CN205166283U - 板件焊接固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板件焊接固定技术领域，具体涉及一种板件焊接固定结构，第一板件与第二板件贴合，第一板件与第二板件的贴合面上设置有凹部，第二板件与第一板件的结合面上设置有凸部，所述凹部内轮廓与凸部外轮廓吻合，所述凸部位于凹部内。将两个待焊接的第一、第二板件的贴合面处分别设置凹部与凸部，凹部位于该凸部内，第一、第二板件结合面构成的凸凹面，当实施对第一、第二板件焊接操作时，凸凹面极为容易熔融并粘接在一起，从而可确保焊接的强度，由于第一、第二板件的结合面由整面变成凹凸面结合，这样就极大的减少了焊接电量，节省焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及板件焊接固定技术领域，具体涉及一种板件焊接固定结构。
背景技术
对于一些零部件的板件与板件之间的连接，大多采用的是点焊固定方式。由于板件与板件之间的结合面大多是平面与平面的结合，板件与板件之间在焊接的过程中，焊枪需要将上述板件与板件结合处的平面完全烧熔方能实现板面的固定，然而在实际的操作过程中，板件与板件之间的结合面很难完全烧熔，存在虚焊现象，板件与板件焊接强度不高，很容易出现脱焊，而且上述板件与板件焊接的过程中，由于板件与板件的结合面较大，完全烧熔焊透耗电量极大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种板件焊接固定结构，能够确保焊接强度的同时，降低耗电量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板件焊接固定结构，第一板件与第二板件贴合，第一板件与第二板件的贴合面上设置有凹部，第二板件与第一板件的结合面上设置有凸部，所述凹部内轮廓与凸部外轮廓吻合，所述凸部位于凹部内。
与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将两个待焊接的第一、第二板件的贴合面处分别设置凹部与凸部，凹部位于该凸部内，第一、第二板件结合面构成的凸凹面，当实施对第一、第二板件焊接操作时，凸凹面极为容易熔融并粘接在一起，从而可确保焊接的强度，由于第一、第二板件的结合面由整面变成凹凸面结合，这样就极大的减少了焊接电量，节省焊接成本。
附图说明
图1是第一、第二板件的结构示意图；
图2是第一、第二板件的俯视图；
图3是第一、第二板件结合处的焊接结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：
一种板件焊接固定结构，第一板件10与第二板件20贴合，第一板件10与第二板件20的贴合面上设置有凹部11，第二板件20与第一板件10的结合面上设置有凸部21，所述凹部11内轮廓与凸部21外轮廓吻合，所述凸部21位于凹部11内。
将两个待焊接的第一、第二板件10、20的贴合面处分别设置凹部11与凸部21，凹部11位于该凸部21内，第一、第二板件10、20结合面构成的凸凹面，当实施对第一、第二板件10、20焊接操作时，凸凹面极为容易熔融并粘接在一起，从而可确保焊接的强度，由于第一、第二板件10、20的结合面由整面变成凹凸面结合，这样就极大的减少了焊接电量，节省焊接成本。
作为本实用新型的优选方南，所述凸部21与凹部11位于第一板件10与第二板件20的结合面位置处设置有多个，多个凸部21与凹部11环绕设置，环绕设置的凸部21与凹部11的中间位置处构成焊接区域A。在第一板件10和第二板件20的结合位置处设置多个这样设置的图不21与凹部11，环绕设置的凸部21与凹部11的中间位置处设置焊接A，焊接电流使得凸部21与凹部11环绕面范围内构成焊接区域A，能够确保第一板件10与第二板件20的焊接牢靠度。
结合图3所述，所述凸部21和凹部11的轮廓呈碗状结构。该凸部和凹部11可由冲压机的冲头冲压成型，第一板件10冲压成型后，在第二板件20接连冲压成型，并将第一板件10与第二板件20的贴合，使得第二板件20的凸部21导入第一板件10的凹部11内，从而实现第一、第二板件的初定位，随后利用焊枪进行焊接操作。
同理，所述凸部21和凹部11的轮廓呈圆柱状结构。
凸部21或凹部11的直径a为2.5至3.0mm，凸部21的直径尺寸小于凹部11的直径尺寸，凸部21或凹部11的高度b为0.5至0.8mm，凸部21的尺寸不易过大，利用冲压机稍稍冲出一个小点即可。
Claims (6)
1.一种板件焊接固定结构，其特征在于：第一板件（10）与第二板件（20）贴合，第一板件（10）与第二板件（20）的贴合面上设置有凹部（11），第二板件（20）与第一板件（10）的结合面上设置有凸部（21），所述凹部（11）内轮廓与凸部（21）外轮廓吻合，所述凸部（21）位于凹部（11）内。
2.根据权利要求1所述的板件焊接固定结构，其特征在于：所述凸部（21）与凹部（11）位于第一板件（10）与第二板件（20）的结合面位置处设置有多个，多个凸部（21）与凹部（11）环绕设置，环绕设置的凸部（21）与凹部（11）的中间位置处构成焊接区域。
3.根据权利要求2所述的板件焊接固定结构，其特征在于：所述凸部（21）和凹部（11）的轮廓呈碗状结构。
4.根据权利要求2所述的板件焊接固定结构，其特征在于：所述凸部（21）和凹部（11）的轮廓呈圆柱状结构。
5.根据权利要求3或4所述的板件焊接固定结构，其特征在于：凸部（21）或凹部（11）的直径为2.5至3.0mm。
6.根据权利要求3或4所述的板件焊接固定结构，其特征在于：凸部（21）或凹部（11）的高度为0.5至0.8mm。
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2015
- 2015-12-08 CN CN201521004526.3U patent/CN205166283U/zh not_active Expired - Fee Related
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