CN210525853U - 一种塑胶外壳的超声波压合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶外壳的超声波压合结构，包括上盖，以及一个与之配合的下盖，所述凸止口或所述凹止口的相互接触贴合的水平端面设有压合结构，所述压合结构的轮廓面上设有宽度不一致的走胶槽，且所述走胶槽的槽底深度不唯一，而所述凸止口或所述凹止口的相互接触贴合的竖直侧面设有辅助咬合面，本实用新型的有益效果在于，利用更加简便的压合结构来实现两个塑料壳体的超声波焊接，使得在无需增加超声波频率、功率的前提下，提高焊接的成品率，降低焊接压合面的加工难度，提高生产效率以及生产质量。

Description

一种塑胶外壳的超声波压合结构

技术领域

本实用新型属于超声波焊接技术领域，具体涉及一种塑胶外壳的超声波压合结构。

背景技术

超声波压合技术，是指利用超声波原理，对需要被合为一体的两个工件进行压合焊接，而现有技术的焊接压合质量参差不齐，为了改善这一状况，常用的解决方案是调整超声波的频率、功率，以改善焊接压合质量不稳定的问题，但是过高的功率会造成废料的增大，反而会提高次品率，进而资源浪费导致成本也增加，最终降低生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种塑胶外壳的超声波压合结构，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：

一种塑胶外壳的超声波压合结构，包括上盖，以及一个与之配合的下盖，所述上盖与下盖相互贴合的端面设有凸止口或者凹止口，所述凸止口或所述凹止口的相互接触贴合的水平端面设有压合结构，所述压合结构的轮廓面上设有宽度不一致的走胶槽，且所述走胶槽的槽底深度不唯一，而所述凸止口或所述凹止口的相互接触贴合的竖直侧面设有辅助咬合面。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述压合结构包括球状凸面、连接于球状凸面之间单条的肋条，所述球状凸面与肋条交替连接形成链状，相邻的球状凸面与肋条连接成的链状之间通过走胶槽间隔开来。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述肋条的横截面为钝角等腰三角形，其顶角的轨迹形状为波浪状或者直线状。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述走胶槽间隔地在槽底设有半球状的熔点突起。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述辅助咬合面的横截面为并排设置的等腰梯形。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的走胶槽设有若干个垂直于所述凸止口或所述凹止口相互接触的贴合水平端面的沉头落料孔。

本实用新型的有益效果在于，利用更加简便的压合结构来实现两个塑料壳体的超声波焊接，使得在无需增加超声波频率、功率的前提下，提高焊接的成品率，降低焊接压合面的加工难度，提高生产效率以及生产质量。

附图说明

图1为整体结构的配合放大示意图。

图2为肋条9的一种式样示意图。

图3为肋条9的另一种式样的示意图。

其中：上盖1、下盖2、凸止口3、凹止口4、压合结构5、走胶槽6、辅助咬合面7、球状凸面8、肋条9、顶角10、熔点突起11、沉头落料孔12。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图所示，其中图1为整体结构的配合放大示意图，一种塑胶外壳的超声波压合结构，包括上盖1，以及一个与之配合的下盖2，所述上盖1与下盖2相互贴合的端面设有凸止口3或者凹止口4，所述凸止口3或所述凹止口4的相互接触贴合的水平端面设有压合结构5，所述压合结构5的轮廓面上设有宽度不一致的走胶槽6，且所述走胶槽6的槽底深度不唯一，而所述凸止口3或所述凹止口4的相互接触贴合的竖直侧面设有辅助咬合面7，在本实施例中，压合结构5设于凸止口3或凹止口4相互接触贴合的水平端面上，因此两者均设有压合结构5，在上盖1与下盖2合盖后，在超声波焊接压合过程中，位于压合结构5上的走胶槽6就成为熔胶的走料空间，不但能使得胶的熔解更加迅速，也可以在熔解后快速沿着走胶槽注满整个空间，提升了熔解压合的效果，而走胶槽6的槽底深度不唯一，能够使得深度更深的地方有更加多熔胶的走过，因而有更加长的熔触点，提升了连接处的强度，因此，通常在需要提升强度的关键位置的走胶槽6设置更深的槽底深度，使得连接的强度在花费最少的成本的前提之下获得最多的增强。

