芯的数量为3-5块。
进一步方案，所述步骤（3）中标准电芯模块为3-5并标准电芯模块。
本发明通过3-5并标准电芯模块作为基础，然后通过串联或串联+并联的方式组合成市场需求的3并以上任意电池模组，从面避免市场需求的不同电池模组需要按不同产品类型采购、生产零部件，并按不同产品工艺进行电池模组成组。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过焊接连接将标准电芯模块的极片进行连接起来，形成电池模组，其操作相对于用螺丝进行打孔连接，其操作工艺简单、生产成本低，且连接的牢固性等质量好。
2、本发明使用3-5并标准电芯模块作为基础，然后通过串联或串联+并联的方式组合成市场需求的3并以上任意电池模组，显著减少标准电芯模块种类数量，由过去几十种减少到现在的仅3种，实现电池模组标准化成组，提高生产效率，降低生产成本。
3、本发明的成组方法实现电池模组标准化成组，提高生产效率，降低生产成本，避免了因需求不同电池模组而要按不同的并联电池模块连接成组。
4、本发明通过标准电芯模块之间的串联来达到增加电池模组的电压，或通过串联+并联来达到增加电池模组的电压和容量，从而使其适应市场需求。
5、本发明通过打包机将标准电芯模组的四周压实打包，省时省力，有利于实现自动化操作，提高了效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步阐述本发明：
实施例1：
一种方形电池模组的成组方法，包括如下步骤：
（1）将3-5块电芯按正负极同向进行排列，然后按其厚度方向进行依次上下叠放成组；
（2）使用热塑膜将叠放成组的电芯缠绕固定住，形成电芯模块；
（3）将电芯模块中所有电芯的正极顶盖分别与一个极片焊接并联起来，所有电芯的负极顶盖再与另一个极片焊接并联起来，形成3-5并标准电芯模块；
（4）将至少两个标准电芯模块进行串联或串联+并联式排列组合起来，形成确定电压、容量的标准电芯模组；
（5）通过打包机将标准电芯模组的四周压实打包，形成固定电芯模组；
（6）将固定电芯模组中相邻的标准电芯模块上的极片进行焊接而形成串联或串联+并联结构，即得确定电压、容量的方形电池模组。
实施例2:
一种10并4串电池模组的成组方法，包括如下步骤：
（1）将5块电芯按正负极同向进行排列，然后按其厚度方向进行依次上下叠放成组；
（2）使用热塑膜将叠放成组的电芯缠绕固定住，形成电芯模块；
（3）将电芯模块中所有电芯的正极顶盖分别与一个极片焊接并联起来，所有电芯的负极顶盖再与另一个极片焊接并联起来，形成5并标准电芯模块；
（4）将8个5并标准电芯模块分别进行每2个并联排列组合，形成4个10并电芯模块组合，再将4个10并电芯模块串联排列组合起来，形成确定的电压、容量的10并4串电芯模组；
（5）通过打包机将标准电芯模组的四周压实打包，形成固定电芯模组；
（6）将固定电芯模组中相邻的标准电芯模块上的极片进行焊接，形成串联+并联结构，即得10并4串电池模组。
实施例3:
一种4并8串电池模组的成组方法，包括如下步骤：
（1）分别将4块电芯按正负极同向进行排列，然后按其厚度方向进行依次上下叠放成组；
（2）使用热塑膜将叠放成组的电芯缠绕固定住，形成电芯模块；
（3）将电芯模块中所有电芯的正极顶盖分别与一个极片焊接并联起来，所有电芯的负极顶盖再与另一个极片焊接并联起来，形成4并标准电芯模块；
（4）将8个4并标准电芯模块进行串联排列组合，形成确定的电压、容量的4并8串电芯模组；
（5）通过打包机将标准电芯模组的四周压实打包，形成固定电芯模组；
（6）将固定电芯模组中相邻的标准电芯模块上的极片进行焊接，形成串联结构，即得4并8串电池模组。
实施例4:
一种7并4串电池模组的成组方法，包括如下步骤：
（1）将3块电芯和4块电芯分别按其正负极同向进行排列，然后按其厚度方向分别进行依次上下叠放成组；
（2）使用热塑膜将叠放成组的电芯缠绕固定住，形成电芯模块；
（3）将电芯模块中所有电芯的正极顶盖分别与一个极片焊接并联起来，所有电芯的负极顶盖再与另一个极片焊接并联起来，分别形成3并标准电芯模块和4并标准电芯模块；
（4）将4个3并标准电芯模块和4个4并标准电芯模块依次进行并联排列组合，形成4个7并电芯模块组合；再将4个7并电芯模块串联排列组合起来，形成确定的电压、容量的7并4串电芯模组；
（5）通过打包机将标准电芯模组的四周压实打包，形成固定电芯模组；
（6）将固定电芯模组中相邻的标准电芯模块上的极片进行焊接，形成串联+并联结构，即得7并4串电池模组。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种方形电池模组的成组方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将电芯按正负极同向进行排列，然后按其厚度方向进行依次上下叠放成组；
（2）使用热塑膜将叠放成组的电芯缠绕固定住，形成电芯模块；
（3）将电芯模块中所有电芯的正极顶盖分别与一个极片焊接并联起来，所有电芯的负极顶盖再与另一个极片焊接并联起来，形成标准电芯模块；
（4）将至少两个标准电芯模块进行串联或串联+并联式排列组合起来，形成确定电压、容量的标准电芯模组；
（5）通过打包机将标准电芯模组的四周压实打包，形成固定电芯模组；
（6）将固定电芯模组中相邻的标准电芯模块上的极片进行焊接而形成串联或串联+并联结构，即得确定电压、容量的方形电池模组。
2.根据权利要求1所述的一种方形电池模组的成组方法，其特征在于：所述步骤（2）中电芯模块中电芯的数量为3-5块。
3.根据权利要求1所述的一种方形电池模组的成组方法，其特征在于：所述步骤（3）中标准电芯模块为3-5并标准电芯模块。
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