如图2、3所示，作为本实用新型优选实施例之一，所述压合结构5包括球状凸面8、连接于球状凸面8之间单条的肋条9，所述球状凸面8与肋条9交替连接形成链状，相邻的球状凸面与肋条连接成的链状之间通过走胶槽6间隔开来，球状凸面8与肋条9的组合，使得走胶槽6的两侧面的间距也变得不唯一，在间距宽的位置，熔胶能够作较长时间的逗留，使得该位置的连接可以更加强，并且由于空间变大，因而提升了超声波线熔解的效果。

如图2、3所示，作为本实用新型优选实施例之一，所述肋条9的横截面为钝角等腰三角形，其顶角10的轨迹形状为波浪状或者直线状，一方面可以降低上盖1与下盖2之间的间隙，另一方面方便走胶的顺利进行，使之能够沿着坡度流动。

如图2、3所示，作为本实用新型优选实施例之一，所述走胶槽6间隔地在槽底设有半球状的熔点突起11，所述熔点突起11实际上为最先熔解的点，能够方便上盖1与下盖2在接触后迅速引起粘贴效应，进而快速进行后续的熔接工作，虽然为了方便说明，附图中的熔点突起11的数量仅作部分显示，但是实际应用中，可按照需要对熔点突起11设置的数量以及密度进行调整，使得在最佳用料的基础之上能够得到最好的焊接压合的效果。

如图1、2、3所示，作为本实用新型优选实施例之一，所述辅助咬合面7的横截面为并排设置的等腰梯形，辅助咬合面7的设置是提升上盖1与下盖2的咬合效果，也方便在进行超声波焊接压合时，上盖1与下盖2能够具有个更加稳定的加工环境。

如图2、3所示，作为本实用新型优选实施例之一，所述的走胶槽6设有若干个垂直于所述凸止口3或所述凹止口4相互接触的贴合水平端面的沉头落料孔12，沉头落料口12的设置实际上是作为走胶槽6的最深点，而沉头落料孔12在需要强化连接的位置设置，使得在进行超声波焊接压合时，该位置因熔胶量更多而使得熔接强度得到提升，而为了方便说明，附图中的沉头落料孔12为均匀布置的，但是实际应用中，则是按照需要开模时有针对性地选择设置。

本实用新型的有益效果在于，利用更加简便的压合结构来实现两个塑料壳体的超声波焊接，使得在无需增加超声波频率、功率的前提下，提高焊接的成品率，降低焊接压合面的加工难度，提高生产效率以及生产质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶外壳的超声波压合结构，包括上盖，以及一个与之配合的下盖，所述上盖与下盖相互贴合的端面设有凸止口或者凹止口，其特征在于，所述凸止口或所述凹止口的相互接触贴合的水平端面设有压合结构，所述压合结构的轮廓面上设有宽度不一致的走胶槽，且所述走胶槽的槽底深度不唯一，而所述凸止口或所述凹止口的相互接触贴合的竖直侧面设有辅助咬合面。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的超声波压合结构，其特征在于，所述压合结构包括球状凸面、连接于球状凸面之间单条的肋条，所述球状凸面与肋条交替连接形成链状，相邻的球状凸面与肋条连接成的链状之间通过走胶槽间隔开来。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶外壳的超声波压合结构，其特征在于，所述肋条的横截面为钝角等腰三角形，其顶角的轨迹形状为波浪状或者直线状。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶外壳的超声波压合结构，其特征在于，所述走胶槽间隔地在槽底设有半球状的熔点突起。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的超声波压合结构，其特征在于，所述辅助咬合面的横截面为并排设置的等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的超声波压合结构，其特征在于，所述的走胶槽设有若干个垂直于所述凸止口或所述凹止口相互接触的贴合水平端面的沉头落料孔。

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